Dຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ ເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນiການພິມຊີມັງ 3D, ອອກເດີນທາງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ພິມອອກມາ.Iອິນເຕີເນັດdeເອນຊີty ແລະວິສໂຄຊິດy ການຕິດຕາມກວດກາiແງໂຣເຊສsຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດຂະບວນການພິມ.
ການພິມຊີມັງ 3D ແມ່ນຫຍັງ?
ການພິມຊີມັງ 3D, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງຊີມັງ, ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອວາງຊັ້ນວັດສະດຸຊີມັງທີ່ຕໍ່ຊັ້ນ, ສ້າງໂຄງສ້າງໂດຍກົງຈາກຮູບແບບດິຈິຕອນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການພິມຊີມັງ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍແບບຫຼໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການກໍ່ສ້າງຊີມັງແບບອັດຕະໂນມັດ - ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ລະບົບ gantry, ແລະຫົວພິມທີ່ອີງໃສ່ການອັດ - ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງຄອມພິວເຕີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອັດສ່ວນປະສົມຊີມັງສົດໆຜ່ານ nozzle, ສ້າງໂຄງສ້າງຊີມັງທີ່ພິມ 3D ດ້ວຍຄວາມສູງຂອງຊັ້ນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ການພິມຄອນກີດ 3D
*
ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງຂະບວນການ
ຄວາມສຳເລັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ. ຕົວກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການພິມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າ.
ຄວາມໜາແໜ້ນຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D. ການຕື່ມຊັ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຊ່ອງວ່າງບໍ່ເຕັມ, ເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນອ່ອນແອລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ດີ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວອົງປະກອບທີ່ພິມອອກມາ.
ຄວາມໜືດຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມສົດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການອັດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ. ຖ້າຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ, ການອັດອາດຈະຢຸດສະງັກ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະ ສ່ວນປະສົມຈະສູນເສຍຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການວາງຊັ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຍຸບຕົວຂອງຊັ້ນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມ, ມັກຈະຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວແທນດັດແປງຄວາມໜືດ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງຂະໜາດນາໂນ, ຮອງຮັບການອັດທີ່ບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຊັ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ.
ການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນລັກສະນະການພິມທີ່ສຳຄັນ:
- ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງສູງໝາຍຄວາມວ່າຊັ້ນທີ່ວາງໄວ້ແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດຮອງຮັບຊັ້ນຕໍ່ໆໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເສີມສ້າງການວາງຊ້ອນກັນຂອງຊັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມລື່ນໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
- ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ເກີດຈາກການພິມເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂຶ້ນກັບທິດທາງ. ຊັ້ນທີ່ບັນຈຸຢ່າງໜາແໜ້ນ ແລະ ໜຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ໂມດູລັດຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະສົມທີ່ຂາດລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.
- ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຂຶ້ນກັບພຶດຕິກຳການໄຫຼຂອງສ່ວນປະສົມ. ຄວາມໜືດຕ່ຳຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງໄດ້ຖ້າເຮັດຫຼາຍເກີນໄປ. ການບັນລຸຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມດັນຜົນຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ 1.5–2.5 kPa, ຈະດຸ່ນດ່ຽງຮູບລັກສະນະກັບປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ.
- ຄວາມສາມາດໃນການພິມ ແລະ ການເຊື່ອມຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຄຸນສົມບັດ Thixotropy—ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຟື້ນຟູຄວາມໜືດຫຼັງຈາກການຕັດ—ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆຕິດກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ລວມຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ສະໜັບສະໜູນການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຄົມຊັດ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານວິສະວະກຳເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກໍ່ສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບແຕ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນທົ່ວຂໍ້ໄດ້ປຽບ ແລະ ການນຳໃຊ້ການພິມ 3D ຂອງຄອນກີດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການຫຼັກເຫຼົ່ານີ້.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫຼັກໃນການຜະລິດຄອນກີດແບບເພີ່ມເຕີມ
ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການພິມຊີມັງ 3D
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການພິມ. ເມື່ອພິມໂຄງສ້າງຄອນກີດ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນ ແລະ ການຜິດຮູບ. ການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນທີ່ຝາກໃໝ່ໆ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເວລາ, ກຳນົດວ່າຊັ້ນຕໍ່ໆໄປຈະຍຶດຕິດ ແລະ ວາງຊ້ອນກັນໄດ້ດີປານໃດ. ຖ້າຊັ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ແຂງຕົວກ່ອນທີ່ຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກຝາກ - ນອກເວລາປະຕິບັດງານສູງສຸດ (MOT) - ການຜູກມັດອາດຈະອ່ອນແອລົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນບໍ່ດີ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ການຊົດເຊີຍຂອງຫົວສີດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຊ້ອນກັນຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸຊີມັງເສີມ (SCMs) ເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າລອຍ ຫຼື ຂີ້ເທົ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເພີ່ມຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທາງເລຂາຄະນິດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ພິມອອກມາ. ຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບແຕ່ງໄລຍະຫ່າງຂອງການວາງຊັ້ນ ແລະ ການຊ້ອນກັນຢ່າງລະອຽດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍທີ່ພິມອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ທີ່ທົນທານ.
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນປະສົມຍັງມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງຄອນກີດ. ການລວມເອົາ SCMs ເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າລອຍ, ຂີ້ເທົ່າແກບເຂົ້າ, ແລະ ຂີ້ເທົ່າເມັດແຂງຈາກເຕົາອົບລະເບີດ, ຫຼື ການໃຊ້ກ້ອນຫີນທຽມທີ່ມີການກະຕຸ້ນດ້ວຍດ່າງ, ຈະປ່ຽນແປງທັງຄວາມໜາແໜ້ນສົດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຂງຕົວ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ແລະ ການບິດງໍສູງຂຶ້ນ. ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຕັກນິກການພິມ 3D ຂອງຄອນກີດບັນລຸການຊຶມຜ່ານທີ່ຫຼຸດລົງ, ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງເຄມີທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອກ້ອນຫີນ ແລະ ການປະຕິບັດການແຂງຕົວຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້.
ຄວາມพรຸນຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການນຳໃຊ້ SCMs ຢ່າງຮອບຄອບ, ແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນວັດສະດຸຄອນກີດພິມ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນ SCM ສູງມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນເວລາ 28, 60, ແລະ 90 ມື້ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ຢືນຢັນຄຸນຄ່າຂອງການອອກແບບທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນທັງເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທັນທີ ແລະ ໜ້າທີ່ໃນໄລຍະຍາວ.
ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດໃນຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ
ຄວາມສາມາດໃນການພິມໃນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມໜືດຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງສ່ວນປະສົມ; ຕໍ່າເກີນໄປ ແລະ ວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ສູງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳຫຼຸດລົງ, ລົບກວນຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ. ຄວາມສາມາດໃນການພິມຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນ: ສ່ວນປະສົມຕ້ອງຜ່ານລະບົບປັ໊ມ ແລະ ປາຍສີດໄດ້ງ່າຍ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມໜືດພຽງພໍຢ່າງໄວວາ—ຜ່ານພຶດຕິກຳ thixotropic ຫຼື shear-thinning—ເພື່ອຮັກສາຮູບແບບການພິມຂອງມັນໄວ້.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອັດອອກຂອງຫົວສີດ ແລະ ການຮັກສາຮູບຮ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາລະດັບຄວາມໜືດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແຄບ. ການຜິດປົກກະຕິ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດັດແປງຄວາມໜືດໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູບຮ່າງຂອງລູກປັດ, ການຜິດຮູບຂອງຊັ້ນ, ແລະ ການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ດີ. ການອອກແບບຫົວສີດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍການຄິດໄລ່ຮ່ວມກັບລະບົບການອັດອອກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍແຮງຈະປັບສະພາບແວດລ້ອມການພິມແບບໄດນາມິກ, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນຈະຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຕະຫຼອດການນຳໃຊ້ການພິມ 3D ຂອງຄອນກີດທີ່ສັບສົນ.
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜຽວແບບໝູນວຽນ ແລະ ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ໃຫ້ຜົນຕອບຮັບທີ່ຈຳເປັນໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດວັດແທກ ແລະ ປັບຄວາມໜືດໄດ້ແບບເວລາຈິງ. ວິທີການໂດຍກົງນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນຂອງຫົວສີດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ການຍຸບຕົວຂອງຊັ້ນກ່ອນທີ່ບັນຫາໂຄງສ້າງຈະເກີດຂຶ້ນ.
ການອອກແບບການປະສົມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ
ສ່ວນປະກອບປະສົມທີ່ສຳຄັນ
ຜົນກະທົບຂອງການເລືອກສານຍຶດຕິດ, ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງ, ແລະ ສານປະສົມ
ການເລືອກສານຍຶດຕິດປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການພິມຊີມັງ 3D, ຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບສົດ ແລະ ສະພາບແຂງ. ຊີມັງ Portland ທຳມະດາ (OPC), ຊີມັງທີ່ຕັ້ງໄວ (QSC), ແລະ ສານຍຶດຕິດປະສົມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ. ການເພີ່ມປະລິມານ OPC ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງການພິມສຸດທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະສົມໄບນາຣີທີ່ມີ OPC 35% ແລະ QSC 5% ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການພິມ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສານເສີມໂພລີເມີເຊັ່ນ: urethane acrylate (UA) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວັດສະດຸຄອນກີດພິມ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າບາງຢ່າງ; ພວກມັນເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມ, ເຊິ່ງປັບປຸງການຮັກສາຮູບຮ່າງແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສານເສີມຊີມັງ.
ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງ (W/C) ແມ່ນສຳຄັນໃນການຜະລິດຄອນກີດແບບເຕີມເຕັມ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ—ແຕ່ຖ້າຕ່ຳເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳກໍ່ຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການອຸດຕັນໃນວິທີການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ (15–20%) ໃນອັດຕາສ່ວນ W/C ກໍ່ຍັງປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການພິມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ສານເສີມຄວາມໜືດຊ່ວຍໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ຳໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບເຕັກນິກການພິມ 3D ຂອງຄອນກີດ. ສານປະສົມທີ່ດັດແປງຄວາມໜືດ (VMAs) ສະເໜີການຄວບຄຸມຕື່ມອີກ, ເພີ່ມຄວາມສາມັກຄີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຍກຕົວ—ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນສຳລັບການວາງຊ້ອນຊັ້ນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນວິທີການຜະລິດສານເຕີມເຕັມຄອນກີດ.
ການຈັດລຽງລໍາດັບລວມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ອະນຸພາກສໍາລັບການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການໃຫ້ລະດັບການລວມຕົວ ແລະ ທິດສະດີການຫຸ້ມຫໍ່ອະນຸພາກແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບຄວາມສຳເລັດໃນການພິມ. ການແຈກຢາຍການລວມຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຮູ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ທີ່ແຂງແຮງ. ການຖ່າຍພາບດ້ວຍຄອມພິວເຕີເອັກສ໌ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາປາກທໍ່ ຫຼື ຝາພາຊະນະ, ເຮັດໃຫ້ຮູพรุนໃນທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງ. ການຈັດການຂະໜາດຂອງການລວມຕົວ ແລະ ຄວາມໄວໃນການອັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງມວນສານທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D, ການປັບລະດັບຊັ້ນລວມທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັງການແຍກຕົວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນຂອງຫົວສີດ—ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທັງຄວາມໄວໃນການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງທີ່ສຳເລັດຮູບ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການປັບຕົວຂອງສານຍຶດຕິດ ແລະ ນ້ຳ, ວິທີການນີ້ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງຂອງການນຳໃຊ້ຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແບບເພີ່ມເຕີມ.
ກົນລະຍຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມປະສານ
ດຸນe Beທະວີnຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ
ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການສູບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ຄອນກີດຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການສູບຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະສົມຖືກສົ່ງຜ່ານທໍ່ ແລະ ຫົວພິມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການແຍກອອກ ຫຼື ການອຸດຕັນ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງອະທິບາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນທີ່ພິມອອກມາໃໝ່ໆເພື່ອຮອງຮັບຊັ້ນຕໍ່ໆໄປໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ ຫຼື ການຍຸບຕົວຫຼາຍເກີນໄປ.
ຍຸດທະສາດຫຼັກສຳລັບການດຸ່ນດ່ຽງລວມມີ:
- ການປັບລະດັບສຽງຂອງ Pasteແປ້ງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການແຍກຕົວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ; ໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສູບໄດ້ຊ້າລົງ.
- ການປັບແຕ່ງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານສານຍຶດຕິດການເລືອກສານປະສົມ ແລະ ສານຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຈາກຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ.
- ອັດຕະໂນມັດຜ່ານການອອກແບບການທົດລອງເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບ D-optimal ຊ່ວຍປັບປຸງການລອງຜິດລອງຖືກ, ເລັ່ງລັດໃຫ້ໄດ້ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຄອນກີດເພີ່ມເຕີມ.
ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການພິມ 3D ແບບຊີມັງ ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ.
ເຕັກນິກເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການອຸດຕັນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຊັ້ນພິມ
ການບັນລຸການພິມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນວັດສະດຸຄອນກີດພິມ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ:
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Rheology ດ້ວຍ Superplasticizers ແລະ VMAsສານເຄມີປະສົມເຫຼົ່ານີ້ປັບການໄຫຼໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບການອັດອອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນ.
- ການຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການ Extrusion ໃນເວລາຈິງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນ, ການໄຫຼ, ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງຫົວສີດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຂອງການອຸດຕັນ, ໂດຍສະເພາະກັບປະລິມານລວມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ.
- ຄວບຄຸມການເຄື່ອນຍ້າຍລວມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ສະສົມໃກ້ກັບຝາຂອງຫົວສີດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູພຸນໃນທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຼັກຈາກເຕົາອົບລະເບີດ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຜົນກະທົບຂັ້ນສອງ - ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດ ຫຼື ການຕອບສະໜອງຂອງ thixotropic - ເມື່ອແນໃສ່ໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ແບບຍືນຍົງ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນຂອງວິທີການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ, ຮັບປະກັນທັງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການອອນໄລນ໌ເພີ່ມເຕີມ
ເຕັກນິກການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໃນຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D
ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໃນຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D ແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸຊີມັງ.ວິສcomອີເຕີsຖືກປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນກະແສວັດສະດຸto acquireການອ່ານຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງ.
ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມດັນເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຂະບວນການຕື່ມອີກ. ພວກເຂົາຮັບຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມດັນພາຍໃນປໍ້າ ແລະ ປາຍສີດ, ໂດຍແປສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອລະບຸຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບຂອງຊຸດ, ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ, ຫຼື ການອຸດຕັນ - ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຄອນກີດເພີ່ມເຕີມ.
ວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນສາຍປ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງອັດ, ຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະເປັກ. ການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດຈາກລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດກະຕຸ້ນການປັບສູດທັນທີ ຫຼື ການແກ້ໄຂການໄຫຼ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວິທີການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຄອນກີດ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີເພື່ອຜົນປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການໃນພູມສັນຖານເຕັກໂນໂລຊີການພິມຊີມັງ 3D. ກະແສຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກໃນສາຍວິສຈັກກະວານeເທີs, ຕົວປ່ຽນຄວາມດັນ, ແລະ ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນໃນປະຈຸບັນມັກຈະເຊື່ອມໂຍງກັບຕົວກໍານົດການພິມດິຈິຕອນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການບີບອັດ, ເສັ້ນທາງການໄຫຼ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງແບບປັບຕົວໄດ້: ຕົວຄວບຄຸມດິຈິຕອນຈະປັບຕົວແປການດໍາເນີນງານໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຜັນຜວນທີ່ກວດພົບໂດຍເຊັນເຊີ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ
ຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນຂອງການພິມ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຂອງຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D. ການຜິດປົກກະຕິຈາກຂອບເຂດການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມສະເພາະ:
- ຄວາມพรຸນເມື່ອຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຮູພຸນຈະເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມອອກມາ 3D ຫຼຸດລົງ.
- ການຜິດຮູບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດແບບໄດນາມິກເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຍ่อนຍານ ຫຼື ໂຊມລົງ. ຄວາມໜືດສູງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນລອກອອກຊ້າລົງ; ຄວາມໜືດຕ່ຳເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຮູບຮ່າງບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງບໍ່ແນ່ນອນທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ບິດເບືອນ.
- ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວຄວາມລື່ນໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຊັ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຫຍາບຄາຍ ແລະ ຂອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບການພິມໂດຍລວມດີຂຶ້ນ.
ຂອບເຂດທີ່ສຳຄັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງສະເພາະ:
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວນຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ 2% ຂອງຄ່າເປົ້າໝາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນ — ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວິທີການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດ.
- ຊ່ວງຄວາມໜືດຄ່າຄວາມໜືດຂອງພາດສະຕິກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການອັດອອກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ. ສຳລັບວັດສະດຸຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດ, ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແບບໄດນາມິກຂອງ 80–200 Pa ແລະ ຄວາມໜືດຂອງພາດສະຕິກຂອງ 30–70 Pa·s ຊ່ວຍໃຫ້ທັງການອັດອອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ໄວ. ເກນການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບສ່ວນປະສົມ, ຮູບຮ່າງຂອງປາຍສີດ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການພິມ.
- ທິໂຊໂທຣປີຄວາມສາມາດຂອງສ່ວນປະສົມໃນການຟື້ນຟູຄວາມໜືດໄດ້ໄວຫຼັງຈາກການຕັດຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງ ແລະ ຫຼັງຈາກການວາງຊັ້ນ.
ການບໍ່ປະຕິບັດງານພາຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດຮູບ, ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ຫຼຸດລົງໃນທົ່ວວິທີການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຂອງຄອນກີດ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມແມ່ນຍຳຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຄອນກີດໃນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ.
ການເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງການພິມ 3D
ການປະຫຍັດວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ
ເຕັກໂນໂລຊີການພິມຊີມັງ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ການຜະລິດຄອນກີດແບບເພີ່ມເຕີມ ຈະເລີນເຕີບໂຕໄດ້ດີໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງ ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຫຍັດວັດສະດຸ. ລະບົບທີ່ປະສົມປະສານເຊັນເຊີຄວາມໄວກຳມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ (UPV) ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຄາດຄະເນ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບີບອັດປະລິມານທີ່ຈຳເປັນໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຄອນກີດແບບເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການຈັບຄູ່ວັດສະດຸທີ່ສົ່ງໃຫ້ກັບຄວາມຕ້ອງການທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ໂຄງສ້າງຕົວຈິງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ.
ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທົ່ວວິທີການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດ. ຄຳຕິຊົມແບບທັນທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາກບອນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຊີມັງ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D. ການຜະລິດຊີມັງຍັງຄົງເປັນແຫຼ່ງ CO₂ ຈາກອຸດສາຫະກຳແຫຼ່ງດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນປະມານ 8% ຂອງການປ່ອຍອາຍພິດທົ່ວໂລກ. ໂດຍການໃຊ້ການຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບຄາດເດົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດເກີນກຳນົດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການພິມຊ້ຳ, ໂຄງການຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທັງໂດຍກົງ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດຝັງຕົວ.
ການປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງໂຄງການ
ການປະສົມປະສານ ແລະ ຂະບວນການປັບແຕ່ງສຳລັບຄວາມເປັນຈິງຂອງສະຖານທີ່
ການປັບຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D ໃຫ້ເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສະເພາະໂຄງການແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ. ແຕ່ລະສະຖານທີ່ມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ສະພາບອາກາດ, ຄວາມສ່ຽງຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ, ການຈັດຫາວັດສະດຸ ແລະ ເປົ້າໝາຍການອອກແບບ.
ການປັບຕົວສຳລັບສະພາບອາກາດ
ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດູດຊຶມນ້ຳ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊີມັງ. ການແຫ້ງໄວ ຫຼື ການແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນຢູ່ບໍລິເວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຊັ້ນວາງຈະນຳໄປສູ່ການສ້າງຮອຍຕໍ່ເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ. ຮູບແບບການຄິດໄລ່ຂັ້ນສູງຈຳລອງການເຄື່ອນໄຫວການແຫ້ງ, ການດູດຊຶມນ້ຳ, ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຄາດເດົາສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງໜ້າ. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ຊີມັງແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການລວມເອົາການປັບປະລິມານນ້ຳປະສົມ, ທີມງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕໍ່ເຢັນ ແລະ ຮັກສາການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນໃຫ້ແຂງແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງກໍຕາມ. ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະສົມທີ່ອີງໃສ່ລິງນິນແບບໂມດູນທີ່ໄດ້ມາຈາກຊີວະມວນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳ ແລະ ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ຳທີ່ເໝາະສົມພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການພິມມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການປ່ອຍກາກບອນຕ່ຳລົງ.
ລົມ, ວົງຈອນການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຍັງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມກາງແຈ້ງ. ອັດຕາການລະເຫີຍສູງ, ເຊິ່ງເລັ່ງໂດຍລົມ, ສາມາດກະຕຸ້ນການຜູກມັດຂອງຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ຍຸດທະສາດປະກອບມີສະພາບແວດລ້ອມການພິມທີ່ຄວບຄຸມ, ໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຈາກລົມ, ແລະ ການໃຊ້ສານປະສົມເພື່ອສົ່ງເສີມການຕັ້ງຕົວຊ້າລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມທົນທານ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສານປະສົມ ແລະ ການປັບທິດທາງການພິມສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປັບຕົວສຳລັບກິດຈະກຳແຜ່ນດິນໄຫວ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວໃນໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ພິມ 3D ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ການເສີມເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກທີ່ລວມເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມທີ່ສາມາດພິມໄດ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມໂຄ້ງໄດ້ສອງເທົ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂຍງເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈັດລຽງການເສີມກັບເສັ້ນທາງຄວາມກົດດັນທີ່ສຳຄັນ. ການພິມພື້ນທີ່ 3D ຫຼາຍແກນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດວາງເສັ້ນໄຍໂຄ້ງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ, ເພີ່ມພາລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ແນໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກພື້ນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດແຜ່ນດິນໄຫວໂດຍກົງ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕິດກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຜ່ນດິນໄຫວໂດຍລວມ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ພິສູດແລ້ວໃນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄພຂົ່ມຂູ່ຈາກແຜ່ນດິນໄຫວໃນໂລກຕົວຈິງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)
1. ການພິມຊີມັງ 3D ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຕກຕ່າງຈາກການກໍ່ສ້າງຊີມັງແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?
ການພິມຊີມັງ 3D ເປັນຮູບແບບໜຶ່ງຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງຊີມັງ ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ລະບົບ gantry, ຊັ້ນຊີມັງທີ່ວາງຊ້ອນກັນເປັນຊັ້ນໆ ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການກໍ່ສ້າງຊີມັງແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງອາໄສແຮງງານດ້ວຍມື, ແບບຟອມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂປໂຕຄອນການປະສົມມາດຕະຖານ, ເທັກໂນໂລຢີການພິມຊີມັງ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ມີອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ ຫຼື ການປິດປະຕູຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ວິທີການນີ້ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ແຮງງານໜ້ອຍລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມປະສານວັດສະດຸຊີມັງການພິມ 3D ທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ມາດຕະຖານ; ຊັ້ນທີ່ພິມອອກມາອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ anisotropy, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນການທົດສອບໃໝ່ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.
2. ເປັນຫຍັງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການພິມຄອນກີດ 3D?
ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບວິທີການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຄອນກີດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ຄວາມໜາແໜ້ນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບການວາງຊັ້ນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ພິມອອກມາ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຍັງຄົງຮອງຮັບຕົວເອງໄດ້ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ຄວາມໜືດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການອັດຂອງສ່ວນປະສົມຄອນກີດ, ຄວບຄຸມວ່າວັດສະດຸສາມາດສ້າງຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນໄດ້ດີປານໃດ ໃນຂະນະທີ່ຮອງຮັບການພິມຕໍ່ໆໄປ. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປົກປ້ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຫຍ่อนຍານ, ການແຍກຊັ້ນ, ຫຼື ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສຳເລັດຮູບ.
3. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ, ມີການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນແນວໃດ?
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ, ຄວາມໜາແໜ້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຄຳຕິຊົມໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການປະສົມ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້, ບາງຄັ້ງກໍ່ປະສົມປະສານກັບຄູ່ແຝດດິຈິຕອລຟິວຊັນຫຼາຍເຊັນເຊີ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບວິທີການກໍ່ສ້າງຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດ. ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ, ເຊັນເຊີສຽງ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເບິ່ງເຫັນອາດຈະເສີມເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ທັນທີ. ເຄື່ອງວັດແບບພົກພາ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຍັງສະໜອງການວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ເລື້ອຍໆ, ດັ່ງນັ້ນທີມງານພິມສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງທາງດ້ານ rheological ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຕາມການເວລາ.
4. ມີວິທີການໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜືດໃນການຜະລິດຄອນກີດແບບເພີ່ມເຕີມ?
ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດໃນເຕັກນິກການພິມ 3D ຂອງຄອນກີດແມ່ນສຸມໃສ່ການອອກແບບການປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງນໍ້າ, ສານຍຶດຕິດ, ສານປະສົມ, ແລະ ສານປະສົມທາງເຄມີຈະປັບແຕ່ງສ່ວນປະສົມໃຫ້ເໝາະສົມກັບການໄຫຼ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງທີ່ຕ້ອງການ. ການລວມເອົາສານປະສົມ ຫຼື ເສັ້ນໃຍລະອຽດຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການອັດໂດຍບໍ່ເສຍສະລະຄວາມສາມາດໃນການສູບ. ຄວາມໜືດຖືກຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ, ເຊັນເຊີໃນເສັ້ນ, ຫຼື ການວິເຄາະວິດີໂອທີ່ອີງໃສ່ AI.
5. ການພິມຊີມັງ 3D ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບອາກາດ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?
ເຕັກໂນໂລຊີການພິມຊີມັງ 3D ແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສ່ວນປະສົມໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງໂດຍການເລືອກສານຍຶດຕິດທາງເລືອກເຊັ່ນ: ໂພລີເມີທາງພູມສາດ, ຊີມັງດິນເຜົາຫີນປູນ, ຫຼື ແຄວຊຽມຊັນໂຟອາລູມິເນດ, ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໃນສະພາບອາກາດຕ່າງໆ. ສ່ວນປະສົມທີ່ເຮັດຈາກດິນເຜົາທີ່ແຂງຕົວໄວ ແລະ ພື້ນຖານຊີວະພາບຊ່ວຍໃຫ້ການແຂງຕົວໄວສຳລັບພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ໄດ້ມາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຊິລິກາຟູມ ຫຼື ດິນຊາຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານແຜ່ນດິນໄຫວໃນພາກພື້ນ ຫຼື ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງໃນສະພາບການທົ່ວໂລກ, ຕັ້ງແຕ່ທະເລຊາຍແຫ້ງແລ້ງຈົນເຖິງເຂດທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດພະຍຸເຮີຣິເຄນ.
