ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນ: ວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນ ແລະ ສິ່ງທີ່ຄວນຊອກຫາ

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການທາງກາຍະພາບ

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອວັດແທກຄວາມໜືດພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນອີມັນຊັນແບບນ້ຳມັນໃນນ້ຳຄືກັບມາຍອນເນສ. ຫຼັກການທາງກາຍະພາບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂພຶດຕິກຳຂອງນ້ຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ລວມທັງການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງແຮງຕັດ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ. ໃນການຜະລິດມາຍອນເນສ, ຄວາມໜືດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມວິທີການໃຊ້ແຮງ - ມັກຈະຫຼຸດລົງດ້ວຍການກວນທີ່ໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງຄວາມເປັນຈິງໃນການປະສົມ, ການສູບ, ແລະ ສາຍການຕື່ມ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສຸດລວມມີ:

• ມິເຕີໝຸນ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແກນໝູນ ຫຼື ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ໝູນຢູ່ໃນນ້ຳຢາ emulsion. ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການໝູນສະແດງເຖິງຄວາມໜືດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທີ່ນິຍົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ໂດຍກົງ ແລະ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ ເພາະມັນຮຽນແບບການປະສົມອຸດສາຫະກຳ.
• ມິເຕີສັ່ນສະເທືອນ (ສະທ້ອນ)ອີງໃສ່ໂພຣບທີ່ສັ່ນສະເທືອນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ; ການປ່ຽນແປງຂອງການຕອບສະໜອງການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໜືດ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ຈັດການກັບອັດຕາການຕັດທີ່ປ່ຽນແປງທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ.
• ມິໂນຟລູອິດິກ ວິສໂຄເມີເຕີ: ສົ່ງອີມັນຊັນປະລິມານໜ້ອຍຜ່ານລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຊິບ, ເຊິ່ງສະເໜີການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນການຄົ້ນຄວ້າສຳລັບການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນສແບບເວລາຈິງ ແລະ ການພັດທະນາຂະບວນການ.

ຫຼັກການທົ່ວໄປໃນການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາວ່າຢອດນ້ຳມັນທີ່ກະຈາຍຕົວມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດ, ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຢອດນ້ຳມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງມາຍອນເນສ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ປະເພດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດມາຍອນເນດນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດອີມັນຊັນຫຼາຍຊະນິດເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມາຍອນເນດໃນທົ່ວທຸກລະດັບຂອງການຜະລິດ:

• Viscometers ໝຸນວຽນແບບອິນໄລນ໌ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍປະສົມ ຫຼື ສາຍຕື່ມ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນຕອບຮັບໂດຍກົງສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ. ຕົວຢ່າງ, ພວກມັນສາມາດແຈ້ງເຕືອນເມື່ອຜະລິດຕະພັນໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ, ສະໜັບສະໜູນການແກ້ໄຂເຊັ່ນ: ການປັບສູດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງມາຍອນເນດ.
• ມິເຕີສັ່ນສະເທືອນແບບອິນໄລນ໌ຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງນ້ຳມັນໃນນ້ຳອີມັນຊັນ. ການອອກແບບຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍລົງຕໍ່ການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ. ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດສູງ.
• ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມແບບຕັ້ງໂຕະ ຫຼື ແບບຫ້ອງທົດລອງໃຊ້ສຳລັບການພັດທະນາສູດ ຫຼື ການທົດສອບແບບເປັນໄລຍະ. ພວກມັນໃຫ້ການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນທີ່ສົມບູນແບບ, ສ້າງແຜນທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງການໄຫຼສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຄົ້ນຄວ້າປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນສ.
• ລະບົບຈຸລະພາກອຸປະກອນທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາໃໝ່ໃນຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ. ໃນຂະນະທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ມາດຕະຖານທົ່ວໄປສຳລັບອຸດສາຫະກຳ, ພວກມັນສະເໜີຄວາມລະອຽດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຕົວຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫວັງສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ໃນສາຍການຜະລິດ ແລະ ການວິນິດໄສຂະບວນການຢ່າງວ່ອງໄວໃນອະນາຄົດ.

ເມື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ບໍລິສັດມັກຈະລວມເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆເຂົ້າກັນຄື: ເຊັນເຊີໝູນວຽນສຳລັບການຈຳລອງແຮງຕັດ ແລະ ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທົນທານ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ.

ການເລືອກເຊັນເຊີສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດຮອບວຽນ, ຄວາມດັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ

ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານຕ້ອງການວັດສະດຸເຊັນເຊີ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນ (CIP/SIP), ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ:

• ວັດສະດຸເລືອກເຊັນເຊີທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ, ເຊລາມິກ, ຫຼືວັດສະດຸ metamaterials ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຮຸນແຮງ, ປົກປ້ອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
• ລັກສະນະການອອກແບບ:ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດຂັ້ນສູງມີອັລກໍຣິທຶມການຊົດເຊີຍໃນຕົວ, ເຊິ່ງປັບມາດຕະຖານການອ່ານຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມອ້າງອີງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນມາຍອນເນສໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມໃຫ້ແໜ້ນໜາ ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງ ຫຼື ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການ.
  • ຮອຍແຕກ ຫຼື ປະລິມານທີ່ຕາຍແລ້ວໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເປິະເປື້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນການທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ.
  • ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ຂັດເງົາ ເພື່ອການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການອອກແບບທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເຕັມທີ່.
  • ທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເພື່ອທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນສາຍການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ mayonnaise ບ່ອນທີ່ການປະສົມແລະການຕື່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສຳຄັນ.
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເລືອກເຊັນເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບຄວາມດັນຂອງຂະບວນການທີ່ຄາດໄວ້ສູງສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງການບຳລຸງຮັກສາໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນເປັນຊຸດ ຫຼື ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດ.

ໂດຍການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ, ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດ, ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ/ຄວາມດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດອີມັນຊັນທີ່ທັນສະໄໝສະໜອງການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສະໜັບສະໜູນວິທີແກ້ໄຂທີ່ແກ້ໄຂໄດ້ສຳລັບສະຖານະການທີ່ mayonnaise ໜາເກີນໄປ ຫຼື mayonnaise ບາງເກີນໄປ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ການເຊື່ອມໂຍງການວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍໃນຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນສ

ການວາງຕຳແໜ່ງໃນສາຍການຜະລິດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ຄວນວາງໄວ້ທາງລຸ່ມຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ເປັນນ້ຳມັນ, ບ່ອນທີ່ນ້ຳມັນໃນນ້ຳມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ບັນລຸພຶດຕິກຳການໄຫຼສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ພາກສ່ວນນີ້ຖືກໝາຍໂດຍການໄຫຼທີ່ພັດທະນາເຕັມທີ່ ແລະ ໄຫຼແບບລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງອິດທິພົນຈາກການປັ່ນປ່ວນ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ແບ່ງຊັ້ນ. ການວາງຢູ່ບ່ອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜືດທີ່ວັດແທກໄດ້ສະທ້ອນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການປັບປຸງໂຄງສ້າງມາຍອນເນດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມາຍອນເນດ.

ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ Lonnmeter ໃນເສັ້ນແມ່ນເໝາະສົມກັບການເຊື່ອມໂຍງໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີຜົນຜະລິດແບບອະນາລັອກ ຫຼື ດິຈິຕອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ SCADA, DCS, ຫຼື ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ໃນເວລາຈິງ: ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ emulsion ຈະປ້ອນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳມັນ ແລະ ລະດັບ emulsifier, ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແບບ batch-to-batch.

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການວັດແທກການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນແບບອິນໄລນ໌ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການປັບທຽບເປັນປະຈຳ. ການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

ການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຕິດຕັ້ງໂພຣບໃນສ່ວນຂອງທໍ່ທີ່ມີການໄຫຼທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການໄຫຼຫຼັງການປະສົມນໍ້າຢາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນ ຫຼື ການຕື່ມ.
• ຫຼີກລ່ຽງເຂດທີ່ມີຄວາມປັ່ນປ່ວນສູງ, ຖົງລົມນິ້ງ, ຫຼື ອາກາດຖ່າຍເທ.

ໂປໂຕຄອນການປັບທຽບ:

• ໃຊ້ນ້ຳມັນອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍ NIST, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ຳມັນແຮ່ທາດ, ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຊັນເຊີ.
• ຫຼີກລ່ຽງນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ ແລະ ນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນກັບສູດມາຍອນເນສ.
• ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ ASTM, ISO, ແລະ DIN ສຳລັບຮອບວຽນການປັບທຽບ, ການຕິດຕາມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການດຳເນີນງານ.
• ຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນອ້ອມຮອບເຂດວັດແທກ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານການດຳເນີນງານ:

• ເລືອກປະເພດເຊັນເຊີ ແລະ ຂອບເຂດການປະຕິບັດງານຕາມຄວາມໜືດ ແລະ ອັດຕາການຕັດຂອງ mayonnaise ທົ່ວໄປ.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຊັນເຊີຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສະດວກໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ.

ປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການສຶກສາທີ່ໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບທຽບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ, ໂດຍມີຮອບວຽນການກວດສອບເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນລອຍ ແລະ ປົກປ້ອງການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຈັບ, ການວິເຄາະ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ

ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນສ:

ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ:

• ເຊັນເຊີຈະສົ່ງການວັດແທກຄວາມໜືດເຂົ້າສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍອັບເດດພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທຸກໆສອງສາມວິນາທີ.
• ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບອັດຕາການໃສ່ນ້ຳມັນ ແລະ ອັດຕາການປະສົມໄດ້ທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນມາຍອນເນສມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ກຳຈັດຄວາມຕ້ອງຄາດເດົາດ້ວຍຕົນເອງ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ:

• ແພລດຟອມອັດຕະໂນມັດວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ລາຍງານຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ (ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ mayonnaise).
• ນັກວິເຄາະສາມາດຕິດຕາມກຣາຟອະນຸກົມເວລາ, ສະກັດຄຸນລັກສະນະທາງສະຖິຕິ (ຄ່າສະເລ່ຍ, ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານ), ແລະ ເຊື່ອມໂຍງການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດກັບເຫດການໃນຂະບວນການ (ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ).

ການກະທຳຂອງຂະບວນການ:

• ຖ້າຄວາມໜືດປ່ຽນອອກໄປນອກຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ - ເຮັດໃຫ້ມາຍອນເນສໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ - ລະບົບຈະກະຕຸ້ນການແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດ:
  • ສຳລັບ “ນ້ຳມາຍອນເນສທີ່ຂຸ້ນເກີນໄປ”: ຫຼຸດການຕື່ມນ້ຳມັນ, ເພີ່ມລະດັບນ້ຳ, ຫຼື ປັບຄວາມໄວໃນການປະສົມ.
  • ສຳລັບ “ນ້ຳຢາມາຍອນເນດບາງເກີນໄປ”: ເພີ່ມປະລິມານນ້ຳຢາອີມັນຊີຟາຍເອີ, ຊ້າລົງການຕື່ມນ້ຳມັນ, ຫຼື ຫຼຸດປະລິມານນ້ຳ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນພາຍໃນໜຶ່ງປີ ເນື່ອງຈາກແຮງງານ, ການຮຽກຄືນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນອກມາດຕະຖານທີ່ຕ່ຳກວ່າ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່

ນ້ຳຢາອີມັນຊັນທີ່ມີໄຂມັນສູງເຊັ່ນ: ມາຍອນເນສມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫຼົງທາງຂອງການວັດແທກ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການອອກແບບເຊັນເຊີ:

• ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີໃສ່ຂໍ້ສອກທໍ່, ໂດຍໃຫ້ປາຍໂພຣບຫັນໄປທາງກະແສເພື່ອເລັ່ງການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ອຸປະກອນຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ:

• ແນະນຳເຄື່ອງປະສົມຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ເທບບິດ ຫຼື Kenics) ທາງເທິງຂອງເຊັນເຊີ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການປະສົມ, ປ້ອງກັນການສະສົມ ແລະ ຮັກສາການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• ມັກເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນສູງສຸດ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ:

• ກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເຊັນເຊີເປັນປະຈຳ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການຜະລິດມາຍອນເນດ.
• ເລືອກເຊັນເຊີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CIP ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມື.

ການຄຸ້ມຄອງການດຣິຟ:

• ຈັບຄູ່ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳກັບການປັບທຽບເປັນໄລຍະຕາມມາດຕະຖານອ້າງອີງ.
• ຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີສຳລັບການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວ; ອັດຕະໂນມັດການແຈ້ງເຕືອນຖ້າການອ່ານຄ່າບ່ຽງເບນເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.

ການສຶກສາຫຼ້າສຸດໃນການຜະລິດຊັອກໂກແລັດ ແລະ ມາຍອນເນສ ສະໜັບສະໜູນວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສັງເກດເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກເມື່ອໃຊ້ທິດທາງຂອງໂພຣບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການປະສົມແບບຄົງທີ່. ການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນສ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງມາຍອນເນດ: ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ

ຄຳຕິຊົມການວັດແທກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດໃນສາຍໃຫ້ຜົນຕອບຮັບທັນທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນດທັງແບບເປັນຊຸດ ແລະ ແບບຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນຕອບຮັບນີ້ມາຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜືດsເຊັ່ນວ່າລອນnmeເທີເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດອີມັນຊັນຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນທໍ່ສົ່ງຫຼັງຈາກການເຮັດອີມັນຊິເຟຊັນ, ບ່ອນທີ່ການສ້າງອີມັນຊິເຟຊັນນ້ຳມັນໃນນ້ຳທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງຮອງຮັບການຕັກນ້ຳມັນ, ນ້ຳ, ແລະ ອີມັນຊິເຟຊັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄລຍະທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ບໍ່ເໝືອນກັບການທົດສອບຄວາມໜືດແບບອອບໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມ, ການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຊກແຊງໄດ້ໄວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນສ.

ການປັບສູດແບບເວລາຈິງ

ແນວໂນ້ມຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນດ, ເຊິ່ງເບິ່ງເຫັນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນໃນເສັ້ນ, ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການແກ້ໄຂສູດແບບໄດນາມິກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໜືດ - ຕາມການວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນ - ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເປົ້າໝາຍ, ອັລກໍຣິທຶມການປັບແບບເວລາຈິງສາມາດເພີ່ມການໃຫ້ອີມັນຊັນຟາຍເອີ ຫຼື ໄຮໂດຣຄໍລອຍ. ສານໃຫ້ອີມັນຊັນເຊັ່ນ: ຄອນແຈັກ ກລູໂຄແມນແນນ (KGM), ໂປຣຕີນເວ (WP), ຫຼື ແປ້ງດັດແປງຈະຖືກປັບລະດັບຕາມການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມໜືດ. ໃນມາຍອນເນດໄຂມັນຕ່ຳ, ໄຮໂດຣຄໍລອຍເຊັ່ນ: ຢາງກົວ ຫຼື ສານສະກັດຈາກຮາກ Dioscorea ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າເທື່ອລະໜ້ອຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜືດ, ຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກຈາກການຫຼຸດຜ່ອນໄຂມັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນນ້ຳມັນໃນນ້ຳມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ສາຍຕໍ່ເນື່ອງສາມາດປັບການປ້ອນສ່ວນປະກອບຜ່ານວາວອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານແບບ batch ຕອບສະໜອງຕໍ່ສັນຍານເຕືອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ຄວາມໜືດ, ຮັບປະກັນວ່າການແກ້ໄຂສອດຄ່ອງກັບການວັດແທກແບບເວລາຈິງ.

ແກ້ໄຂມາຍອນເນດທີ່ໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂມາຍອນເນດທີ່ໜາເກີນໄປ

ເມື່ອມາຍອນເນສໜາເກີນໄປ, ການອ່ານຄວາມໜືດຈະສົ່ງສັນຍານເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງໄວວາ. ວິທີແກ້ໄຂລວມມີ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ emulsifier ຫຼື hydrocolloid:ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຮ່ວມອີມັນຊີຟາຍເອີທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ປ້ອງກັນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືເຈວ.
• ການເພີ່ມໄລຍະນໍ້າ:ການປັບລະດັບນ້ຳເພີ່ມເຕີມຢ່າງລະມັດລະວັງຈະເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນເຈືອຈາງລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ.
• ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ:ຄວາມໄວຂອງ rotor-stator ທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຢອດນ້ຳມັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມີຄວາມໜຽວບາງລົງ.

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ ພ້ອມທັງຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໃຊ້ຄຳຕິຊົມທາງອອນໄລນ໌ຈາກເຄື່ອງວິເຄາະໂຄງສ້າງເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການແກ້ໄຂ.

ວິທີແກ້ໄຂມາຍອນເນດທີ່ບາງເກີນໄປ

ມາຍອນເນສບາງເກີນໄປຈະຖືກກວດພົບໂດຍຄວາມໜືດຕໍ່າ. ວິທີແກ້ໄຂປະກອບມີ:

• ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານອີມັນຊິຟາຍເອີ/ໄຮໂດຣຄໍລອຍ:ການເພີ່ມ KGM, WP, ຢາງກົວ ຫຼື ແປ້ງດັດແປງ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນ.
• ການປັບລະດັບໄຂມັນ:ການເພີ່ມລະດັບນ້ຳມັນພາຍໃນຂີດຈຳກັດຂອງສູດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜືດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ.
• ການປະສົມແຮງຕັດສູງ:ການເພີ່ມອັດຕາການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຢອດນ້ຳນ້ອຍລົງດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ລະບົບການປະສົມແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຕື່ມສ່ວນປະກອບຕອບສະໜອງຕໍ່ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອແກ້ໄຂ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການບັນລຸໂຄງສ້າງ mayonnaise ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ປະສານສົມທົບ, ທັງໝົດໄດ້ຮັບການນຳພາໂດຍຂໍ້ມູນຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງ.

• ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ລະບົບຄູ່ ຫຼື ຫຼາຍລະບົບອີມັນຊິຟາຍເອີ — ເຊັ່ນ: ການປະສົມ KGM-WP ຫຼື ວິທີການອີມັນຊິຟາຍເອີ Pickering ໂດຍໃຊ້ແປ້ງເຂົ້າ — ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄລຍະ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ດີເລີດ. ປະລິມານໄຮໂດຣຄໍລອຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນດັດຊະນີການເຮັດໃຫ້ເປັນຄຣີມ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອີມັນຊິຟາຍເອີ.
• ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ:ຄວາມໜືດຂອງເຄື່ອງດົນຕີມີຄວາມສຳພັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ - ການອ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມາຍອນເນສມີຄວາມໜຽວ, ສາມາດຕັກໄດ້, ແລະ ທາໄດ້. ພຶດຕິກຳການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ໜ້າສົນໃຈທັງໃນການຕັກ ແລະ ເທິງປາກ.
• ປະສິດທິພາບ:ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງມາຍອນເນສໃນເສັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງອີມັນຊັນຍັງຄົງຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ ແລະ ກົນລະຍຸດການຫຼຸດຜ່ອນໄຂມັນກໍຕາມ.

ແພລດຟອມຄວາມສະຫຼາດຂອງຂະບວນການປະສົມປະສານຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ, ຂັບເຄື່ອນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນດຕື່ມອີກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອີມັນຊັນມາຍອນເນດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມມັກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານກົດລະບຽບ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສ່ວນປະກອບ.

ສະຫຼຸບສັງລວມກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳ

ອີມັນຊັນທີ່ເສີມດ້ວຍໄຮໂດຣຄໍລອຍ: ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ

ໄຮໂດຣຄໍລອຍ ເຊັ່ນ: ແປ້ງເຂົ້າທີ່ຖືກດັດແປງ, ອະນຸພັນ Dioscorea rotundata, ແລະ konjac glucomannan ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມໜືດ, ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງ mayonnaise. ໃນລະບົບ emulsion ທີ່ມີນໍ້າມັນໃນນໍ້າ, ໄຮໂດຣຄໍລອຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງສານເພີ່ມຄວາມໜືດ ແລະ ສານ emulsifiers, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຢອດນ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຍກເຟດທີ່ດີຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ແປ້ງເຂົ້າທີ່ຜ່ານການປະສົມເຈລາຕິນແລ້ວໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 200 ມກ/ມລ ຜະລິດດັດຊະນີ emulsion 100% ແລະ ຂະໜາດຢອດສະເລ່ຍຕໍ່າສຸດປະມານ 17 μm. ສິ່ງນີ້ນໍາໄປສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຊັ້ນວາງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ mayonnaise ຕະຫຼອດການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານໄຮໂດຣຄໍລອຍທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ແປ້ງເຂົ້າ 400 ມກ/ມລ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການໃຫ້ຢາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ emulsion.

ກລູໂຄແມນແນນ Konjac, ເມື່ອປະສົມກັບໂປຣຕີນ whey, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຮ່ວມກັນ: ການແຈກຢາຍຢອດທີ່ລະອຽດກວ່າ (ລົງເຖິງ 12.9 μm), ໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືເຈວ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເດັ່ນຊັດກວ່າ. ຄຸນລັກສະນະດັ່ງກ່າວເປັນພື້ນຖານໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບທາງດ້ານການຮັບຮູ້ເຊັ່ນ: ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມໜຽວຂອງ mayonnaise.

ທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ພືດແທນສານປະສົມແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໜືດ

ການປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນສທີ່ສະອາດ ແລະ ຜະລິດຈາກພືດໄດ້ເລັ່ງການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບສານປະສົມອີມັນຊິຟາຍເມີທາງເລືອກເຊັ່ນ: ແປ້ງດັດແປງ. ອີມັນຊິຟາຍເມີ Pickering, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບໂດຍອະນຸພາກແປ້ງເຂົ້າທີ່ຜ່ານການເຈລາຕິນແລ້ວ, ບັນລຸດັດຊະນີອີມັນຊິຟາຍເມີສູງ ແລະ ໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຣີມມີໂດຍບໍ່ມີໄຂ່ແດງ ຫຼື ສານເຄມີສັງເຄາະ. ການວິເຄາະດ້ານການໄຫຼຢືນຢັນຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໜືດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ລະດັບການເຈລາຕິນເຊຊັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບທີ່ຜະລິດຈາກພືດເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຈັດຊື້ແຫຼ່ງທົດແທນ ແລະ ການຮຽກຮ້ອງທີ່ບໍ່ມີສານກໍ່ໃຫ້ເກີດອາການແພ້, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມຮູ້ສຶກເຊື່ອມໂຍງສູດແປ້ງດັດແປງກັບຄວາມໜືດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກທີ່ໜ້າພໍໃຈ - ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດແມ່ນຄວາມດຶງດູດໃຈຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດດ້ານໜ້າທີ່ຂອງພວກມັນໃນການຮັກສາຄວາມໜືດທີ່ໝັ້ນຄົງຕາມການເວລາ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໂດຍການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງໃນການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊິຟາຍເມີ.

ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກຳການຕັດເພື່ອປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ການຮັບຮູ້

ມາຍອນເນດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພຶດຕິກຳການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງແຮງຕັດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໜືດຂອງມັນຫຼຸດລົງຕາມອັດຕາການຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ - ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ການແຈກຢາຍ, ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ. ສານອີມັນຊັນໄຮໂດຣຄໍລອຍທີ່ຜະລິດຈາກພືດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປອມ (ດັດຊະນີການໄຫຼ n ≈ 0.15–0.49), ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູບແບບການຮັບຮູ້ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີຄວາມຄຣີມມີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບໄຂມັນຕ່ຳ. ພາລາມິເຕີດ້ານການໄຫຼເຊັ່ນ: ໂມດູນການເກັບຮັກສາ (G') ທີ່ເກີນໂມດູນການສູນເສຍ (G'') ຊີ້ບອກເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືເຈວ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຮ່າງກາຍແລະຄວາມແໜ້ນໜາ. ການວິເຄາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການຕັດທາງປາກ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແຮງຕັດທາງປາກຢືນຢັນວ່າພຶດຕິກຳການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຄຣີມມີ່ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຮູ້ໂດຍກົງ, ສະໜັບສະໜູນການອ້າງສິດທາງດ້ານການຮັບຮູ້. ຄວາມຮູ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບສູດສຳລັບຄຸນລັກສະນະຄວາມໜືດເປົ້າໝາຍ, ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂສຳລັບມາຍອນເນດທີ່ໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານໄຮໂດຣຄໍລອຍ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບປະຈຳວັນ

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງອີມັນຊັນເປັນປະຈຳແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດມາຍອນເນດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ທີ່ແຂງແຮງສົ່ງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເວລາຈິງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ຮອງຮັບທັງນ້ຳມັນແບບນິວຕັນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງໃໝ່ໄດ້ດ້ວຍການລົບກວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ (±0.2%) ແລະ ຄວາມລະອຽດທີ່ລະອຽດຂອງມັນຊ່ວຍລົບລ້າງການເພິ່ງພາອາໄສຄວາມຊັກຊ້າຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີ ແລະ ການຈັດການໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກນິກທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີທີ່ອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກສະເໜີໃຫ້ການປະເມີນຄວາມໜືດແບບບໍ່ສຳຜັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຢ່າງວ່ອງໄວ, ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງ. ລະບົບການໄຫຼວຽນແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຊກແຊງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ - ປັດໃຈສໍາຄັນທັງໝົດສໍາລັບການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງ emulsion mayonnaise ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສິ່ງໃດທີ່ກຳນົດຂະບວນການຜະລິດມາຍອນເນສວ່າເປັນອີມັນຊັນທີ່ມີນ້ຳມັນໃນນ້ຳ?

ມາຍອນເນດແມ່ນຜະລິດໂດຍການກະຈາຍຢອດນ້ຳມັນຢ່າງລະອຽດເຂົ້າໄປໃນລະດັບນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍໄຂ່ແດງ, ກົດ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳສົ້ມສາຍຊູ ຫຼື ນ້ຳໝາກນາວ), ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເປັນນ້ຳ. ໂຄງສ້າງນີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງໂດຍສານອີມັນຊິຟາຍເອີ - ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນໂປຣຕີນຈາກໄຂ່ແດງ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນໂພລີແຊັກຄາໄຣດ໌ - ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢອດນ້ຳມັນຍັງຄົງລະລາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ອີມັນຊັນທີ່ປະສົມນ້ຳມັນໃນນ້ຳນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຄງສ້າງຄຣີມມີ່ຂອງມາຍອນເນດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍ. ນະວັດຕະກຳຍັງໃຊ້ໂປຣຕີນເວໄອໄອໂຊເລດ ຫຼື ໄຮໂດຣຄໍລອຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນ ແລະ ລอกລຽນແບບຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກຂອງມາຍອນເນດແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສູດ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດ?

ຄວາມໜືດສ້າງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການຮັບຮູ້ຂອງ mayonnaise, ລວມທັງຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ, ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຮູບລັກສະນະ. ມັນຍັງເປັນຕົວຄາດຄະເນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ emulsion ແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ. ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ batch ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຄາດໄວ້ - ໜາເກີນໄປ, ແລະຜະລິດຕະພັນຈະຍາກທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍ; ບາງເກີນໄປ, ແລະມັນອາດຈະແຍກອອກຈາກກັນ ຫຼື ບໍ່ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້. ຄວາມໜືດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ batch ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດສາມາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາການບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ emulsion ຫຼື ສູດ.

ຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ຖືກວັດແທກແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ?

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດອີມັນຊັນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນມາດຕະຖານໃນການຜະລິດມາຍອນເນດທີ່ທັນສະໄໝ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນສາຍການຜະລິດ. ພວກມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມໜືດມາຍອນເນດ, ຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃດໆ. ເຕັກໂນໂລຢີປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝູນວຽນ (ມັກຈະມີແຖບຮູບຕົວ T ຫຼື ແກນໝູນວຽນສຳລັບການຈັບຕົວຢ່າງທີ່ດີໃນລະບົບທີ່ໜາ, ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ) ແລະ, ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີສຳລັບການປະເມີນຄວາມໜືດແບບອັດຕະໂນມັດ, ຜົນຜະລິດສູງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບຕົວໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ.

ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າ mayonnaise ຂອງຂ້ອຍໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ?

ສຳລັບມາຍອນເນສທີ່ໜາເກີນໄປ:

• ຫຼຸດອັດຕາສ່ວນນ້ຳມັນຕໍ່ນ້ຳລົງ.
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາ (ເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣຄໍລອຍ ເຊັ່ນ: ຊານແທນກຳ).
• ພິຈາລະນາການປັບປຸງຂະບວນການ emulsification ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນເກີນໄປ.

ສຳລັບມາຍອນເນສທີ່ບາງເກີນໄປ:

• ເພີ່ມລະດັບສານອີມັນຊິຟາຍເອີ (ໄຂ່ແດງ, ໂປຣຕີນເວ, ຫຼື ໄຮໂດຣຄໍລອຍທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ເຊັ່ນ: ຢາງໝາກຖົ່ວໂລຄັສ).
• ເພີ່ມປະລິມານນ້ຳມັນຖ້າສູດອະນຸຍາດ.
• ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼືນໍາໃຊ້ ultrasonication ເພື່ອປັບປຸງການລະລາຍຂອງຢອດນ້ໍາແລະຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ທັງຕົວກໍານົດການສູດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ — ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ແລະ ລໍາດັບການເພີ່ມສ່ວນປະກອບ — ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜືດສຸດທ້າຍ, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປະເມີນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ຫຼື ວິທີການພື້ນຜິວຕອບສະໜອງມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບລະດັບໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ.

ການວັດແທກຄວາມໜືດແບບ inline ໃນເວລາຈິງສຳລັບການຜະລິດ mayonnaise ມີປະໂຫຍດຫຍັງແດ່?

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ mayonnaise ແບບ inline ໃນເວລາຈິງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ:

• ຄຳຕິຊົມທັນທີ:ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມໜືດຈະຖືກກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂທັນທີ—ເລັ່ງການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຫຼັງຄວາມເປັນຈິງ.
• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບ:ການປັບຕົວການຄວບຄຸມຂະບວນການເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທີ່ຖືກຖິ້ມ ແລະ ການໃຊ້ສ່ວນປະກອບຫຼາຍເກີນໄປ.
• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ:ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັບສະເປັກເປົ້າໝາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຮຽນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.
• ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ:ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວຽກດ້ວຍມື, ຮອງຮັບການປັບສູດຢ່າງໄວວາ, ແລະ ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.