ອອນລາຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສູງສົ່ງການວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທັນເວລາໂດຍກົງພາຍໃນສາຍການຜະລິດ. ສຳລັບນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນເຊັ່ນ: ແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມ — ເຊິ່ງສະແດງພຶດຕິກຳການບາງລົງຂອງແຮງຕັດບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການໄຫຼ — ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງພວກມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບເອົາຄຸນສົມບັດການໄຫຼແບບໄດນາມິກທີ່ເຄື່ອງມືຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມພາດ.
ແມ່ນຫຍັງis tຄວາມໜຽວoແຊມພູ?
ຄວາມໜືດ, ເຊິ່ງຖືກນິຍາມທາງວິທະຍາສາດວ່າເປັນຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ຳຕໍ່ການໄຫຼພາຍໃນ, ແມ່ນຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ (CQA) ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນດູແລສ່ວນຕົວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບນີ້ກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງ, ໂຄງສ້າງ, ການຮັບຮູ້ທາງປະສາດສຳຜັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການແຈກຈ່າຍ ແລະ ການນຳໃຊ້. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມໜາ. ສຳລັບສູດເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມ.
ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບກັນໃນການຜະລິດແຊມພູ
*
ການເຮັດໃຫ້ບາງລົງດ້ວຍແຮງຕັດ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ທາດ Thixotropy
ບໍ່ເຫມືອນກັບຂອງແຫຼວນິວຕັນ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງແຮງຕັດທີ່ໃຊ້, ຄວາມໜືດຂອງລະບົບສານເຄມີທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ແລະ ຂຶ້ນກັບອັດຕາການຕັດທີ່ໃຊ້ທັງໝົດ. ລັກສະນະການກຳນົດນີ້ຈັດປະເພດພວກມັນເປັນນ້ຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນພຶດຕິກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສຸດທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນການເຮັດໃຫ້ບາງລົງດ້ວຍການຕັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ pseudoplasticity, ບ່ອນທີ່ປາກົດຂື້ນຄວາມໜືດຂອງແຊມພູຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອັດຕາການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຖືກອອກແບບໂດຍເຈດຕະນາເຂົ້າໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ: ສູດຕ້ອງຮັກສາຄວາມໜືດສູງ (ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕໍ່າ) ເພື່ອໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂວດ ແລະ ຕິດກັບມື (ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຕໍ່າ), ແຕ່ມັນຕ້ອງຫຼຸດລົງທັນທີໃນຄວາມໜືດ (ການໄຫຼສູງ) ເມື່ອບີບ, ສູບ, ຫຼື ແຜ່ລາມໄປທົ່ວຜົມ (ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດສູງ).
ນອກຈາກນັ້ນ, ອີມັນຊັນ ແລະ ເຈວ ສຳລັບການດູແລສ່ວນຕົວທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງຄຣີມນວດຜົມ ແລະ ໂລຊັ່ນບາງຊະນິດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພຶດຕິກຳການໄຫຼທີ່ຂຶ້ນກັບເວລາ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ ທິໂຊໂທຣປີ. ວັດສະດຸ ທິໂຊໂທຣປິກ ຈະບາງລົງພາຍໃຕ້ການຕັດ ແຕ່ຕ້ອງການໄລຍະເວລາສະເພາະເພື່ອຟື້ນຟູໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມໜືດສູງເດີມຂອງມັນຫຼັງຈາກຄວາມຕຶງຄຽດຖືກກຳຈັດອອກ.
ການເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການວັດແທກ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວິທີການວັດແທກຄວາມໜືດໃນຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ (ອອບໄລນ໌)
ການອີງໃສ່ວິທີການຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມສຳລັບນ້ຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທາງລະບົບ. ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື ແລະ ການທົດສອບແບບຕັ້ງໂຕະໂດຍທຳມະຊາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຂອງເວລາທີ່ສຳຄັນ, ປ່ຽນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃຫ້ກາຍເປັນຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຫຼັງຂະບວນການທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ໃນລະຫວ່າງການລ່າຊ້ານີ້, ການຜະລິດທັງໝົດສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປທາງລຸ່ມ, ແຕ່ຈະຖືກປະຕິເສດພຽງແຕ່ຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດມາດຕະຖານໃນຫ້ອງທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່ວັດແທກຄວາມໜືດໃນອັດຕາການຕັດຕ່ຳ ຫຼື ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຜະລິດຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງຕັດສູງທີ່ພົບໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ, ປໍ້າ, ແລະ ສາຍການໂອນ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ອ່ອນແອໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຮັດໃຫ້ບາງລົງດ້ວຍການຕັດຜະລິດຕະພັນ. ການປະສົມປະສານນີ້,ທິໂຊໂທຣປິກລັກສະນະຂອງສູດຫຼາຍສູດໝາຍຄວາມວ່າການອ່ານຄວາມໜືດມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຈັດການຕົວຢ່າງ ແລະ ເວລາທີ່ຜ່ານໄປນັບຕັ້ງແຕ່ນ້ຳໄດ້ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນໃນການປະສົມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກຊ້ຳໆແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງມີຄວາມສ່ຽງໂດຍທຳມະຊາດຂອງການປົນເປື້ອນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂັ້ນຕອນ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບິດເບືອນ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແຮງຕັດສູງແບບອິນໄລນ໌
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຈຳກັດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ ultra shear ແບບອິນໄລນ໌ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ທັນເວລາໂດຍກົງພາຍໃນສາຍການຜະລິດ. ການປ່ຽນໄປສູ່ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສາມາດປັບໄດ້ແບບໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ການຕອບສະໜອງຄວາມໜືດສົດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດແຊມພູໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຫັນປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກໜ້າທີ່ການທົດສອບໄປສູ່ໜ້າທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ Lonnmeter Ultra Shear
ລອນມິເຕີເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ ultra shear ໃນເສັ້ນເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການການສັ່ນສະເທືອນ. ອົງປະກອບຮັບຮູ້ຫຼັກແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ຮູບຊົງຄ້າຍກ້ານທີ່ສັ່ນສະເທືອນຕາມແກນກາງຂອງມັນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສະທ້ອນຄົງທີ່. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຕັດຂອງແຫຼວຜ່ານໜ້າດິນຂອງມັນ, ມັນຈະສູນເສຍພະລັງງານຈົນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແຮງລາກທີ່ໜຽວ. ລະດັບການສູນເສຍພະລັງງານ, ຫຼື ການດູດຊຶມກົນຈັກ, ແມ່ນສັດສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມໜຽວຂອງແຫຼວ: ຄວາມໜຽວທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ແຮງລາກທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຊັນເຊີກວດຈັບການສູນເສຍພະລັງງານນີ້, ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານປະມວນຜົນສັນຍານໃຫ້ເປັນຄ່າຄວາມໜຽວທີ່ຊັດເຈນ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ໃນເວລາຈິງ. ການນຳໃຊ້ຕົວສະທ້ອນການບິດເບືອນນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ເພາະມັນເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີມີຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍທຳມະຊາດ, ໂດດດ່ຽວໄດ້ດີກວ່າຈາກການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແຮງໜຽວທີ່ກະຈາຍຂອງແຫຼວເທົ່ານັ້ນ.
ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ ແລະ ຂອບເຂດການປະຕິບັດງານ
ອຸປະກອນ Lonnmeter ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິສະວະກຳທີ່ແຂງແຮງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ.
ຕາຕະລາງ: ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງ Lonnmeter Ultra Shear Viscometer
| ພາລາມິເຕີ | ລາຍລະອຽດ/ຂອບເຂດ | ຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດການດູແລສ່ວນຕົວ |
| ຂອບເຂດຄວາມໜືດ | 1 - 1,000,000 cP | ພຽງພໍທີ່ຈະຄອບຄຸມວັດຖຸດິບ (ບາງໆຄືກັບນໍ້າ) ຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມໜືດສູງ. |
| ຄວາມແມ່ນຍຳ | ±2% ~5% | ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສູດເຄມີທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ແລະ ການຍຶດໝັ້ນ CQA ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ | ±1% ~ ±2% | ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເຂັ້ມງວດ. |
| ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານ | IP65, ປ້ອງກັນການລະເບີດ (Ex dIIBT6) | ເໝາະສຳລັບການລ້າງລົງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ. |
| ຜົນຜະລິດ/ອິນເຕີເຟດ | ຄວາມໜືດ 4 - 20 mADC / RS485 | ຜົນຜະລິດມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບລະບົບ DCS/SCADAແລະ PLC. |
| ການຕິດຕໍ່ວັດສະດຸ | 316 L, Teflon, Hastelloy | ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕໍ່ກັບສານລະລາຍສານເຄມີທີ່ເປັນນໍ້າ, ສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ, ແລະ ສານປັບ pH. |
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການອອນໄລນ໌ເພີ່ມເຕີມ
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດໃນສາຍການຜະລິດ
ພາບລວມທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຂະບວນການຜະລິດແຊມພູ/ຄຣີມນວດຜົມ
ເທຂະບວນການຜະລິດແຊມພູ/ຄຣີມນວດຜົມເປັນລຳດັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ການສ້າງຕົວຂອງອີມັນຊັນສຸດທ້າຍທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກປະກອບມີ: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ (ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການລະລາຍຂອງແຂງກ່ອນ); ການປະສົມ, ປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນ (ການເພີ່ມສານເຄມີທີ່ເຮັດຈາກສານເຄມີ, ສານປັບສະພາບ, ແລະ ສານປັບຄວາມໜືດຕາມລຳດັບ); ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ (ການປະສົມທີ່ມີຄວາມແຮງຕັດສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ລວມເອົາສານເຕີມແຕ່ງສຸດທ້າຍເຊັ່ນ: ກິ່ນຫອມ ແລະ ສີ); ການກວດກາຄຸນນະພາບ; ແລະ ສຸດທ້າຍ, ການຕື່ມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດບໍ່ແມ່ນການກວດສອບຄຸນນະພາບແບບດຽວ ແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ການກຳນົດຈຸດວັດແທກທີ່ສຳຄັນໃນສາຍແຊມພູ/ຄຣີມນວດຜົມສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ
ການວາງຕຳແໜ່ງຍຸດທະສາດຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ inline shearເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງ CQA ທັນທີໃນລະຫວ່າງໄລຍະທີ່ການປັບຕົວຍັງເປັນໄປໄດ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ. ມີຈຸດຕິດຕາມກວດກາທີ່ສໍາຄັນສາມຈຸດຄື:
| ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ເຫດຜົນຂອງການວັດແທກ | ການກະທຳຄວບຄຸມ / ວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ |
| P-1: ການເພີ່ມສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ/ເກືອຫຼັງການທາ (ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ) | ວັດແທກການປັບໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໄມເຊລາທັນທີ, ຢືນຢັນຜົນກະທົບທັນທີຂອງຕົວປັບຄວາມໜືດ. | ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມ PID ແບບວົງຈອນປິດ ສຳລັບການໃຫ້ຢາ electrolyte (ເກືອ) ຫຼື ສານເຄມີປັບ pH ໃນເວລາຈິງ ແລະ ຊັດເຈນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຫຼີກລ່ຽງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກີນຂອບເຂດສູງສຸດຂອງ "ເສັ້ນໂຄ້ງເກືອ". |
| P-2: ກ່ອນການປະສົມ/ການຖືທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂອງຖັງ | ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ, ຮັບປະກັນການຟື້ນຟູ thixotropic ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ອນການປະສົມສຸດທ້າຍ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍແຮງຕັດສູງ. | ການປັບເວລາການກັກຕຸນແບບເປັນຊຸດ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂອງການປະສົມທີ່ເຫຼືອ. ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງອີມັນຊັນພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ, ປ້ອງກັນການໂຫຼດອຸປະກອນສູງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜຽວເກີນໄປ. |
| P-3: ການໂອນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ສາຍການຕື່ມກ່ອນ) | ໃຫ້ການຢືນຢັນສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການໄຫຼຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຕີມອັດຕະໂນມັດ (ລັກສະນະການໄຫຼ) ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ (ການແຈກຈ່າຍ). | ການຄວບຄຸມປະຕູທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຍໍາ: ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໂດຍອັດຕະໂນມັດໄປຫາຖັງປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ກະຕຸ້ນການປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງຕື່ມປະລິມານທັນທີ. |
ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ທີ່ P-2 ແລະ P-3, ໃຫ້ການຢືນຢັນທີ່ບໍ່ທຳລາຍໂຄງສ້າງອີມັນຊັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ອີມັນຊັນຫຼາຍຊະນິດຈະມີຄວາມໜືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຂະໜາດຂອງຢອດຫຼຸດລົງ, ແລະຂະໜາດຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນໂດຍລວມ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຊ່ວຍກຳນົດຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງການປະສົມ/ການປະສົມ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ປັບຕົວໄດ້ຕາມພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກວນ ຫຼື ເວລາ. ຄວາມສາມາດນີ້ປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກການລະບຸຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຍກເຟດ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເປັນຄຣີມ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການເກັບຮັກສາ.
ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ ແລະ ການປັບຄວາມໜືດ
ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງແຊມພູ ແລະ ການໄຫຼຂອງຄຣີມນວດ
ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງແຊມພູແລະ ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງນໍ້າຢາປັບສະພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງທີ່ຊັດເຈນຂອງຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີການໂຕ້ຕອບ, ລວມທັງປະເພດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພລີເມີ ຫຼື ສານເພີ່ມຄວາມໜາ, ອຸນຫະພູມ, ລະດັບ pH (ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ປະຕິກິລິຍາປະຈຸ), ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເອເລັກໂຕຣໄລ, ເຊັ່ນ: ເກືອ. ໃນບັນດາວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ການເພີ່ມເກືອມັກຈະເປັນກົນໄກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໜືດໃນລະບົບສານເຄມີທີ່ມີຊູນເຟດເປັນພື້ນຖານ.
ບົດບາດຂອງເອເລັກໂຕຣໄລ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກືອ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄືອຂ່າຍໄມເຊລລາ
ກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂຊດຽມຄລໍໄຣດ໌, ແມ່ນອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂອງໄອອອນເກືອຕໍ່ເຄືອຂ່າຍໄມເຊລາຂອງລະບົບສານເຄມີທີ່ເປັນນໍ້າ. ຄວາມສຳພັນນີ້ແມ່ນບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ຕາມຟັງຊັນພາຣາໂບລິກທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ເສັ້ນໂຄ້ງເກືອ". ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ການເພີ່ມເກືອເລັກນ້ອຍຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງແຊມພູໂດຍການປ້ອງກັນການຕ້ານທານໄຟຟ້າສະຖິດລະຫວ່າງກຸ່ມຫົວຂອງສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສານເຄມີ. ການປ້ອງກັນນີ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງໄມເຊລາ ແລະ ການພັນກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການໜາ. ຄວາມໜືດສູງສຸດຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ທີ່ດີທີ່ສຸດ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເກີນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສຳຄັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຕກກິ່ງຂອງໄມເຊລາຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຂອງຄວາມໜືດ (ການບາງລົງ). ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຄວາມໜືດຂອງແຊມພູມັກຈະເປັນສ່ວນແຄບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງນີ້ (ຕົວຢ່າງ, 3 ຫາ 15 Pa s), ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດການຂະໜາດນ້ອຍນີ້ແມ່ນທ້າທາຍຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນເວລາຈິງ.
ກົນໄກການປັບຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງ: ການໃຫ້ຢາແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບຄ່າ pH
ການນຳໃຊ້ຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ ultra shear ໃນເສັ້ນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດທີ່ແທ້ຈິງ. ເຊັນເຊີຈະວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ປາກົດຂອງນ້ຳທັນທີ (ຕົວແປຂະບວນການ) ແລະສົ່ງຂໍ້ມູນນີ້ກັບຄືນໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມແບບແຈກຢາຍ (DCS) ຫຼືລະບົບການຄວບຄຸມ ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ (SCADA). ຖ້າຕົວແປຂະບວນການແຕກຕ່າງຈາກຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ (ຄວາມໜືດເປົ້າໝາຍ), ຕົວຄວບຄຸມຈະປະຕິບັດວົງຈອນອະນຸພັນແບບປະສົມປະສານ (PID), ເປີດໃຊ້ປ້ຳຢາອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ວາວວັດແທກເພື່ອສີດຕົວແທນແກ້ໄຂທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້, ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍນ້ຳເຄັມ ຫຼື ຕົວປັບ pH. ການຕອບສະໜອງທັນທີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນກົນໄກຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງການຄວບຄຸມແບບຕັ້ງໜ້ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດທົ່ວໄປຂອງການເກີນຂອບເຂດຂອງຕົວກໍານົດການທາງ rheological ທີ່ສຳຄັນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເກືອ - ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງ batch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງ batch. ຄວາມຊັກຊ້າຂອງການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມບັງຄັບໃຫ້ມີການໃຫ້ຢາທີ່ລະມັດລະວັງ, ເຊິ່ງມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ ຫຼື ການກຳຈັດທີ່ມີລາຄາແພງ.
ຄວາມສັບສົນ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍໃນການກຳນົດຄວາມໜືດຂອງແຊມພູ/ຄຣີມນວດຜົມ
ຜົນກະທົບຂອງການເພິ່ງພາອາໄສເວລາ (Thixotropy) ຕໍ່ການວັດແທກ
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳການດູແລສ່ວນຕົວແມ່ນການຄຸ້ມຄອງລັກສະນະທີ່ຂຶ້ນກັບເວລາ (thixotropic) ຂອງສູດຫຼາຍຊະນິດ. ນ້ຳຢາ Thixotropic ເຊັ່ນ: ຄຣີມ ແລະ ເຈວບາງຊະນິດ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຖ້າການວັດແທກບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຍ້ອນວ່າຄ່າຄວາມໜືດຈະປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ເວລາທີ່ຜ່ານໄປນັບຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸຖືກຕັດຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບ inline shear, ບັນຫານີ້ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງ. ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ປາກົດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ອັດຕາການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄົງທີ່ ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍກະແສຂະບວນການ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກັບໃນສະພາບການຟື້ນຟູສະພາບຂອງຄວາມໜືດຫຼັງຈາກການຈັດການດ້ວຍມື.
ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາແບບຄາດເດົາ
ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜຽວຂອງສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສານເຄມີ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານທາງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ inline shearຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານປະຕິບັດງານສາມາດລະບຸ ແລະ ກວດສອບຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຂອງການຜະລິດວັດຖຸດິບສະເພາະໃນ CQA ສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ກະແສຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການລວມເອົາຮູບແບບຄຸນນະພາບການຄາດຄະເນຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆເຊັ່ນ: ສະເປກໂຕຣສະໂຄປີ NIR, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)
ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງຊຸດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ເຫດຜົນດ້ານການດຳເນີນງານສຳລັບການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ ultra shear ແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນອີງໃສ່ການປັບປຸງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງປ່ຽນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແບບ batch ຈາກແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ແບບຄາດຄະເນ. ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ), ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບ inline ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງແບບ batch ລົງເປັນສູນຄວາມສຳເລັດນີ້ສາມາດຖ່າຍທອດໄປສູ່ເຄມີສາດສານເຄມີທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງດີ. ການກຳຈັດການປ່ອຍອອກເປັນຊຸດ ແລະ ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ສານເຄມີລະດັບກາງທີ່ມີລາຄາແພງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແບບ Batch ແລະ ການກວດຫາຈຸດສິ້ນສຸດ
ນອກເໜືອໄປຈາກການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລ້ວ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ inline shearເພື່ອໃຫ້ການຢືນຢັນທັນທີຂອງປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ຈຸດສິ້ນສຸດການປະສົມຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຮາກຖານ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເວລາປະສົມທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ຫຼື ລໍຖ້າຄວາມຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫ້ອງທົດລອງແບບອອບໄລນ໌, ລະບົບຈະຢືນຢັນທັນທີເມື່ອຄວາມໜືດເປົ້າໝາຍໄດ້ບັນລຸແລ້ວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການກວດຈັບຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ຊັດເຈນນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະມວນຜົນແບບ batch ໄດ້ເຖິງ2 ຊົ່ວໂມງການປະຫຍັດເວລານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຈຳນວນຄັ້ງຕໍ່ມື້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ການເພີ່ມການນຳໃຊ້ຊັບສິນໃຫ້ສູງສຸດ, ການເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດໂດຍລວມໂດຍບໍ່ມີລາຍຈ່າຍທຶນເພີ່ມເຕີມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງຈອນການປະສົມ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ
ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂອງເຊັນເຊີ, ໂດຍນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 L, Hastelloy, ແລະ Teflon, ບວກກັບການຂາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນ, ປະທັບຕາ, ຫຼື ແບຣິ່ງ, ຮັບປະກັນເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງກົນຈັກໜ້ອຍທີ່ສຸດຈາກການສຳຜັດກັບສານເຄມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາໃຫ້ຖືກປັບທຽບຈາກໂຮງງານ ແລະ ຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການປັບທຽບພາກສະໜາມເລື້ອຍໆ ແລະ ສັບສົນ. ການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕ່ຳ.ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO).
ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້
ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຍຶດໝັ້ນໃນໂປໂຕຄອນທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດຈະຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາ ແລະ ລັກສະນະປະສິດທິພາບໂດຍກົງ, ໂປໂຕຄອນທີ່ລະອຽດອ່ອນສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ ultra shear ໃນເສັ້ນລະບົບດັ່ງກ່າວສະໜອງການບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດທັງໝົດ, ເຊິ່ງສະເໜີປະຫວັດການລວບລວມຂໍ້ມູນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະອຽດ ເຊິ່ງເກີນກວ່າຂໍ້ຈຳກັດຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຫວັດຂໍ້ມູນທີ່ແຂງແຮງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້ສຳລັບການກວດສອບພາຍໃນ, ການຍື່ນສະເໜີດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ການສືບສວນຫຼັງການຕະຫຼາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບລະບົບ DCS/SCADA
ມາດຕະຖານການສື່ສານຂໍ້ມູນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບ
ມູນຄ່າຂອງຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງຈະຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເມື່ອເຊັນເຊີຖືກລວມເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ ultra shear ໃນເສັ້ນຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບລະບົບ DCS/SCADAມັນສະໜອງຜົນຜະລິດອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ, ລວມທັງສັນຍານອະນາລັອກ 4-20 mADC ທີ່ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍກົງເຂົ້າໃນຕົວຄວບຄຸມອະນຸພັນອັດຕາສ່ວນ (PID) ແລະວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນອະນຸກົມ RS485 ໃຫ້ທໍ່ດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນແບບ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະສະຖານະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສໍາລັບການຄໍານວນຂັ້ນສູງແລະປະຫວັດ. ຄວາມສາມາດໃນການໂຕ້ຕອບຄູ່ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນທົ່ວແຜນການອັດຕະໂນມັດທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນສູນກາງສຳລັບປະຫວັດຂະບວນການ ແລະ ການວິເຄາະ
ການລວມເອົາເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ inline shearເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວບຄຸມແບບແຈກຢາຍ (DCS) ຫຼື ລະບົບ SCADA ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເກັບກຳ, ປະມວນຜົນ ແລະ ເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນດ້ານ rheological ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແບບລວມສູນ ພ້ອມກັບຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ ເຊັ່ນ ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ການລວມສູນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ແບບເວລາຈິງ ທີ່ນຳສະເໜີໃນແຜງຄວບຄຸມທີ່ກຳນົດເອງ, ເຊິ່ງປັບປຸງການຕັດສິນໃຈ ແລະ ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລວມສູນຂໍ້ມູນຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງນີ້ພາຍໃນເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດດຳເນີນການວິເຄາະຫຼັງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມໂຍງການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດກັບການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ຫຼື ເຫດການຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາບັນທຶກທີ່ລະອຽດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕາມການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ການລວມເອົາຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງເຂົ້າໃນຂອບການເຮັດວຽກ IIoT
ການຕິດຕັ້ງກ້ອງວົງຈອນປິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ ultra shear ໃນເສັ້ນເປັນຕົວແທນຫຼາຍກວ່າການຍົກລະດັບການວັດແທກ; ມັນເປັນບາດກ້າວພື້ນຖານໄປສູ່ການຮັບຮອງເອົາຫຼັກການອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ການສະໜອງຂໍ້ມູນ rheological ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແບບດິຈິຕອລ (ຜ່ານ RS485) ສອດຄ່ອງກັບການຫັນປ່ຽນໃນປະຈຸບັນໄປສູ່ອິນເຕີເນັດອຸດສາຫະກໍາຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IIoT). ກະແສຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາ ແລະ ຝຶກອົບຮົມຂັ້ນຕອນວິທີການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄາດເດົາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແບບໄດນາມິກ. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມໜືດເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາອັດຕະໂນມັດໂດຍລວມ, ໂຮງງານຜະລິດການດູແລສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຍ້າຍອອກຈາກການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຄົງທີ່ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບວ່ອງໄວ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜືດຂອງແຊມພູແລະເປົ້າໝາຍດ້ານການໄຫຼຂອງນໍ້າອື່ນໆຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງທາງຕົ້ນນໍ້າ ຫຼື ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຢູ່.
ການຜະລິດຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນເຊັ່ນ: ແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນກວ່າແບບດັ້ງເດີມ. ຂໍແນະນຳຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດຊື້ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ ultra shear ແບບອິນໄລນ໌ດ້ວຍລະບົບ DCS/SCADA ມາດຕະຖານ. ການລົງທຶນນີ້ສະໜອງກະແສຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດດິຈິຕອນຂັ້ນສູງ ແລະຂະບວນການຜະລິດຄຣີມນວດຜົມການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
