ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທິລີນໃນການສັງເຄາະຢາງ

ຢາງສັງເຄາະແມ່ນອີລາສໂຕເມີທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜະລິດຕະພັນປິໂຕລຽມ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ຂະແໜງຍານຍົນ - ຢາງລົດ, ປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມ. ການສະກັດເອົາໂມໂນເມີດິບກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັ່ນຕອງສ່ວນນໍ້າມັນເຫຼົ່ານີ້ - ຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກ naphtha ແລະ ການກັ່ນ - ເພື່ອບໍລິສຸດໂມໂນເມີເປົ້າໝາຍ, ຍ້ອນວ່າສານປົນເປື້ອນຈະລົບກວນປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຕໍ່ມາ. ໂມໂນເມີທີ່ບໍລິສຸດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.5% ຫຼືສູງກວ່າ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການສັງເຄາະຢາງ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກແມ່ນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ: ໂມໂນເມີທີ່ບໍລິສຸດຈະຖືກປະສົມກັບຕົວເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ກະຈາຍຕົວໃນນໍ້າ ຫຼື ລະລາຍໃນຕົວລະລາຍອິນຊີ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນໂມເລກຸນໂມໂນເມີຂະໜາດນ້ອຍໃຫ້ເປັນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຢາງດິບທີ່ມີປະລິມານໄຮໂດຄາບອນຢາງ 80–90%. ຂັ້ນຕອນຕິດຕາມທີ່ສຳຄັນແມ່ນການວູລະໄນເຊຊັນ, ບ່ອນທີ່ມີການເພີ່ມຊູນຟູຣິກ ຫຼື ເປີອອກໄຊສ໌ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ - ຢາງທີ່ບໍ່ວູລະໄນສ໌ຈະອ່ອນ ແລະ ໜຽວເກີນໄປທີ່ຈະເປັນປະໂຫຍດ. ຢາງວູລະໄນສ໌ໃນເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂພລີເມີ 95–98%, ແຕ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຕ້ອງມີການກັ່ນຕອງຕື່ມອີກ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທິລີນ

ໃນການສັງເຄາະຢາງພາລາ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບ ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) ຫຼື ethylene-propylene rubber (EPR/EPM), ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ethylene ທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຄວບຄຸມຈลລະກິດການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງໂພລີເມີທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ພາບລວມຂອງຂະບວນການສັງເຄາະຢາງ

ການສັງເຄາະຢາງສຳລັບ EPDM/EPR ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

ການຈັດສົ່ງອາຫານສັດເອທິລີນ ແລະ ໂພຣພີລີນ (ແລະ ດີອີນ ສຳລັບ EPDM) ຖືກປ້ອນເຂົ້າເຕົາປະຕິກອນໃນຮູບແບບອາຍແກັສ, ເຊິ່ງມັກຈະລະລາຍໃນຕົວລະລາຍ ຫຼື ຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະອາຍແກັສ/ແຫຼວ.

ເຄື່ອງປະຕິກອນໂພລີເມີໄຣເຊຊັນCSTR ຫຼື ເຄື່ອງປະຕິກອນວົງຈອນ ບ່ອນທີ່ໂມໂນເມີມີປະຕິກິລິຍາກັບຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ອຸນຫະພູມ 30-90°C ແລະ 10-30 bar, ປະກອບເປັນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ.

ການຟື້ນຟູຕົວລະລາຍ/ໂມໂນເມີໂມໂນເມີທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຈະຖືກປອກອອກ, ນຳມາຣີໄຊເຄີນ, ຫຼື ກຳຈັດອອກ, ເຊິ່ງມັກຈະຜ່ານການລະເຫີຍ ຫຼື ການປັ່ນດ້ວຍກະຕຸກ.

ການສຳເລັດຮູບໂພລີເມີຖືກແຍກ, ລ້າງ, ແລະ ບີບອັດ, ໂດຍມີການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງ Mooney.

ເອທິລີນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໂມໂນເມີທີ່ສຳຄັນໃນການສັງເຄາະຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂມໂນເມີນີ້ພາຍໃນພາຊະນະປະຕິກິລິຍາກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຈลະວະວິທະຍາຂອງການໂພລີເມີໄລເຊຊັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງໂພລີເມີສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ອຸນຫະພູມລະລາຍ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທິລີນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ໂພລີເມີທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກະຈາຍຕົວຫຼາຍຊັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ມີຄວາມສຳພັນເສັ້ນຊື່ລະຫວ່າງຄວາມດັນເອທິລີນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປະລິມານເອທິລີນໃນໂຄໂພລີເມີທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງມັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນໂດຍກົງ ແລະ ເປັນຮູບປະທຳ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂັ້ນຕ່ຳ, ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະປະຕິບັດວິທີການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ການໃຫ້ຄຸນນະພາບ". ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຈດຕະນາ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໃນການອອກແບບຂະບວນການຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມ. ການປະຕິບັດນີ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນ, ນຳໄປສູ່ການໃຊ້ວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ເວລາວົງຈອນທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ແປເປັນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ແລະ ກຳໄລທີ່ຫຼຸດລົງ. ຫຼັກຂອງບັນຫານີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການທາງເຄມີເອງ, ແຕ່ເປັນການຂາດດຸນໃນວົງຈອນການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງທີ່ຄວບຄຸມມັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູບແບບການດຳເນີນງານແບບຕອບສະໜອງແທນທີ່ຈະເປັນແບບໂປຣເຈັກເຕີ.

ລົມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ.

ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Lonnmeter ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການວິເຄາະແບບອອບໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມໃນຫ້ອງທົດລອງບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນການວິເຄາະ ແລະ ການວັດແທກທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍຊ້ຳໆ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບແມ່ນພາບຖ່າຍຂອງຂະບວນການຈາກນາທີ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຊົ່ວໂມງ. ການຂາດແຄນຂໍ້ມູນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ ແລະ ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຊຸດທັງໝົດຖືກທຳລາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

Lonnmeter ໄດ້ອອກແບບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຊັນເຊີເອທິລີນເພື່ອຮັບຮູ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາຈິງໃນຂະບວນການທາງເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ; ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທິລີນອອນໄລນ໌ແມ່ນເຄື່ອງມືລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການທາງເຄມີ. ມັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຮັບຮູ້ທີ່ກ້າວຫນ້າ - ແຫຼ່ງສັນຍານສຽງເພື່ອກະຕຸ້ນສ້ອມປັບແຕ່ງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ສ້ອມສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສະທ້ອນທໍາມະຊາດຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສັງເກດ, ຄວາມຖີ່ສະທ້ອນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາພັນໂດຍກົງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຫຼວທີ່ສ້ອມປັບແຕ່ງສໍາພັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຫຼວສາມາດຖືກກໍານົດຜ່ານການວິເຄາະຄວາມຖີ່ - ດ້ວຍການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ປະຕິບັດເພື່ອຕ້ານການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນລະບົບ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທິລີນ

ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ຫຼື ຖັງ

ໂຄງສ້າງຂອງສ້ອມປັບແຕ່ງ

ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການສັງເຄາະຢາງ

ສາຍອາຫານໂມໂນເມີວາງເຊັນເຊີໄວ້ໃນທໍ່ສົ່ງເອທິລີນທີ່ອັດອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ປັບການຕວງຢາ.
ປາກເຕົາປະຕິກອນຕິດຕັ້ງຢູ່ຈຸດປະສົມໂມໂນເມີ-ຕົວລະລາຍດ້ວຍເຮັກເຊນ/ໂພຣພີລີນເພື່ອຄວບຄຸມເອທິລີນທີ່ລະລາຍ.
ໃນເຄື່ອງປະຕິກອນວາງໄວ້ພາຍໃນ CSTR ໃກ້ກັບເຄື່ອງປັ່ນເພື່ອຄວບຄຸມການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນໃນເວລາຈິງ.
ສາຍການຣີໄຊເຄີນ: ວາງໄວ້ທີ່ທາງອອກຂອງກອງແຟລດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູເອທິລີນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
ທໍ່ລະບາຍອາກາດຕິດຕັ້ງໃນທໍ່ລະບາຍ/ລະບາຍອາກາດເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.