ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຊລາມິກເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງຄຸນນະພາບການຫລໍ່; ມັນຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ມາຂອງເປືອກ. ໃນຖານະເປັນມາດຕະການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ຄວາມໜືດຈະກຳນົດການພົວພັນແບບໄດນາມິກລະຫວ່າງນ້ຳຢາ ແລະ ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຄວບຄຸມຜົນໄດ້ຮັບຂອງການວາງຊັ້ນ.
I. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານໂຮງຫລໍ່
ການຫລໍ່ການລົງທຶນ: ການນຳສະເໜີແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍ
ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບທົ່ວໂລກວ່າເປັນການຫລໍ່ຫຼໍ່ດ້ວຍການລົງທຶນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມບູນແບບທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ໂດດເດັ່ນ. ວິທີການອຸດສາຫະກຳນີ້ມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກການປະຕິບັດການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍໃນສະໄໝບູຮານ, ເຊິ່ງເປັນເຕັກນິກທີ່ກວມເອົາຫຼາຍພັນປີ. ຫຼັກການພື້ນຖານຍັງຄົງເປັນການສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງບູຊາທີ່ຕໍ່ມາຖືກລະລາຍອອກເພື່ອສ້າງຊ່ອງວ່າງສຳລັບໂລຫະທີ່ຫລອມແຫຼວ. ໃນແງ່ຂອງປະຫວັດສາດ, ການປະຕິບັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ,ນໍ້າຢາເຊລາມິກຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍ, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມພື້ນຖານທີ່ເຮັດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ດິນເຜົາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງປະດັບ ຫຼື ສິລະປະປະດັບ.
ການຫລໍ່ການລົງທຶນ
*
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດໃນປະຈຸບັນເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການທີ່ມີກົນໄກ ແລະ ຄວບຄຸມສູງ. ຄຳສັບທາງວິຊາການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງນີ້:ການຫລໍ່ການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງໂດດເດັ່ນໂດຍການສຸມໃສ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງການ "ລົງທຶນ" ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໃນແບບພິເສດນ້ຳຢາຫລໍ່ເຊລາມິກ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ປະກອບເປັນເປືອກເຊລາມິກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂຮງງານຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຂະບວນການຫລໍ່ການລົງທຶນເພື່ອຜະລິດຫົວໜ່ວຍທີ່ມີມິຕິທີ່ດີກວ່າ, ກຳແພງບາງກວ່າ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າວິທີການເກົ່າ, ເຊິ່ງມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການເຄື່ອງຈັກຫຼັງການຫລໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການກຳນົດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍທຳມະຊາດຂອງຂະບວນການ, ແຕ່ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະ ມີມູນຄ່າສູງກໍ່ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບຂະແໜງການທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ, ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງເປືອກຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ອາດຈະຮ້າຍແຮງ ຫຼື ອັດຕາການເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍທາງເສດຖະກິດ.
ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງເປືອກເຊລາມິກຕ້ອງປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ກະທົບກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນອັນທີສອງແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມສັບສົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດເຄື່ອງມືສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງ, ແລະ ຕົວວັດສະດຸເອງກໍ່ມີລາຄາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ທີ່ເກີດຈາກເປືອກທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນຳໄປສູ່ການຕັດຂາດທາງດ້ານການເງິນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຜະລິດຕະພາບໂດຍລວມຫຼຸດລົງ. ຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອນຂໍ້ມູນໃນຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຂອງອຸດສາຫະກຳໂດຍລວມໃນການບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເວລານຳທີ່ຍາວນານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ໜ້າທີ່ປະຕິບັດງານສຳລັບໂຮງຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເພື່ອບັນລຸຂໍ້ບົກຜ່ອງສູນ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງເປືອກເຊລາມິກແມ່ນປະຕູດຽວສູ່ຈຸດປະສົງນັ້ນ.
ວິວັດທະນາການຂອງການຫລໍ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ - ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ - ໄດ້ເພີ່ມທະວີການສຸມໃສ່ຂະບວນການເຄືອບເປືອກ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອົງປະກອບໃນການຝັງທາງການແພດ ຫຼື ໃບມີດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນແມ່ນບໍ່ສາມາດທົນໄດ້, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເປືອກເຊລາມິກຕ້ອງເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຊັ້ນເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງນ້ຳເຊລາມິກສຳລັບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ມາ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂອງມັນສາມາດເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງໝົດ.
II. ວິທະຍາສາດຂອງນ້ຳຢາຫລໍ່ເຊລາມິກ
ນ້ຳຢາງຫລໍ່ເຊລາມິກ: ສ່ວນປະກອບ ແລະ ພື້ນຖານການໄຫຼ
ເທນ້ຳຢາເຊລາມິກສຳລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນເປັນລະບົບລະງັບຄໍລອຍດ໌ທີ່ມີວິສະວະກຳສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຖ່າຍໂອນລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຊລາມິກທີ່ທົນທານ. ມັນເປັນລະບົບຫຼາຍໄລຍະທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງມັນ - ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ rheology - ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມສົມດຸນທີ່ລະມັດລະວັງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວ ແລະ ແຂງຂອງມັນ.
ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະImpອໍຕາກ້າວof Ceຣາມີc ສະລູrry
ຄວາມສຳພັນທາງດ້ານໜ້າທີ່ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳລະລາຍ ແລະ ຄວາມໜືດແມ່ນໂດຍກົງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ໂຄງສ້າງ, ຫຼື ການພົວພັນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບໃດໆຈະປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍໃນທັນທີ.
ວັດສະດຸທົນໄຟ (ປະລິມານຂອງແຂງ):ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນແມັດຕຣິກໂຄງສ້າງຂອງເປືອກ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ທີ່ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ລວມມີ Zircon, Fused Silica, Alumina, ແລະ Aluminosilicates ເຊັ່ນ: mullite ຫຼື calcinated kyanite. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງລະບົບ. ສຳລັບຊັ້ນໜ້າທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກທົນໄຟມີຄວາມລະອຽດອ່ອນເປັນພິເສດ, ມັກຈະມີຂະໜາດ 600 mesh (27 μm) ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ. ຮູບຊົງພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ຜົງ corundum ຮູບຊົງຂົນຕາ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໜ້າ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການບໍ່ປຽກຕໍ່ກັບໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງເປືອກ ແລະ ໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ຄວາມໜືດແມ່ນໜ້າທີ່ໂດຍກົງຂອງການໂຫຼດຂອງແຂງລະອຽດນີ້.
ສານຍຶດຕິດ (ສານແຫຼວ):ສານຍຶດຕິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊິລິກາຄໍລອຍດອຍ ຫຼື ສານລະລາຍຊິລິເຄດອີທິລ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກາງຂອງແຫຼວ ແລະ ເປັນຕົວແທນໃນການປູນຊີມັງ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ "ປຽກອອກ" ຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ລັອກອະນຸພາກທີ່ທົນໄຟໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່ຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານຍຶດຕິດຖືກຕິດຕາມກວດກາຜ່ານປະລິມານຂອງແຂງ ແລະ pH ຂອງມັນເອງ. ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ລັກສະນະຂອງນ້ຳຢາລະລາຍຄໍລອຍດອຍ.
ສານເຕີມແຕ່ງ:ມີການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ສານກະຈາຍ, ເຊັ່ນ HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການແຈກຢາຍເສັ້ນໄຍ ຫຼື ອະນຸພາກຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສານລະງັບ. ຕົວແທນເຈວ ແລະ ການປະສົມພິເສດຂອງວັດສະດຸທົນໄຟ - ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ລະອຽດກວ່າ ຄຽງຄູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ເບົາກວ່າ ແລະ ຫຍາບກວ່າ - ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະເຄື່ອນຍ້າຍລົງມາເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ການອອກແບບລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການລະງັບທີ່ອອກແບບມາ.
ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ
ນ້ຳຢາລະລາຍໃນໂຮງຫລໍ່ແມ່ນນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນທີ່ສັບສົນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໜືດຂອງມັນປ່ຽນແປງໄປຕາມອັດຕາການຕັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການກວນ). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະສະແດງລັກສະນະການບາງລົງຂອງແຮງຕັດ. ຄວາມໜືດເອງແມ່ນມາດຕະການດ້ານປະລິມານຂອງຄວາມຕ້ານທານໂດຍທຳມະຊາດຂອງນ້ຳຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ການຜິດຮູບ.
ບັນຫາສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວ (ນ້ຳ ຫຼື ຕົວລະລາຍ) ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍ, ໂຮງງານຫລໍ່ບາງແຫ່ງຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳລະລາຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າສຸດ ຫຼື ໃກ້ກັບລະດັບຕໍ່າສຸດ, ເຊັ່ນ -93 ℃. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ການລະເຫີຍເປັນປັດໄຈຄົງທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງທົນໄຟ ແລະ ສານຍຶດຕິດເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເລື່ອນຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໜືດ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, ບວກກັບລັກສະນະການຂັດຂອງອະນຸພາກເຊລາມິກລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ຖັງນ້ຳລະລາຍເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາສູງ ບ່ອນທີ່ວິທີການຄວບຄຸມດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມາດຕະການຕ້ານການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືພຽງແຕ່ມາດຕະການດຽວຕໍ່ຄວາມລະເຫີຍຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ນີ້.
III. ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມໜືດຂອງເຊລາມິກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜືດ-ຄວາມໜາ-ຄວາມປຽກ
ຄວາມໜືດຄວບຄຸມປະກົດການທາງກາຍະພາບສອງຢ່າງໂດຍກົງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ:
ປຽກອອກ ແລະ ການປົກຄຸມ:ຄວາມໜືດ ແລະ ປະລິມານຂອງແຂງມີຜົນກະທົບຕໍ່ "ການປຽກ" ຂອງນ້ຳຢາໃນຮູບແບບ. ຖ້າຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປ, ນ້ຳຢາຈະໄຫຼອອກໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງ ຫຼື ມຸມທີ່ສັບສົນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປົກຄຸມບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ເປັນຮູ. ການປົກຄຸມທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫຍາບຄາຍຂຶ້ນ.
ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ:ມີສັດສ່ວນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທີ່ວາງໄວ້. ນ້ຳຢາທີ່ໜາກວ່າ (ຄວາມໜືດສູງກວ່າ) ຈະໄຫຼອອກຊ້າລົງ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບໜາກວ່າ. ເນື່ອງຈາກເປືອກໄດ້ຖືກອອກແບບຜ່ານການຈຸ່ມຫຼາຍຄັ້ງ - ໂດຍມັກຈະໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼາຍຄັ້ງທີ່ມີຄວາມໜືດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ - ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນນ້ຳຢາດຽວຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວໂຄງສ້າງເປືອກທັງໝົດ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ
ການເຫນັງຕີງນອກເໜືອຈາກຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜືດທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍກົງ:
ຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບ (Ra):ການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປ, ການປຽກບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູນ້ອຍໆ, ເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ນໍາໄປສູ່ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງນໍ້າແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ຟອງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການສ້າງຈຸນລະພາກ, ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໄດ້.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ (ຄວາມທົນທານ):ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ 0.1 ມມ ສຳລັບ 25 ມມ ທຳອິດຂອງອົງປະກອບ, ຈະຖືກທຳລາຍເມື່ອຄວາມໜືດແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວການຫລໍ່, ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາໄວເກີນໄປ (ຄວາມໜືດຕ່ຳ) ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ (ຄວາມໜືດສູງ), ນຳມາເຊິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະໜາດຂອງເປືອກສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງເປືອກ (ຄວາມແຂງແຮງສີຂຽວ, ການຊຶມຜ່ານ)
ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຍັງຄວບຄຸມໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເປືອກ. ເມື່ອຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງເຄືອຂ່າຍເຈວແຂງໃນບັນດາອະນຸພາກທີ່ທົນໄຟ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກນີ້ສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງສີຂຽວຂອງເປືອກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງມັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການແຕກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຂີ້ເຜີ້ງ ຫຼື ການແຕກພາຍໃນຊັ້ນເຄືອບຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້. ການບໍ່ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເປືອກ.
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສາເຫດທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດ, ຮູບແບບຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດແມ່ນສະຫຼຸບໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຮູບແບບແນວຄວາມຄິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມໜືດ-ຂໍ້ບົກຜ່ອງ
| ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໜືດ | ຜົນສະທ້ອນທາງກາຍະພາບ | ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການດຳເນີນງານ | ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກຂອງການຫລໍ່ | ຜົນກະທົບລະດັບມະຫາພາກ |
| ຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປ (ນ້ຳຢາງບາງໆ) | ໄຫຼລົ້ນໄວ; ປະລິມານຂອງແຂງຕໍ່າ; ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ; ເປັນຟອງ/ອາກາດກັກຂັງ. | ຊັ້ນເປືອກບາງໆ; ການປົກຄຸມບໍ່ພຽງພໍ; ການລະບາຍນ້ຳກ່ອນໄວອັນຄວນກ່ອນການປູນ. | ຮູເຂັມ; ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ; ຄວາມຫຍາບຄາຍທ້ອງຖິ່ນ; ຄວາມແຂງແຮງຂອງເປືອກຫຼຸດລົງ; ແວບໄຟ. | ອັດຕາການເສຍສູງ; ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. |
| ຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ (ນ້ຳຂຸ້ນ) | ການລະບາຍນ້ຳຊ້າ; ຄວາມກົດດັນໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ; ການປ່ອຍອາກາດຍາກ; ການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກໄວ. | ຮອຍຕໍ່ໃນຮູ/ຊ່ອງແຄບ; ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໜາເກີນໄປ; ແຫ້ງຊ້າ. | ການເຊື່ອມ/ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນລັກສະນະຕ່າງໆ; ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການລວມເຂົ້າກັນ (ການຫົດຕົວ); ການບິດເບືອນມິຕິ; ນ້ຳຕາຮ້ອນ/ການຫົດຕົວ. | ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານມິຕິ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່/ສ້ອມແປງສູງ. |
ຄວາມແນ່ນອນຂອງໜ້າດິນແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍນ້ຳຢາເຄືອບຊັ້ນປະຖົມເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ຳຢານີ້ຖືກສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການລະເຫີຍຕະຫຼອດການຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຈຶ່ງເປັນບັນຫາຊໍາເຮື້ອ. ຖ້າຊັ້ນພື້ນຖານຖືກທຳລາຍໂດຍການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ, ຊັ້ນເສີມແຮງທັງໝົດຕໍ່ມາຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຕະຫຼອດການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາຊັ້ນປະຖົມເປັນຈຸດທີ່ມີອິດທິພົນສູງສຸດສຳລັບການແຊກແຊງຄຸນນະພາບ.
IV. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເກີດຈາກຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງວິທີການຄວບຄຸມນ້ຳຢາແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງນຳມາເຊິ່ງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໃນຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼໍ່.
ສຳລັບວິສະວະກອນຂະບວນການ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ວິທີການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ - ຈອກໄຫຼ - ມີອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທາງອ້ອມ, ວັດແທກເວລາໄຫຼອອກແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໜືດທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຕົວແປພາຍນອກເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ເຕັກນິກຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ. ການຂາດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳນີ້ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການນຳໃຊ້ການຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການກວດສອບຈອກໄຫຼແມ່ນເປັນໄລຍະໆ, ປະຕິບັດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງຊົ່ວໂມງລະຫວ່າງການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງເຫຼົ່ານີ້, ການລະເຫີຍເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກເຄືອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດປະຕິບັດການປັບປຸງແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ການຊັກຊ້າຂອງເວລາທີ່ມີຢູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຖອຍຫຼັງແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດເດົາ, ປ້ອງກັນການແຊກແຊງຂະບວນການໃນເວລາຈິງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກນີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບຂອງຖັງນໍ້າເປື້ອນ. ການມີຂອງລະອຽດ, ແຂງ, ແລະ ຂັດ.ວັດສະດຸເຊລາມິກທົນໄຟເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີ ແລະ ໂພຣບແບບດັ້ງເດີມເສື່ອມສະພາບໄວ ຫຼື ມີຮອຍເປື້ອນຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການປັບທຽບດ້ວຍມືເລື້ອຍໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ສຳລັບການຄຸ້ມຄອງ (ການດຳເນີນງານ ແລະ ການເງິນ), ຈຸດເຈັບປວດທາງດ້ານເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງດ້ານການເງິນ. ການຂາດການຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການເສດເຫຼືອສູງ ແລະ ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເມື່ອໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຊັ່ນ: ການແຕກ, ການລວມເຂົ້າກັນ, ການແລ່ນຜິດ, ຫຼື ການຫົດຕົວທີ່ເກີດຈາກເປືອກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນນຳໄປສູ່ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມັກຈະບໍ່ຍືນຍົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບຄວາມໜືດດ້ວຍມືມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຢາຍຶດຕິດ ແລະ ຕົວລະລາຍທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜົນກະທົບສະສົມຂອງການກວດສອບດ້ວຍມື, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນທີ່ສຸດກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຍືດເວລາຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ, ຈຳກັດຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການວັດແທກອະນຸມານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໂນ້ມຖ່ວງ/ຄວາມໜາແໜ້ນຈຳເພາະ)
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທາງວິທະຍາສາດລະຫວ່າງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜືດ, ຍ້ອນວ່າບໍ່ສາມາດທົດແທນອີກອັນໜຶ່ງໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຄວບຄຸມຄວາມດັນ.
A ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າຢາລະລາຍວັດແທກມວນສານຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງພາຍໃນນ້ຳລະລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ (ມັກຈະຕິດຕາມກວດກາຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ, ການຕິດຕາມຂອງແຂງທີ່ຍຶດຕິດ) ແມ່ນລັກສະນະໜຶ່ງຂອງໂຄງການຄວບຄຸມນ້ຳລະລາຍທີ່ສົມບູນ, ມັນສະເໜີພຽງແຕ່ມຸມມອງທີ່ອະນຸມານກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນຄວາມໜາແໜ້ນ, ແມ່ນແຕ່ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ:ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າຢາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວເຄຼຍໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ຫຼື ການຂຸດລອກ, ບໍ່ໄດ້ຈັບລັກສະນະການໄຫຼຂອງນ້ຳ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໜືດວັດແທກແຮງສຽດທານພາຍໃນ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ການຜິດຮູບ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລະເຫີຍຈະເພີ່ມທັງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສັບສົນໃນນ້ຳຢາ - ເຊັ່ນ: ການສ້າງຈຸນລະພາກ, ການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກ, ການຕົກຕະກອນ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ - ສາມາດປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາ (ຄວາມໜືດ) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ງ່າຍໃນຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບການຄວບຄຸມຕົວແປຂະບວນການແບບໄດນາມິກຂອງຄວາມໜາຂອງເຄືອບ, ປະສິດທິພາບການປຽກອອກ, ແລະ ອັດຕາການລະບາຍນ້ຳ - ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງນ້ຳຢາ - ຄວາມໜືດແມ່ນຕົວກຳນົດໂດຍກົງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ການອີງໃສ່ຕົວແທນຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງດຽວເຮັດໃຫ້ໂຮງຫລໍ່ປະເຊີນກັບຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງດ້ານການໄຫຼ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເຄືອບທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້.
ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທີ່ມີຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງເປືອກຫຸ້ມເປັນອຸປະສັກອັນສຳຄັນຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳຢ່າງເຕັມທີ່. ຖ້າການປ້ອນຂໍ້ມູນພື້ນຖານ (ໂຄງສ້າງເປືອກຫຸ້ມ) ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖືຍ້ອນຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການພະຍາຍາມເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລຸ່ມນ້ຳຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການອອນໄລນ໌ເພີ່ມເຕີມ
V. ວິທີແກ້ໄຂ Lonnmeter In-Process Viscometer
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ Lonnmeter ໃນຂະບວນການ: ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ປະສິດທິພາບ
ເທັກໂນໂລຢີ Lonnmeter ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບ inline ຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍກົງພາຍໃນສາຍການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມື.
ຫຼັກການເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ:ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການສະທ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ອົງປະກອບຮັບຮູ້, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນແທ່ງສະທ້ອນ, ຖືກຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ຫຼື ການປ່ຽນຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຖືກວັດແທກ, ເຊິ່ງສະໜອງການຄິດໄລ່ໂດຍກົງ ແລະ ເປັນກາງຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳ. ວິທີການນີ້ດີກ່ວາວິທີການທີ່ອີງໃສ່ການໄຫຼ ເພາະມັນວັດແທກຄຸນສົມບັດທາງ rheological ພາຍໃນໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະການໄຫຼພາຍໃນຖັງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດ ແລະ ການເປື້ອນ:ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຄືຄວາມແຂງແຮງຂອງການອອກແບບເຊັນເຊີ. ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ Lonnmeter ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມທົນທານ, ໂດຍມີໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພາກສະໜາມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ລວມທັງການສຳຜັດກັບນ້ຳທີ່ເປັນແປ້ງ ແລະ ນ້ຳເປື້ອນທີ່ຂັດ. ໂດຍການລວມເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ການເປັນເກັດ - ຄ້າຍຄືກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນປະສົມປະສານເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ - ເຊັນເຊີເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຈັດການຜົງທົນໄຟທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ລະອຽດ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການວັດແທກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ:ລະບົບດັ່ງກ່າວສະເໜີການອ່ານຄວາມໜືດທີ່ຖືກຕ້ອງສູງໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດຫາການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບໄດ້ທັນທີ. ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງທີ່ວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການສາມາດຫັນປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມແບບປະຕິກິລິຍາ (ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນເກີດຂຶ້ນ) ໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງແບບຕັ້ງໜ້າ, ບ່ອນທີ່ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງການວັດແທກໂດຍກົງເຂົ້າໃນສາຍຂະບວນການ, ລະບົບ Lonnmeter ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ. ເຊັນເຊີໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຊ້ງານເປັນເວລາຫຼາຍປີດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ.
VI. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕິດຕາມຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຮັບຮອງເອົາລະບົບ Lonnmeter ປ່ຽນການກະກຽມນ້ຳເຊລາມິກຈາກຈຸດຄໍຂວດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃຫ້ກາຍເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊັດເຈນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນໃນການເພີ່ມຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດໃນການກໍ່ສ້າງເປືອກ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ:ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຮັກສານ້ຳຢາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຕ້ານຜົນກະທົບທັນທີ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງຂອງການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບທີ່ສອດຄ່ອງນີ້ຂອງນ້ຳເຊລາມິກສຳລັບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະແໜງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ໂດຍສະໜອງຫຼັກຖານທີ່ໜັກແໜ້ນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ເອກະສານທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ.
ການດຳເນີນການແກ້ໄຂແບບອັດຕະໂນມັດທັນທີ:ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີສາມາດລວມເຂົ້າໃນວົງຈອນການຕອບສະໜອງອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຈະກະຕຸ້ນລະບົບການຕວງຢາແບບວັດແທກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອສີດຕົວລະລາຍ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ກຳຈັດຄວາມຊັກຊ້າຂອງການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເປືອກຫອຍ:ການໄຫຼຂອງນໍ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນແປໂດຍກົງໄປສູ່ພຶດຕິກໍາການເຄືອບທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວາງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລັກສະນະການປຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກຈຸດຫຼຸດລົງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີ່, ຫົກ, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂຶ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜືດ, ລວມທັງການເຊື່ອມ, ການລວມຕົວຂອງເຊລາມິກ, ການແລ່ນຜິດ, ແລະ ການແຕກ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ໂດຍການຮັກສາຄຸນນະພາບການເຄືອບໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ໂຮງງານຫລໍ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເປືອກ, ການຊຶມຜ່ານ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
VII. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ເສດຖະກິດໃນລະດັບມະຫາພາກ
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດລະດັບມະຫາພາກທີ່ສຳຄັນເຊິ່ງຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແບບງ່າຍໆ, ການຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລໂດຍການເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ຜັນຜວນມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເມື່ອກ່ອນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ (ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ):ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງເປືອກຢ່າງຕັ້ງໜ້າ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່, ການປຽກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ), ໂຮງງານຫລໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານເສດເຫຼືອ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນກະທົບນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ ຫຼື ໂລຫະປະສົມໂຄບອລ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ ເຊັ່ນ: ການປິດເຢັນ ແລະ ການຫົດຕົວຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນການດຳເນີນງານ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ:ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າມາດຕະການແກ້ໄຂແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຈຳເປັນທາງວິທະຍາສາດ. ລະບົບການຕັກຢາອັດຕະໂນມັດນຳສະເໜີປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງສານຍຶດຕິດ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານ Lonnmeter ແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງລົບລ້າງການປັບຕົວເກີນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸທີ່ມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ.
ການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາ:ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສ້າງເປືອກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, Lonnmeterເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດໃນຂະບວນການກຳຈັດຄວາມຂັດຂວາງຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາໄວ້, ເວລາກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກການຖິ້ມ ຫຼື ແກ້ໄຂເປືອກແກ້ວທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນເວລານຳໜ້າການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມັກຈະສັ້ນລົງສຳລັບເປືອກແກ້ວເຊລາມິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມວ່ອງໄວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຈັດການກັບຮູບແບບການຜະລິດແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ສຳຄັນ.
ການບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ:ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫລໍ່ສາມາດຜະລິດເປືອກທີ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດຊ້ຳໄດ້, ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າໃນຂະແໜງການທີ່ສຳຄັນສາມາດປະດິດສ້າງສິ່ງໃໝ່ໆໄດ້, ໝັ້ນໃຈວ່າຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ.
ລອນມິເຕີເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດໃນຂະບວນການສະໜອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ໂດຍສະເໜີໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງ, ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ,ວິທີແກ້ໄຂແບບເວລາຈິງອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຂັດຂອງຖັງນ້ຳຢາ.
ເພື່ອວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ, ປະເມີນໂອກາດທັນທີສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະວາງແຜນການເຊື່ອມໂຍງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຫ້ອງ shell ຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຂໍເຊີນທີມງານດ້ານວິຊາການ ແລະ ທີມງານຄຸ້ມຄອງຂອງທ່ານມາຮ້ອງຂໍການປຶກສາດ້ານເຕັກນິກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າການປຶກສາຫາລືພິເສດນີ້ຈະສະໜອງຍຸດທະສາດທີ່ລະອຽດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອນຳໃຊ້ລະບົບ Lonnmeter ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງ.
