Dichtemessung vun der Zinkléisung a galvaniséierenden Zinkbäder

Praktesch Uwendungen vun In-situ-Miessungen an der Prozesskontrolle

Echtzäit-, In-situ-Miesstechniken – besonnesch Ultraschalldichtmiesser – revolutionéieren de Prozess vun der Verzinkplatéierung. D'Iwwerwaachung vun der Dicht vun der Zinkbadverzinkung erméiglecht kontinuéierlech dynamesch Prozessanpassungen, déi fir héichqualitativ Resultater an Effizienz entscheedend sinn.

Echtzäit-Badewannejustéierung fir eng optimal Dicht ze erhalen

Mat Hëllef vun In-situ-Miessungen beim Galvaniséieren kënnen d'Betreiber Dichtschwankungen an engem Galvaniséierungszinkbad mat direkter, lafender Feedback verfollegen. Ultraschalldichtmiesser fir Zinkbadinstallatiounen, wéi déi vu Lonnmeter, erméiglechen et de Betreiber, d'Zesummesetzung vum Bad direkt ze korrigéieren, wouduerch déi ideal Dicht fir eng eenheetlech Beschichtung erhale bleift. Zum Beispill kënnen Live-Dichtmiessungen automatesch Zousätz vu Zink oder Aluminium an d'Bad ausléisen, sou datt d'Léisung bannent den Zilspezifikatioune bleift a Produktlaafen, déi net entspriechen de Spezifikatioune sinn, verhënnert ginn.

Fréizäiteg Detektioun a Präventioun vu Prozessofwäichungen

D'Definitioun vu kontinuéierleche In-situ-Miessunge beinhalt d'Erkennung vun Ofwäichungen wéi Schlackbildung a Léisungsschicht, ier se d'Produktqualitéit beaflossen. Schlack, oder intermetallesch Oflagerungen (besonnesch η-Fe2Al5), manifestéiert sech als Dichtanomalien am Bad. In-situ-Dichtmiesstechniken erkennen fréi lokal Schlackakkumulatioun un, besonnesch ronderëm Ausrüstungsuewerflächen a Walzrillen, déi mat Banddefekter a fäerdege Stolprodukter verbonne sinn. Ähnlech ännert d'Léisungsschicht - d'Schichtung, déi duerch Temperatur- oder Zesummesetzungsgradienten verursaacht gëtt - d'Baddichtprofiler erkennbar, wat d'Noutwennegkeet vu Mëschen oder Badanpassung signaliséiert, fir d'Homogenitéit erëmzestellen. D'Integratioun mat der Prozessiwwerwaachung ënnerstëtzt Echtzäitalarmer a Mitigatioun, wat d'Defektraten an d'Ausfallzäiten däitlech reduzéiert.

Verbesserung vun der Qualitéitskontroll duerch séier Reaktioun

D'Geschwindegkeet vun der Erkennung an der Reaktioun op Dichtännerungen ass d'Grondlag fir eng effektiv Optimiséierung vum Zinkbadprozess. Soubal d'Iwwerwaachung vum Zinkbad an Echtzäit Dichtdrift erkennt, kënnen d'Betreiber oder automatiséiert Systemer intervenéieren, fir d'Beschichtungsdicke an d'Uewerflächenqualitéit z'erhalen. Fir Produktiounslinne mat héije Volumen – besonnesch an der Automobilindustrie – garantéieren dës séier Korrekturen d'Konsistenz a reduzéieren d'Ofwerfungsausgab. Déi kontinuéierlech Ultraschallmiessung vu Beschichtungsbäder verbessert d'Verfolgbarkeet a erméiglecht eng séier Validatioun vum Zoustand vum Zinkbäder, wat entscheedend ass fir d'Erfëllung vun héije Qualitéitsnormen.

Optimiséierung vun der Elektrolyt-Opfëllung an dem Energieverbrauch

D'In-situ Dichtmiessung liwwert entscheedend Input fir optimal Strategien fir d'Elektrolyt-Opfëllung, déi essentiell fir e stabile Betrib vum Zinkbäder sinn. D'Dichtdaten dirigéieren déi präzis Zousaz vun Elektrolyte a Kontroll vun Zousätz, wouduerch d'Risike vun der Dendritbildung an der Waasserstoffentwécklung miniméiert ginn, déi d'Grenzflächestabilitéit verschlechteren. Zum Beispill erlaabt déi kontinuéierlech Iwwerwaachung eng präzis Doséierung vu Substanzen wéi Gly-Gly, déi d'Badstabilitéit stäerken an d'Betribszyklen verlängeren. Ausserdeem gëtt den Energieverbrauch reduzéiert andeems d'Dicht konsequent op den Zilniveauen gehale gëtt, well d'elektrochemesch Grenzfläch effizient an gläichméisseg bleift. Dëst bedeit méi niddreg Betribskäschten an eng verbessert Nohaltegkeet vun der industrieller Galvaniséierungslinn.

Integratioun: Lonnmeter Ultraschalldichtmesser

Fortgeschratt Ultraschall-Keramik-Sensore vu Lonnmeter stellen de Referenzwäert fir In-situ-Miessungen am Galvaniséieren duer. Hir Echtzäit-Dichtmiessungen erméiglechen et automatiséierte Kontrollsystemer, dynamesch Prozessanpassungen ze maachen. Dës Sensore funktionéieren mat héijer Widderstandsfäegkeet géint Abrasioun a chemesch Drift, wat eng konsequent Leeschtung och an haarden industriellen Ëmfeld garantéiert. Direkt an der Zinkléisung montéiert, fidderen d'Lonnmeter-Instrumenter Dichtdaten un d'Kontrollsystemer vun der Anlag, déi automatesch d'Doséierung vu chemeschen Dosis, d'Temperatur oder d'Mëschgeschwindegkeet manipuléieren. Sou eng Integratioun garantéiert d'Qualitéitskontroll vum Galvaniséierungsbad zouverlässeg a reduzéiert de Risiko vu manuelle Feeler däitlech, wat zu engem méi schlanken a méi robuste Verzinkplatéierungsprozess bäidréit.

Problemléisung vu Badeproblemer mat enger preziser Dichtmessung

Badinstabilitéit, net-uniform Zinkbeschichtungen an exzessive Schlack sinn dauernd Erausfuerderungen bei Zinkplatéierungsprozesser. Eng genee Dichtmiessung vun der Zinkléisung - besonnesch mat In-situ Dichtmiessungstechniken - erméiglecht eng Echtzäitdiagnos a Korrektur.

D'Instabilitéit vum Bad a galvaniséierende Zinkbäder manifestéiert sech dacks als schwankend Beschichtungsqualitéit, erhéichte Verbrauch vun Zousätz oder anormalt Badwuesstum. Ursaache sinn onkontrolléiert Zinkkonzentratioun, ongläichméisseg Anodenopléisung, schlecht Spullen a Kontaminatioun duerch Eisen oder aner Ongereinheeten. Eng exzessiv Ofhängegkeet vun der Anodenuewerfläch, amplaz vun enger direkter Dichtmiessung vun der Zinkléisung, féiert dacks zu enger Oflagerung vun Zinkmetall, wat deier Korrekturmoossnamen erfuerdert a riskéiert datt verschwommen oder oflagert Defekter optrieden. Mat der Ultraschalldichtmiesstechnologie, wéi dem Lonnmeter, kréien d'Betreiber eng präzis In-situ-Miessung beim Galvaniséieren, wat direkt Feedback a korrektiv Interventiounen erméiglecht.

Net-uniform Zinkbeschichtunge si enk mat Variatiounen an der Zesummesetzung vun der Zinkbadgalvaniséierung verbonnen. Wann d'Dicht ënner den optimale Wäert fällt, kënnen elektresch Felder an Ionenkonzentratiounsgradienten entstoen, wat zu fleckegen oder raue Schichten féiert. Echtzäit-Iwwerwaachung vun Zinkbad quantifizéiert d'lokal Baddicht a hëlleft Uniformitéitsproblemer mat Léisungsvariatiounen ze korreléieren. Zum Beispill weist d'Integratioun vun In-situ-Miessungsdefinitiounen mat der elektrochemescher Badanalyse, ob e Réckgang vun der Dicht duerch Zousazverarmung, Abseilung duerch Spullungen oder strukturell Ännerungen entsteet. Duerch d'Verschäerfung vu Prozesskontrollen mat Ultraschallmiessung vu Plattéierungsbäder kënnen Verbesserungen vun der Gläichheet an der Déckt vun de Beschichtungen erreecht ginn, besonnesch a Kombinatioun mat Zousätz wéi quaternären Ammoniumsalzer oder Nano-SiO2 fir d'Kärverfeinerung.

Exzessiv Schlackbildung, e Schlësselproblem bei der Qualitéitskontroll vu Galvaniséierungsbad, resultéiert dacks aus enger Dicht-gedriwwener Nidderschlag vun Zink-Eisen-Aluminium-Intermetallverbindungen. Wann d'Baddicht net genuch kontrolléiert gëtt - besonnesch bei Heissdipptechniken - kënne sech lokal Dichtgradienten an der Géigend vu kriteschen Ausrüstung bilden, wat d'Schlackbildung beschleunegt a Betribsstéierungen verursaacht. Ultraschalldichtmiesser fir Zinkbadmiessungen weisen Beräicher mat Dichtännerungen op, déi dacks mat Regioune vu Flëssegkeetsstagnatioun oder inadequater Temperaturmanagement korreléieren. Duerch d'Iwwerwaachung vun der Dicht vun der Zinkléisung zesumme mat Temperatur a Konzentratioun ass et méiglech, d'Bad ze optimiséieren fir d'Schlackproduktioun ze reduzéieren. Rezent Prozessmodeller, déi gekoppelt Dicht- a Flëssegkeetsdynamikdaten benotzen, bestätegen, datt d'Erhéijung vun der Aluminiumkonzentratioun de Schlack weider miniméiere kann - wat entscheedend fir d'Optimiséierung vum Badprozess ass.

D'Integratioun vun der Baddichtdaten mat anere Prozesskontrollen transforméiert déi traditionell Troubleshooting. Duerch d'Synchroniséierung vun der Zinkbaddicht, der Temperatur an der Zesummesetzung vum elektrolytesche Badgalvaniséierung erkennen d'Systemer fréi Instabilitéitstrigger. Zum Beispill erstellt d'Kombinatioun vun Ultraschallmiessungen vun engem Lonnmeter mat direkter chemescher Analyse an Temperaturprofiler en ëmfaassenden Iwwerwaachungsdashboard. Dës Integratioun ënnerstëtzt eng séier Upassung vun Naassmëttel, Verdampfer an elektresche Parameteren, wat zu stabilen, héichqualitativen Beschichtungen ouni exzessive Gebrauch vun Zousätz féiert. Bei chemesche Badoflagerungsprozesser garantéiert dës Synergie en optimalt Dënnschichtwuesstum a Korrosiounsbeständegkeet, wat duerch industriell Versich mat modellorientéierter Integratioun ënnerstëtzt gëtt.

Zesummegefaasst profitéiert de Verzinkungsprozess vun enger dichter Echtzäit-Iwwerwaachung vun de Badparameteren. Tools wéi In-situ-Dichtemiessung, Ultraschallsensoren an integréiert Prozessdaten liwweren praktesch Erkenntnesser fir d'Testbehebung vun net-uniformen Oflagerungen, d'Minimiséierung vu Schlacken an d'Erhalen vu stabilen, effizienten Zinkbäder.

Qualitéitssécherung am Zinkplatéierungsprozess

D'Sécherung vun enger héijer Qualitéit am Zinkplatéierungsprozess hänkt vun enger präziser Kontroll a Verifizéierung vun der Zinkbaddicht of. Dëse Parameter beaflosst direkt d'Beschichtungsdicke, d'Adhäsioun a schlussendlech de laangfristege Korrosiounsschutz, deen duerch déi galvaniséiert Schicht geliwwert gëtt.

Techniken fir d'Verifizéierung vu Prozessresultater am Zesummenhang mat der Baddicht

Eng genee Miessung vun der Baddicht mat Hëllef vun In-situ-Dichtmiesstechniken ass integral fir d'Prozessqualitéit. Echtzäit-Iwwerwaachung vun Zinkbaden – dacks mat engem Ultraschalldichtmesser fir Zinkbaden oder Inline-Röntgenfluoreszenz (XRF) – bitt kritesch Donnéeën iwwer d'Konsistenz vun der Léisung während de Plattéierungsprozesser. Dës Technologien erlaben et den Operateuren, d'Zesummesetzung vum Bad mat kritesche Produktparameteren ze korreléieren:

• Beschichtungsdicke:Miessmethoden ewéi Mikroskopie an XRF quantifizéieren d'Zinkschicht, déi op Substrater applizéiert gëtt. Eng optiméiert Dicht vun der Zinkléisung garantéiert, datt déi gewënscht Beschichtungsdicke erreecht gëtt, wouduerch Defekter am Zesummenhang mat Ënner- oder Iwwerbeschichtung miniméiert ginn. Zum Beispill gouf gewisen, datt eng erhéicht Zinkionenkonzentratioun am Bad konsequent méi déck, méi eenheetlech Schutzschichten produzéiert, wa Temperatur an Beschichtungszäit streng kontrolléiert ginn.
• Adhäsioun:D'Iwwerpréiwung vun der Beschichtungshaftung baséiert op standardiséierte Biege-, Band- (ASTM D3359) an Kratztester, déi d'Verbindung tëscht der Zinkbeschichtung an dem ënnerläitenden Stol ënnersichen. Dicht, homogen Oflagerungen - typesch fir en optimal kontrolléiert Zinkbeschichtungsbad - weisen eng staark Haftung op a erfëllen streng industriell Benchmarks. Eng schlecht Baddichtkontroll kann zu raue, bréchegen Beschichtungen mat enger beeinträchtigter Haftung féieren, déi mat dëse Methoden zouverlässeg detektéiert ginn.

Benotzung vun Dichtdaten an der Qualitéitsdokumentatioun an Prozessauditen

D'Dichtmiessung vun der Zinkléisung bildt d'Grondlag vun de Prozessopzeechnungen, déi fir d'Qualitéitskontroll vun engem Galvaniséierungsbad erfuerderlech sinn. D'Donnéeën, déi duerch In-situ-Miessunge beim Galvaniséieren gesammelt ginn, erméiglechen eng grëndlech Dokumentatioun vun all Produktiounsbatch. Dëst beinhalt:

• Routineprotokolléierung:Systematesch Opzeechnung vun de Baddichtwäerter zesumme mat Prozessparameteren (Temperatur, Stroumdicht, Legierungszousätz).
• Traçabilitéit:Dës Opzeechnunge ënnerstëtzen d'Verfollegbarkeet – e wichtege Faktor fir Clientspezifikatiounen, d'Konformitéit mat de Reglementer an intern Auditen. Zouverlässeg Instrumenter wéi de Lonnmeter garantéieren d'Genauegkeet an d'Integritéit vun den Donnéeën.
• Auditbereetschaft:Qualitéitsauditen notzen d'Dokumentatioun vun der Baddicht fir d'Konsistenz vum Prozess ze verifizéieren, d'Eegeschafte vun de Beschichtungen ze validéieren an d'Anhale vun etabléierte Standarden ze bestätegen. Onstëmmegkeete kënnen op spezifesch Dichtofwäichunge zréckgefouert ginn, wat Korrekturmoossname erliichtert.

Verbindung vun der Léisungsdicht mat laangfristeger Korrosiounsbeständegkeet a Beschichtungsleistung

De Prozess vun der Zinkbadgalvaniséierung baséiert op enger suergfälteg ofgestëmmter Baddicht, fir d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Gesamtbeschichtungsleistung ze garantéieren. Empiresch Studien verbannen eng erhéicht Baddicht – déi duerch kontrolléiert Zinkionenkonzentratioun an Zousätz geréiert gëtt – mat:

• Verbesserten Korrosiounsschutz:Méi déck, dicht Zinkschichten weisen eng besser Widderstandsfäegkeet bei beschleunegten Belaaschtungstester op. Wéi och ëmmer, kann eng exzessiv Dicht zu raue Flächen féieren, dofir ass eng optimal Kontroll essentiell.
• Mechanesch Zouverlässegkeet:Uniform Beschichtungen, déi iwwer Echtzäit-Badoptimiséierung produzéiert ginn, si widderstoen géint Rëss a Schälen a behalen de Schutz a schwieregen Ëmfeld.
• Prozessoptimiséierung:Upassunge vun der Dicht vum elektrolytesche Badgalvaniséierung, déi duerch In-situ-Miessunge festgestallt ginn, stinn direkt mat Verbesserunge vun der Liewensdauer vun de Beschichtungen an der Resistenz géint chemesch Attacken zesummen. Legierungssystemer (z.B. Zink-Néckel) verbesseren d'Haltbarkeet weider, wann d'Zesummesetzung vum Bad präzis geréiert gëtt.

Zesummegefaasst, eng ëmfaassend Dichtmiessung vun der Zinkléisung, zesumme mat robuste Verifizéierungs- a Dokumentatiounspraktiken, garantéiert d'Beschichtungsleistung fir galvaniséierte Stol a garantéiert Erfolleg bei Qualitéitskontrollen an Prozessauditen.

Tools an Technologien fir d'Dichtmessung vun Zinkléisungen

Modern Zinkbadgalvaniséierung erfuerdert eng präzis Dichtmessung vun der Zinkléisung, fir optimal Prozessparameter ze erhalen an d'Beschichtungsqualitéit ze garantéieren. Verschidde Instrumenter an Sensortechnike ginn agesat, jidderee mat senge spezifesche Betribsprinzipien, Stäerkten a Limitatiounen.

Fortgeschratt Instrumenter fir d'Dichtmessung vun Zinkléisungen

Ultraschalldichtmesser Lonnmeter
De Lonnmeter Ultraschalldichtmesser ass fir In-situ-Miessunge beim Galvaniséieren entwéckelt ginn. E benotzt Ultraschallwellen, déi hir Geschwindegkeet an Dämpfung moossen, wa se duerch d'Zinkbad passéieren. Den Instrument bitt eng kontinuéierlech Echtzäit-Iwwerwaachung vum Zinkbad, wat en och fir automatiséiert Prozessëmfeld gëeegent mécht. En ass net-invasiv, dat heescht, kee direkten Kontakt mat der Léisung ass néideg, wat de Risiko vu Kontaminatioun oder Verschleiung reduzéiert. Den Apparat ass entwéckelt fir ënner den héijen Temperaturen a korrosiven Bedéngungen, déi beim elektrolytesche Badgalvaniséieren optrieden, zouverlässeg ze funktionéieren.

Aner verfügbar Sensortechnologien

• Kapazitiv Sensoren:Mooss Ännerungen an der Kapazitéit als Äntwert op Léisungsdicht an Ionenkonzentratioun. Dës Sensore si kompakt, kënnen inline installéiert ginn a liwweren e séiert Feedback. Ginn dacks an Hybrid-Dichtemiesssystemer fir eng méi grouss Genauegkeet benotzt.
• Hydrometer:Manuell Apparater, déi d'Opdriffsfäegkeet fir d'Dichtmiessung ausnotzen. Hydrometer erfuerderen d'Extraktioun vu Proben an d'manuell Ofliesung, wouduerch se manner gëeegent sinn fir Echtzäit- oder automatiséiert Uwendungen.
• Titratiounsmethoden:Laborbaséiert Analyse vun der Dicht vum Zinkplatéierungsbad duerch chemesch Reaktiounsquantifizéierung. Héich Genauegkeet, awer arbeitsintensiv an net gëeegent fir Prozessoptimiséierung oder Echtzäitanpassungen.

Vir- an Nodeeler vun Dichtmiessmethoden

Ultraschallmiessung (z.B. Lonnmeter):

• Virdeeler:
  • Erméiglecht Echtzäit-, In-situ-Dichtmiesstechniken.
  • Kompatibel mat SCADA-Systemer fir automatiséiert Qualitéitskontroll vu Galvaniséierungsbad.
  • Halt géint extrem Temperaturen a korrosiv Ëmfeld.
  • Kee Stralungsgeforen; kontaktlosen Operatioun miniméiert de Risiko vu Verschmotzung oder Schued.
  • D'Prezisioun kann Onsécherheeten op 1% oder besser erreechen, mat Hybridmodeller, déi bis zu 0,1% Genauegkeet a Prozessoptimiséierungsszenarie vu Zinkbad bidden.
• Nodeeler:
  • D'Käschte fir d'Installatioun vun den éischten Sensoren si méi héich wéi bei traditionellen Apparater.
  • Empfindlech fir Ännerungen an der Badphase (z.B. staark Turbulenzen oder Gasblosen kënnen d'Miessungen beaflossen).
  • Erfuerdert periodesch Kalibrierung a grëndlech Reinigung.

Kapazitiv Sensoren:

• Virdeeler:
  • Gutt fir séier Miessung vun ionesche Léisungen.
  • Klengformat, skalierbar fir verdeelt Sensornetzwierker.
  • Effektiv fir d'Iwwerwaachung vun der Konzentratioun mat héijer Geschwindegkeet.
• Nodeeler:
  • Kann ufälleg fir Elektrodenverschmotzung sinn, besonnesch a staark kontaminéierten oder variablen Chemiebäder.
  • Erfuerdert reegelméisseg Baseline-Neikalibrierung fir d'Genauegkeet ze erhalen.

Hydrometer a Titratiounsmethoden:

• Virdeeler (Hydrometer):
  • Einfach Konstruktioun, liicht verfügbar fir Labortester.
• Nodeeler (Hydrometer):
  • Nëmme manuell Operatioun; net gëeegent fir d'Optimiséierung vum Zinkbadprozess.
  • Ufälleg fir mënschlech Feeler a Ëmweltvariatiounen.
• Virdeeler (Titratioun):
  • Héich chemesch Spezifizitéit a Genauegkeet fir Laborvalidéierung.
• Nodeeler (Titratioun):
  • Proufentfernung erfuerderlech.
  • Lues, arbeitsintensiv – net gëeegent fir Echtzäit-Kontroll vun der Zinkbadgalvaniséierung.

Déi richteg Dichtmiesstechnologie auswielen

D'Wiel vun enger Dichtmiesstechnik fir de Verzinkplatéierungsprozess sollt verschidde Faktoren berécksiichtegen:

Badechemie:
Héich sauer oder alkalesch elektrolytesch Badgalvaniséierungsëmfeld erfuerderen Sensoren aus korrosiounsbeständege Legierungen oder konstruéierte Polymeren. Zum Beispill halen Ultraschallsonden mat plasmafunktionaliséierte Beschichtungen méi laang an aggressiven Léisungen.

Operatiounsëmfeld:
D'Definitioun vun In-situ-Miessunge hänkt vun der Fäegkeet vun de Sensoren of, am Prozessstroum funktionell ze bleiwen. Net-invasiv Ultraschallmiessapparater wéi de Lonnmeter miniméieren Ausfallzäiten a Kontaminatioun. Fir Opstellungen mat verschiddene Bäder bidden kapazitiv Sensoren Installatiounsflexibilitéit, awer kënnen e Schutzgehäuse brauchen.

Erfuerderlech Präzisioun:
Fir automatiséiert Qualitéitskontroll a Echtzäit vu Galvaniséierungsbäder iwwertrëfft en Ultraschalldichtmesser fir Zinkbad Hydrometer a Titratiounsmethoden. Hybridsystemer, déi souwuel Ultraschall- wéi och kapazitiv Sensoren benotzen, bidden déi héchst Genauegkeet a Widderstandsfäegkeet géint Drift. Manuell Miessmethoden bleiwen nëtzlech fir Laborvalidéierung, Troubleshooting oder periodesch Benchmarking.

Beispillszenario:
An enger kontinuéierlecher Zinkbadgalvaniséierungslinn, déi SCADA-baséiert Echtzäit-Zinkbad-Iwwerwaachung benotzt, gëtt e integréierten Lonnmeter Ultraschalldichtmesser wéinst senger Genauegkeet, Automatiséierungskompatibilitéit a korrosiounsbeständeger Konstruktioun bevorzugt. Am Géigendeel kéint e Batch-baséierte Beschichtungsprozess mat heefege Léisungswiesselen Hydrometer fir periodesch Kontrollen benotzen, wat d'Automatiséierung ënnerstëtzt, déi duerch fortgeschratt Sensoren erméiglecht gëtt, awer net ersetzt.

Zesummefassungstabell vun de Sensorauswielkriterien:

Technologie	Badekompatibilitéit	Präzisioun	Gëeegentheet fir Automatiséierung	Ënnerhaltsbedürfnisser
Ultraschall (Lonnmeter)	Excellent	Héich	Jo	Mëttelméisseg
Kapazitiv	Gutt	Mëttel-Héich	Jo	Héich
Hydrometer	Fair	Niddreg	No	Niddreg
Titratioun	Variabel	Héich	No	Héich

Eng robust Sensorauswiel an -implementatioun ënnerstëtze eng zouverlässeg Dichtmessung vun der Zinkléisung a suergt fir eng konsequent Prozessleistung fir d'Verzinkbäder an d'Verzinkbäder.