Өлчөө интеллектин такыраак кылыңыз!

Так жана акылдуу өлчөө үчүн Лоннметрди тандаңыз!

Денитрация процесстеринде мочевина концентрациясын өлчөө

Дүйнө жүзү боюнча абанын сапаты боюнча катуу эрежелер өнөр жай ишканаларынан азот кычкылынын (NOx) бөлүнүп чыгышын көзөмөлдөөнү талап кылат. Коопсуз жана туруктуу зат болгон мочевина NOxти азайтуу үчүн денитрация системаларында кеңири колдонулат. Эң негизгиси, каалаган NOxти көйгөйсүз азайтууга жетүү үчүн сайылган мочевинанын көлөмүн түтүн газындагы реалдуу убакыттагы NOx деңгээли менен тең салмактоо.

UДозаны азайтып колдонуу азот кычкылтегин жетиштүү деңгээлде азайта албайт, бул эрежелерди сактабоо коркунучун жаратат. Ашыкча дозалоо реагентти ысырап кылат, чыгымдарды көбөйтөт жана "аммиактын жылышына" — реакцияга кирбеген аммиактын атмосферага чыгышына алып келет. Аммиактын жылышуусу кымбатка турат, экологиялык жактан зыяндуу жана аммоний бисульфаты жана аммоний сульфаты сыяктуу жабышкак туздарды пайда кылышы мүмкүн, алар жабдууларды булгайт, натыйжалуулукту төмөндөтөт жана зыян келтирет.

Мочевинаны онлайн көзөмөлдөөнүн кыйынчылыктары

Кирдөө, кристаллдашуу жана коррозия

Таштандыөзгөчө катуу суу катуу мочевина чийки затын суюлтуу үчүн колдонулганда, туруктуу көйгөй болуп саналат. Катуу суудагы минералдар эритмеден чөгүп кетиши мүмкүн, бул инъекциялык форсункалар жана сенсорлор сыяктуу маанилүү компоненттердин кабыгынын пайда болушуна жана бүтөлүп калышына алып келет. Бул көрүнүш так эмес өлчөөлөргө алып келиши мүмкүн жана тез-тез, кымбат баалуу тейлөөнү жана тазалоону талап кылат, бул системанын иштөө убактысын бир топ кыскартат.

Кристаллдашуутөмөнкү чыгаруу температураларында (адатта 200−250∘Cден төмөн) жана мочевина эритмеси түтүктүн дубалдарына тийип, пленка пайда кылган беттерде пайда болушу мүмкүн. Көбүнчө чачыратуу көлөмүнүн же тамчынын өлчөмүнүн көбөйүшүнөн улам пайда болгон калыңыраак пленка мочевина молекулаларынын толук бууланышын кыйындатат, бул кристаллдардын пайда болушуна алып келет. Бул процесс сенсордун жана форсунканын бүтөлүп калышынын негизги себеби болуп саналат.

Theкоррозиялык мүнөзгө ээМочевина эритмесинин өзү приборлорго олуттуу коркунуч келтирет. Мочевинанын синтези аммоний карбаматынын пайда болушун камтыйт, бул кадимки материалдарды тез бузуп, жабдуулардын катастрофалык бузулушуна алып келүүчү жогорку коррозиялык ортоңку зат. Ошондуктан, приборлордун материалдарын тандоо биринчи кезекте каралышы керек, анткени стандарттуу компоненттер иштебей калышы мүмкүн жана бул агрессивдүү чөйрөдө дайыма алмаштырууну талап кылат.

Өндүрүш процесстерин оптималдаштыруу боюнча суроолоруңуз барбы?

Динамикалык процесс шарттарынын өлчөөгө тийгизген таасири

Суюктуктун өзүнүн физикалык касиеттери так өлчөө үчүн татаалдыктарды жаратат. Суу эритмесинин тыгыздыгы температурага да, басымга да өтө сезгич. Температуранын бир аз өзгөрүшү да өлчөнгөн мочевина азотунун концентрациясына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Көрсөткүчтөр кеңири жайылып, тийиштүү температуралык компенсациясыз башкаруу системасына так эмес маалыматтарды бериши мүмкүн. Бул өзгөрмөлүүлүк бул процесстин өзгөрүүлөрүн оңдоо үчүн реалдуу убакыттагы температуралык компенсацияны камтыган мочевина концентрациясынын сенсоруна болгон маанилүү муктаждыкты баса белгилейт.

Ошо сыяктуу эле, агым ылдамдыгы, илешкектик жана аба көбүкчөлөрүнүн болушу сыяктуу факторлор өлчөөнүн олуттуу туруксуздугун жана каталарын жаратышы мүмкүн, бул динамикалык иштөө шарттарында өзүнөн өзү бекем жана ишенимдүү болгон сенсордук конструкцияны талап кылат.

Лоннметрдин чечими: Мочевина концентрациясын өлчөгүч

Мочевина концентрациясынын сенсорунун иштөө принциби

Иш процессиндеги мочевина концентрациясын өлчөгүч - бул түтүктөрдөгү, резервуарлардагы жана башка идиштердеги экилик суюктуктардын үзгүлтүксүз концентрациясын же тыгыздыгын өлчөө үчүн колдонулган сызыктуу сенсор. Вибрациялык камертондун резонанстык жыштыгы аны курчап турган суюктуктун массасына жана тыгыздыгына түз тескери пропорционалдуу түрдө өзгөрөт. Сенсор так резонанстык жыштыкта ​​​​титирөө үчүн электрондук түрдө башкарылуучу U формасындагы айрыдан турат. Бул айры суюктукка чөмүлгөндө, суюктуктун массасы айрынын эффективдүү массасына кошулуп, анын титирөө жыштыгынын төмөндөшүнө алып келет. Сенсордун өркүндөтүлгөн электроникасы бул жыштыктын жылышуусун үзгүлтүксүз көзөмөлдөйт. Бул жыштыктын жылышуусун алдын ала программаланган калибрлөө ийри сызыгы менен корреляциялоо менен, аспап суюктуктун тыгыздыгын так жана кайталануучу өлчөө менен камсыз кыла алат.

Чыныгы инновация негизги тыгыздык көрсөткүчүнөн функционалдык концентрация маанисине өтүүдө жатат. Лоннметр муну жогорку тактыктагы температура сенсорун түздөн-түз зондго интеграциялоо менен ишке ашырат. Бул сенсор ички иштетүү блогуна реалдуу убакыттагы температура маалыматтарын берет, ал андан кийин татаал температураны компенсациялоо алгоритмин колдонот. Бул процесс тыгыздык көрсөткүчүн стандарттуу эталондук температурага кайтарып, процесстин температурасынын өзгөрүшүнүн таасирин минималдаштырат. Андан кийин бул оңдолгон тыгыздык мааниси салмак боюнча пайыз сыяктуу белгилүү бир концентрацияга айландырылат. Бул эки баскычтуу процесс — физикалык касиетти (тыгыздыкты) өлчөө, андан кийин калибрлөө ийри сызыгы жана температураны компенсациялоо аркылуу өтүү — так жана ишенимдүү мочевина концентрациясын өлчөөнүн ачкычы болуп саналат.

Камертон сенсорунун ички дизайны татаал денитрация чөйрөсүндө чоң артыкчылык берет. Кичинекей тешиктер, кууш каналдар же назик диафрагмалар жок болгондуктан, сенсор башка технологияларды каптаган булганууга жана кристаллдашууга табигый түрдө туруктуу. Анын бекем, ачык түзүлүшү суюктуктун титиреген тиштердин айланасында эркин агышына мүмкүндүк берет, бул минералдык чөкмөлөрдүн же мочевина кристаллдарынын топтолуп, өлчөөнүн натыйжасын бузат мүмкүнчүлүгүн минималдаштырат.

Денитрация чөйрөсү үчүн иштелип чыккан

Денитрациялоочу заводдун экстремалдык шарттарын эске алуу менен, Lonnmeter өзүнүн сенсорлорун материал таанууну алдыңкы планга коюп иштеп чыккан. Аспаптын негизги нымдалган компоненттери 316 дат баспас болот сыяктуу бекем материалдардан жасалган, бул химиялык коррозияга, айрыкча аммоний карбаматы сыяктуу өтө агрессивдүү заттарга жогорку деңгээлде туруктуулукту камсыз кылат. Коррозияга туруктуу материалдар концентрацияны өлчөөчү аспаптын иштөө мөөнөтүн, техникалык тейлөө аралыктарын узартат жана пландаштырылбаган иштебей калуу убактысын азайтат.

Интеграцияланган температура сенсору жана татаал алгоритмдер температуранын өзгөрүшүн компенсациялап, процесстик суюктуктун өзгөрүшүнө карабастан туруктуу жана ишенимдүү көрсөткүчтү камсыз кылат.

Үзгүлтүксүз интеграция жана байланыш

Лоннметрдин 4-20 мА ток циклинин чыгышы PLC же DCS системалары менен оңой интеграцияланат, анткени:

  • Жөнөкөй зымдар:Эки зымдуу өткөргүч катары, ал кубаттуулук жана сигнал берүү үчүн бир жуп зымды колдонот, бул татаалдыкты азайтат.
  • Ишенимдүү сигнал:4-20 мА сигналы алыскы аралыкта чыңалуунун төмөндөшүнө туруктуу жана электр ызы-чуусуна жана электромагниттик тоскоолдуктарга туруктуу.
  • Сызыктуу масштабдоо:0-100% концентрация диапазону үчүн 4 мА 0%га жана 20 мА 100%га туура келет, бул башкаруу системасында түз масштабдоого мүмкүндүк берет.
  • Коопсуз жана туруктуу:Сенсордун корпусун туура жерге туташтыруу сигналдын тактыгын жана электр коопсуздугун камсыз кылат, өнөр жай системалары менен шайкештигин жогорулатат.

Оптималдуу жайгаштыруулар жана практикалык артыкчылыктар

Мочевина концентрациясынын сенсорун натыйжалуу ишке ашыруу жөн гана так өлчөөдөн да көптү билдирет; бул операциялык пайданы максималдаштыруу үчүн стратегиялык жайгаштыруу жөнүндө.

Мочевина эритмесин даярдоо жана сактоо этабы

Сенсорду жайгаштыруунун биринчи жана эң логикалуу учуру денитрация процессинин башталышында: мочевина эритмесин даярдоо жана сактоочу резервуарлар. Бул этапта орнотулган сенсор сапатты көзөмөлдөө үчүн маанилүү биринчи катардагы коргоону камсыз кылат, даярдалган эритме дозалоо системасына жөнөтүлө электе эле туура концентрацияда экенин текшерет. Бул проактивдүү өлчөө туура эмес кол менен суюлтуудан, катуу мочевина чийки затынын өзгөрүшүнөн же булганган сууну колдонуудан келип чыккан каталарды дароо аныктай алат, бул көйгөйлөрдүн агымдын төмөндө жайылышына жана бүтүндөй процесстин бузулушуна жол бербейт. Сактоочу резервуардагы концентрацияны көзөмөлдөө ошондой эле баалуу инвентаризацияны башкаруу куралын камсыз кылат, туура түзүлгөн реагенттин ырааттуу жана даяр берилишин камсыз кылат.

Инъекция жана дозалоо линияларын көзөмөлдөө

Чыныгы жабык циклдик башкарууну камсыз кылуу үчүн, инъекциялык соплолордун алдында жогорку басымдагы инъекция же дозалоочу линияга мочевина концентрациясын өлчөгүч орнотулушу керек. Бул жайгаштыруу системага кирген реагенттин эң түз жана так өлчөөсүн реалдуу убакыт режиминде камсыз кылат. Бул жандуу маалыматтар өлчөнгөн түтүн газынын NOx деңгээлине, катализатордун температурасына жана башка иштөө параметрлерине негизделген инъекция ылдамдыгын үзгүлтүксүз жөнгө салуучу өркүндөтүлгөн башкаруу стратегиялары үчүн негизги киргизүү болуп саналат.

Айрым башкаруу системалары дозировкалоочу линиядагы басымдын өзгөрүшүнөн көйгөйлөрдү чыгарса, түз, үзгүлтүксүз концентрацияны өлчөө күчтүүрөөк жана ишенимдүү сигналды камсыз кылат. Ал насостун бузулууларын, жарым-жартылай бөгөттөөлөрдү же ашыкча/жетишсиз дозалоо кырдаалын алдын ала аныктай алат, бул системанын NOx азайтуу көрсөткүчү бузулганга чейин тез, автоматташтырылган жооп кайтарууга мүмкүндүк берет. Бул ыкма заводду реактивдүү тейлөө моделинен алдын ала, алдын ала айтуу моделине өткөрөт.

Аммиак тайгаланышы менен корреляция

Мочевина концентрациясынын сенсорунун мааниси бир гана маалымат чекитинен алда канча алыска созулат. Маалыматтардын туруктуу жана ишенимдүү агымын камсыз кылуу менен, сенсор башкаруу системасына реагенттерди куюу ылдамдыгын так башкарууга мүмкүндүк берет, бул оптималдуу стехиометриялык катыштын сакталышын камсыздайт. Бул тактык аммиактын тайгаланышын минималдаштыруу менен түздөн-түз байланыштуу. Ашыкча дозалоо окуясын реалдуу убакыт режиминде алдын алууга болот, бул реагенттердин калдыктарын да, реакцияга кирбеген аммиак эмиссиясынын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин да азайтат.

Кардарлар үчүн баалуулугу

    • NOxти азайтуу жана жөнгө салуу талаптарына шайкештикти жогорулатуу;
    • Реагенттерди керектөөнү жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтуу
    • Жумуш убактысын максималдуу түрдө көбөйтүү жана техникалык тейлөө жүгүн минималдаштыруу

Көбүрөөк колдонмолор