Агым астындагы концентрацияны көзөмөлдөө коргошун-цинк кенин коюуланткычтын иштешинде маанилүү тирек болуп саналат, минералдык кайра иштетүү коопсуздугун, процесстин туруктуулугун, чыгымдардын натыйжалуулугун жана экологиялык талаптарга жооп берүүнү түздөн-түз камсыз кылат. Реалдуу убакыттагы агып жаткан катуу заттардын маалыматтарынын өзөгү катары, ал ашыкча катуу заттардын топтолушун (раковина моментинин кескин көтөрүлүшүнүн жана жабдуулардын иштебей калышынын негизги себеби) аныктоо менен тырмоонун байланышына/кармоого каршы биринчи коргонуу линиясы катары кызмат кылат. Процессти башкаруу үчүн ал сууну кургатуу процессин так жөнгө салууга мүмкүндүк берет — бул ашыкча суюлтулган (фильтрациянын ашыкча жүктөлүшү) же концентрацияланган (түтүктөрдүн бүтөлүп калышы) шламдын алдын алат, ошол эле учурда реагенттердин калдыктарынан жана ашыкча агып кетүүнүн тунуктугунун начардыгынан качуу үчүн флокулянтты оптималдаштырууга жетекчилик кылат.
Полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринде өнөр жайлык коюуланткычтарды иштетүүнүн негиздери
Өнөр жайлык коюлткучтар полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринде минералдык заттарды кайра иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт, бул катуу-суюк калдыктарды натыйжалуу бөлүүгө, сууну калыбына келтирүүгө жана агып жаткан калдыктардын концентрациясын оптималдуу көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Алардын иштеши процесстин туруктуулугуна, калдыктарды башкарууга жана экологиялык натыйжаларга түздөн-түз таасир этет.
Минералдык кайра иштетүү чөйрөсүндө чөкмөлөрдүн негизги принциптери
Коюуланткычтын иштеши чөкмөлөө физикасына негизделген, мында суспензияда кармалып турган катуу бөлүкчөлөр тартылуу күчү менен бөлүнөт. Берүүчү суспензия коюлтуучуга кирип, идиш аркылуу тарайт. Тартылуу күчү астында бөлүкчөлөр чөгүп, үч негизги зонаны түзө баштайт:
- Үстү жагында тунук суюктук зонасы (ашып кетүү).
- Бөлүкчөлөрдүн концентрациясы өз ара аракеттенип, чөгүү ылдамдыгы төмөндөгөн ортоңку "тоскоолдукка учураган" аймак.
- Катуу заттар топтолуучу кысылган шламдын же "батпактын катмарынын" астыңкы катмары.
Чөкмө ылдамдыгы бөлүкчөлөргө таасир этүүчү тартылуу күчтөрүнө көз каранды, ал эми суюктуктан келген сүйрөө күчүнө каршы турат. Катуу заттардын концентрациясы жогорулаган сайын, бөлүкчөлөр бири-биринин кыймылына тоскоол болуп, чөкмөнү жайлатат (чөкмөгө тоскоол болот). Полиэлектролит флокулянттары тарабынан пайда болгон флокуляция майда бөлүкчөлөрдү чоңураак флокторго топтоп, алардын натыйжалуу чөкмө ылдамдыгын жогорулатат. Чөкмөнүн натыйжалуулугуна минералогия, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, суунун химиясы жана коюуланткычтын ичиндеги турбуленттүүлүк таасир этет.
Флокулянттын дозасын так эсептөө жана оптималдаштыруу коюуланткычтын иштөө натыйжалуулугу үчүн абдан маанилүү. Ашыкча же жетишсиз дозалоо тунуктугун же агып кетүү тыгыздыгын төмөндөтөт жана тырмалардын байланышы же ашыкча жүктөлүшү сыяктуу кырсыктарга алып келиши мүмкүн. Өркүндөтүлгөн процесстерди аудиттөө жана минералдык коюулантуу схемаларын оптималдаштыруу ушул физикалык жана химиялык параметрлерди үзгүлтүксүз көзөмөлдөөгө байланыштуу.
Минералдык кайра иштетүүдөгү коюуланткычтар
*
Өнөр жайлык коюуланткычтардын түрлөрүнө жана алардын ролдоруна сереп
Заманбап коргошун-цинк кенин кайра иштетүүчү заводдордо үч негизги коюлтуучу конструкциялар колдонулат:
Стандарттуу тегерек коюуланткычтарчөккөн катуу заттарды бириктирүү жана чогултуу үчүн чоң резервуарды, айлануучу коюуланткыч тырма механизмин жана жай кыймылдаган кыргычтарды колдонуңуз. Бул конструкция бекем, бирок жалпысынан аз катуу заттардын жүктөмдөрүн көтөрөт.
Жогорку ылдамдыктагы коюуланткычтартик капталдуу резервуарлар, оптималдаштырылган тоют кудуктарынын конструкциялары жана натыйжалуу тырма коюуланткычтарынын жыйындылары менен катуу заттардын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн курулган. Бул агрегаттар тоюттун өзгөрмөлүүлүгүнүн жогорулашына жана сууну тез калыбына келтирүү зарылдыгына байланыштуу коргошун-цинк рудасын байытуу процесстеринде кеңири таралган.
Паста коюулатуучуларкатуу заттардын концентрациясын андан да жогору жеткирип, экологиялык жактан таза калдыктарды жок кылуу үчүн коюу, чөкпөс агым пайда кылат. Бул кендерге сууну керектөөнү жана калдыктар дамбасынын изин азайтууга жардам берет.
Ар бир коюуланткычтын түрү схема боюнча атайын ролду ойнойт:
- Концентраттык коюуланткычтарфлотациялык контурлардан баалуу минералдык продуктуну кайтарып алуу.
- Калдыктарды коюуланткычтаркалдыктарды жок кылуудан мурун, өндүрүш калдыктарынан сууну кайра иштетүү.
- Паста коюулатуучуларкоопсуз жана кичирээк сактоо үчүн жогорку тыгыздыктагы калдыктарды пайда кылат.
Тоюттун өзгөрмөлүүлүгү, руданын мүнөздөмөлөрү жана талап кылынган агымдын консистенциясы бул коюлткучтардын түрлөрүн тандоого жана интеграциялоого түрткү берет. Модулдук конструкциялар жана масштабдоо мүмкүнчүлүгү руда тулкуларынын жана өндүрүштүк талаптардын өзгөрүшүнө жараша заводду кеңейтүүгө жана процесстерди жаңыртууга мүмкүндүк берет.
Полиметаллдык операцияларга гана мүнөздүү кыйынчылыктар
Полиметаллдык коргошун-цинк кендеринин иштеши коюуланткычты иштетүүдө татаал тоскоолдуктарга туш болууда, анын ичинде:
Өзгөрүлмө тоюттандыруу ылдамдыгы жана туруксуз минералогия:Бир нече руда түрлөрүн казып алуу пульпа курамында, катуу курамында жана реологиясында чоң өзгөрүүлөрдү жаратат. Бул тоо-кен казып алууда агымдын агышын көзөмөлдөөнү да, флокулянттын дозасын оптималдаштырууну да татаалдаштырып, адаптациялык процесстерди көзөмөлдөөнү талап кылат.
Катуу заттардын жогорку жүктөмү:Заманбап шахталар жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ, коюуланткыч схемалары көбүнчө күнүнө 100 000 тоннадан ашык шламды иштетет. Мындай масштабда коюуланткычтын агып түшүү тыгыздыгын көзөмөлдөөнү жана катуу заттардын концентрациясын көзөмөлдөөнү камсыз кылуу кыйын, бирок тырмалардын байлануу кырсыгы же тырмалардын жыгылып калышы сыяктуу технологиялык кырсыктардын алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
Комплекстүү минералогия:Коргошун-цинк рудалары галенит, сфалерит, пирит жана ганг минералдарын камтышы мүмкүн, алардын ар бири өзгөчө чөкмө жана флокуляциялык мүнөздөмөлөргө ээ. Бул үчүн флокулянттарды колдонуунун жекече программалары жанатыгыздык өлчөгүчтоо-кен өнөр жайы үчүн калибрлөө.
Бул факторлорду чечпесе, туруксуз ылай катмарларына, ашыкча тунуктуктун начарлашына, химиялык заттарды көп керектөөгө же механикалык бузулууларга алып келиши мүмкүн. Катуу заттар күтүүсүздөн тыгыздалып калса, коюуланткычтын ашыкча жүктөлүшүнүн же байланышынын коркунучу жогорулайт, бул реалдуу убакыттагы процесстерди жөнгө салуу жана коюуланткычты автоматташтыруу системаларын колдоо үчүн өнүккөн сызык ичиндеги тыгыздыкты өлчөө жана өнөр жай тыгыздыгын өлчөө технологияларынын (мисалы, Лоннметр) зарылдыгын ого бетер баса белгилейт.
Комплекстүү минералдык процесстерди аудиттөө жана оптималдаштыруу ыкмаларын интеграциялоо менен, коюлткучтун агымдын концентрациясын көзөмөлдөөсү жана эксплуатациялык натыйжалуулук жакшыртылып, полиметаллдык операцияларда минералдык ресурстарды калыбына келтирүү жана айлана-чөйрөнү башкаруу максаттарына колдоо көрсөтүлөт.
Коюуланткычтардын маанилүү компоненттери жана дизайн өзгөчөлүктөрү
Коюуланткыч тырма системалары
Коюуланткыч тырма системалары полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринин өнөр жайлык коюуланткыч операцияларында маанилүү ролду ойнойт. Тырма системалары чөккөн катуу заттарды борбордук агызууга карай тынымсыз жылдыруу жана консолидациялоо үчүн иштелип чыккан. Бул ташуу коюуланткычтын астындагы агымдын концентрациясын көзөмөлдөөсүнө жардам берет жана иштөө натыйжалуулугуна коркунуч келтириши мүмкүн болгон бирдей эмес катмардын пайда болушунун алдын алууга жардам берет.
Механизм бычактар же соколор менен жабдылган айлануучу тырмоо рычагдарын камтыйт. Бул рычагдар жай ылдый түшүп, чөккөн баткактарды агып чыгуучу жерге карай кырып салат. Заманбап тырмоо коюуланткычтарынын конструкциялары коргошун-цинк аралашмаларынын абразиясына жана дат басышына туруштук берүү үчүн бекем материалдарды колдонот. CFD (эсептөөчү суюктук динамикасы) жана FEA (чектүү элементтерди талдоо) сыяктуу эсептөө моделдөөсү минималдуу момент жана жогорку натыйжалуулук үчүн геометрияны, бычак бурчун, рычагдардын аралыгын жана жетектөөчү өлчөмдөрдү оптималдаштырат. Жогорку тыгыздыктагы коюуланткычтар үчүн бийик резервуар профилдери жана күчөтүлгөн тырмоолор механикалык ишенимдүүлүктү жоготпостон катуу заттарды жогорку деңгээлде иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Эң мыкты тажрыйбалар катуу заттардын туруктуу жүктөлүшүнө, үзгүлтүксүз моментти көзөмөлдөөгө жана аспаптык жетектөөчү түзүлүштөрдү колдонууга басым жасайт. Момент өлчөгүчтөр жана күч өзгөрткүчтөрү реалдуу убакыт режиминдеги маалыматтарды чогултуп, оперативдүү жөнгө салууларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Башкаруу системалары моменттин кескин көтөрүлүшүнө жооп катары рейканын бийиктигин же ылдамдыгын автоматтык түрдө тууралайт, бул көбүнчө чөкмөлөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн же материалдын күтүүсүз топтолушунан келип чыгат. Талаа мисалдары көрсөткөндөй, моментти үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана программаланган ашыкча жүктөөнүн белгиленген чекиттери техникалык тейлөө муктаждыктарын азайтып, коюуланткычтын туруктуу иштөө натыйжалуулугун жогорулатат.
Рейканын ашыкча жүктөлүшүнөн коргоо кыймылдаткычтын ичиндеги интеграцияланган күч өлчөөчү түзүлүштөргө (момент өзгөрткүчтөрү, жүк элементтери) таянат. Алдын ала коюлган момент чегине жеткенде — бул рейканын байланышынын мүмкүн болгон белгиси — система механикалык бузулуулардын жана рейканын кармалып калышынын алдын алуу үчүн рейканы автоматтык түрдө көтөрө алат же кыймылдаткычты токтото алат. Бул коргоо чаралары бөлүштүрүлгөн башкаруу системалары менен айкалышып, алыстан башкарууну жана заматта кийлигишүү мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат, бул рейканын байланыш кырсыктарынын алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
Трейктин байланышына алып келүүчү механикалык факторлорго катуу заттардын ашыкча топтолушу, коррозиядан же начар майлоодон улам жетектөөчү же механикалык бузулуу жана ашыкча жүктөн коргоонун натыйжасыздыгы кирет. Алдын алуу стратегиялары чоң өлчөмдөгү жетектөөчү, абразивге каршы материалдарды жана мезгил-мезгили менен механикалык текшерүүлөрдү камтыган бекем конструкцияга багытталган. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана калибрлөө - мисалы, бычактарды алмаштыруу жана майлоо графиги - коюуланткычтын коопсуздук чараларынын негизги чаралары бойдон калууда. Реалдуу дүйнөдөгү аудиттер көп учурда узак мөөнөттүү ишенимдүүлүк үчүн өзгөрүлмө ылдамдыктагы жетектөөчү жана проактивдүү момент тенденциясын талдоо аркылуу кайтарым байланышты башкарууну сунуштайт.
Флокулянттарды колдонуу системалары
Коргошун-цинк аралашмасында коюуланткычтын иштеши үчүн флокулянттын дозасын эсептөө аралашманын уникалдуу касиеттерине ылайыкташтырылган: бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, минералогия, рН жана иондук күч. Стандарттык практика стенддик масштабдагы банка сыноону камтыйт, мында полимердин түрлөрү жана концентрациялары каалаган агып жаткан катуу заттардын концентрациясына жана ашып кетүүнүн тунуктугуна жетүү үчүн эмпирикалык түрдө тандалып алынат. Минералдык кайра иштетүүчү заводду оптималдаштыруу контекстинде дозалоо, адатта, кургак катуу заттардын бир тоннасына активдүү полимердин граммы менен өлчөнөт.
Флокулянттарды дозалоонун таасири чөкмө ылдамдыгына жана акыркы агып кетүү концентрациясына түздөн-түз таасир этет. Так дозалоо бөлүкчөлөрдүн тез агломерациясына (флоктордун пайда болушуна) өбөлгө түзөт, бул катуу заттардын тезирээк чөгүүсүнө жана жогорку сапаттагы бөлүнүүсүнө алып келет. Ашыкча дозалоо реагенттерди керектөөнү жана эксплуатациялык чыгымдарды көбөйтөт; жетишсиз дозалоо катуу заттардын начар бөлүнүшүнө, агып кетүү тыгыздыгынын төмөндөшүнө жана коюуланткычта ашыкча жүктөлүү сценарийлеринин пайда болушуна алып келет.
Так жеткирүүнү камсыз кылган технологияларга программалануучу химиялык дозалоочу насостор, гравитациялык энергия менен камсыздалган системалар жана автоматташтырылган башкаруу протоколдору кирет.Сызык ичиндеги тыгыздыкты өлчөөжана өнөр жай тыгыздык өлчөгүчтөрүнүн чечимдери менен реалдуу убакыт режиминдеги кайтарым байланыш, мисалы, Лоннметр, полиэлектролиттердин дозасын үзгүлтүксүз тууралоого жана оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Бул системалар реагенттерди натыйжалуу колдонууну жана реалдуу убакыт режиминде коюуланткычтын катуу заттарынын концентрациясын көзөмөлдөөнү колдойт. Деталдуу аудиттер каталарды азайтуу жана процессти ишенимдүү башкарууну камсыз кылуу үчүн тоо-кен өнөр жайынын колдонмолору үчүн тыгыздык өлчөгүчтөрдү калибрлөөнү көп сунуштайт.
Реагенттерди башкаруудагы эң мыкты тажрыйбалар дозалоочу жабдууларды үзгүлтүксүз калибрлөөнү, тыгыздык өлчөгүчтөрдү үзгүлтүксүз валидациялоону жана коюуланткычты автоматташтыруу системалары менен интеграциялоону камтыйт. Бул ыкма реагенттерди керектөөнү минималдаштырат, ошол эле учурда чөкмөнүн натыйжалуулугун жана агып түшүүчү тыгыздыкты көзөмөлдөөнү максималдуу түрдө жогорулатат, бул коюуланткычтын жалпы иштешине жана коргошун-цинк рудасын байытуу процессинин чөйрөсүндөгү коопсуздугуна салым кошот.
Агым астындагы концентрацияны көзөмөлдөө жана мониторинг жүргүзүүнүн өркүндөтүлгөн стратегиялары
Тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө жана приборлор
Туура тандооөнөр жай тыгыздыгын өлчөгүчполиметаллдык коргошун жана цинк кендеринде коюлткучтун агып түшүү концентрациясын так, үзгүлтүксүз көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Вибрациялык элемент жана ультраүн тыгыздык өлчөгүчтөрү сыяктуу аспаптар минералдык кайра иштетүү операцияларында жогорку жөнгө салуу жана коопсуздук талаптарын канааттандыруу үчүн ядролук эмес альтернативаларды сунуштайт. Бул түзмөктөр радиацияга негизделген өлчөгүчтөрдүн тобокелдиктери жана административдик чыгымдары жок реалдуу убакыт режиминде шламдын тыгыздыгын өлчөйт, бул коюлткучтун иштөө натыйжалуулугу жана коопсуздук стандарттарына шайкештиги үчүн олуттуу артыкчылык болуп саналат. Мисалы, SDM ECO жана титирөөчү элементтердин конструкциялары абразивдүү, жогорку тыгыздыктагы коргошун-цинк шламдарын өлчөө үчүн далилденген; алар абразивге туруктуу сенсорлорго, бекем электроникага жана жогорку коррозиялуу пульпа шарттарына шайкештикке ээ.
Эсептегичти интеграциялоо өлчөө жайгашуусун кылдаттык менен карап чыгууну талап кылат. Жайгаштыруу, адатта, катуу заттардын курамы эң туруктуу болгон жана чыныгы эксплуатациялык натыйжалуулукту чагылдырган коюуланткычтын агып түшүү линиясында жүргүзүлөт. Жайгаштыруу ошондой эле минималдуу гидравликалык тоскоолдуктарды жана техникалык тейлөө үчүн жеткиликтүүлүктү камсыз кылышы керек, коюуланткычты техникалык тейлөөнүн эң мыкты тажрыйбаларына ылайык.
Коргошун-цинк кендеринде тыгыздыктын тез-тез өзгөрүп турушу жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн өзгөрүп турушу менен шартталган калибрлөө негизги кыйынчылык болуп саналат. Эталондук үлгүлөрдү жана программалык камсыздоону тууралоону колдонуу менен мезгил-мезгили менен калибрлөө талап кылынат, айрыкча, коргошун-цинк рудасын байытуунун татаал процесстеринин агымдарын иштетүүдө. Заводдук калибрлөө баштапкы көрсөткүч катары кызмат кылышы мүмкүн, бирок жер-жерлерге тиешелүү кайра калибрлөө коюуланткычтын агып түшүү тыгыздыгын көзөмөлдөөнүн тактыгын жогорулатат. Сенсордун каптоосунан, эскирүүсүнөн же шлам химиясынын өзгөрүшүнөн улам келип чыккан аспаптын жылышы күнүмдүк кол менен валидациялоону зарыл кылат.
Тоо-кен казуу чөйрөсүнө гана мүнөздүү бузулуу режимдерине сенсордун эскириши, масштабдоо, электрондук деградация жана сенсор беттеринде процесстик материалдын топтолушу кирет. Оңдоо процедураларына механикалык тазалоо, кайра калибрлөө жана эскирген сенсор бөлүктөрүн алмаштыруу сыяктуу пландаштырылган техникалык тейлөө кирет. Автоматташтырылган каталарды белгилөө, жеринде диагностикалоо жана кош сенсордук түзүлүштөр аркылуу резервдөө сыяктуу тез жооп берүү процедуралары катуу заттардын концентрациясын ишенимдүү көзөмөлдөөнү жана бузулуулардан кийин тез калыбына келтирүүнү камсыз кылууга жардам берет. SmartDiver стилиндеги профилдөө сенсорлору тыгыздыктын жана ылайдын деңгээлин көз карандысыз, реалдуу убакыт режиминде текшерүүнү сунуштоо менен резервдөөнү андан ары жакшыртат.
Автоматташтырылган коюуланткычты башкаруу системалары
Автоматташтырылган коюуланткычты башкаруу системалары азыр катуу заттарды жана суюктукту бөлүүнү так башкаруу үчүн көп өзгөрмөлүү маалыматтарды — берүү мүнөздөмөлөрүн, агып түшүү тыгыздыгын жана коюуланткычтын тырма механизминен келген айдоо моментин — бириктирет. Сызыктагы тыгыздыкты өлчөө, басым жана тырма моменти сенсорлорунан алынган пикирлерди эске алуу менен, бул системалар бир эле учурда бир нече процесстин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн көп өзгөрмөлүү башкаруу стратегияларын колдонушат. Моделдик алдын ала башкаруу (MPC) жана бүдөмүк логикалык контроллерлер руда аралашмаларынын өзгөрүшүнө байланыштуу берүү касиеттери же флокулянттын дозалоо талаптары өзгөргөн учурда да, агып түшүү концентрациясын турукташтыруу үчүн башкаруунун коюлган чекиттерин динамикалык түрдө тууралашат.
Негизги көзөмөлдөө тактикасы инвентаризация деңгээлин башкарууга багытталган — коюуланткычтын катуу заттарынын жүктөлүшүн максималдуу түрдө жогорулатуу менен бирге тырмоонун ашыкча жүктөлүшүн же байланышын алдын алат. Тырмоонун моментинин кайтарым байланышы тырмоонун ашыкча жүктөлүшүнөн коргоо жана тырмоонун кармалып калышынын же байланышынын активдүү алдын алуу үчүн колдонулат, бул жабдуулардын коопсуздугун жана процесстин туруктуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү. Ошентип, коюуланткычтын агымдын концентрациясын башкаруу коюуланткычтын тырмоонун дизайнынын көзөмөлдөнгөн жүрүм-туруму жана моменттин реакциясы менен түздөн-түз байланыштуу. Реалдуу убакыттагы аныктоо жана автоматташтырылган сигнал протоколдору тез оңдоочу аракеттерди баштайт — агым насосунун ылдамдыгын жогорулатуу, флокулянттын дозасын тууралоо же маанилүү окуяларды болтурбоо үчүн тырмоонун көтөрүү абалын өзгөртүү.
Ашыкча катуу заттардын курамын оптималдаштыруу дагы бир автоматташтырылган башкаруу максаты болуп саналат. Өркүндөтүлгөн системалар тоо-кен казып алууда полиэлектролиттердин дозасын оптималдаштыруу үчүн үзгүлтүксүз кайтарым байланышты колдонушат, бул жогорку сапаттагы кайра иштетилген сууну камсыз кылат жана технологиялык сууну кайра айландыруу чыгымдарын азайтат. Маалыматтарга негизделген башкаруу процесстин өзгөрүшүндө иштин натыйжалуулугун сактайт, минералдык процесстердин аудитин жана оптималдаштыруу аракеттерин колдойт.
Реалдуу убакыттагы маалыматтарды интеграциялоо алдын ала айтуу коюуланткычты башкаруу үчүн абдан маанилүү. Автоматташтырылган платформалар сенсордук маалыматтарды аз кечигүү менен кармап, аны кыска мөөнөттүү алдын ала айтууга жана анормалдуу окуяларга тез жооп кайтарууга жөндөмдүү башкаруу режимдерине киргизет. Мисалы, туруктуу интерфейс деңгээлин, агып жаткан жердин концентрациясын жана баткактын басымын колдонгон алдын ала айтуу аналитикасы коюуланткычтын бузулуу окуяларын эрте аныктоону колдойт жана процесстин чектөөлөрү бузулганга чейин автоматташтырылган, максаттуу кийлигишүүлөрдү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Тоо-кен өнөр жайы үчүн тыгыздык өлчөгүчтөрдү калибрлөөнү жана сенсор менен башкарылуучу окуяларды каттоону интеграциялоо завод боюнча коюуланткычты автоматташтыруу системаларын үзгүлтүксүз өркүндөтүүгө мүмкүндүк берет, бул татаал минералдык кайра иштетүүчү заводдордо коюуланткычтын коопсуздук чараларын жана операциялык натыйжаларды андан ары жогорулатат.
Бул өнүккөн стратегиялар биргелешип, өндүрүмдүүлүктү оптималдаштыруу, сууну кургатуу натыйжалуулугун жогорулатуу жана полиметаллдык коргошун-цинк контексттериндеги өнөр жай коюуланткыч операцияларында тырма байлоо сыяктуу катастрофалык окуялардын алдын алуу үчүн бекем системаны түзөт.
Коюуланткыч - негизинен флокулянттар колдонулган жерде
*
Тырмак байлоо, кармоо жана ашыкча жүктөөнүн алдын алуу
Рейктин байланышын жана ашыкча жүктөлүшүн шарттаган механизмдер
Полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринде өнөр жайлык коюуланткычтар шламдарды натыйжалуу бөлүп алуу жана суусуздандыруу үчүн тырма механизмдерине таянат. Тырма байлануусу тырма колдору ашыкча каршылыкка туш болгондо пайда болот - адатта, коюуланткычтын катмарында же агызуу зонасынын жанында материалдын топтолушунан. Тырма ашыкча жүктөлүшү долбоордук чектөөлөрдөн ашып кеткен күчтөрдү билдирет, бул компоненттердин иштебей калуу коркунучун жаратат.
Катуу заттардын берилишинин кескин кескин жогорулашынан, агымдын концентрациясын начар көзөмөлдөөдөн же флокулянттын дозасын туура эмес эсептөөдөн улам материалдын топтолушу тырма колдорунда жана жетектөөчүлөрүндө гидравликалык каршылыкты жана механикалык чыңалууну кескин жогорулатат. Эсептөөчү суюктук динамикасы (CFD) жана чектүү элементтерди талдоо (FEA) моделдери шламдын реологиясы, коюуланткычтын геометриясы, берүүчү ылдамдыгы жана тырма ылдамдыгы абдан маанилүү экенин тастыктайт: кескин өзгөрүүлөр тыгылып калуу коркунучун күчөтөт. Мисалы, коргошун-цинк рудасын байытуучу терең конустук коюуланткычтарда катуу заттардын берилишин жана флокулянттын ашыкча дозасын начар оптималдаштыруу байланыштыруу окуяларын жана ашыкча жүктөлүү окуяларын тездете турганы көрсөтүлдү. Кытайдын коргошун-цинк операцияларынан алынган талаа маалыматтары бул тобокелдиктерди тастыктайт жана коюуланткыч тырма конструкциясынын жана иштөө көрсөткүчтөрүнүн жакшырышынын артыкчылыктарын баса белгилейт.
Эрте эскертүү белгилери жана реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү чечимдери
Рейка моментинин экспрессиясынын алгачкы эскертүүчү белгилерине, адатта, айдоо моментинин тез жогорулашы, баткак катмарынын деңгээлинин туруксуз өзгөрүшү жана рейка ылдамдыгынын төмөндөшү кирет. Реалдуу убакыттагы мониторинг чечимдери автоматташтырылган момент жана сүйрөө өлчөө системаларын, статистикалык үлгүнү таанууну жана өзүн-өзү калибрлөөчү FEA менен физикалык моделдөөнү колдонот. Lonnmeter өнөр жай тыгыздык өлчөгүчтөрү сыяктуу өнүккөн сызыктуу сенсордук системалар агымдын тыгыздыгы жана баткак катмарынын мүнөздөмөлөрү боюнча үзгүлтүксүз кайтарым байланышты камсыз кылат, бул ашыкча жүктөөнүн же байланыштын башталышын билдириши мүмкүн.
Машина үйрөнүү моделдери тирүү титирөөнү жана иштөө маалыматтарын анормалдуу тырма моментин иштен чыгуудан бир топ мурун — бир нече мүнөткө чейин — белгилөө үчүн иштетет. Операторлор полиэлектролиттин дозасын тууралоо, тоюттандыруу шарттарын кайра тең салмактоо же алдын алуучу техникалык тейлөөнү жүргүзүү менен жооп бере алышат. Тыгыздыктын ичиндеги өлчөөнү моментти көзөмөлдөө менен интеграциялаган автоматташтырылган башкаруу схемалары минералдык кайра иштетүүчү заводду оптималдаштырууда авариялык өчүрүүлөрдү минималдаштырып, тырма байлоо кырсыктарынын сценарийлерин алдын алаары далилденген.
Техникалык тейлөө графиги жана иштөө протоколдору
Механикалык бузулуулардын алдын алуу жана коюуланткычтын иштөө убактысын максималдуу түрдө көбөйтүү үчүн, техникалык тейлөө графиги тырма рычагдарын, жетектөөчү механизмдерди жана момент өлчөөчү жабдууларды үзгүлтүксүз текшерүүгө багытталышы керек. Тоо-кен өнөр жайы үчүн байкалган моменттин кыймылынын, майлоо циклдеринин жана тыгыздык өлчөгүчтөрдүн калибрлөөсүнүн эсебин жүргүзүү абдан маанилүү.
Операциялык протоколдор төмөнкүлөрдү камсыз кылышы керек:
- Пландалган шлам үлгүлөрүн алуу жана катуу заттардын концентрациясын көзөмөлдөө.
- Агымдын тыгыздыгын өз убагында көзөмөлдөө үчүн интерфейстин жана ылайдын деңгээлин үзгүлтүксүз текшерүү.
- Лоннметр сыяктуу тыгыздык өлчөөчү системаларды үзгүлтүксүз калибрлөө жана функционалдык сыноо.
Коюуланткычты тейлөөнүн эң мыкты тажрыйбаларын сактоо, анын ичинде алдын алуу иш-аракеттерин деталдуу каттоо жана мониторинг эскертүүлөрүнө тез жооп берүү, бузулуу окуяларына багытталган реактивдүү тейлөө моделдерине салыштырмалуу олуттуу жакшырууну белгилейт. Бул кадамдар коюуланткычтын коопсуздук чараларын түздөн-түз колдойт жана кымбат баалуу тырмаларды алып салуу коркунучун азайтат.
Проактивдүү көзөмөлдүн артыкчылыктары
Коюуланткыч схемаларындагы проактивдүү башкаруу кыртыштын катастрофалык басып алынышынын алдын алат жана эксплуатациялык параметрлерди үзгүлтүксүз оптималдаштыруу менен минералдык ресурстарды коопсуз иштетүүгө өбөлгө түзөт. Реалдуу убакыттагы кайтарым байланыш, айрыкча эксперттик башкаруу схемалары менен айкалышканда, кыртыштын моменти, агып жаткан жердин концентрациясы жана ылайдын деңгээли сыяктуу негизги өзгөрмөлөрдү коопсуз чектерде кармайт.
Минералдык процесстердин аудитинен жана коюуланткычты автоматташтыруу системаларынан алынган мисалдар төмөнкүлөрдү көрсөтөт:
- Эксперттик көзөмөл алкактарын ишке ашыргандан кийин пландаштырылбаган токтоп калуулардын кескин кыскарышы.
- Катуу заттардын концентрациясын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана флокулянт менен полиэлектролиттин дозасын динамикалык түрдө тууралоо аркылуу процесстин туруктуулугун жогорулатуу.
- Механикалык эскирүүнүн жана ашыкча жүктөөнүн төмөнкү көрсөткүчтөрү, тейлөө аралыгын узартууну жана коюуланткычтын иштөө натыйжалуулугун жогорулатууну камсыз кылат.
Акыр-аягы, интеграцияланган автоматташтыруудан баштап, алдын ала техникалык тейлөө графигине чейинки проактивдүү ыкмалар тармактык коопсуздук жана иштөө стандарттарына шайкештикти сактоо менен бирге рейканын ашыкча жүктөлүшүнөн ишенимдүү коргоону камсыз кылат.
Минералдык процесстердин аудити жана коюуланткычтын иштешин оптималдаштыруу
Полиметаллдык коргошун жана цинк кендериндеги структураланган минералдык процесстердин аудиттери өнөр жайлык коюуланткычтын иштешин комплекстүү баалоого багытталган, анын ичинде агымдын сапатына жана тырмоонун иштешине басым жасалат. Бул аудиттерде агымдын тыгыздыгы, катуу заттардын концентрациясы, тырмоонун моменти жана күч профилдери сыяктуу негизги көрсөткүчтөргө (KPI) артыкчылык берилип, гидравликалык параметрлерди — мисалы, берүү агымы, көтөрүлүү ылдамдыгы жана катмардын тереңдиги — системалуу түрдө текшерүү жүргүзүлөт. Бул өзгөрмөлөрдү катуу көзөмөлдөө баткак катмарынын тешилип кетишинен, тыгылып калышынан жана тырмоонун байланышынан же тырмоонун кармалып калышынан качуу үчүн абдан маанилүү.
Структураланган аудиттер: Гидравликалык жана механикалык багыт
Аудиттер, адатта, этап-этабы менен жүргүзүлүүчү байкоолорду камтыйт:
- Гидравликалык көрсөткүчтөр агымдын тең салмактуулугу, ашып-ташуунун тунуктугун көзөмөлдөө жана чөкмөлөрдүн пайда болуу ылдамдыгын көзөмөлдөө аркылуу бааланат.
- Трейка коюуланткычын текшерүүлөр моменттин ийри сызыктарын, механикалык чыңалуу үлгүлөрүн жана эскирүү профилдерин талдайт, көбүнчө жүктүн бөлүштүрүлүшүн алдын ала айтуу жана рейканын ашыкча жүктөлүшүнөн коргоо жана байланыш кырсыктары үчүн тобокелдик аймактарын аныктоо үчүн Суюктук-структуралык өз ара аракеттенүү (FSI) симуляциялары сыяктуу өркүндөтүлгөн моделдөөнү колдонот.
- Агымдын астындагы сапатты текшерүү үчүн Lonnmeter сыяктуу өнөр жай тыгыздык өлчөгүчтөрү менен тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө колдонулат, бул реалдуу убакыт режиминде баалоону камсыз кылат. Тыгыздык өлчөгүчтөрдү тоо-кен өнөр жайынын стандарттары үчүн калибрлөө агымдын астындагы катуу заттардын ишенимдүү көрсөткүчтөрүн камсыз кылат, бул агымдын астындагы концентрацияны коюуланткыч менен башкарууну колдойт.
Иштин натыйжалуулугун эталондоо жана тоскоолдуктарды аныктоо үчүн процесстерди аналитикалоо
Полиметалл кен казуу чөйрөлөрүндө коюлткучтун иштөө натыйжалуулугун эталондук түрдө баалоо үчүн маалыматтарга негизделген процесстик аналитика негиз болуп калды.
- Үзгүлтүксүз процесстик маалымат агымдары агып түшүүчү концентрациянын тенденциялары, флокулянттын дозасын эсептөө, насостун кубаттуулугу жана механикалык жүктөмдөр боюнча талданат.
- Бенчмаркинг эсептөө суюктук динамикасы (CFD) моделдерин байкалган чөкмө ылдамдыктарына жана сууну кургатуу натыйжаларына карата текшерүүнү, тоют тыгыздыгынын өзгөрүшү же реагенттерди ашыкча керектөө сыяктуу тоскоолдуктарды аныктоону камтыйт.
- Процесстик кен казуу методологиялары жумуш агымынын чектөөлөрүн картага түшүрөт, өндүрүш ылдамдыгын көзөмөлдөйт жана агымдын астынан казып алуу маселелерин жогорку агымдагы руданын өзгөрмөлүүлүгү менен байланыштырат.
Мисал катары, максаттуу процесстик аудиттерден кийин заводдор төмөнкүлөрдү көрүшкөнүн документтештирүү керек:
- Тоюттун өзгөрмөлүүлүгүнө карабастан катуу заттардын концентрациясын турукташтыруу.
- Флокулянтты колдонуунун азайышы — бир нече жолу текшерүүлөрдүн 16% дан ашык азайышы.
- Орточо рейк моментин 18% дан ашык төмөндөтүп, техникалык тейлөөнүн токтотулуштарынын азайышына жана иштөө убактысынын көбөйүшүнө алып келди.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү стратегиялары: дозасын, экстракциясын жана тырмалоо механизмдерин жөндөө
Коюуланткычтын коопсуздук чаралары жана натыйжалуулугу үчүн кайталануучу процессти жакшыртуу абдан маанилүү:
- Флокулянттын дозасы лабораториялык партиялык сыноолорду жана талаа сыноолорун оптималдаштыруу аркылуу, коргошун-цинк рудасын байытуу процессине тиешелүү полиэлектролиттин дозасын оптималдаштыруу аркылуу чөкмө ылдамдыгы менен флоктун тыгыздыгын тең салмактоо аркылуу оптималдаштырылат.
- Агымдын астынан сууну сордуруу ылдамдыгы насостук жыштык конвертерлерин жана моделге негизделген башкаруу системаларын колдонуу менен динамикалык түрдө модуляцияланат. PID же моделди алдын ала айтуу логикасы оптималдуу агымдын тыгыздыгын сактоо үчүн сенсордук кайтарым байланышты — мисалы, Лоннметрдин реалдуу убакыттагы тыгыздык маалыматтарын — бириктирет.
- Тырмак механизмдери сенсордон алынган кайтарым байланышты колдонгон адаптивдүү башкаруу элементтери менен өркүндөтүлгөн. Мисалы, FSI жана CFD-FEA моделдөөсү техникалык тейлөө графигин жана коюуланткыч тырмактын дизайнын жакшыртууну жетектейт. Бул тырмактын ашыкча жүктөлүшүнө жана байланышына жол бербейт, бул узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү камсыз кылат.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү алкактары ошондой эле коюуланткычты үзгүлтүксүз тейлөөнүн эң мыкты тажрыйбаларын камтыйт:
- Механикалык бөлүктөргө жана башкаруу системаларына пландуу текшерүү жүргүзүү.
- Катуу заттардын концентрациясын так көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн сызык ичиндеги өлчөөчү приборлорду жана тыгыздык өлчөгүчтөрдү калибрлөө.
- Кырсык коркунучун андан ары азайтуу үчүн сенсордук маалыматтарды операциялык логика менен шайкеш келтирип, коюуланткычты автоматташтыруу системаларын карап чыгуу жана жаңыртуу.
Айкалыштырылган ыкма — аудит, аналитика жана кайталанма көзөмөл — минералдык кайра иштетүүчү заводду оптималдаштырууга, коюуланткычтын иштөө натыйжалуулугун жогорулатууга жана кымбат баалуу кырсыктарды минималдаштырууга мүмкүндүк берет. Реалдуу убакыттагы мониторинг жана структуралык жакшыртуулар ресурстарды калыбына келтирүүнү жана сууну үнөмдөөнү колдойт, полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринин уникалдуу көйгөйлөрүн чечет.
Сууну кургатуу натыйжалуулугун жана экономикалык көрсөткүчтөрүн максималдуу түрдө жогорулатуу
Коюуланткычтын агып түшүүчү концентрациясын энергия жана реагент чыгымдары менен тең салмактоо кенди суусуздандыруу стратегияларынын борборунда турат. Полиметаллдык коргошун жана цинк кендеринде агып түшүүчү катуу заттардын концентрациясынын туура максаттарын коюу өтө маанилүү, анткени ал насостук энергияны колдонууну жана флокулянттын керектөөсүн түздөн-түз аныктайт. Концентрацияны өтө жогору көтөрүү шламдын илешкектүүлүгүн жана агып түшүүчү стрессти жогорулатат, насостун кубаттуулук талаптарын жана механикалык эскирүүнү жогорулатат. Тескерисинче, концентрациянын начар иштеши сууну ашыкча иштетүүгө алып келет, бул чөкмө жана процесстин туруктуулугун сактоо үчүн насостук ылдамдыктын жогорулашын жана реагенттердин көбүрөөк дозасын талап кылат. Заводго тиешелүү операциялык аудиттерди жана оптималдаштыруу моделдерин бириктирген маалыматтарга негизделген ыкма калдыктарды ташуу жана жабдуулардын чектөөлөрүнө эң жакшы туура келген максаттарды кылдаттык менен тандоого мүмкүндүк берет, ошол эле учурда жалпы чыгымдарды минималдаштырат.
Өнөр жай коюулатуучулардагы иштөө практикасы коопсуздукту, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана коюулатуучуну тейлөөнүн эң мыкты тажрыйбаларын тең салмактап, сууну калыбына келтирүүнү тездетиши керек. Жогорку тыгыздыктагы же паста коюулатуучулар үчүн флокулянттын дозасын эсептөөнү жана полиэлектролиттерди оптималдаштырууну кылдат көзөмөлдөө абдан маанилүү. Реагенттин дозасы, тоюттун өзгөрмөлүүлүгүнө реалдуу убакытта дал келтирилген, ашыкча дозаланбастан күчтүү флок пайда болушун камсыз кылат жана ошону менен эксплуатациялык чыгымдардын көбөйүшүнө же сууну кургатуу көрсөткүчтөрүнүн начарлашына жол бербейт. Заманбап операциялар өнүккөн коюулатуучу автоматташтыруу системаларына таянат — тыгыздыкты өлчөө линиясында колдонулат (мисалы, ишенимдүү түзмөктөр менен).Лоннметр өнөр жай тыгыздыгын өлчөгүч) жана тоо-кен өнөр жайынын шарттары үчүн үзгүлтүксүз тыгыздык өлчөгүчтү калибрлөө. Бул катуу процессти башкаруу коюуланткычтын агып түшүү тыгыздыгынын ырааттуулугун камсыз кылат жана процесстин бузулушуна тез жооп кайтарууга мүмкүндүк берет, бул тырмоонун ашыкча жүктөлүшү, тырмоонун байланышынын бузулушу жана тырмоонун алынышы коркунучун бир топ азайтат. Айрыкча жогорку өндүрүмдүүлүктөгү чөйрөлөрдө токтоп калууларды жана коопсуздук окуяларын болтурбоо үчүн коюуланткыч тырмоонун натыйжалуу дизайны жана механизмин тейлөө талап кылынат.
Оптималдаштырылган коюуланткычты башкаруунун сандык пайдасы минералдык кайра иштетүүчү заводду оптималдаштыруу жана коргошун-цинк рудасын байытуу процесси үчүн олуттуу. Бир нече цинк-коргошун байытуучу заводдордо жүргүзүлгөн далилденген изилдөөлөр көрсөткөндөй, катуу заттардын концентрациясын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана коюуланткычтын агып түшүү тыгыздыгын максаттуу көзөмөлдөө долбоордун 2–3% чегинде агып түшүү туруктуулугуна жетишет, флокулянтты үнөмдөө 10–20% жана калдыктарды сордуруу үчүн энергияны керектөөнү 15% га чейин кыскартат. Процесстин туруктуулугун жакшыртуу коопсуздук же сууну калыбына келтирүү максаттарына доо кетирбестен, заводдун жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат. Тыгыздыкты өлчөө жана эксперттик башкаруу системалары тоо-кен казып алууда флокулянттын дозасын оптималдаштыруу үчүн реалдуу убакыт режиминде пикир берет, реагенттерди катуу башкарууну жана процесстин үзгүлтүккө учурашын азайтууну колдойт. Суунун калыбына келишин жогорулатуу таза сууну алуунун азайышына жана калдыктардын изинин азайышына түздөн-түз салым кошот, жөнгө салуу талаптарына шайкештикти жана экологиялык туруктуулукту жогорулатат.
Коюуланткычтын катуу заттардын концентрациясын оптималдаштыруу эксплуатациялык ишенимдүүлүктү гана жакшыртпастан, жалпы эксплуатациялык чыгымдарды азайтып, аянтчанын кирешелүүлүгүн жогорулатат. Автоматташтырылган башкаруу тыгыздыктын өзгөрүшүн минималдаштырууну камсыз кылат, бул туруктуу чыгаруу ылдамдыгына, кайра дозалоонун азайышына жана технологиялык сууну кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнүн жогорулашына алып келет. Бул жетишкендиктер энергияга, реагенттерге жана суунун чыгымдарына жайылып, полиметаллдык коргошун-цинк кендериндеги өнөр жайлык коюуланткычтардын экономикалык көрсөткүчтөрүн түздөн-түз күчөтөт.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Полиметаллдык коргошун жана цинк кениндеги өнөр жайлык коюуланткычтын негизги функциясы эмнеде?
Полиметаллдык коргошун-цинк кениндеги өнөр жайлык коюуланткыч минералдык иштетүүчү шламдардагы сууну катуу заттардан бөлөт. Анын негизги милдети - сууну калыбына келтирүүнү максималдуу түрдө жогорулатуу жана катуу заттарды гравитациялык чөкмө аркылуу топтоо. Коюуланган агып чыккан суу калдыктарды жок кылууга же андан ары байытууга жумшалат, ал эми тазаланган агып чыккан суу технологиялык суу катары кайра иштетилет. Бул ресурстардын натыйжалуулугун жогорулатат жана айлана-чөйрөгө агызуу лимиттерин сактоого жардам берет.
Коюуланткычтын агымдын концентрациясын көзөмөлдөөсү рейктин байланышуу кырсыктарынын алдын кантип алат?
Коюуланткыч тырмоо менен байланыш катуу заттардын концентрациясы өтө жогору болуп, тырмоо механизминдеги каршылыкты жана моментти жогорулатканда пайда болот. Агымдын астындагы концентрацияны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө — онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрдү жана автоматташтыруу системаларын колдонуу менен — катуу заттардын ашыкча топтолбошун камсыздайт, бул моментти коопсуз чегинде кармайт. Бул механикалык бузулуулардын, тырмоонун кармалып калышынын жана кымбат баалуу иштөө убактысынын алдын алууга жардам берет. PID контроллерлери жана жыштык өзгөрткүчтөрү сыяктуу башкаруу системалары оптималдуу тыгыздыкты сактоо жана физикалык тоскоолдуктардан качуу үчүн астындагы агымдын сордуруу ылдамдыгын активдүү түрдө жөнгө салат.
Трейк коюуланткычтарында флокулянттын дозасын эсептөөгө кандай факторлор таасир этет?
Флокулянттын дозасына бир нече процесстик өзгөрмөлөр таасир этет:
- Тоюттун мүнөздөмөлөрү: Катуу заттардын курамы жана минералдык курамы бөлүкчөлөрдүн натыйжалуу агрегациясы үчүн канча флокулянт керек экенин аныктайт.
- Шламдын агым ылдамдыгы: Жогорку агымдарда тез чөкмө пайда болуу үчүн флокулянттын көбөйүшү талап кылынышы мүмкүн.
- Каалаган агып түшүүчү концентрация: Максаттуу тыгыздык агрегациянын күчүнө жана чөгүү ылдамдыгына таасир этет.
- Руданын түрү жана аралашмасы: Полиметаллдык рудалар (коргошун-цинк аралашмалары) бир минералдуу рудалардан башкача жүрөт.
- Реалдуу убакыттагы кайтарым байланыш: Өркүндөтүлгөн башкаруу элементтери тоют шарттары өзгөргөн сайын дозаны тууралоо үчүн тыгыздыкты өлчөө ыкмасын колдонот.
Оптималдаштыруу ашыкча дозалоонун алдын алат, бул агып кетүү тыгыздыгын төмөндөтүп, химиялык чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн. Ишенимдүү дозаны эсептөө үчүн кош тыгыздык өлчөгүчтөр же FBRM системалары сыяктуу так агым жана тыгыздык мониторинги талап кылынат.
Минералдык процесстердин аудити деген эмне жана алар коюуланткычтын натыйжалуулугун оптималдаштырууга кандайча жардам берет?
Минералдык процесстердин аудиттери коюуланткычтын иштешин системалуу түрдө карап чыгат — гидравликалык көрсөткүчтөрдү, тырма механизминин жүрүм-турумун жана шаймандардын ишенимдүүлүгүн текшерет. Бул аудиттерде натыйжасыздыкты, начар көзөмөлдү же механикалык көйгөйлөрдү аныктоо үчүн жергиликтүү текшерүүлөр жана аналитикалык куралдар (мисалы, XRF, XRD) колдонулат. Жыйынтыктар иш жүзүндө колдонулуучу жакшыртууларды аныктайт: агып кетүүнүн оптималдаштырылган тыгыздыгы, сууну кургатуу ылдамдыгынын жакшырышы, флокулянттын керектелишинин азайышы жана коопсуздуктун жакшырышы (тырма менен байланышуу коркунучун азайтуу). Үзгүлтүксүз аудиттер ошондой эле жөнгө салуучу стандарттарга шайкеш келүүнү камсыздайт жана минералдык кайра иштетүүчү заводду оптималдаштыруунун интеграцияланган стратегияларын колдойт.
Полиметаллдык коюуланткычты башкаруу үчүн сызыктуу тыгыздыкты өлчөө эмне үчүн маанилүү?
Тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө коюуланткычтын критикалык чекиттериндеги шламдын катуу заттарынын концентрациясын үзгүлтүксүз жана так көзөмөлдөөнү камсыз кылат. "Лоннметр" моделдери сыяктуу автоматташтырылган тыгыздык өлчөгүчтөрү өндүрүштү башкаруу системаларына түз маалыматтарды берет. Бул насостун ылдамдыгын жана флокулянттын дозаларын тез тууралоого, агып кетүү жана ашып кетүү максаттарын сактоого мүмкүндүк берет. Тызык боюнча системалар азыктандыруунун өзгөрүшүнө тез жооп кайтарууну, тырмалардын ашыкча жүктөлүшүнүн алдын алууну жана механикалык эскирүүнү минималдаштырууну камсыз кылат. Натыйжада, айрыкча, азыктандыруунун өзгөрүшү кеңири таралган полиметаллдык коргошун-цинк шахталарында коопсуз иштөө, эксплуатациялык натыйжалуулукту жогорулатуу жана сууну ишенимдүү калыбына келтирүү камсыздалат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-ноябры
