Вольфрам-молибден рудаларын флотациялоо процессин оптималдаштырууда руда шламынын концентрациясын көзөмөлдөө абдан маанилүү. Флотация процесси суудагы майда руда бөлүкчөлөрүнүн суспензиясына негизделген жана так пропорция — шламдын концентрациясы — процесстин иштешине, продукциянын сапатына жана эксплуатациялык натыйжалуулукка түздөн-түз таасир этет.
Вольфрам-молибден рудасын натыйжалуу флотациялоодогу ролу
Вольфрам-молибден рудасын флотациялоонун натыйжалуу ыкмалары шламды оптималдуу концентрация диапазонунда сактоого көз каранды. Өтө жогорку концентрация илешкектикти жогорулатат жана минералдарды бөлүү үчүн маанилүү болгон көбүкчөлөр менен бөлүкчөлөрдүн өз ара аракеттенүүсүнө терс таасирин тийгизет, ал эми өтө төмөн концентрация калыбына келтирүүнүн жетишсиздигине жана реагенттерди керектөөнүн көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Реалдуу убакыттагы жана так мониторинг системалары, мисалы,ультраүнсенсорлор, операторлорго процесстин параметрлерин тез тууралоого мүмкүндүк берип, үзгүлтүксүз пикир калтырат. Бул баалуу минералдарды калыбына келтирүүнү максималдуу түрдө жогорулатууга жана сууну кургатуу жана эритүү сыяктуу кийинки процесстердин туруктуу иштешин камсыз кылууга жардам берет.
Шламдын концентрациясын так көзөмөлдөө молибден флотация процессиндеги реагенттердин дозалоо көрсөтмөлөрүнө таасир этет, бөлүү тандоосуна жана көбүктүн туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Мисалы, бир нече флотациялык заводдордо Lonnmeter брендинин онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрү реалдуу убакыт режиминде ырааттуу кайтарым байланышты камсыз кылуу, операциялык өзгөрүүлөргө жана руданын өзгөрмөлүүлүгүнө тез жооп кайтарууну колдоо үчүн орнотулган.
Вольфрам-молибден рудасын флотациялоо
*
Флотация процесстерин оптималдаштырууга жана ылдыйкы операцияларга тийгизген таасири
Флотация процессин оптималдаштыруу стратегияларынын негизги бөлүгү суспензиянын туура концентрациясын сактоо болуп саналат. Шустушунун туруктуу концентрациясы флотация көбүгүн турукташтырат, минералдык заттардын калыбына келишин күчөтөт жана минералдык кайра иштетүүчү реагенттин дозасын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул өз кезегинде жоготууларды азайтаткалдыктаржана флотациянын натыйжалуулугунун негизги көрсөткүчтөрү болгон концентраттын сортторун жогорулатат.
Мындан тышкары, туруктуу шлам концентрациясы концентратты ташуучу түтүк системаларын долбоорлоону жана натыйжалуу концентратты ташуу чечимдерин тандоону жөнөкөйлөтөт. Мисалы, руда шламдарын ташуучу түтүктөр тыгылып калуудан жана ашыкча эскирүүдөн качуу үчүн күтүлгөн концентрацияларга негизделип иштелип чыгат. Буфердик резервуардын чыгуусун оптималдаштыруу, ошондой эле кирүүчү концентрациялар ишенимдүү көзөмөлдөнүп жана көзөмөлдөнүп, заводдун агымынын балансын бузган толкун таасирлерин минималдаштырганда мүмкүн.
Агым боюнча натыйжалуукен аралашмасыЧыпкалоо ыкмалары тоюттун алдын ала айтууга боло турган концентрациясына таянат. Өзгөрүүлөр чыпканын иштешин татаалдаштырып, өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө, торттун нымдуулугуна жана жалпы заводдун өндүрүмдүүлүгүнө таасир этет. Руда шламын чыпкалоодогу эң мыкты тажрыйбаларды сактоо, жогорку агымдагы концентрацияны ишенимдүү көзөмөлдөө менен оңой.
Жогорку минералдашуу даражасын жана татаал курамдарды чечүү
Вольфрам-молибден рудалары көбүнчө жогорку минералдашуу даражасы жана татаал минералогиясы менен мүнөздөлөт, анын ичинде чопо, силикаттар жана сульфиддер. Жогорку минералдашуу катуу заттардын фракцияларынын жогорулашына алып келет, бул шламды ташуу жана флотациялоодогу кыйынчылыктарды күчөтөт. Каолиниттин жана майда чопо минералдарынын болушу шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат, аралашууга тоскоол болот, флотациянын селективдүүлүгүн төмөндөтөт жана флотациялык реагенттин дозасын үзгүлтүксүз тууралоону талап кылат.
Өзгөрмөлүүлүктү эске алуу менен, мониторинг системалары шламдын мүнөздөмөлөрүндөгү тез өзгөрүүлөрдү эске алышы керек. Ар кандай минералдык жыйындылары бар кендерди иштетүү операцияларында тез-тез калибрлөө жана динамикалык жөнгө салуу зарыл болуп калат. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, минералдын түрү жана концентрациясынын ортосундагы өз ара аракеттенүү реалдуу убакыт режиминде шламдын концентрациясын көзөмөлдөө сапатты көзөмөлдөө куралы гана эмес, ротордун ылдамдыгы жана клетканын жашоо убактысы сыяктуу механикалык параметрлерди оптималдаштыруу жана илешкектиктин кескин жогорулашына каршы туруу үчүн дисперганттарды (мисалы, натрий силикаты) дозалоо сыяктуу химиялык кийлигишүүлөрдү жетектөө үчүн операциялык зарылчылык экенин билдирет.
Бул татаалдыктар вольфрам-молибден рудасын флотациялоо схемасынын ар бир этабында жогорку калыбына келтирүүнү жана натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылууда өнүккөн реалдуу убакыттагы системалардын маанилүү ролун бекемдейт.
Вольфрам-молибден флотациясынын негиздери
Молибден флотациялоо процесси молибдениттин (MoS₂) жез-молибден сульфиддери сыяктуу татаал руда матрицаларынан тандалма түрдө бөлүнүп алынышына багытталган. Молибден көбүгүн флотациялоо ыкмаларында бөлүү карама-каршы беттик касиеттерди пайдалануу менен ишке ашырылат. Тионокарбаматтар, бутил ксантат жана Reaflot сыяктуу коллекторлор молибдениттин гидрофобдук касиетин берүү үчүн кошулуп, анын көтөрүлүп жаткан аба көбүкчөлөрүнө жабышуусун камсыздайт. Көбүктөндүргүчтөр (мисалы, натрий додецил сульфаты) көбүктүн оптималдуу пайда болушун жана көбүктүн туруктуулугун камсыз кылат, ал эми депрессанттар жана модификаторлор керексиз минералдарды басып, процесстин тандалмалуулугун жогорулатат.
Тандалма флотация этап-этабы менен процесстерди камтыйт. Алгач жез-молибдендин дүң концентраттары өндүрүлөт, андан кийин молибден флотациясы молибденитти халькопириттен тандап калкытып, концентратты жаңыртат. Атмосфералык азот кислотасын сиңирүү сыяктуу гидрометаллургиялык кадамдар кээде молибденди натыйжалуу бөлүп алуу үчүн флотациядан кийин интеграцияланып, жогорку тазалыктагы коммерциялык класстагы продукцияларды берет.
Молибденит жана вольфрам минералдарынын флотациядагы жүрүм-туруму алардын беттик химиясы жана реагент режимдерине болгон реакциясы менен аныкталат. Молибдениттин табигый катмар түзүлүшү өзүнө мүнөздүү гидрофобдукту камсыз кылат, ал коллектордук адсорбция менен андан ары күчөйт. Вольфрам минералдары — шеелит (CaWO₄) жана вольфрамит ((Fe, Mn)WO₄) — беттик гидрофобдукту азыраак көрсөтөт, көбүнчө калкып жүрүүнү жакшыртуу үчүн активдештирүүчү реагенттерди талап кылат. Май кислоталары (олеин кислотасы, натрий олеаты) шеелиттин негизги коллекторлору бойдон калууда, бирок кальцит жана флюорит сыяктуу ганг минералдары менен окшош кристаллдык түзүлүштөн улам селективдүүлүк талашка түшөт. Металл иондорунун активаторлору (мисалы, натрий силикаты жана натрий сульфиди) минералдык беттик зарядды өзгөртүү үчүн колдонулат, бул коллектордук адсорбцияны күчөтөт. Органикалык эмес кошулмалар (натрий силикаты, натрий карбонаты) жана полимерлер (карбоксиметилцеллюлоза) сыяктуу депрессанттар атаандаш гангдарды селективдүү басууга жетишет.
Майда бөлүкчөлөрдү калыбына келтирүү вольфрам-молибден рудасын флотациялоодо маанилүү көйгөй болуп саналат. 20 мкмден төмөн бөлүкчөлөр кагылышуу жана көбүкчөлөргө жабышуу ыктымалдуулугу төмөн, турбуленттүү көбүктөрдө тез ажырап кетишет. Молибдениттин да, вольфрам минералдарынын да калыбына келтирүү натыйжалуулугу өтө майда фракциялар үчүн кескин төмөндөйт. Бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн процессти оптималдаштыруу стратегиялары операциялык параметрлерге басым жасайт — мисалы, флотациядагы реагенттин дозасын оптималдаштыруу, пульпанын тийиштүү тыгыздыгын сактоо жана аба агымын жана аралаштыруу ылдамдыгын тазалоо. Айкалыштырылган коллектордук эмульсиялар сыяктуу реагенттик инновациялар ар кандай руда түрлөрү боюнча флотациянын жакшыртылган көрсөткүчтөрүн берет.
Бөлүүдөгү татаалдык вольфрам минералдары менен ганг фазаларынын окшоштуктарынан келип чыгат. Шеелит жана кальцит, же флюорит, окшош кристаллдык түзүлүштөргө жана беттик мүнөздөмөлөргө ээ, бул селективдүү флотацияны татаалдаштырат. Минералдык кайра иштетүүдөгү реагенттердин дозасын тууралоодогу эң мыкты тажрыйбалар селективдүүлүктү жогорулатуу үчүн жаңы депрессанттарды жана кош функциялуу реагенттерди колдонууну камтыйт. Изилдөөлөр полимердик депрессанттардын (мисалы, карбоксиметилцеллюлоза) химиялык керектөөнү азайтуу менен калыбына келтирүүнү жакшыртаарын көрсөтүп турат.
Кыскасы, вольфрам-молибден рудасын флотациялоонун натыйжалуу ыкмалары реагенттердин химиясын, пульпа тыгыздыгын жана машинанын конструкциясын так көзөмөлдөөнү талап кылат. Минералдын бетинин касиеттериндеги айырмачылыктар, коллекторлордун жана депрессанттардын өз ара аракеттенүүсү жана майда бөлүкчөлөрдүн көйгөйлөрү процессти оптималдаштыруунун негизин түзөт. Флотациялык реагенттин дозасын эсептөө боюнча көрсөтмөлөрдү кылдаттык менен тууралоо, руда шламын чыпкалоо боюнча ишенимдүү ыкмаларды интеграциялоо жана концентраттарды ташуучу түтүктөрдүн конструкциясына көңүл буруу жогорку минералдашуу даражасын сактоо жана флотациянын натыйжалуулугундагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн абдан маанилүү.
Концентрацияга таасир этүүчү процессти башкаруу өзгөрмөлөрү
Флотациянын натыйжалуулугуна жана минералдык селективдүүлүккө реагенттин дозасын тууралоонун таасири
Молибден флотациялоо процесси жана вольфрам-молибден рудасын флотациялоо ыкмалары максаттуу селективдүүлүккө жана калыбына келтирүү ылдамдыгына жетүү үчүн реагенттердин дозасын так тууралоого таянат. Молибден үчүн ксантат жана вольфрам минералдары үчүн май кислотасынын кошулмалары сыяктуу кеңири таралган коллекторлор кылдаттык менен жөндөөнү талап кылат. Коллекторлордун ашыкча дозаланышы селективдүүлүктү төмөндөтөт - бул керексиз ганг минералдарынын калкып чыгып, концентратты булгашына шарт түзөт. Натрий сульфиди же натрий цианиди сыяктуу жетишсиз дозаланган депрессанттар жезди жана башка тоскоолдук кылган минералдарды басууга жетишпейт, бул жез-молибден бөлүү схемаларында молибдендин селективдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Гидроксам кислоталары сыяктуу хелаттоочу агенттер, айрыкча шеелит флотациясында, так жөнгө салынган селективдүүлүк үчүн барган сайын көбүрөөк колдонулуп келет, бирок алардын баасы жана эксплуатациялык татаалдыгы дозалоону ишенимдүү көзөмөлдөөнү талап кылат. Металл-органикалык комплекс коллекторлору кадимки реагенттер жетишпеген жерлерде, айрыкча комплекстүү же кальцийге бай ганг матрицалары бар рудаларда иштин натыйжалуулугун жакшыртаарын көрсөттү. Реалдуу убакыт режиминдеги шламды берүү мониторингине байланышкан адаптациялык дозалоо протоколдору руданын өзгөрмөлүүлүгүн тезирээк жөнгө салууга, ар бир партия менен минералдык калыбына келүүнү жана концентраттын классын оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Изилдөөлөр реагенттин дозалоо боюнча көрсөтмөлөрү тоюттун өзгөрүшүнө жана технологиялык суунун химиялык өзгөрүүлөрүнө жооп катары динамикалык түрдө башкарылганда, түшүмдүүлүктүн олуттуу жакшырышын көрсөтүп турат. Флотациянын удаалаш этаптары дозалоону оптималдаштыруу стратегиялары жана рН жана көбүктөгүчтү так тандоо менен айкалышып, жалпы схеманын натыйжалуулугун дайыма жогорулатат.
Жогорку минералдашуу даражасынын шламдын касиеттерине, көбүктүн туруктуулугуна жана флотациянын калыбына келишине тийгизген таасири
Жогорку минералдашуу даражасы катуу курамы жана майда бөлүкчөлөрдүн концентрациясы жогору болгон шламдарды билдирет. Бул илешкектикти кескин жогорулатып, шламдын реологиялык мүнөзүн өзгөртөт. Илешкектиктин жогорулашы майда минералдык бөлүкчөлөрдү суспензияда сактоо менен металлдын калыбына келишине өбөлгө түзөт, бирок ошол эле учурда гангдын кошулуп кетүү коркунучун жогорулатат, концентраттын тазалыгын бузат. Көбүктүн туруктуулугу шлам реологиясынын түздөн-түз функциясы болуп саналат — жогорку илешкек шлам туруктуу көбүктөрдү пайда кылат, бирок көбүнчө селективдүүлүктүн эсебинен, анткени максаттуу эмес минералдар көбүк катмарына көбүрөөк ташылат. Каолинит же башка чопо фракциялары сыяктуу минералдар тыгыз, бири-бири менен байланышкан микроструктураларды түзүү менен илешкектикти андан ары жогорулатат, бул флотациянын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Натрий гексаметафосфаты жана натрий силикаты сыяктуу дисперганттар илешкектикти минималдаштыруу, дисперсияны жакшыртуу жана селективдүү минералдын калыбына келиши менен көбүктүн сапатынын ортосундагы тең салмактуулукту калыбына келтирүү үчүн үзгүлтүксүз киргизилет. Реологиялык көзөмөл буфердик резервуардын чыгуучу жерин оптималдаштырууда жана концентратты ташуучу түтүктөрдү долбоорлоодо абдан маанилүү, бул жогорку минералдашуу сценарийлеринде концентратты натыйжалуу ташуу чечимдерин камсыз кылат. Оптималдуу шлам агымынын мүнөздөмөлөрүн сактоо флотация ылдамдыгын сактоо, процесстин туруктуулугуна көмөктөшүү жана энергияга болгон муктаждыкты минималдаштыруу үчүн зарыл шарт болуп саналат. Вакуумдук чыпкалоо жана коюуланткычтын маалыматтарын талдоо андан ары кийинки иштетүү үчүн оптималдуу диапазондордо тыгыздыкты жана нымдуулукту башкарууга жардам берет.
Кен шламын чыпкалоо сапатынын концентраттын тазалыгына жана аны иштетүүгө тийгизген таасири
Руда шламынын чыпкалоо сапаты вольфрам-молибден флотациясында концентраттын тазалыгын аныктоочу маанилүү фактор болуп саналат. Чыпкалоодон кийинки нымдуулуктун төмөн болушу суунун агып кетишин минималдаштырат, концентраттын тазалыгын гранулдаштыруу же эритүү талаптарына жооп берүү үчүн түздөн-түз жогорулатат. Темирге бай системаларда шламдын оптималдуу рН мааниси 6,8ге жакын экени аныкталган, бирок вольфрам-молибден рудаларына да ушул сыяктуу принциптер колдонулат, ал торттун нымдуулугун азайтып, иштетүү мүнөздөмөлөрүн жакшыртат. Чыпкалоо басымы, цикл убактысы жана тоюттун катуу заттарынын пайызы сыяктуу өзгөрмөлөр руда шламын чыпкалоодогу эң мыкты тажрыйбаларды колдонуу менен системалуу түрдө туураланат. Микронымдуулукту өлчөөдөгү жана структуралык анализдеги жетишкендиктер (боштук фракциясы, торттун тыгыздыгы) сапатты так көзөмөлдөө үчүн колдонулат, бул калдык суунун кийинки концентратты иштетүүгө тоскоол болуу коркунучун азайтат. Начар чыпкалоо транспорттук чыгымдарды көбөйтөт, сууну башкаруудан улам экологиялык тобокелдиктерди жогорулатат жана концентрат түтүктөрүнүн же буфердик резервуарлардын иштешин туруксуздаштырышы мүмкүн. Натыйжалуу шламды чыпкалоо продукциянын ишенимдүү тазалыгын камсыз кылуу менен бирге көлөмдүк өткөрүү жөндөмдүүлүгүн да колдойт, суунун калыбына келишин жакшыртат жана туруксуз чыпка торттору менен байланышкан иштөөдөгү үзгүлтүктөрдү азайтат.
Флотация процессин башкаруунун өзгөрмөлөрүн оптималдаштыруу аракеттери минералдык кайра иштетүүчү реагенттин дозасын тууралоону, концентратты ташуучу түтүктөрдү долбоорлоону жана буфердик резервуардын чыгуучу жерин оптималдаштырууну камтыйт. Лоннметр сенсордук системалары сыяктуу өркүндөтүлгөн мониторингди интеграциялоо реалдуу убакыт режиминде адаптациялык башкарууну камсыз кылат, флотация жана иштетүү этаптарында туруктуу концентрацияны жана тазалыкты камсыз кылат.
Шламдын концентрациясын көзөмөлдөөнүн негизги пункттары
Руда шламынын концентрациясын натыйжалуу көзөмөлдөө вольфрам-молибден флотация процессин оптималдаштырууда абдан маанилүү. Концентратты ташуучу түтүктөрдүн түтүктөрүнөн буфердик резервуардын чыгышына жана чыпкалоочу түзүлүштөргө чейин стратегиялык жерлердеги көзөмөл процесстин туруктуулугун, реагенттерди натыйжалуу дозалоону жана минералдык ресурстарды максималдуу түрдө калыбына келтирүүнү камсыз кылат. Төмөндө көңүл буруунун маанилүү багыттары жана алардын эң мыкты практикалык стратегиялары келтирилген.
Концентраттарды ташуучу түтүктөрдүн иштеши
Концентрат түтүктөрүндөгү шламды ташуунун туруктуулугу кийинки кайра иштетүүнү ырааттуу жүргүзүү үчүн абдан маанилүү. Шламдын концентрациясынын өзгөрүшү түтүктөрдүн бүтөлүп калышына, ашыкча эскирүүгө же сордуруунун натыйжасыздыгына алып келиши мүмкүн. Бул маселени чечүү үчүн заманбап кайра иштетүүчү заводдор шламдын тыгыздыгын көзөмөлдөөнү ишке ашырышат, айрыкча, Лоннметр сенсорлорун колдонушат. Бул реалдуу убакыттагы тыгыздыкты өлчөө операторлорго төмөнкүлөргө мүмкүндүк берет:
- Максаттуу катуу заттардын пайызын сактоо үчүн насостун ылдамдыгын жана түтүктүн агым ылдамдыгын автоматтык түрдө тууралаңыз.
- Түтүктүн ичинде чөгүп, тегизделип же ысып кеткенин көрсөтүшү мүмкүн болгон четтөөлөрдү өз убагында аныктаңыз.
- Тыгыздык маалыматтарын автоматтык дозалоо системаларына байланыштыруу менен реагенттердин оптималдуу бөлүштүрүлүшүн колдоо.
Концентратты жакшы көзөмөлдөнгөн түтүктөр аркылуу туруктуу ташуу концентратты натыйжалуу иштетүү үчүн маанилүү жана кеңири флотациялык контурдагы иштөөдөгү бузулууларды азайтып, акырында вольфрам менен молибдендин калыбына келүү ылдамдыгын жогорулатат.
Буфердик резервуардын чыгышын көзөмөлдөө жана жөндөө
Буфердик резервуарлар маанилүү теңдөө этаптары катары кызмат кылат, берүүдөгү өзгөрүүлөрдү жумшартат жана молибден флотация процесси үчүн туруктуу шлам менен камсыз кылат. Буфердик резервуардын чыгуучу жериндеги негизги көзөмөл чаралары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Шламдын концентрациясын жана тыгыздыгын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө (кайрадан, көбүнчө Лоннметр сенсорлору аркылуу).
- Туруктуу берүү концентрациясын сактоо үчүн реалдуу убакыттагы көрсөткүчтөргө негизделген чыгаруу клапандарын же насосторун автоматтык түрдө жөндөө.
- Катмарлануунун же күтүлбөгөн концентрациянын кескин жогорулашынын алдын алуу үчүн катуу заттардын бирдей суспензиясын камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылган ылдамдыкта иштеген аралаштыргычтарды интеграциялоо.
Буфердик резервуарды натыйжалуу башкаруу флотациялык реагенттин дозасын так колдонууга мүмкүндүк берет. Сенсордук чыгыштарды динамикалык башкаруу циклдери менен байланыштыруу менен, операторлор вольфрам-молибден рудасын флотациялоо ыкмаларында селективдүүлүктү же калыбына келтирүүнү төмөндөтүүчү шарттарды — жетишсиз жана ашыкча дозалоонун алдын алышат.
Мисалы, изилдөөлөр буфердик резервуардын сенсорлору менен реагенттерди дозалоочу блоктордун ортосундагы кайтарым байланышты автоматташтыруу флотациянын туруктуулугун жана концентраттын бирдейлигин жакшыртып, кол менен кийлигишүүнү жана каталарды минималдаштыраарын көрсөтүп турат.
Фильтрациянын абалын баалоону интеграциялоо
Флотациядан кийинки чыпкалоо процесстери шламдын концентрациясын көзөмөлдөө режимдерине тыгыз интеграцияланышы керек. Натыйжалуу чыпкалоо акыркы концентраттын нымдуулугун жана минералдашуу даражасын аныктайт, бул түздөн-түз кийинки иштетүүгө жана продукциянын сапатына таасир этет. Руда шламын чыпкалоодогу эң мыкты тажрыйбалар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Түзүлгөн аспаптар менен тоюттун жана фильтраттын тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө.
- Оңдоочу аракеттерди баштоо үчүн чыпкалоо натыйжалуулугун дароо баалоо (мисалы, вакуумду же чыпкалоо циклинин узактыгын тууралоо).
- Чыпкалоону башкаруу системаларын жогорку агымдын шламын көзөмөлдөө менен байланыштыруу, бул тоюттандыруу шарттарынын өзгөрмөлүүлүгүн башкаруу үчүн алдын ала тууралоого мүмкүндүк берет.
Интегралдык баалоо флотациядагы жогорку минералдашуу даражасындагы көйгөйлөрдү чечүүгө, концентраттын сапатын сактоо менен суусузданууну жакшыртууга жардам берет. Микрокөбүктүү флотациялык экстракция сыяктуу алдыңкы ыкмалар максаттуу шлам концентрациясын сактоо гидрофобдук комплекстердин пайда болушун жакшыртаарын, натыйжада молибдендин калыбына келүүсү жогорулай турганын жана вольфрамдын жоготуусу минималдуу болорун көрсөтөт.
Жумуш агымынын мисалы
- Руда шламы флотациялык клеткалардан чыгып, буфердик резервуарларга кирет.
- Лоннметр сенсорлору буфердик резервуардын чыгышындагы шламдын тыгыздыгын тынымсыз көзөмөлдөп турат.
- Катуу заттардын туруктуу концентрациясын сактоо үчүн автоматтык түрдө дозалоо жана аралаштыруу реалдуу убакыт режиминде жооп берет.
- Турукташтырылган шлам концентрат түтүгү аркылуу өтөт, ал эми тыгыздыктын реалдуу убакыттагы маалыматтары тез тууралоого мүмкүндүк берет.
- Фильтрация этаптарында, линия ичиндеги мониторинг процесстин четтөөлөрүн дароо аныктоого жардам берет, бул натыйжалуу кургатууларды камсыз кылат.
Бул негизги пункттарга комплекстүү мониторингди киргизүү менен, заводдор процесстин вариацияларын системалуу түрдө минималдаштырат, флотация процессин оптималдаштыруу стратегияларын өркүндөтөт жана вольфрам-молибден флотациясынын контуру боюнча продукциянын туруктуу сапатын камсыз кылат.
Молибден флотация процессинин жабдуулары
*
Концентрацияны так өлчөө үчүн ыкмалар жана куралдар
Вольфрам-молибден флотациясындагы руда шламынын концентрациясын так көзөмөлдөө флотациянын натыйжалуулугун жана калыбына келтирүү ылдамдыгын оптималдаштыруунун негизги шарты болуп саналат. Туура приборлорду, үлгү даярдоо ыкмаларын жана интеграциялоо стратегияларын тандоо жана иштетүү процессти ишенимдүү башкаруу үчүн абдан маанилүү.
Аспаптар жана онлайн сенсор параметрлери
Вольфрам-молибден рудасынын шламынын концентрациясын реалдуу убакытта өлчөө үчүн бир нече технологиялар бар:
Кориолис агым өлчөгүчтөрүмассалык агымдын жана суспензиянын тыгыздыгын түз, жогорку тактыкта өлчөөлөрдү камсыз кылат. Суспензия алардын титирөөчү түтүкчөлөрүнөн өткөндө, фазалык жылышуулар реалдуу убакыттагы тыгыздык маалыматтарына которулат. Бул өлчөгүчтөр температуранын жана бөлүкчөлөрдүн жүктөмүнүн өзгөрүшүнө туруктуу, бул молибден флотация процесстеринин өзгөрүлмө матрицалары үчүн абдан маанилүү. Негизги артыкчылыгы - алардын тактыгы, ал тургай жогорку минералдашуу даражаларында да, флотация операцияларын туруктуу сактоо жана реагенттин дозасын так тууралоо үчүн абдан маанилүү. Бирок, аларды орнотуу жана тейлөө чыгымдары альтернативаларга караганда жогору болушу мүмкүн.
УЗИ сенсорлоруУЗИ толкундарынын шлам аркылуу өтүү убактысын өлчөө менен, көлөмдүк агым жана тыгыздыкты аныктоо менен бекем, инвазивдүү эмес мониторингди камсыз кылат. Булар, айрыкча, бүтөлүп калуу жана абразия процессинде көйгөйлөр жаралган учурларда же техникалык тейлөө үчүн тез-тез токтоп калуу кабыл алынгыс болгон учурларда баалуу. Массалык агым боюнча Кориолис өлчөгүчтөрү сыяктуу так болбосо да, УЗИ сенсорлору тез жооп кайтаруу жана аз тейлөө артыкчылыктуу болгондо ылайыктуу болушу мүмкүн.
ЛоннметрШламдын концентрация сенсорлоруТыгыздыкты көзөмөлдөө үчүн өнүккөн ультраүн технологиясын колдонуңуз. Бул сенсорлор процессти башкаруу системалары менен дароо байланыш үчүн интеграцияланат, бул флотация параметрлерин, анын ичинде буфердик резервуардын чыгышын жөнгө салууну жана концентрат түтүгүнүн агым ылдамдыгын үзгүлтүксүз оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Талаа далилдери көрсөткөндөй, Лоннметр сенсорлорунан алынган так көрсөткүчтөр флотация процессин оптималдаштыруу стратегияларын түздөн-түз колдойт, концентраттарды ташуу чечимдерин жакшыртат жана шламдын консистенциясынын өзгөрүшүн азайтат.
Флотацияны оптималдаштырууга интеграциялоонун эң мыкты тажрыйбалары
Флотациялык схемаларга концентрация мониторингин үзгүлтүксүз интеграциялоо иштин натыйжалуулугун жогорулатат:
Процессти башкаруу менен сенсордук интеграция:Lonnmeter сыяктуу түз сенсорлор бөлүштүрүлгөн башкаруу системаларына (DCS) же программалануучу логикалык контроллерлерге (PLC) түздөн-түз туташтырылышы керек. Бул реалдуу убакыттагы концентрация маалыматтарына флотациялык реагенттин дозалоо көрсөтмөлөрүн, рН максаттарын, аба ылдамдыгын жана башка маанилүү параметрлерди автоматтык түрдө тууралоого мүмкүндүк берет - бул процесстин дароо жооп кайтаруусу үчүн жабык циклдик башкарууну түзөт. Операторлор татаал же тез өзгөрүп турган завод шарттарында андан ары өркүндөтүү үчүн кошумча көзөмөлдөөчү катмарлар катары LSTM нейрон тармактары сыяктуу жумшак сенсордук моделдерди колдонушу керек.
Үлгү алуу протоколдору:Онлайн сенсорлордун маалыматтары менен лабораториялык жыйынтыктардын өз ара байланышын камсыз кылуу үчүн үлгүлөрдү чогултуунун жана иштетүүнүн ырааттуу жол-жоболору белгиленип, текшерилиши керек. Буга концентратты ташуучу түтүктөрдүн дизайны кирет, бул өлүк зоналарды минималдаштыруу жана репрезентативдик аралаштырууну камсыз кылат, ошондой эле агымдын төмөнкү агымын талдоо үчүн агымды турукташтыруу үчүн буфердик резервуардын чыгуучу жерин оптималдаштырууну камтыйт.
Калибрлөө жана техникалык тейлөө:Тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн ишенимдүү лабораториялык ыкмаларга ылайык үзгүлтүксүз калибрлөө, ошондой эле дрейфти көзөмөлдөө зарыл. Техникалык тейлөө практикасы тандалган аспаптарга дал келиши керек — Кориолис эсептегичтери мезгил-мезгили менен тазалоону талап кылат, ал эми УЗИ сенсорлору жана Лоннметрдин ички линиялары сигналдарды үзгүлтүксүз текшерүүдөн жана булганууну текшерүүдөн пайда көрөт.
Реагенттерди оптималдаштыруу боюнча маалыматтар боюнча пикир:Бардык реалдуу убакыттагы өлчөө системалары флотацияда реагенттин дозасын оптималдаштыруу үчүн алгоритмдерге же оператордун көрсөтмөлөрүнө түздөн-түз кириши керек. Бул молибден флотация процессинин тандалмалуулугун жана ресурстарды пайдалануунун натыйжалуулугун жакшыртат, ошол эле учурда чыгымдарды жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштырат.
Бул мониторинг куралдарын жана ыкмаларын системалуу түрдө колдонуу менен, минералдык кайра иштетүүчүлөр флотациядагы жогорку минералдашуу даражасындагы көйгөйлөрдү чечип, ар кандай тоют шарттары жана руда денесинин курамы боюнча заводдун оптималдаштырылган, бекем иштешин камсыздай алышат.
Флотация процесстерин оптималдаштыруу стратегиялары
Реагенттин дозасын тууралоо вольфрам-молибден рудалары үчүн флотация процессин оптималдаштыруунун негизги бөлүгү болуп саналат. Руданын мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрмөлүүлүгү — мисалы, минералдашуу даражасы, дандын өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү жана ганг минералынын болушу — ийкемдүү, маалыматтарга негизделген реагенттин дозасын тууралоо боюнча көрсөтмөлөрдү талап кылат. Далилденген ыкмаларга үзгүлтүксүз үлгү алуу жана реалдуу убакыттагы шламдын концентрациясынын метрикасына негизделген кайталануучу дозаны тууралоо кирет, ал эми Лоннметр сенсорлору дароо кайтарым байланыш берет. Мисалы, руданын минералдашуу деңгээли жогорулаганда, тандалма коллектордук дозалар көбүнчө азайган бөлүнүп чыгууну компенсациялоо жана көбүктүн туруктуулугун сактоо үчүн кошумча тууралоону талап кылат. Жооп берүү бетинин методологиясынын моделдери реагенттердин өз ара аракеттенүүсүн сандык жактан аныктоо жана экстракциянын түшүмдүүлүгүн алдын ала айтуу үчүн колдонулат, бул молибден флотация процессинин натыйжалуу адаптациясын камсыз кылат.
Өркүндөтүлгөн башкаруу стратегиялары көп өзгөрмөлүү процесстик маалыматтарды колдонот, динамикалык процесстин реакциясы үчүн Lonnmeter онлайн сенсорлорун колдонот. Жогорку минералдашуу даражасы бар рудалар үчүн сенсор менен башкарылуучу дозаны тез-тез кайра калибрлөө өзгөрүлмө рН жана катуу-суюк катыштарды эсептеп, баалуу минералдардын жоготууларын минималдаштырат. Молибден көбүгүн флотациялоо ыкмаларында коллектордун түрүн жана депрессант режимин процесстин минералогиясына дал келтирүү - сызык ичиндеги мониторинг менен колдоого алынат - класска жана калыбына келтирүү ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет. Практикалык мисал катары жер үстүндөгү изилдөө аналитикасына ылайык, флюорит сыяктуу ганг минералдары көбөйгөндө тандалма түрдө жайгаштырылган аралаш бионегизделген депрессанттар сыяктуу синергетикалык модификаторлорду максаттуу колдонууну келтирүүгө болот.
Майда бөлүкчөлөрдү калыбына келтирүүнү күчөтүү вольфрам-молибден рудасын флотациялоо ыкмаларында негизги багыт бойдон калууда. Кадимки флотация көбүнчө микро жана өтө майда вольфрам жана молибденит бөлүкчөлөрү үчүн жетишсиз. Мунай агломератынын флотациясы (МАГ) майда бөлүкчөлөрдү агрегациялоо жана алардын калкып жүрүүсүн жогорулатуу үчүн көзөмөлдөнгөн мунай дозасын жана аралаштырууну колдонуп, өркүндөтүлгөн чечимди сунуштайт. Изилдөөлөр өнөр жай калдыктарынан жана чийки заттан жогорку калыбына келтирүүгө жетүү үчүн МАГнын иштөө параметрлерин - мунайдын көлөмүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн диапазонун жана аралаштыруунун интенсивдүүлүгүн оптималдаштыруунун маанилүүлүгүн көрсөтүп турат. Мисалы, МАГ майдын жана шламдын касиеттерин жөнгө салуу жана процессти көзөмөлдөгөн реагенттерди кошууну колдонуу менен майда дандуу калдыктардан молибдениттин калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулаткан, бул бөлүкчөлөрдүн өлчөмү режими үчүн стандарттуу металл-органикалык комплекстүү флотациядан ашып түшкөн.
Концентраттын жоготууларын минималдаштыруу жана курамын максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн операциялык башкаруу күчтүү мониторингди максаттуу кийлигишүүлөр менен айкалыштырышы керек. Буфердик резервуарлардын чыгышы жана концентрат ташуучу түтүктөрдүн түйүндөрү сыяктуу маанилүү схема түйүндөрүндөгү Лоннметр сенсорлору менен үзгүлтүксүз реалдуу убакыт режиминдеги концентрацияны көзөмөлдөө реагенттин дозасын тез арада тууралоого жана агымын жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Түтүктө белгиленген катуу заттардын курамынын жогорулашы флотациянын берүү ылдамдыгынын, механикалык аралаштыруунун интенсивдүүлүгүнүн же коллектордук/депрессанттык циклдин автоматтык түрдө өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Чөкмөлөрдү азайтуу жана шламдын ылдамдыгын оптималдаштыруу үчүн түтүк системасын долбоорлоону камтыган натыйжалуу концентрат ташуу чечимдери жогорку сорттогу, аз жоготуулуу концентраттын ташылышын андан ары өнүктүрүүгө жардам берет.
Руда шламын чыпкалоо ыкмалары процесстин туруктуулугун жана андан кийинки концентраттын сапатын жогорулатуу үчүн интеграцияланган. Руда шламын чыпкалоодогу эң мыкты тажрыйбалар шламдын минералдашуусуна, тоюттун консистенциясына жана каалаган нымдуулукка ылайыкташтырылган адаптацияланган чыпкалоо чөйрөсүн тандоого басым жасайт. Туура чыпкалоо тоютту флотациялоо жана ташуу үчүн шарт түзүп гана тим болбостон, реагенттердин ырааттуу дозасын колдойт жана катуу заттардын жүктөмүнүн өзгөрүшүнөн улам процесстин бузулушунун алдын алат.
Реагенттердин оптималдаштырылган дозасын, өнүккөн процессти башкарууну, анын ичинде лоннметрге негизделген реалдуу убакыттагы мониторингди жана максаттуу операциялык тууралоолорду айкалыштыруу вольфрам-молибден флотациялык схемасынын иштешин туруктуу жакшыртууга мүмкүндүк берет. Синергетикалык жол менен тандалган реагенттер жана башкаруу протоколдору биргелешип калыбына келтирүү ылдамдыгын максималдуу түрдө жогорулатат, концентраттын сортторун жогорулатат жана өзгөрүлмө руда тоюттарында айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин жана реагенттердин чыгымдарын чектейт.
Агымдын ылдый жагындагы операцияларды күчөтүү: Ташуу жана чыпкалоо
Молибден флотация процессин оптималдаштыруу үчүн концентратты натыйжалуу ташуу жана чыпкалоо абдан маанилүү. Концентрат түтүктөрүн туура долбоорлоо жана иштетүү тыгылып калууларды азайтып, туруктуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн сактоого жардам берет. Негизги практикаларга эскирүүчү бөлүктөрдө абразияга туруктуу материалдарды колдонуу жана шыбактын катуу заттарынын концентрациясына жана агым ылдамдыгына дал келгидей кылып түтүктөрдүн өлчөмүн аныктоо, чөгүп кетүүнүн жана тыгындардын пайда болушунун алдын алуу кирет. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тазалоо процедуралары тоскоолдуктарды аныктоого жана тазалоого жардам берет, ал эми түтүктөрдүн сегменттериндеги басым айырмачылыктарын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө чөкмөлөрдүн же топтолуп калуулардын алдын алуу менен үзгүлтүксүз ташууларды колдойт.
Буфердик резервуардын чыгуучу тешиктери руда аралашмасын чыпкалоо системаларына жеткирүүнү турукташтырууда маанилүү ролду ойнойт. Резервуарлар иштөө учурунда резервуардын деңгээли өзгөргөн учурда да бөлүкчөлөрдүн бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн, суспензия механизмдерин, мисалы, жөнгө салынуучу кубаттуулук жөндөөлөрү бар стратегиялык жактан жайгаштырылган аралаштыргычтарды камтышы керек. Оптималдуу чыгуучу тешикти жайгаштыруу "бирдей суспензия ылдамдыгын" жана булуттун бийиктигин сактоого, бөлүкчөлөрдүн чөгүшүн минималдаштырууга жана берүү ылдамдыгынын туруксуздугуна жол бербөөгө негизделген. Ички тосмолор жана жылмакай агым контурлары аралашманын башкарылуучу, туруктуу түрдө чыгышын камсыздайт, турбуленттүүлүктү азайтат жана агымдын төмөнкү бөлүгүндөгү процесстин туруктуулугун колдойт. Долбоорлордо жогорку минералдаштырылган аралашманын Ньютондук эмес жүрүм-туруму эске алынышы керек, ал эми бир нече агып чыгуулар үчүн гидравликалык көз карандысыздыгы бар бөлүштүрүүчү кутучаларды колдонуу ишенимдүүлүктү жогорулатат.
Руда шламы чыпкалоо процессине жеткенде, технологияны тандоо концентраттын сапатына жана нымдуулукту көзөмөлдөөгө түздөн-түз таасир этет. Басым менен чыпкалоо ыкмалары - мисалы, пластина жана рамка жана мембраналык пластина чыпкалоочу пресстер - нымдуулуктун төмөн деңгээлине жетүү жагынан мыкты. Бул системаларда шлам колдонулган басым менен чыпкалоочу чөйрө аркылуу сүрүлүп, торт пайда кылат. Кийинки муундагы мембраналык пластина пресстери экинчилик кысуу үчүн мембраналарды үйлөтүп, көбүрөөк сууну чыгарып, вольфрам-молибден флотациялоо ыкмалары үчүн идеалдуу болгон кургак, жогорку сорттогу концентратты өндүрөт. Бул пресстер цикл убактысын кыскартуу, жогорку өндүрүмдүүлүк жана ишенимдүүлүктү жогорулатуу жана техникалык тейлөөнү азайтуу үчүн автоматташтырылган жуу жана пластиналарды иштетүү менен айырмаланат.
Жөнөкөйлүгү үчүн кеңири колдонулган вакуумдук чыпкалоо суюктукту шламдан алып салуу үчүн вакуумду колдонот, бул жогорку калдык нымдуулукка ээ продуктуну берет. Анча талап кылбаган колдонмолор үчүн же катуу нымдуулук чеги талап кылынбаган жерлерде ылайыктуу болгону менен, вакуумдук системалар, адатта, чыпкалоодон кийинки кургатуу этаптарын талап кылат. Өркүндөтүлгөн операцияларда көп баскычтуу ыкмалар кеңири таралган — баштапкы вакуум менен суусуздандыруу, андан кийин басым менен чыпкалоо же термикалык кургатуу — өткөрүү жөндөмдүүлүгүн, энергияны колдонууну жана концентраттын тазалык стандарттарын тең салмактоо.
Автоматташтырылган мониторинг флотация процессин оптималдаштыруу стратегияларына, айрыкча нымдуулукту көзөмөлдөө жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн ырааттуулугуна салым кошот. Лоннметр сыяктуу реалдуу убакыттагы сенсордук системалар шламдын концентрациясын жана агымын өлчөйт, чыпкалоо процессин башкаруу элементтери менен интеграцияланып, агып түшүү тыгыздыгын жана реагенттин дозасын динамикалык түрдө жөнгө салат. Мындай системалар жабдуулардын ишенимдүүлүгүнүн жогорулаганын, реагенттин керектелишинин азайганын жана минералдык кайра иштетүүдө жана коргошун-цинк кендеринде пландаштырылбаган процесстин үзгүлтүккө учурашынын алдын алганын көрсөттү. Автоматташтырылган мониторинг концентратты натыйжалуу ташуу чечимдерин жана буфердик резервуардын чыгуусун оптималдаштырууну колдойт, бул төмөнкү агымдагы системалардын оптималдуу иштөө деңгээлин сактоосун камсыз кылат.
Фильтрациялоонун эң мыкты тажрыйбалары чыпкалоо технологиясын концентрациянын мүнөздөмөлөрүнө жана андан кийинки талаптарга дал келтирүүнү талап кылат. Вольфрам жана молибден концентраттары үчүн өтө жогорку басымдагы мембраналык пластиналуу пресстер эң төмөнкү нымдуулукту жана эң ылдам цикл убактысын камсыз кылат, бул ташуу жана андан ары иштетүү муктаждыктарын колдойт. Автоматташтыруу жана бышык, эскирүүгө туруктуу чыпкалоо компоненттери иштөө убактысын жана эксплуатациялык өндүрүмдүүлүктү максималдуу түрдө жогорулатууга жардам берет. Түтүктөрдүн жана буфердик резервуарлардын дизайнын үзгүлтүксүз баалоо, автоматташтырылган концентрацияны көзөмөлдөө менен бирге, руда шламын чыпкалоо жана минералдык кайра иштетүү реагентинин дозасын тууралоо боюнча эң мыкты тажрыйбаларды түздөн-түз колдойт, бул жогорку продуктунун сапатын жана андан кийинки натыйжалуу иштөөнү камсыз кылат.
Айлана-чөйрөнү коргоо жана эксплуатациялык маселелер
Флотациялык схемалардагы жогорку минералдашуу даражасы, айрыкча молибден флотациясында, процесстин туруктуулугу үчүн өзгөчө кыйынчылыктарды жаратат. Өндүрүш суусундагы иондук күчтүн жогорулашы минералдык беттин касиеттерин өзгөртөт жана коллекторлордун жана депрессанттардын натыйжалуулугуна таасир этет. Мисалы, натрий метабисульфити халькоцитти тандап басаңдатат, ошол эле учурда молибдениттин калыбына келишин күчөтөт, ал эми иондордун топтолушу реагенттин селективдүүлүгүнө жана жалпы процесстин туруктуулугуна коркунуч келтирет. Натрий метабисульфитин тионокарбамат коллекторлору менен айкалыштыруу, суунун химиясы катуу көзөмөлдөнгөн шартта, вольфрам-молибден рудасын флотациялоонун татаал ыкмаларында көп учурда жогорку селективдүүлүктү жана молибдендин калыбына келишин камсыз кылат.
Күчтүү минералдашуу шартында айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө калдыктарда кислотанын пайда болушун жана оор металлдардын эришин минималдаштырууга багытталган. Аэрация жана Фентон кычкылдануусу сыяктуу сууну тазалоо протоколдору химиялык кычкылтек керектөөсүн (ХКК) натыйжалуу азайтып, экологиялык эрежелердин сакталышын колдойт жана оор металлдардын жуулуп кетүү коркунучун азайтат. Натыйжалуулугуна карабастан, бул өнүккөн кычкылдануу процесстери баасы жана эксплуатациялык татаалдыгынан улам өнөр жай масштабында азыраак кездешет.
Суу балансын башкаруу флотациялык схемаларда туруктуу иштөө чектөөсү болуп саналат. Суу жетишсиз аймактарда туруктуулук үчүн зарыл болгон сууну тез-тез кайра иштетүү иондордун жана калдык реагенттердин топтолушуна алып келет — булар көбүктүн туруктуулугуна жана басуучу функцияга терс таасирин тийгизет. Иштөөнүн эң мыкты тажрыйбаларына өндүрүштүк суудагы сезондук жана географиялык өзгөрүүлөрдү көзөмөлдөө жана физикалык-химиялык тазалоо жана чөкмө сыяктуу адаптацияланган чыпкалоо ыкмаларын баштоо кирет. Буфердик резервуардын чыгуучу жерин оптималдаштыруу гидравликалык жашоо убактысын турукташтыруу, толкун таасирин азайтуу жана реагенттердин дисперсиясын жана шламдын касиеттерин туруктуу сактоо үчүн абдан маанилүү.
Флотацияда реагенттин дозасын оптималдаштыруу жогорку минералдашкан шламдарды иштетүүдө абдан маанилүү. Депрессанттардын, коллекторлордун жана рН модификаторлорунун так дозасы минералдардын натыйжалуу бөлүнүшүн камсыз кылат жана түтүк өткөргүчтөрдө жана буфердик резервуарларда катмарланууну азайтат. Мисалы, BK511ди катмарлануучу зат катары колдонуу салттуу натрий гидросульфидине салыштырмалуу молибден концентратынын сапатынын жана калыбына келүүсүнүн жогорулагандыгын көрсөттү, ошол эле учурда катмарлануунун жана түтүк өткөргүчтөрдүн бүтөлүп калуу коркунучун азайтты. Концентратты ташуучу катуу иштелип чыккан түтүктөр менен натыйжалуу концентрат ташуу чечимдери ырааттуу агымды андан ары колдойт жана техникалык тейлөөнү жөнөкөйлөтөт.
Шламды иштетүүдө жогорку минералдашуудан улам пайда болгон илешкектүүлүк, абразивдүүлүк жана катуу заттардын концентрациясы эске алынышы керек. Руда шламын чыпкалоо ыкмалары — мисалы, басым менен чыпкалоо жана майда торчолорду тандоо — бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, минералдык курамына жана фильтраттын сапатына коюлган талаптарга жараша тандалып алынат. Руда шламын чыпкалоодогу эң мыкты тажрыйбалар калыбына келтирүүнү оптималдаштыруу жана фильтраттын булганышын минималдаштыруу, ылдыйкы флотациянын иштешин жана суунун сапатын коргоо үчүн этап-этабы менен чыпкалоого негизделген.
Реагенттерди дозалоо боюнча көрсөтмөлөр руданын мүнөздөмөлөрүнө жана реалдуу убакыттагы маалыматтарга негизделген тез-тез калибрлөөнү жана тууралоону сунуштайт. Лоннметр сыяктуу так куралдарды колдонуу менен үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү минералдык кайра иштетүүчү реагенттердин дозасын өз убагында тууралоого мүмкүндүк берет, бул оптималдуу бөлүү натыйжалуулугун сактоого жана экологиялык туруктуулукту колдоого жардам берет. Орто өлчөмдөгү Cu-Ni флотациялык заводдорунун мисалдары көрсөткөндөй, жер-жерлерге мүнөздүү минералдашуу көйгөйлөрүнө ылайыкташтырылган проактивдүү реагенттерди жана сууну башкаруу молибден флотациясынын натыйжаларын дайыма жакшыртып, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштырат.
Завод операторлору жана процесстик инженерлер үчүн практикалык көрсөтмөлөр
Критикалык көзөмөл чекиттерин көзөмөлдөө үчүн этап-этабы менен текшерүү тизмеси
Вольфрам-молибден рудасын кайра иштетүүчү флотациялык заводдор стратегиялык пункттарда үзгүлтүксүз көзөмөлгө таянат. Түтүктөрдү, буфердик резервуарларды жана чыпкалоо этаптарын системалуу түрдө көзөмөлдөө үчүн бул текшерүү тизмесин колдонуңуз:
Түтүк өткөргүчтөрдү башкаруу пункттары
- Шламдын тоскоолдуксуз жылышын камсыз кылуу үчүн берүү чекиттерин, чыгаруу түтүктөрүн жана ийри жерлерди текшериңиз.
- Тыгыздыкты, ылдамдыкты жана катуу заттардын пайызын сызыктуу сенсорлор менен текшериңиз. Лоннметрдин көрсөткүчтөрүнүн ырааттуулугун текшериңиз.
- Мүмкүн болгон тыгылып калууларды же ашыкча эскирүүнү көрсөтүп, басымдын анормалдуу төмөндөшүн көзөмөлдөңүз.
- Түтүктөрдүн эскирүүсүн үзгүлтүксүз текшерүүнү жүргүзүңүз жана насостун жана клапандын иштешинин жазууларын жүргүзүңүз.
Буфердик резервуарды башкаруу пункттары
- Бир калыптагы суспензияны жана бир тектүүлүктү сактоо үчүн аралаштыргычтын ылдамдыгын жана дөңгөлөктүн абалын ырастаңыз.
- Деңгээл сенсорлорун калибрлеңиз; чөкмөлөрдүн жана ашып-ташып кетүүлөрдүн алдын алуу үчүн шламдын көлөмүн сунушталган минималдуу/максималдуу босоголордун чегинде кармаңыз.
- Катуу заттардын концентрациясын аныктоо үчүн шламды үзгүлтүксүз үлгү алып, талдап туруңуз. Тыгыздыкты реалдуу убакыт режиминде өлчөө үчүн Лоннметр зонддорун колдонуңуз.
- Чыгуучу агым ылдамдыктарын жана иштөө деңгээлдерин текшерүү менен жашоо убактысын баалаңыз.
Фильтрация баскычын башкаруу чекиттери
- Кирүүчү шламдын чыпкага консистенциясын карап чыгыңыз; өзгөрүүлөрдү азайтуу үчүн жогорку агымдагы буферлөөнү оптималдаштырыңыз.
- Чыпкалоочу чөйрөнүн бүтүндүгүн жана чыпка блокторундагы басымдын айырмасын текшериңиз.
- Чыпка тортунун агып чыгышын жана фильтраттын тунуктугун текшериңиз; сокурдук же ашыкча нымдуулук аныкталган учурда иштөө жөндөөлөрүн тууралаңыз.
- Чыпка блоктору үчүн алдын алуучу техникалык тейлөөнү пландаштырыңыз жана пломбанын бузулушун же тордун бүтөлүп калышын тез арада оңдоңуз.
Шламдын концентрациясындагы көйгөйлөрдү чечүү жол-жоболору
Туура жооп кайыктын токтоп калуу убактысын азайтат жана флотациянын иштешин коргойт:
Ашыкча суюлтуу
- Суу кошуу чекиттерин текшериңиз; эгерде аралашманын тыгыздыгы флотациянын натыйжалуулугу үчүн белгиленген максаттуу босоголордон төмөн түшүп кетсе, анда суюктуктун көлөмүн азайтыңыз.
- Сенсордун калибрлөөсүн (айрыкча Лоннметрди) текшерип, кол менен үлгү алуу менен кайчылаш текшерүү жүргүзүңүз.
- Тегиз эмес концентрацияга алып келген аралаштыруу зоналарын чектөө үчүн буфердик резервуардын аралашуусун жөндөңүз.
Реагенттердин дисбалансы
- Дозалоочу жабдууларды текшерип, флотациядагы реагенттин дозасын оптималдаштыруу менен аныкталган реагенттин чыныгы кошулушун белгиленген маанилер менен салыштырыңыз.
- Молибден көбүгүн флотациялоо ыкмаларын колдонуу менен көбүктүн мүнөздөмөлөрүн жана калыбына келүү ылдамдыгын көзөмөлдөө; дисбаланс көп учурда начар селективдүүлүк катары көрүнөт.
- Онлайн пикир мүмкүндүк берген жерде реагенттердин жана модификаторлордун агымдарын реалдуу убакыт режиминде тууралаңыз; оңдоочу аракеттерди документтештириңиз.
Фильтрлөөчү сокурдук
- Руда шламын чыпкалоо боюнча эң мыкты тажрыйбаларды колдонуп, жогорку агымды даярдоону баалаңыз. Ашыкча майда же жогорку минералдашуу даражасы тыгылып калууга алып келиши мүмкүн.
- Чыпкаларды кыска аралыкта кайра жууп туруңуз; калдыктарды же химиялык чөкмөлөрдү текшериңиз.
- Тез сокур болуп калбоо үчүн, тамактандыруу ылдамдыгын өзгөртүңүз же флокулянттын/көбүктөндүргүчтүн дозасын тууралаңыз.
Флотация процессин оптималдаштырууну өзгөрүп жаткан шарттарга ылайыкташтыруу
Динамикалык руданын түрлөрү жана тоюттандыруу шарттары активдүү процессти жөнгө салууну талап кылат:
- Жаңы рудалык тулкулар киргизилген сайын концентратты натыйжалуу ташуу чечимдери үчүн тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана тыгыздыгын тынымсыз көзөмөлдөп туруу; гидравликалык эсептөөлөрдү жана түтүктөрдү ташуу жөндөөлөрүн жаңыртуу.
- Минералдашуу даражасы өзгөргөн сайын аралаштыргычтын ылдамдыгын жана резервуардын көлөмүн так жөндөө менен буфердик резервуардын чыгуучу түтүгүн оптималдаштыруу стратегияларын тууралаңыз.
- Флотациялык клеткалардын абалын минералдашуу даражасынын жогору болушунун белгилерин көзөмөлдөө; катуу руда шламынын мүнөздөмөлөрүнө ылайыкташтыруу үчүн реагенттин дозасын азайтуу же реагенттин аралашмасын өзгөртүү.
- Флотациянын туруктуу иштеши үчүн тоюттун өзгөрмөлүүлүгүнө жооп катары дозалоо ылдамдыгын өзгөртүү менен этап-этабы менен реагенттерди дозалоо боюнча көрсөтмөлөрдү жана кайтарым байланышты көзөмөлдөөнү колдонуңуз.
- Шлам реологиясынын өзгөрүшү агым режимдерине же ылдамдык босоголоруна коркунуч келтирген учурларда концентрат ташуучу түтүктөрдүн долбоорлоо параметрлерин кайра тегиздөө үчүн заводдун инженерлери менен кызматташыңыз.
- Үзгүлтүксүз өркүндөтүү үчүн бардык оптималдаштыруу иш-аракеттерин жазып алыңыз, процесстин өзгөрүүлөрүн флотациянын түшүмдүүлүгүнө, калыбына келтирүүгө жана иштөө туруктуулугуна байланыштырыңыз.
Бардык сунуштар кеңири процесстерди көзөмөлдөө системалары менен интеграцияланышы жана так, реалдуу убакыт режиминдеги шламды талдоо үчүн Lonnmeter сыяктуу куралдардын мүмкүнчүлүктөрүн колдонушу керек. Бул структуралаштырылган ыкма көйгөйлөрдү дароо чечүүнү жана флотация процессин оптималдаштыруунун уланып жаткан стратегияларын колдойт.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Молибден флотациясы деген эмне жана ал башка көбүктүү флотация процесстеринен эмнеси менен айырмаланат?
Молибден флотациясы процесси - бул молибденитти (MoS₂) башка минералдардан бөлүп алууга багытталган минералды тандап бөлүү ыкмасы. Молибдениттин табигый гидрофобдугу анын аба көбүкчөлөрүнө оңой жабышып калышын билдирет, бирок аны жез сульфиддеринен жана гангдан бөлүү жалпы көбүктүү флотацияга салыштырмалуу өзгөчө стратегияларды талап кылат.
Негизги айырмачылыктар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Реагенттин өзгөчөлүгү:Молибден флотациясында молибдениттин калкып жүрүүсүн жогорулатуу жана жез же ганг минералдарын басуу үчүн атайын реагенттерди — мунай негизиндеги коллекторлорду, атайын депрессанттарды жана кылдаттык менен тандалган рН модификаторлорун — колдонот. Жалпы флотацияда көбүнчө аз ыңгайлаштыруу менен кеңири реагент класстары колдонулат.
- Жер бетинин касиеттерине басым жасоо:Бул процесс молибдениттин беттик минералогиясына, нымдалышына жана электрохимиялык потенциалына өзгөчө көңүл бурууну талап кылат. Бул деталдар стандарттуу сульфиддик флотация ыкмаларына караганда чоңураак роль ойнойт.
- Жез депрессиясы:Жез минералдарын басаңдатуу үчүн органикалык же органикалык эмес агенттер колдонулат, алардын молибденит концентраттарындагы болушун минималдаштырат — бул көйгөй негизги флотациялык түзүлүштөрдө анчалык байкалбайт.
- Процесстин блок-схемасын башкаруу:Молибден флотациясы так көзөмөлдөнгөн шарттарда бир нече этап менен иштейт — мисалы, майдалоо, тазалоо жана казып алуу. Ар бир этап жогорку калыбына келтирүүгө жана концентраттын сапатына багытталган, бул салттуу флотация агымдарына караганда көбүрөөк ыңгайлаштырууну талап кылат.
- Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн башкаруу:Ажыратууну татаалдаштырган майда бөлүктөрдү азайтуу үчүн ашыкча майдалоодон алыс болуу керек, бул атайын майдалоо жана тандап алуу ыкмаларын талап кылат.
- Схеманы жана жабдууларды адаптациялоо:Молибдениттин бошонушун жана флотациянын консистенциясын сактоо үчүн кээде магниттик бөлүү жана темирди деталдуу башкаруу сыяктуу кадамдар бириктирилет.
Мисалдар: Иш жүзүндө, вольфрам-молибден рудасын флотациялоочу завод коллекторлорду, беттик активдүү заттарды жана селективдүү депрессанттарды бириктирип, молибденди калыбына келтирүүнү жана тазалыгын оптималдаштыруу үчүн реалдуу убакыттагы өлчөөлөрдү колдонуп, рН жана айланма жүктөмдөрдү тууралай алат. Бул так жөнгө салынган ыкмалар, айрыкча жогорку селективдүүлүк жана сорт эң маанилүү болгондо, жалпы сульфиддик флотациялык схемалар үчүн мүнөздүү болгон көрсөткүчтөн ашып түшөт.
Вольфрам-молибден рудасын флотациялоодо реагенттин дозасын тууралоо эмне үчүн абдан маанилүү?
Флотацияда реагенттин дозасын оптималдаштыруу вольфрам жана молибден сыяктуу баалуу минералдардын канчалык натыйжалуу калыбына келтирилип, гангадан бөлүнүп алынарын аныктайт. Туура доза минералдын активдешүүсүн жана депрессиясын тең салмактап, процесстин селективдүүлүгүн жана калыбына келүүсүн колдойт.
- Тандоочулукту башкаруу:Коллекторлордун, депрессанттардын жана модификаторлордун туура дозасы максаттуу минералдардын артыкчылыктуу флотациясын камсыз кылат, ал эми башкаларын басат — бул байланышкан минералдардын химиялык окшоштугунан улам зарыл (мисалы, шеелит жана кальцит).
- Калыбына келтирүү оптималдаштыруу:Дозасынын жетишсиздиги минералдык калдыктардын калыбына келүүсүн азайтат; ашыкча дозалоо керексиз ганг флотациясын жана реагенттердин керектелишин көбөйтөт, чыгымдарды көбөйтөт жана кендин шламын чыпкалоо процесстерин татаалдаштырат.
- Экологиялык жана баа маселелери:Ашыкча реагенттер эксплуатациялык чыгымдарды гана көбөйтпөстөн, калдыктарга же агынды сууларга химиялык заттардын көбүрөөк агып чыгышына алып келиши мүмкүн, бул экологиялык талаптарды сактоого кыйынчылык жаратат. Кылдат көзөмөл кен шламын чыпкалоо жана экологиялык жактан таза кайра иштетүү боюнча эң мыкты тажрыйбаларды түздөн-түз колдойт.
- Синергетикалык эффекттер жана процесстин татаалдыгы:Айрым реагенттердин айкалыштары жана алардын дозалары пайдалуу же терс реакцияларды пайда кылышы мүмкүн (мисалы, никель вольфрамынын пайда болушу, вольфрамдын калыбына келишин чектөө). Ошентип, флотациялык реагенттердин дозасын эсептөө боюнча өркүндөтүлгөн көрсөтмөлөр - көбүнчө жооп берүүчү беттин методологиясы же башка процесстерди оптималдаштыруу стратегиялары аркылуу иштелип чыгат - заводдун натыйжалуулугу үчүн абдан маанилүү.
Мисалдар: Коллектордук жана депрессордук дозаларды так тууралоо молибден менен вольфрамды калыбына келтирүүнүн ортосундагы балансты бир нече пайыздык пунктка өзгөртүп, заводдун күнүмдүк өндүрүшүнө жана кирешесине таасир этиши мүмкүн.
Концентрат ташуучу түтүк флотациялык заводдун ишине кандай таасир этет?
Концентраттарды ташуучу түтүктөрдү натыйжалуу долбоорлоо флотациядан чыпкаланган продуктуну сактоого же андан ары иштетүүгө ишенимдүү жана үзгүлтүксүз ташып турууну камсыз кылат. Бул заводдун ишине бир нече негизги жолдор менен таасир этет:
- Агымдын ишенимдүүлүгү:Жакшы башкарылган түтүктөр тыгылып калууну азайтат жана үзгүлтүксүз жеткирүүнү камсыз кылат, бул заводдун туруктуулугу жана кен шламын чыпкалоо ыкмалары менен жылмакай интеграциялоо үчүн абдан маанилүү.
- Кыскартылган техникалык тейлөө:Тийиштүү инженерия эскирүүнү, абразияны жана механикалык бузулууларды чектеп, өчүрүүлөрдүн жыштыгын азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.
- Жоготуунун алдын алуу:Көзөмөлдөнгөн түтүктөр концентраттын төгүлүп кетүү коркунучун азайтат, бул болбосо материалдын жоголушуна жана тазалоо чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет.
- Операциялык ийкемдүүлүк:Акылдуу дизайн ар кандай өндүрүш темптерине тез ыңгайлашууга мүмкүндүк берет, бул завод боюнча флотация процесстерин оптималдаштыруу стратегияларын колдойт.
Мисал: Заманбап заводдордо, түтүк системалары агымдарды көзөмөлдөө, операторлорду дал келбестиктер жөнүндө эскертүү жана концентраттарды ташуу чечимдерин оптималдаштыруу үчүн маалыматтарды берүү, вольфрам-молибден рудасын флотациялоо ыкмаларынын натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн лоннметр сенсорлорун камтышы мүмкүн.
Руда шламын иштетүүдө буфердик резервуардын чыгуучу түтүгүнүн негизги функциялары кайсылар?
Буфердик резервуардын чыгышы руда шламын иштетүүдөгү маанилүү түйүн болуп саналат жана минералдык заттарды кайра иштетүүдө үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылат.
- Агымды жөнгө салуу:Ал ылдыйкы агын суу процесстерине шламдын туруктуу агып чыгышын камсыздайт, жогорку агымдагы контурлардан кыска мөөнөттүү өзгөрүүлөрдү сиңирип алат.
- Операциялык үзгүлтүксүздүк:Жабдуулардын иштебей калышы учурунда (мисалы, чыпканын же коюлтуучу аппараттын иштебей калышы) коргоочу буфер катары кызмат кылат жана күтүлбөгөн токтоп калууларды азайтат.
- Гомогендештирүү:Рудадагы шламды чыпкалоо ыкмалары жана андан кийинки флотация этаптары үчүн маанилүү болгон, шламдын курамын жана катуу заттардын суспензиясын ырааттуу сактоого көмөктөшөт.
- Процессти оптималдаштыруу:Туруктуу абалда иштөөнү камсыз кылат жана агымдын төмөнкү бөлүгүндөгү иштөөнү колдойт, флотациялык реагенттин дозасын аныктоо көрсөтмөлөрүн же процесстин агымдарын бузушу мүмкүн болгон түтүктөрдүн бүтөлүп калышынын жана кескин көтөрүлүшүнүн алдын алат.
Мисал: Жогорку кубаттуулуктагы вольфрам-молибден рудасын флотациялоочу заводдордо, тиешелүү аралаштыруучу жана жандуу сактоочу жай менен иштелип чыккан буфердик резервуарлардын чыгуучу жерлери, айрыкча руданын курамынын өзгөрүшү же процесстин бузулушу учурунда, заводдун өндүрүмдүүлүгүн жана концентраттын сапатын сактоого жардам берет.
Жогорку минералдашуу даражасы молибден көбүгүнүн флотациясынын натыйжалуулугуна кандай таасир этет?
Эриген иондордун жогорку концентрациясы менен мүнөздөлгөн жогорку минералдашуу даражасы молибден көбүгүнө олуттуу таасир этет.флотация ыкмалары.
- Көбүктүн туруксуздугу:Иондук күчтүн жогорулашы флотация көбүгүнүн туруксуздугун бузуп, флотациянын селективдүүлүгүн жана концентраттын калыбына келүүсүн төмөндөтүшү мүмкүн.
- Реагенттерди керектөөнүн жогорулашы:Эритменин татаалдыгынын жогорулашын, эксплуатациялык чыгымдарды жана каалабаган химиялык реакциялардын коркунучун жогорулатууну башкаруу үчүн көбүрөөк реагенттер талап кылынат.
- Бөлүү татаалдыгы:Эриген жез, кальций же сульфат иондору молибденит менен шеелит флотациясына тоскоолдук кылгандыктан, селективдүүлүк төмөндөйт. Бул бөлүүнү татаалдаштырат, минералдык кайра иштетүүчү реагенттин дозасын үзгүлтүксүз тууралоону талап кылат.
- Процессти көзөмөлдөө:Жогорку минералдашуу флотациянын натыйжалуулугун сактоо жана реагенттердин дозасын натыйжалуу башкаруу үчүн күчтүү көзөмөлдү жана мониторингди талап кылат — мисалы, үзгүлтүксүз рН же өткөрүмдүүлүктү өлчөө.
Мисал: Жогорку минералдашкан шламдарды кайра иштетүүчү заводдор көбүнчө коллектордук жана депрессордук берүү ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салуу үчүн Lonnmeter линиялык анализаторлорун колдонушат, бул көбүктүн туруксуздугун минималдаштыруу жана флотация процессин оптималдаштыруу стратегияларын колдоо болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 27-ноябры
