Гипстин кургап калуу кыйынчылыктарынын себептерин талдоо
1 Казан майын берүү жана туруктуу күйүү
Көмүр менен иштеген электр энергиясын өндүрүүчү казандар конструкциялоо жана көмүрдү күйгүзүү сыяктуу себептерден улам ишке киргизүү, өчүрүү, аз жүктөмдүү туруктуу күйүү жана терең чокуларды жөнгө салуу учурунда күйүүнү жеңилдетүү үчүн көп өлчөмдөгү күйүүчү май сарпташы керек. Туруксуз иштөөдөн жана казандын жетишсиз күйүүсүнөн улам, күйбөгөн майдын же май порошогунун аралашмасынын бир топ бөлүгү түтүн газы менен абсорбердин шламына кирет. Абсорбердеги күчтүү бузулуу учурунда майда көбүк пайда болуп, шламдын бетинде чогулушу абдан оңой. Бул электр станциясынын абсорбердин шламынын бетиндеги көбүктүн курамын талдоо.
Май аралаштыргычтын бетинде чогулуп жатканда, анын бир бөлүгү аралаштыргычтын жана чачыратуунун өз ара аракеттенүүсү астында абсорбер аралашмасында тез тарайт, ал эми акиташтын, кальций сульфитинин жана аралашмадагы башка бөлүкчөлөрдүн бетинде жука май пленкасы пайда болот, ал акиташ ташын жана башка бөлүкчөлөрдү ороп, акиташтын эришине жана кальций сульфитинин кычкылданышына тоскоол болуп, күкүртсүздөндүрүү эффективдүүлүгүнө жана гипстин пайда болушуна таасир этет. Май камтыган абсорбциялык мунара аралашмасы гипс кургатуу системасына гипс чыгаруу насосу аркылуу кирет. Майдын жана толук кычкылданбаган күкүрт кислотасынын продуктуларынын болушунан улам, вакуумдук лента конвейеринин чыпка кездемесинин тешигин бүтөп коюу оңой, бул гипстин кургатылышына кыйынчылыктарды жаратат.
2.Кирүүчү жердеги түтүндүн концентрациясы
Нымдуу декүкүртсүздөтүү сиңирүү мунарасы белгилүү бир синергетикалык чаңды кетирүү эффектине ээ жана анын чаңды кетирүү эффективдүүлүгү болжол менен 70% га жетиши мүмкүн. Электр станциясы чаң чогултуучунун чыгышында (декүкүртсүздөтүү киришинде) чаңдын концентрациясы 20 мг/м3 болушу үчүн иштелип чыккан. Энергияны үнөмдөө жана заводдун электр энергиясын керектөөнү азайтуу максатында, чаң чогултуучунун чыгышындагы чыныгы чаңдын концентрациясы болжол менен 30 мг/м3 деңгээлинде көзөмөлдөнөт. Ашыкча чаң сиңирүү мунарасын кирет жана декүкүртсүздөтүү системасынын синергетикалык чаңды кетирүү эффектиси менен жок кылынат. Электростатикалык чаңды тазалоодон кийин сиңирүү мунарасынына кирген чаң бөлүкчөлөрүнүн көпчүлүгү 10 мкмден аз, ал тургай 2,5 мкмден да аз, бул гипс аралашмасынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнөн бир топ кичине. Чаң гипс аралашмасы менен вакуумдук лента конвейерине киргенден кийин, ал чыпка кездемесин да жаап калат, бул чыпка кездемесинин аба өткөрүмдүүлүгүн начарлатат жана гипстин кургап калышына алып келет.
2. Гипс аралашмасынын сапатынын таасири
1 Шламдын тыгыздыгы
Шламдын тыгыздыгынын өлчөмү сиңирүү мунарасындагы шламдын тыгыздыгын көрсөтөт. Эгерде тыгыздык өтө кичинекей болсо, анда шламдагы CaSO4 курамы аз жана CaCO3 курамы жогору, бул CaCO3тун ысырап болушуна түздөн-түз алып келет. Ошол эле учурда, CaCO3 бөлүкчөлөрүнүн кичинекей болушунан улам, гипстин кургап кетишинде кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн; эгер шламдын тыгыздыгы өтө чоң болсо, анда шламдагы CaSO4 курамы жогору экенин билдирет. CaSO4тун жогору болушу CaCO3тун эришине тоскоол болуп, SO2нин сиңишине тоскоол болот. CaCO3 гипс шламы менен вакуумдук кургатуу системасына кирет жана гипстин кургатуу таасирине да таасир этет. Нымдуу түтүн газын күкүртсүздөн тазалоонун кош мунаралуу кош айланма системасынын артыкчылыктарын толук пайдалануу үчүн, биринчи баскычтагы мунаранын рН мааниси 5,0±0,2 диапазонунда, ал эми шламдын тыгыздыгы 1100±20кг/м3 диапазонунда көзөмөлдөнүшү керек. Иш жүзүндө заводдун биринчи баскычындагы мунаранын шлам тыгыздыгы болжол менен 1200 кг/м3 түзөт, ал тургай жогорку деңгээлде 1300 кг/м3кө жетет, бул ар дайым жогорку деңгээлде көзөмөлдөнөт.
2. Шламдын мажбурлап кычкылдануу даражасы
Шламды мажбурлап кычкылдандыруу - бул шламга жетиштүү аба киргизүү, кальций сульфитинин кальций сульфатына кычкылдануу реакциясын толук жүргүзүү жана кычкылдануу ылдамдыгы 95% дан жогору болуу, шламда кристаллдардын өсүшү үчүн жетиштүү гипс түрлөрүнүн болушун камсыз кылуу. Эгерде кычкылдануу жетишсиз болсо, кальций сульфитинин жана кальций сульфатынын аралаш кристаллдары пайда болуп, кабырчыктардын пайда болушуна алып келет. Шламдын мажбурлап кычкылдануу даражасы кычкылдануу абасынын көлөмү, шламдын туруу убактысы жана шламдын аралаштыруу таасири сыяктуу факторлорго көз каранды. Кычкылдануу абасынын жетишсиздиги, шламдын туруу убактысынын өтө кыска болушу, шламдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана аралаштыруу эффектинин начар болушу мунарадагы CaSO3·1/2H2O курамынын өтө жогору болушуна алып келет. Жергиликтүү кычкылдануунун жетишсиздигинен улам, шламдагы CaSO3·1/2H2O курамы бир кыйла жогору болуп, гипстин кургап кетишине жана суунун курамынын жогорулашына алып келерин көрүүгө болот.
3. Шламдагы кошулманын курамы Шламдагы кошулмалар негизинен түтүн газынан жана акиташтан келип чыгат. Бул кошулмалар шламда кошулма иондорун пайда кылып, гипстин торчо түзүлүшүнө таасир этет. Түтүндө тынымсыз эриген оор металлдар Ca2+ жана HSO3- реакциясын басаңдатат. Шламдагы F- жана Al3+ курамы жогору болгондо, фтор-алюминий комплекси AlFn пайда болуп, акиташ бөлүкчөлөрүнүн бетин каптап, шлам менен ууланууга алып келип, күкүртсүздөндүрүү эффективдүүлүгүн төмөндөтөт, ал эми майда акиташ бөлүкчөлөрү толук реакцияга кирбеген гипс кристаллдарына аралашып, гипсти суусуздандыруун кыйындатат. Cl-ин шламы негизинен түтүн газындагы жана өндүрүштүк суудагы HClден келип чыгат. Өндүрүш суусундагы Cl-ин курамы салыштырмалуу аз, ошондуктан Cl-ин шламы негизинен түтүн газынан келип чыгат. Шламда көп өлчөмдө Cl- болгондо, Cl- кристаллдар менен оролуп, шламдагы белгилүү бир өлчөмдөгү Ca2+ менен аралашып, туруктуу CaCl2 пайда болот, бул кристаллдарда белгилүү бир өлчөмдөгү суу калтырат. Ошол эле учурда, шламдагы белгилүү бир өлчөмдөгү CaCl2 гипс кристаллдарынын ортосунда калып, кристаллдардын ортосундагы эркин суунун каналын тосуп, гипстин суу курамынын көбөйүшүнө алып келет.
3. Жабдуулардын иштөө абалынын таасири
1. Гипс кургатуу системасы Гипс аралашмасы гипс агызуучу насос аркылуу баштапкы кургатуу үчүн гипс циклонуна сордурулат. Төмөнкү агым аралашмасы катуу заттардын курамы болжол менен 50% га чейин концентрацияланганда, ал экинчилик кургатуу үчүн вакуумдук лента конвейерине агат. Гипс циклонунун бөлүү эффектине таасир этүүчү негизги факторлор - циклондун кирүү басымы жана кумдун чөгүү соплосунун өлчөмү. Эгерде циклондун кирүү басымы өтө төмөн болсо, катуу-суюктук бөлүү эффектиси начар болот, түбүндөгү агым аралашмасынын катуу курамы аз болот, бул гипстин кургатуу эффектине таасир этет жана суунун курамын жогорулатат; эгерде циклондун кирүү басымы өтө жогору болсо, бөлүү эффектиси жакшыраак болот, бирок ал циклондун классификациялык эффективдүүлүгүнө таасир этет жана жабдуулардын олуттуу эскиришине алып келет. Эгерде кумдун чөгүү соплосунун өлчөмү өтө чоң болсо, ал ошондой эле түбүндөгү агым аралашмасынын катуу курамынын азыраак болушуна жана бөлүкчөлөрдүн майда болушуна алып келет, бул вакуумдук лента конвейеринин кургатуу эффектине таасир этет.
Вакуумдун өтө жогору же өтө төмөн болушу гипстин суусуздануу эффектине таасир этет. Эгерде вакуум өтө төмөн болсо, гипстен нымдуулукту алуу мүмкүнчүлүгү төмөндөйт жана гипстин суусуздануу эффектиси начарлайт; эгер вакуум өтө жогору болсо, чыпка кездемесиндеги боштуктар бүтөлүп калышы же кур четтеп кетиши мүмкүн, бул гипстин суусуздануу эффектинин начарлашына алып келет. Ошол эле иштөө шарттарында, чыпка кездемесинин аба өткөрүмдүүлүгү канчалык жакшы болсо, гипстин суусуздануу эффектиси ошончолук жакшы болот; эгерде чыпка кездемесинин аба өткөрүмдүүлүгү начар болсо жана чыпка каналы бүтөлүп калса, гипстин суусуздануу эффектиси начарлайт. Чыпка тортунун калыңдыгы гипстин суусуздануусуна да олуттуу таасир этет. Тасма конвейеринин ылдамдыгы төмөндөгөндө, чыпка тортунун калыңдыгы жогорулайт жана вакуум насосунун чыпка тортунун үстүнкү катмарын алуу жөндөмү начарлайт, бул гипстин нымдуулугунун жогорулашына алып келет; лента конвейеринин ылдамдыгы жогорулаганда, чыпка тортунун калыңдыгы азаят, бул жергиликтүү чыпка тортунун агып кетишине, вакуумдун бузулушуна жана гипстин нымдуулугунун жогорулашына алып келиши мүмкүн.
2. Күкүртсүздөндүрүү агынды сууларын тазалоо системасынын анормалдуу иштеши же агынды сууларды тазалоо көлөмүнүн аз болушу күкүртсүздөндүрүү агынды сууларынын нормалдуу агып чыгышына таасир этет. Узак мөөнөттүү иштөөдө түтүн жана чаң сыяктуу кошулмалар шламга кире берет, ал эми шламдагы оор металлдар, Cl-, F-, Al- ж.б. байый берет, бул шламдын сапатынын тынымсыз начарлашына алып келет, декүкүртсүздөндүрүү реакциясынын, гипстин пайда болушунун жана суусуздануунун кадимки жүрүшүнө таасир этет. Cl- шламын мисал катары алсак, электр станциясынын биринчи деңгээлдеги сиңирүү мунарасында Cl- курамы 22000 мг/лге чейин, ал эми гипстеги Cl- курамы 0,37%га жетет. Шламдагы Cl- курамы болжол менен 4300 мг/л болгондо, гипстин суусуздануу таасири жакшырат. Хлорид ионунун курамы жогорулаган сайын, гипстин суусуздануу таасири акырындык менен начарлайт.
Көзөмөл чаралары
1. Казандын күйүү жөндөөсүн күчөтүү, казанды ишке киргизүү жана өчүрүү этабында же аз жүктөм менен иштөө учурунда май куюунун жана туруктуу күйүүнүн күкүртсүздөндүрүү системасына тийгизген таасирин азайтуу, ишке киргизилген суспензиялык айланма насостордун санын көзөмөлдөө жана күйбөгөн май порошок аралашмасынын суспензиялык аралашмага булганышын азайтуу.
2. Күкүртсүздөндүрүү системасынын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин жана жалпы үнөмдүүлүгүн эске алуу менен, чаң чогулткучтун иштөөсүн жөнгө салууну күчөтүү, жогорку параметрлүү иштөөнү кабыл алуу жана чаң чогулткучтун чыгуучу жериндеги (күкүртсүздөндүрүү кирүүчү жериндеги) чаңдын концентрациясын долбоордук маанинин чегинде көзөмөлдөө.
3. Шламдын тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө (шламдын тыгыздыгын өлчөгүч), кычкылдануу абасынын көлөмү, сиңирүү мунарасы суюктугунун деңгээли (радар деңгээлин өлчөгүч), күкүртсүздөндүрүү реакциясынын кадимки шарттарда жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн шламды аралаштыруучу түзүлүш ж.б.
4. Гипс циклонун жана вакуумдук лента конвейерин тейлөөнү жана жөндөөнү күчөтүү, гипс циклонунун кириш басымын жана лента конвейеринин вакуумдук даражасын акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөө жана жабдуулардын эң жакшы абалда иштешин камсыз кылуу үчүн циклонду, кум чөктүрүүчү форсунканы жана чыпка кездемесин үзгүлтүксүз текшерип туруу.
5. Күкүртсүздөндүрүүчү агынды сууларды тазалоо системасынын кадимкидей иштешин камсыз кылуу, күкүртсүздөндүрүүчү агынды сууларды үзгүлтүксүз төгүп туруу жана сиңирүү мунарасынын шламындагы кошулмалардын курамын азайтуу.
Жыйынтык
Гипсти кургатуудагы кыйынчылыктар нымдуу декүкүртсүздөтүү жабдууларында кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Тышкы чөйрө, реакция шарттары жана жабдуулардын иштөө абалы сыяктуу бир нече аспектилерден комплекстүү талдоону жана жөнгө салууну талап кылган көптөгөн таасир этүүчү факторлор бар. Декүкүртсүздөтүү реакциясынын механизмин жана жабдуулардын иштөө мүнөздөмөлөрүн терең түшүнүү жана системанын негизги иштөө параметрлерин рационалдуу көзөмөлдөө менен гана декүкүртсүздөтүлгөн гипстин кургатуу эффектине кепилдик берүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 6-февралы
