Пеллюлозанын концентрациясын өлчөө
Машинанын сандыгындагы пульпанын концентрациясы жалпысынан 2,5–3,5% га жетет. Жакшы дисперстелген булаларды жана кошулмаларды кетирүү үчүн пульпаны төмөнкү концентрацияга чейин суюлтуу үчүн суу талап кылынат.
үчүнтөрт драйнердик машиналар, торчодогу пульпанын концентрациясы пульпанын мүнөздөмөлөрүнө, жабдуулардын касиеттерине жана кагаздын сапатына жараша типтүү түрдө 0,3–1,0% түзөт. Бул этапта суюлтуу деңгээли торчодогу пульпанын талап кылынган концентрациясына туура келет, башкача айтканда, ошол эле концентрация торчодо тазалоо, чыпкалоо жана калыптоо үчүн колдонулат.
Тордогу пульпанын концентрациясы цилиндр машиналарында гана 0,1–0,3% га чейин төмөн. Тазалоо жана чыпкалоо аркылуу өтүүчү агым ылдамдыгы мындай аз концентрациялуу пульпага коюлган талаптардан жогору. Андан тышкары, аз концентрациялуу пульпаны иштетүү үчүн көбүрөөк тазалоо жана чыпкалоочу түзүлүштөр керек, бул көбүрөөк капиталды, чоңураак мейкиндикти, татаалыраак түтүктөрдү жана жогорку энергия сарптоону талап кылат.
Цилиндр машиналары көбүнчө ... колдонушатэки баскычтуу суюлтуу процесси,мында концентрация алдын ала тазалоо жана чыпкалоо үчүн алгач 0,5-0,6% га чейин төмөндөтүлөт; андан кийин турукташтыруу кутучасындагы торчого киргизилгенге чейин максаттуу концентрацияга чейин төмөндөтүлөт.
Целлюлозаны суюлтууда сууну үнөмдөө жана ак суудан майда булаларды, толтургучтарды жана химиялык заттарды калыбына келтирүү үчүн тор аркылуу ак суу колдонулат. Ак сууну калыбына келтирүү целлюлозаны жылытууну талап кылган машиналар үчүн энергияны үнөмдөө жагынан пайдалуу.
Суюлтулган пульпанын концентрациясына таасир этүүчү негизги факторлор
Жөнгө салуучу кутуга киргенде целлюлозанын концентрациясынын өзгөрүшү
Чабылгандан улам консистенциянын өзгөрүшү же сынган системанын өзгөрүшү пульпа концентрациясынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Машиналардын сандыктарындагы кан айлануунун начардыгы ар кайсы аймактарда пульпа концентрациясынын туруксуздугуна алып келип, андан ары туруксуздукту жаратат.
Баш тартуунун тескери агымыs ичиндеТазалоо жаначыпкалоо
Тазалоодон жана чыпкалоодон чыккан калдыктар, адатта, суюлтулган суу менен системага кайра киргизилет. Бул калдыктардын көлөмүнүн жана концентрациясынын өзгөрүшү тазалоо жана чыпкалоо жабдууларынын иштешине жана насостун кирүүчү жерлериндеги суюктуктун деңгээлине жараша болот.
Бул өзгөрүүлөр суюлтуу үчүн колдонулган ак суунун концентрациясына жана өз кезегинде пульпанын акыркы концентрациясына таасирин тийгизет. Ушул сыяктуу көйгөйлөр цилиндр машинасынын ашып-ташып кеткен цистерналарынын кайтаруу системаларында да пайда болушу мүмкүн.
Суюлтулган целлюлозанын концентрациясынын өзгөрүшү кагаз машинасынын иштешине да, акыркы кагаз сапатына да таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, целлюлозанын концентрациясын кылдаттык менен көзөмөлдөө маанилүү.консистенция өлчөгүч пульпатарабынан өндүрүлгөнЛоннметрөндүрүш учурунда жана туруктуу концентрацияны сактоо үчүн агымды жөнгө салуучу кутуга тууралаңыз. Заманбап кагаз машиналары көбүнчө төмөнкүлөр үчүн автоматташтырылган аспаптарды колдонушат:
- Автоматтык түрдө тууралоопульпа концентрациясыжөнгө салуучу кутучага кирүү.
- Кагаздын салмагынын өзгөрүшүнө жараша агып кирүүнү тууралаңыз жанабаш кутучасынын пульпасынын концентрациясы.
Бул жүгөрүнүн туруктуу концентрациясын камсыз кылат.
Суюлтулган целлюлоза үчүн концентрацияны тууралоонун артыкчылыктары
Суюлтулган целлюлозанын концентрациясын жөнгө салуу кагаз машинасынын оптималдуу иштешине жана кагаздын сапатын сактоого пайда алып келет.
Цилиндр машиналары үчүн
Целлюлозанын чалынуу даражасы төмөн болуп, суусу тез кургаганда, торчо бөлүгүндөгү ички жана тышкы суунун деңгээли төмөндөйт, кагаз катмарынын торчо менен жабышуусу начарлайт. Бул концентрация эффектин жогорулатат, ашып-ташууну азайтат жана целлюлоза менен торчонун ортосундагы ылдамдык айырмасын жогорулатат, бул кагаздын бирдей эмес пайда болушуна алып келет.
Бул маселени чечүү үчүн, целлюлозанын концентрациясын төмөндөтүү үчүн ак суунун колдонулушу көбөйүп, торчо менен агып өтүү ылдамдыгы жогорулайт. Бул суунун деңгээлинин айырмасын жогорулатат, ашып-ташууну көбөйтөт, концентрациянын таасирин азайтат жана ылдамдыктын айырмасын минималдаштырат, ошону менен барактардын бирдейлигин жакшыртат.
Fourdrinier машиналары үчүн
Жогорку чабуу градустары дренажды кыйындатат, суу линиясын узартат, нымдуу баракта нымдуулукту көбөйтөт жана пресстөө учурунда рельефтин пайда болушуна же майдаланышына алып келет. Машинадагы кагаздын чыңалуусу азаят, ал эми кургатуу учурунда кичирейүү күчөйт, бул бүктөмдөр жана бырыштар сыяктуу кемчиликтерди пайда кылат.
Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн, суюлтулган пульпанын концентрациясын ак суунун колдонулушун азайтуу жана дренаждык көйгөйлөрдү жеңилдетүү менен көбөйтүүгө болот.
Тескерисинче, эгерде чабуу даражасы төмөн болсо, булалар флокуляцияга жакын жана торчодо дренаж өтө тез пайда болуп, кагаздын бирдейлигине таасир этет. Бул учурда, суюлтулган пульпанын концентрациясын төмөндөтүү үчүн ак сууну колдонууну көбөйтүү флокуляцияны азайтып, бирдейликти жакшырта алат.
Жыйынтык
Суюлтуу кагаз жасоодо маанилүү операция болуп саналат. Өндүрүштө төмөнкүлөр маанилүү:
- Суюлтулган азыктардагы өзгөрүүлөрдү кылдаттык менен көзөмөлдөп жана катуу көзөмөлдөп туруңузпульпа концентрациясытуруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн.
- Продукциянын сапатындагы жана иштөө шарттарындагы өзгөрүүлөргө көңүл буруңузжана зарыл болгон учурда, жогоруда айтылган кыйынчылыктарды жеңүү үчүн курал катары пульпанын концентрациясын тууралаңыз.
Целлюлозаны суюлтууну натыйжалуу башкаруу менен, туруктуу өндүрүшкө, жогорку сапаттагы кагазга жана оптималдуу иштөөгө жетишүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-январы
