Темир рудасын флотациялоо: принциптери, максаты жана стратегиялык пайдасы
Темир рудасын флотациялоо - бул темир концентраттарынын калыбына келүүсүн жана сапатын жакшыртуучу минералдык кайра иштетүү ыкмасы. Ал гематит жана магнетит сыяктуу баалуу темир камтыган минералдарды кремний, глинозем жана күкүрт сыяктуу керексиз ганг минералдарынан тандап бөлүү аркылуу иштейт. Бул процесс беттик химиянын айырмачылыктарына негизделет, бул концентраттын тазалыгын жана сапатын жакшыртуу үчүн максаттуу минералдарды дискреттик бошотууга жана тандап флотациялоого мүмкүндүк берет.
Баалуу минералдарды тандап бөлүү
Флотацияны бөлүүнүн натыйжалуулугу минералдык беттерди өзгөрткөн коллекторлордун жана көбүктөндүрүүчүлөрдүн адсорбциясы менен шартталат. Мисалы, эфираминдер сыяктуу катиондук коллекторлор кремнийди бутага алып, анын темир кычкылдарынан флотацияланышын камсыз кылат. Май кислоталары сыяктуу аниондук коллекторлор темир кычкылынын беттеринде натыйжалуу болуп, алардын артыкчылыктуу калыбына келишине өбөлгө түзөт. Акыркы жетишкендиктер аралаш коллектордук системаларды - эфирамин, амидоамин жана MIBCди камтыйт - бул гематит/гематит үчүн жакшыртылган селективдүүлүккө жана флотацияны бөлүүнүн тактыгын жакшыртууга жетишет.
Флотациялык схеманын шлам тыгыздыгын көзөмөлдөө жана реагенттин дозасын так жөнгө салуу сыяктуу процесстин параметрлерин көзөмөлдөө өтө маанилүү. Лоннметр сыяктуу жогорку сапаттагы темир рудасынын шлам тыгыздыгын өлчөгүчтөрү минералдык-категориялык оптималдуу бөлүнүүнү узартуу жана шлам тыгыздыгынын өзгөрүшүнө жол бербөө менен процесстин параметрлеринин туруктуулугун көзөмөлдөөнү колдойт.
Темир рудасын флотациялоо
*
Кошулмаларды алып салуу жана кендин курамын жакшыртуу
Флотация учурунда кошулмаларды алып салуу темир концентратынын сапатынын туруктуулугун түздөн-түз жогорулатат. Кремний оксиди, глинозем жана күкүрт бөлүнүп чыгып, андан кийинки эритүү процессинде энергияны аз сарптаган жогорку сапаттагы темир концентраттарын пайда кылат. Өркүндөтүлгөн сенсорлор менен иштетилген коллектордук жана көбүктөнгөн жабдыктардын дозасын оптималдаштыруу реагенттерди так колдонууну камсыздайт жана реагенттердин калдыктарын азайтат.
Минералдык жана гангиялык бөлүкчөлөрдү натыйжалуу бөлүү темир концентратын коюулантуу тыгыздыгын өлчөөчүнүн көрсөткүчтөрүн азайтып, концентратты коюулантуу натыйжалуулугун жогорулатат. Кошулмалардын курамын минималдаштыруу кооптуу кошумча продуктулардын пайда болушун азайтуу менен айлана-чөйрөнүн талаптарына шайкеш келүүнү колдойт.
Төмөнкү сорттогу рудаларды пайдалануу жана ресурстарды максималдуу пайдалануу
Минералдык бөлүнүүнүн начардыгы жана татаал ассоциациялар менен мүнөздөлгөн төмөн сорттогу темир рудалары көбүнчө экономикалык жактан байытуу үчүн флотацияны талап кылат. Флотация темир кычкылдарын тандап концентрациялоо аркылуу тилкелүү темир формацияларын (BIF) жана арык рудаларды пайдаланууга мүмкүндүк берет. Флотацияны алдын ала концентрациялоо ыкмалары менен айкалыштыруу ресурстарды алууну максималдуу түрдө жогорулатат, калдыктардын агымын азайтат жана комплекстүү пайдалануу үчүн калдыктардын тыгыздыгын көзөмөлдөөнү колдойт.
Мисал катары гравитациялык бөлүүдөн кийин флотация гангды натыйжалуу жок кылган, концентратты болот эритүүчү спецификацияга ылайык тазалоо жана кайра иштетилбеген темир рудасын аныктоону азайткан жаңыртууларды келтирүүгө болот.
Флотациянын экономикалык таасири
Темир концентратынын сапатын жогорулатуу кийинки иштетүүдө энергияга болгон муктаждыкты жана өндүрүш чыгымдарын азайтат. Флотациянын өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөө чыпкалоо энергиясын керектөөнү азайтуудан жана чыпканын бүтөлүп калышынын алдын алуудан келип чыгат. Натыйжалуу бөлүү түтүктөрдүн эскирүүсүн жана бүтөлүп калышынын алдын алуу муктаждыктарын азайтып, системанын узак мөөнөттүү иштешине жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтууга өбөлгө түзөт.
Темир концентратынын сапатынын туруктуулугу жана калдыктардын тыгыздыгын өлчөө сыяктуу өркүндөтүлгөн онлайн мониторингсуспензия үчүн тыгыздык өлчөгүч, операциялардын калдыктарды сактоочу жайдын тыгыздык талаптарына ырааттуу жооп беришин камсыздайт, бул жөнгө салуу талаптарына шайкеш келүү үчүн абдан маанилүү.
Айлана-чөйрөнүн изин минималдаштыруу
Флотация калдыктарды башкарууну жеңилдетүү жана кайра иштетилбеген темир рудасын азайтуу менен айлана-чөйрөнү коргоого салым кошот. Натыйжалуу флотация аркылуу калдыктардын сапатын жогорулатуу жерди калыбына келтирүүнү колдойт, жашоо чөйрөсүнүн бузулушун чектейт жана кооптуу калдыктарды жок кылуу көлөмүн азайтат. Биобайытуу технологияларын интеграциялоо реагент калдыктарын азайтууга көмөктөшөт жана туруктуулукту камсыз кылат.
Процесстин параметрлеринин туруктуулугу жана реагенттерди так көзөмөлдөө химиялык заттардын аз бөлүнүп чыгышын жана эмиссиясын билдирет, бул операцияларды жаңыдан пайда болуп жаткан жөнгө салуучу стандарттарга ылайыкташтырат. Жалпысынан алганда, бул стратегиялар флотациянын темир рудасын кайра иштетүүнүн техникалык жана экологиялык көрсөткүчтөрүн жогорулатуудагы ролун күчөтөт.
Темир рудасын флотациялоодогу негизги жабдуулар жана технологиялар
Минералдык кайра иштетүүдөгү флотациялык клеткалар
Темир рудасын флотациялоо схемалары үч негизги клетка түрүнө таянат: механикалык, колонкалуу жана пневматикалык клеткалар. Механикалык флотациялык клеткаларда активдүү аралаштырууну камсыз кылуу үчүн аралаштыргычтар жана импеллерлер бар, алар көбүнчө ири жана майда тоюттарды бекем иштетүү үчүн колдонулат. Бийик жана ичке колонкалуу флотациялык клеткалар жумшак көбүктүү чөйрөнү жана туруктуураак көбүк зонасын түзүү менен майда бөлүкчөлөрдү бөлүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Пневматикалык флотациялык клеткалар механикалык аралаштыруунун ордуна аба агымдарын колдонушат, бул операциялык ийкемдүүлүктү жогорулатат жана энергияны керектөөнү азайтат.
Клетканын гидродинамикасы — тактап айтканда, жашоо убактысы, аба агымы жана көбүкчөлөрдүн өлчөмү — флотациянын бөлүү эффективдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Узак жашоо убактысы минералдык бөлүкчөлөр менен көбүкчөлөрдүн ортосундагы жетиштүү байланышты жеңилдетет, ал эми аба агымын жана көбүкчөлөрдүн өлчөмүн оптималдаштыруу баалуу минералдар менен гангдын ортосундагы тандоону күчөтөт. Мисалы, аба агымынын көбөйүшү көбүкчөлөр менен бөлүкчөлөрдүн кагылышуу ылдамдыгын жакшыртышы мүмкүн, бирок ашыкча турбуленттүүлүк бөлүү тактыгын төмөндөтүшү мүмкүн.
Флотациялык клеткалардын конструкциялык өзгөчөлүктөрү схеманын натыйжалуулугуна жана процесстин туруктуулугуна негизги таасир этет. Жөнгө салынуучу аба киргизүүсү, инновациялык импеллер конструкциялары жана интеграцияланган башкаруу системалары бар клеткалар тоют шламынын тыгыздыгынын жана руданын курамынын өзгөрүшүнө карабастан туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет. Флотациялык клеткалардын сериясы автоматташтырылган PLC башкаруусу, реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана реагенттердин дозасын акылдуу жөнгө салуу менен иштөөдөгү жетишкендиктерди көрсөтөт, реагенттердин калдыктарын азайтат жана концентраттын туруктуу сортун колдойт. Заманбап системалар иштөө параметрлерин тез арада жөнгө салуу, четтөөнү минималдаштыруу жана продукциянын сапатын оптималдаштыруу үчүн түз көбүктүн сүрөтүн талдоону жана машиналык окутууну колдонот. Интеграцияланган мониторинг коллектордун жана көбүктөнгөн заттардын дозаларынын так өзгөрүүлөрүн ишке киргизет, бул реагенттердин жоготууларын жана өндүрүш наркын азайтууга мүмкүндүк берет. Бул жетишкендиктер операцияларга флотацияны бөлүүнүн жогорку натыйжалуулугун сактоого жана калыбына келтирилбеген темир рудасын минималдаштырууга мүмкүндүк берет.
Шламдын тыгыздыгын өлчөө жана көзөмөлдөө
Флотациялык схеманын туруктуулугу үчүн шламдын тыгыздыгын так көзөмөлдөө абдан маанилүү.темир рудасынын шламынын тыгыздыгын өлчөгүч(мисалы, ультраүн өлчөгүчтөр) так, радиоактивдүү эмес тыгыздык көрсөткүчтөрүн сунуштайт, бул процессти өз убагында башкаруу үчүн абдан маанилүү. Өзгөчөлүктөрү түтүктөрдү масштабдоого туруктуулукту, тез жооп берүүнү жана автоматташтырылган башкаруу системалары менен шайкештикти камтыйт. Иш жүзүндө үзгүлтүксүз өлчөө операторлорго тыгыздыктын өзгөрүшүнө заматта жооп кайтарууга, флотацияны бөлүүнүн тактыгын турукташтырууга жана тегирмендин ашыкча жүктөлүшү же түтүктөрдүн бүтөлүп калышы сыяктуу шламдын тыгыздыгынан улам келип чыккан бузулуулардын алдын алууга мүмкүндүк берет.
Темир концентратын коюулантуу тыгыздыгын өлчөгүч максаттуу концентраттын тыгыздыгын камсыз кылуу үчүн коюуланткычтын агып түшүү чекиттерине орнотулат. Бул концентраттын коюулантуу натыйжалуулугун жогорулатат жана чыпкалоо жана гранулдоочу агрегаттарга ырааттуу, оптималдуу берүүнү камсыз кылуу менен темир концентратынын сапатынын туруктуулугун сактайт. Туруктуу коюуланткычтын тыгыздыгы чыпкалоо өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, ошол эле учурда энергияны керектөөнү азайтат жана чыпканын бүтөлүп калуу коркунучун азайтат. Суунун киришин жана коюуланткычтын берүү ылдамдыгын реалдуу убакыттагы көрсөткүчтөргө негизделген тууралоо чыпкалоо бузулууларынын жыштыгын азайтат, сапатын туруктуу калыбына келтирүүнү колдойт жана өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөөнү колдойт.
Темир рудасынын калдыктарынын тыгыздыгын өлчөө калдыктарды сактоо талаптарын канааттандыруу жана калдыктарды комплекстүү пайдаланууга жетишүү үчүн абдан маанилүү. Калдыктардын тыгыздыгын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө дамбанын долбоорун жана эксплуатациялык чечимдерди кабыл алууга мүмкүндүк берет, коопсуздук коркунучтарынын алдын алат жана андан кийинки ресурстарды калыбына келтирүүгө көмөктөшөт. Калдыктардын туруктуу тыгыздыгы төмөнкү агымды иштетүү процессинин параметрлеринин туруктуулугун көзөмөлдөөнү колдойт жана калдыктардын агымдарында калыбына келтирилбеген темир рудасын аныктоого мүмкүндүк берет.
Реалдуу убакыттагы шламдын тыгыздыгын башкаруу системалары бир нече схемалык чекиттерден — тоюттан, концентраттан, коюуланткычтан жана калдыктардан — көрсөткүчтөрдү бириктирет, бул байытуу агымы боюнча түтүктөрдүн эскиришинин жана чыпканын бүтөлүп калышынын алдын алууну камсыздайт. Мисалы, тыгыздыкты тез арада жөнгө салуу түтүктөрдө катуу заттардын топтолушунун алдын алат, техникалык тейлөөнү кыскартат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Турукташтыруу процессинин өзгөрмөлөрү реагенттердин так дозасын, коллектордун жана көбүктөнгөн аппараттын дозасын оптималдаштырууну жана жалпы флотацияны бөлүүнүн натыйжалуулугун жакшыртат. Автоматташтырылган тыгыздыктын кайтарым байланыш циклдери, лоннметр менен бириктирилгенУЗИ шламынын тыгыздыгын өлчөгүчжана шайкеш келген тыгыздык өлчөгүчтөрү заманбап флотациялык схеманын шлам тыгыздыгын көзөмөлдөө үчүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат, бул лабораториядан өнөр жайлык операцияларга чейин ишенимдүү масштабдоого мүмкүндүк берет.
Темир рудасын флотациялоону бөлүүнү оптималдаштыруу процессинин параметрлери
Коллектордун жана көбүктөнгөн каражаттын дозасын оптималдаштыруу
Темир рудасын флотациялоо процессинде минералдарды жана гангдарды натыйжалуу бөлүүнү камсыз кылуу үчүн коллекторду жана көбүктөндүргүчтөрдү оптималдуу дозалоо абдан маанилүү. Май кислоталары же гидроксаттар сыяктуу коллектордуктар темир минералдары менен тандалма байланышат, ал эми көбүктөндүргүчтөр - MIBC сыяктуу - көбүктү турукташтырып, көбүктүн өлчөмүн көзөмөлдөйт. Эки реагент тең минералдык калыбына келүүнү максималдуу түрдө жогорулатуу жана реагенттин калдыктарын азайтуу үчүн так тандоону жана так дозалоону талап кылат.
Response Surface Methodology (RSM) ыкмасын колдонгон акыркы изилдөөлөр темир рудасынын былжырлары үчүн флотациянын белгилүү бир шарттарында оптималдуу деп болжол менен 80 мл/кг коллектордун дозасын жана 50 мл/кг жакын көбүктөндүргүчтүн дозасын аныктады. Руданын түрүнө жана процесстин максаттарына ылайыкташтырылган бул дозалар флотацияны бөлүүнүн эң жогорку натыйжалуулугун камсыз кылып, концентраттын сапатын жакшыртты. Белгилей кетчү нерсе, салттуу эмес реагент аралашмалары, айрыкча көбүктөндүргүч катары MIBC бар коллектордун аралашмалары, бир реагенттик ыкмалардан ашып түштү, бул жакшыраак селективдүүлүккө жана жогорку калыбына келтирүүгө алып келди. Көбүктөндүргүчтүн концентрациясын так жөндөө, айрыкча, ири бөлүкчөлөрдүн флотациясында өтө маанилүү; анча чоң эмес жөндөөлөр бөлүүнүн натыйжалуулугуна гана эмес, энергияга болгон муктаждыкка да таасир этиши мүмкүн, анткени көбүкчөлөрдүн туура түзүлүшү ири майдалоого жана энергияны үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
Реагенттин дозасын так тууралоо өтө маанилүү. Коллектордун/көбүктөндүргүчтүн жетишсиз кошулушу калыбына келүүнү жана концентраттын сапатын төмөндөтөт; ашыкча колдонуучу чыгымдарды көбөйтөт жана кошулмаларды киргизиши мүмкүн. Заманбап автоматташтырылган дозалоо системалары темир рудасынын шламынын тыгыздыгын өлчөгүчтөрүнөн, мисалы, Лоннметрден реалдуу убакыттагы кайтарым байланыш менен интеграцияланат. Бул системалар шламдын тыгыздыгынын өзгөрүшүнө негизделген дозалоо ылдамдыктарын тынымсыз ыңгайлаштырып, туруктуу процесс шарттарын камсыз кылат жана реагенттин калдыктарын минималдаштырат. Акыркы өнөр жайлык изилдөөлөр реагенттерди өлчөө системаларына сенсордук кайтарым байланышты интеграциялоо флотациялык клетканын минералдык иштетүү көрсөткүчтөрүн да, өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөөнү да жакшыртаарын көрсөтүп турат.
Шламдын тыгыздыгынын өзгөрүшүнүн алдын алуу
Флотациялык схема боюнча шламдын тыгыздыгын туруктуу кармоо флотацияны бөлүүнүн тактыгын жогорулатуу жана темир концентратынын туруктуу сапаты үчүн абдан маанилүү. Тыгыздыктын өзгөрүшү көбүкчөлөрдүн туруксуз жүрүм-турумун, реагенттердин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн жана чыпканын бүтөлүп калышы же түтүктөрдүн эскириши сыяктуу иштөө маселелерин жаратышы мүмкүн. Шламдын тыгыздыгын өлчөгүчтөрдөн алынган реалдуу убакыттагы тыгыздык өлчөөлөрүнө негизделген автоматташтырылган башкаруу системалары операторлорго схемага сууну жана катуу заттарды кошууну тез арада жөнгө салууга жардам берет. Бул берүүлөрдүн өзгөрүшүнөн же иштөөдөгү бузулуулардан келип чыккан өзгөрүүлөрдү азайтат.
Процесстик стратегияларга суу кошууну үзгүлтүксүз калибрлөө жана тыгыздык өлчөгүчтөрүнүн чыгышына негизделген агып кирүүчү же тоют насосторун тууралоо кирет. Эгерде тоют суюлса (тыгыздык төмөндөсө), автоматташтырылган клапандар суунун киришин азайтат же катуу заттардын агымын көбөйтөт. Тыгыздык жогорулаганда (өтө коюу болуп калганда), натыйжалуу флотация үчүн оптималдуу диапазонду сактоо үчүн суу кошулат. Бул ыкмалар флотациялык клетканын туруктуу иштешин камсыз кылуу менен бирге концентраттын коюуланышынын натыйжалуулугун жогорулатат, чыпкалоо энергиясын керектөөнү азайтат жана чыпка мембранасынын бүтөлүп калышынын алдын алат.
Өркүндөтүлгөн эсептегичтер, мисалыЛоннметршлам тыгыздыгын анализатор, темир концентратынын коюулантуу тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде өлчөөгө мүмкүндүк берет. Бул продукциянын туруктуу сапатын жана флотациядан кийин нымдуулукту натыйжалуу кетирүүнү колдойт. Комплекстүү процессти көзөмөлдөө үчүн, калдыктардын тыгыздыгын көзөмөлдөөчү түзүлүштөр калдыктарды чыгаруу агымдарынын сактоо талаптарына жооп берерин камсыздайт жана процессти оптималдаштыруу үчүн калыбына келтирилбеген темир рудасын аныктоону колдойт.
Флотациянын маанилүү параметрлери жана аларды башкаруу
Флотацияны бөлүүнүн туруктуу натыйжалуулугу үчүн негизги процесстик өзгөрмөлөрдүн тобу көзөмөлдөнүшү керек. Импеллердин ылдамдыгы, аэрация ылдамдыгы жана туруу убактысы негизги факторлор болуп саналат. Аларды оптималдаштыруу көбүктөрдүн пайда болушуна, аралашуусуна жана минералдардын флотация клеткаларында өткөргөн убактысына түздөн-түз таасир этет. Бул өзгөрмөлөрдү үзгүлтүксүз процесстик кайтарым байланышсыз тууралоо оптималдуу эмес натыйжаларга алып келиши мүмкүн: импеллердин өтө жогорку ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн сиңишине алып келиши мүмкүн; аэрациянын төмөн ылдамдыгы минералдардын толук эмес калыбына келишине алып келиши мүмкүн.
Бул параметрлерди калибрлөө процесстин өзгөрүүлөрүн темир рудасынын шлам тыгыздыгын өлчөгүчтөрүнөн жана концентратты көзөмөлдөөчү аспаптардан алынган көрсөткүчтөр менен байланыштырууну камтыйт. Операторлор эксперименталдык маалыматтардан түзүлгөн калкып жүрүүчү компоненттерди моделдөөнү колдонушат жана аны заводдун башкаруу системасына интеграциялашат, бул алдын ала тууралоолорго мүмкүндүк берет. Мисалы, сенсорлор тарабынан аныкталган киргизүү тыгыздыгынын өзгөрүшү идеалдуу иштөө терезелерин сактоо үчүн импеллердин ылдамдыгын же аба агымын дароо өзгөртүүгө алып келет.
Киргизүү жана чыгаруу тыгыздыгын так көзөмөлдөө темир рудасынын калыбына келбеген жоготууларынан коргойт. Эгерде калдыктардын тыгыздык сенсорлору четтөөлөрдү каттаса, операторлор калуу убактысын көбөйтүү же реагенттерди кошууну өзгөртүү менен кийлигише алышат. Бул кайтарым байланыш цикли параметрлердин туруктуулугун жогорулатат, жакшыртылган түшүмдүүлүктү жана концентраттын туруктуу сапатын камсыз кылат. Натыйжада флотациянын бөлүү тактыгы жогорулайт, калыбына келбеген минералдык жоготуулардын алдын алынат жана процесстин параметрлеринин туруктуулугун көзөмөлдөө жүргүзүлөт.
Процесстин натыйжаларын жакшыртуу: Натыйжалуу бөлүүдөн чыгымдардын натыйжалуулугуна чейин
Минералдык жана Ганг калдыктарын натыйжалуу бөлүү
Темир рудасын флотациялоодо флотациянын селективдүүлүгүн жогорулатуу реагенттин максаттуу колдонулушуна жараша болот. Алкил эфираминдери сыяктуу селективдүү коллекторлор темир минералдарын артыкчылыктуу түрдө адсорбциялап, аларды гидрофобдук кылып, флотацияны күчөтөт, ал эми крахмал жана натрий гексаметафосфаты (SHMP) сыяктуу депрессанттар ганг минералдарын гидрофилдик кылып, алардын флотациясын басат. Үчтүк коллектор-көбүктөөчү система реагенттердин белгилүү бир айкалыштары бөлүү натыйжалуулугун жогорулатып, концентраттардагы, айрыкча татаал рудалардагы кремний жана алюминий оксидинин курамын азайта аларын көрсөтөт. Мисалы, SHMP спекулярит флотациясына таасир этпестен хлоритти күчтүү деградациялайт, бул силикат гангынын натыйжалуураак алынып салынышына мүмкүндүк берет.
Процессти оптималдаштыруу коллектордун активдешүүсүн жана депрессордук күчтү тең салмактайт. Ашыкча депрессия темирдин калыбына келүүсүн төмөндөтөт; жетишсиз селективдүүлүк концентраттарды булгайт. Реалдуу убакыттагы темир рудасынын шлам тыгыздыгын өлчөгүчтөрү (анын ичинде Лоннметр) сыяктуу интеграцияланган өлчөө куралдары шлам тыгыздыгын жана реагенттин дозасын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, Fe жоготууларын минималдаштырат жана концентраттын сапатын турукташтырат. Операторлор үзгүлтүксүз тыгыздык маалыматтарына жооп катары аэрацияны, реагенттин дозаларын жана клетка деңгээлин тууралашат, бул бөлүүнүн ырааттуу натыйжаларын камсыз кылат. Машиналык окутуу моделдери динамикалык шарттарда концентраттын сапатын андан ары алдын ала айтат жана жакшыртат.
Концентратты коюулантуу жана чыпкалоону оптималдаштыруу
Темир рудасын флотациялоодо сууну кургатуу жана сактоо талаптарын канааттандыруу үчүн коюулануу жана чыпкалоо натыйжалуулугу абдан маанилүү. Коюлуу катуу заттардын концентрациясын гравитация же флокуляция аркылуу жогорулатат; чыпкалоо кургак чыпка тортторун алуу үчүн калган сууну алып салат. Лоннметр сыяктуу түзүлүштөр менен үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүүтемир концентратын коюулантуу тыгыздыгын өлчөгүчандан кийин сууну кургатуу жана коопсуз сактоо үчүн агып жаткан суу белгиленген тыгыздык критерийлерине жооп берет.
Концентраттын коюуланышын оптималдаштыруу үчүн агып түшүү тыгыздыгын жогорулатуу жана ашып кетүүнүн тунуктугун жогорулатуу үчүн флокулянттын туура дозасын колдонуу талап кылынат. Бул кадам чыпкалоонун канчалык жакшы аткарылышына түздөн-түз таасир этет. Оптималдуу коюулантуудан кийин мембраналык чыпка пресстери нымдуулуктун курамы 6% дан төмөн болгон чыпка тортторуна ишенимдүү түрдө жетишип, жогорку сапаттагы темир концентратынын өндүрүшүн колдойт. Торттун адгезиясын жана биригүүсүн башкарганда чыпкалоонун энергия керектөөсү төмөндөйт; теориялык моделдер белгилүү бир басымдар жана тортту иштетүү шарттарында бөлүнүү натыйжалуулугун алдын ала айтат. Чыпканын тыгылып калышынын алдын алуу реалдуу убакытта өлчөө жана так дозалоо менен жетишилген көзөмөлдөнгөн шламдын касиеттерине, атап айтканда, туруктуу тыгыздыкка жана илешкектикке таянат.
Калдыктарды башкаруу жана кендери табыла элек кендерди аныктоо
Темир рудасын флотациялоодо калдыктарды натыйжалуу башкаруу коопсуздук, ресурстарды калыбына келтирүү жана пайдалануу үчүн калдыктардын тыгыздыгын так көзөмөлдөөгө көз каранды. Темир рудасынын калдыктарынын тыгыздыгын өлчөө, аркылууүзгүлтүксүз автоматташтырылган сенсорлор(мисалы, Lonnmeter менен интеграциялангандар), калдыктарды коопсуз сактоо үчүн тыгыздык талаптарына жооп берет жана сууну калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет. Алдын ала айтууга мүмкүн болбогон тыгыздыгы бар калдыктар дамбанын бузулушуна жана жерди натыйжасыз пайдаланууга алып келет.
Калдыктарды комплекстүү пайдалануу үчүн калдыктарды аныктоочу системалар талап кылынат. Сенсорго негизделген схемалар калдыктардын агымдарындагы темирди аныктайт, бул операторлорго флотация схемасынын конфигурацияларын тактоого, жоголгон руданы калыбына келтирүүгө жана жалпы процесстин калыбына келишин жогорулатууга мүмкүндүк берет. Калдыктардан алынган темирди кайра иштетүү аркылуу кайра интеграциялоого болот, бул ресурстардын натыйжалуулугун жогорулатат.
Энергияны жана реагенттерди үнөмдөө аркылуу өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөө
Темир рудасын флотациялоодо өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөө реагенттерди жана энергияны үнөмдөөгө багытталган. Реалдуу убакыт режиминдеги шламдын тыгыздыгын көзөмөлдөө реагенттердин дозасын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Сүрөткө негизделген көбүктү талдоо жана адаптивдүү башкаруу технологиялары коллектордун жана көбүктөнгөн заттардын дозасын минималдаштырат — реагенттердин калдыктарын азайтат жана минералдык заттарды натыйжалуу бөлүүнү максималдуу түрдө жогорулатат. Мисалы, калдык амин коллекторлорун камтыган технологиялык сууну кайра колдонуу концентраттын сапатын же калыбына келтирүүнү төмөндөтпөстөн жаңы реагенттерди керектөөнү 46% га чейин кыскарта алат.
Реагенттерди оптималдаштырылган дозалоо менен бирге энергияны үнөмдөө болот. Флотациянын энергиясын азыраак пайдаланууга туруктуу шлам тыгыздыгы жана процесстин параметрлерин башкаруу менен жетишүүгө болот, бул сенсордук кайтарым байланыш жана машиналык үйрөнүү моделдеринин жардамы менен ишке ашат. Коюулантууда жана чыпкалоодо тийиштүү тоют тыгыздыгын сактоо цикл убактысын жана чыпка прессинин энергияга болгон муктаждыгын азайтат. Мындан тышкары, туруктуу шлам касиеттери жана тыгыздыгы менен түтүктөрдүн эскиришинин жана бүтөлүп калышынын алдын алуу техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат жана эксплуатациялык ишенимдүүлүктү жогорулатат.
Калдыктарды сактоочу жайды калкып чыгуу
*
Өркүндөтүлгөн процесстерди интеграциялоо: туруктуу башкаруу жана натыйжалуулукту жогорулатуу
Темир рудасын флотациялоо процессиндеги процесстин параметрлеринин туруктуулугу тыгыздыкты так өлчөө менен жооп берүүчү схемалык башкарууну интеграциялоо аркылуу жетишилет. Реалдуу убакыттагы шламдын тыгыздыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү; ушул сыяктуу аспаптарЛоннметр тыгыздык өлчөгүчтөрү флотациялык клеткалардын минералдык ресурстарды иштетүүдөгү тыгыздыктын өзгөрүшүнүн алдын алуу жана башкаруу чечимдерин кабыл алуу үчүн жогорку жыштыктагы, так маалыматтарды берет. Тыгыздыкты үзгүлтүксүз өлчөө минералдарды жана гангдарды натыйжалуу бөлүүнү камсыздайт, флотациялык бөлүүнүн натыйжалуулугун колдойт жана чыпканын бүтөлүп калышы, түтүктөрдүн эскириши жана калдыктарды сактоочу жайдын тыгыздыгынын четтөөсү сыяктуу кеңири таралган операциялык көйгөйлөрдүн алдын алат.
Лоннметр тыгыздык өлчөгүчтөрү ±0,001 г/см³ ката чеги менен шламдын тыгыздыгынын жылышын тез аныктоого жана оңдоого мүмкүндүк берет. Мындай башкаруу даражасы темир концентратынын коюуланышын турукташтырат, концентраттын коюуланышынын натыйжалуулугун жогорулатат жана калдыктардагы калыбына келбеген темир рудасын минималдаштырат. Так тыгыздык пикирлери реагенттерди - коллектордук жана көбүктөнгөн дозаларды - динамикалык жөнгө салуу жана темир концентратынын сортунун туруктуулугун сактоо жана чыпкалоо энергиясын керектөөнү азайтуу үчүн флотациялык схеманын параметрлерин реалдуу убакыт режиминде жөнгө салуу үчүн негиз болуп саналат. Автоматташтырылган пикирлери башкаруу циклдерин жана моделдик алдын ала башкаруу (MPC) алкактарын колдонгон интеграцияланган системалар тыгыздыктын жылыштарына динамикалык түрдө жооп берип, чыпканын тыгылып калышына жол бербейт жана калдыктарды сактоочу тыгыздык талаптарына шайкеш келүүсүн камсыз кылат.
Темир рудасын флотациялоодо концентраттын сапатын жана калыбына келтирүү натыйжалуулугун тең салмактоо процесстин өзгөрмөлөрүнүн ортосундагы татаал өз ара аракеттенүүлөрдү түшүнүүнү талап кылат. Жооп берүү бетинин методологиясы (RSM) көп өзгөрмөлүү оптималдаштыруу үчүн кеңири колдонулат, бул операторлорго рН деңгээли, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, реагенттин дозасы жана аэрация ылдамдыгы сыяктуу параметрлердин айкалыштарынын продуктунун түшүмдүүлүгүнө жана классына тийгизген таасирин сандык жактан аныктоого мүмкүндүк берет. RSM-ANN гибриддик моделдери минералдык флотация системалары үчүн R² > 0,98 болжолдуу тактыгын камсыз кылаары көрсөтүлдү. Борбордук композиттик дизайн (CCD) жана өркүндөтүлгөн оптималдаштыруу алгоритмдери — мисалы, Жалпыланган Редукцияланган Градиент (GRG) — оптималдуу процесс терезелерин системалуу түрдө аныктайт, көп учурда темирдин калыбына келиши 95% га жакындайт, ошол эле учурда SiO₂ булгануусун минималдаштырат. Бул моделдер реагенттин дозасын так тууралоону, коллектордун жана көбүктөнгөн заттардын дозасын оптималдаштырууну жана реагенттин калдыктарын азайтуун колдойт, алар өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөө жана флотацияны бөлүүнүн тактыгын жакшыртуу үчүн маанилүү.
Өнүккөн физикалык өлчөө жана маалыматтарга негизделген моделдөөнү айкалыштырган куралдар өзгөрүп жаткан тоют мүнөздөмөлөрүнө тез жооп кайтарууну камсыз кылат. Тыгыздыкты өлчөөдөн алынган жогорку жыштыктагы кайтарым байланыш агым ылдамдыгын, реагенттердин дозасын жана аэрацияны дароо тууралоого, өзгөрүп турган руда класстары жана минералогиялар боюнча операциялык максаттарды сактоого мүмкүндүк берет. Флотациялык схемалардын санариптик эгиздерин жана жасалма интеллектке негизделген көбүктүн сүрөтүн талдоону камтыган машиналык окутуу ыкмалары тоюттун курамындагы же шламдын тыгыздыгындагы четтөөлөрдү тез оңдогон адаптациялык башкаруу мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат. JKSimFloat сыяктуу симуляциялык куралдар виртуалдык "эмне болсо" сыноосуна мүмкүндүк берүү менен схеманын дизайнын жана операциялык стратегияларын андан ары оптималдаштырат, өндүрүштүк активдерге коркунуч келтирбестен, процесстин туруктуу адаптациясын колдойт. Мисалы, темир рудасынын калдыктарынын тыгыздыгын өлчөөгө негизделген схеманын жөндөөлөрүн дароо тууралоо калдыктардын тыгыздыгын шайкештик босоголорунун чегинде кармап турат жана ресурстарды комплекстүү пайдаланууну максималдуу түрдө жогорулатат.
Лоннметр сыяктуу сезгич тыгыздык өлчөгүчтөрдү алдын ала башкаруу системалары менен, анын ичинде бекем кыскартуу метрикасына негизделген түтүк-MPC менен интеграциялоо, майдалоо жана флотация этаптарында параметрлердин туруктуулугун активдүү сактоону камсыз кылат. Үзгүлтүксүз процессти көзөмөлдөөнү жана адаптациялык жооп алгоритмдерин колдонуу менен, операторлор темир рудасын флотациялоодо продукциянын сапатын жана жогорку калыбына келтирүү көрсөткүчтөрүн камсыз кылышат, ошол эле учурда эксплуатациялык чыгымдарды көзөмөлдөп, чыпкалоо, түтүктөрдү жана калдыктарды сактоо көйгөйлөрүн алдын алышат.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Темир рудасын флотациялоо процесси деген эмне жана шламдын тыгыздыгы эмне үчүн маанилүү?
Темир рудасын флотациялоо процесси баалуу темир минералдарын флотациялык клеткалардын минералдык иштетүү схемаларындагы аба көбүкчөлөрүнө минералдык бөлүкчөлөрдү бекитүү менен гангдан тандап бөлөт. Бул тазалыгы жогорулаган жогорку сапаттагы концентратты берет. Шламдын тыгыздыгы флотацияны бөлүү натыйжалуулугунун негизги параметри болуп саналат, ал бөлүкчөлөрдүн көбүк менен калдыктардын ортосунда кандайча бөлүштүрүлүшүнө таасир этет. Тийиштүү көзөмөл көбүктүн начар туруктуулугу, калыбына келүүнүн азайышы жана чыпкалоодогу тоскоолдуктар сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алат. Шламдын тыгыздыгын башкаруу минералдарды жана гангды натыйжалуу бөлүүнү, процесстин параметрлеринин туруктуулугун көзөмөлдөөнү жана чыпкаларды жана коюуланткычтарды кошо алганда, кийинки агымдагы жабдуулардын оптималдуу иштешин камсыз кылат.
Темир рудасынын шламынын тыгыздыгын өлчөгүчтөр флотациялык схемалардын иштешине кандай пайда алып келет?
Lonnmeter сыяктуу темир рудасынын шламынын тыгыздыгын өлчөгүчтөрү маанилүү башкаруу чекиттеринде пульпа тыгыздыгын үзгүлтүксүз, реалдуу убакытта өлчөө мүмкүнчүлүгүн берет. Бул маалыматтар флотациялык схеманын шламынын тыгыздыгын көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, бул бөлүү шарттарын ырааттуу сактоо үчүн маанилүү. Автоматташтырылган кайтарым байланыш реагенттин дозасын так жөнгө салууну жана аба агымын кошо алганда, процесстин параметрлерин тез тууралоого мүмкүндүк берет, бул флотациялык бөлүү тактыгын жакшыртууну камсыз кылат. Бул артыкчылыктарга шламдын тыгыздыгынын өзгөрүшүнүн алдын алуу, түтүктөрдүн эскиришинин жана бүтөлүп калышынын алдын алуу жана ресурстарды үнөмдөө кирет. Операторлор так өлчөө технологиясы менен колдоого алынган туруктуу, натыйжалуу операциялар аркылуу калыбына келбеген руданын жоголушунун алдын алып, схеманын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатып, өндүрүш чыгымдарын азайта алышат.
Флотацияда коллектордук жана көбүктөндүрүүчү заттардын дозасын кантип оптималдаштырууга болот?
Коллектордун жана көбүктөнгөн жабдыктын дозасын оптималдаштыруу реалдуу убакыттагы тыгыздыкка жана процесстин маалыматтарына таянат. Тыгыздыкты ырааттуу өлчөө дозалоо системаларына өзгөрүлмө тоют шарттарына ыңгайлашууга мүмкүндүк берет, реагент калдыктарын минималдаштырат жана флотацияны бөлүүнүн тактыгын жогорулатат. Өркүндөтүлгөн дозалоо системалары өзгөрмөлүүлүктү андан ары азайтат, бул концентраттын классынын туруктуулугуна жана минералдык кайра иштетүүчү заводдордо эксплуатациялык чыгымдарды төмөндөтөт. Мисалы, онлайн тыгыздык боюнча пикир аркылуу реагенттерди автоматтык түрдө кошуу, флотация схемасынын иштешин начарлатып, өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөө муктаждыктарын жогорулатуучу ашыкча дозалоо жана жетишсиз дозалоо сценарийлерин кыскартат.
Эмне үчүн темир концентратынын коюулантуу тыгыздыгын өлчөө өсүмдүктүн иштеши үчүн абдан маанилүү?
Темир концентратынын коюулантуу тыгыздыгын өлчөө натыйжалуу суусуздандыруу үчүн абдан маанилүү, бул концентраттын коюулантуу эффективдүүлүгүн жогорулатууну жана темир концентратынын туруктуу сапатын камсыз кылат. Так мониторинг чыпканын бүтөлүп калышына жол бербейт, чыпкалоо энергиясын керектөөнү азайтууга жардам берет жана продукт сактоо жана ташуу үчүн нымдуулук талаптарына жооп берерин камсыздайт. Темир концентратынын коюулантуу тыгыздыгын өлчөгүч менен колдоого алынган натыйжалуу коюуланткычты башкаруу суу балансын ырааттуу башкарууга мүмкүндүк берет жана чыпка системаларынын эң жогорку өндүрүмдүүлүктө иштешин камсыздайт, ошону менен заводдун экономикалык жана техникалык максаттарын колдойт.
Калдыктардын тыгыздыгын көзөмөлдөө эксплуатациялык коопсуздукту жана ресурстарды пайдаланууну кандайча жакшыртат?
Комплекстүү пайдалануу үчүн калдыктардын тыгыздыгын көзөмөлдөө коопсуздукта, айлана-чөйрөнү коргоодо жана туруктуулукта маанилүү ролду ойнойт. Темир рудасынын калдыктарынын тыгыздыгын өлчөө заводдорго калдыктарды сактоочу жайдын тыгыздык талаптарына жана сактоо жана чыгаруу боюнча жөнгө салуучу стандарттарга жооп берүүгө жардам берет. Үзгүлтүксүз мониторинг процесстин бузулушу же агымдын өзгөрүшү жөнүндө эрте эскертүүнү камсыз кылат, экологиялык кырсыктардын жана жабдуулардын эскирүү коркунучун азайтат. Ошондой эле, калдыктарда калыбына келтирилбеген темир рудасын аныктоого мүмкүндүк берет, кошумча иштетүү жана ресурстарды пайдаланууну жакшыртуу мүмкүнчүлүктөрүн берет. Бул материалдык агымдарды кылдат эсепке алууну колдойт жана флотациялык заводдорду туруктуу башкаруунун заманбап стандарттарына дал келет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-ноябры
