304 дат баспас болоттун курамында 18–20% хром, 8–10,5% никель жана 2% дан аз марганец бар. 201 дат баспас болоттун курамында 16–18% хром, 3,5–5,5% никель жана 5–7,5% марганец бар. 201де азот 304кө салыштырмалуу (0,25% га чейин) жогору. 304тө жогорку никель коррозияга туруктуулукту жана аустениттик түзүлүштүн туруктуулугун камсыз кылат. 201де марганец менен азоттун көбөйүшү бекемдик касиеттерин компенсациялайт, бирок 304кө салыштырмалуу коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт.
304 жана 201 дат баспас болот
*
| Баалоо | Кр (%) | Ни (%) | Мн (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Эритме элементтеринин материалдык касиеттерге тийгизген таасири
304түн никель курамынын жогору болушу, айрыкча кислота же хлорид таасири астында коррозияга туруктуулукту жана жогорку ширетүүчүлүктү камсыз кылат. Жогорку хром пассивдүү кычкыл катмарын түзөт, 304тү кычкылдануудан коргойт. 201де марганец жана азот никельдин азайышына каршы турат, баасын төмөндөтөт, бирок ошол эле учурда, айрыкча нымдуу же туздуу чөйрөдө, орточо дат басууга туруктуулукту гана камсыз кылат. 304 520 МПа тегерегинде созулууга, 215 МПа жакын жылышууга жана 50% га чейин узарууга жетишет. 201 жогорку жылышууга (275 МПа), созулууга (535 МПа чейин), бирок төмөнкү узарууга (~45%) ээ, бул көбүрөөк морттукка алып келет.
Механикалык аткарууну салыштыруу
201дин жогорку ийкемдүүлүгү жана созулууга туруктуулугу бышык пресстелген же муздак формаланган тетиктерди жасоого мүмкүндүк берет, бирок чектелген узаруу терең созулууну азайтат; татаал ийилген жерлерде жаракалар көбүрөөк пайда болушу мүмкүн. 304түн төмөнкү ийкемдүүлүгү, бирок жогорку ийкемдүүлүгү татаал формалоону, ырааттуу ширетүүнү жана такталган беттик жасалгалоону колдойт.
Коррозияга туруктуулукжана колдонмонун ылайыктуулугу
Ар кандай чөйрөлөрдөгү коррозияга туруктуулук
Дат баспас болоттон жасалган 304 никель менен хромдун курамы жогору болгондуктан, коррозияга туруктуулугу боюнча 201ден ашып түшөт — 201де 3,5–5,5% Ni жана 16–18% Cr болсо, 8–10,5% Ni жана 18–20% Cr. Туз чачыратуу сыноолорунда 201де 24 сааттын ичинде күрөң дат пайда болгон, ал эми 304тө 72 сааттан кийин да олуттуу өзгөрүү байкалган эмес, бул анын тамак-аш, медициналык жана деңиз чөйрөсүнө ылайыктуулугун тастыктайт. Дат баспас болоттон жасалган 201 нымдуулук аз, имараттын ичиндеги шарттарда дат басат, бирок кислоталуу, туздуу же нымдуу чөйрөдө тез эле бузулат.
Типтүү колдонуу жана аткаруу талаптары
304 бышыктык жана гигиенаны талап кылган колдонмолордо үстөмдүк кылат: коммерциялык ашкана жабдуулары, раковиналар, тамак-аш машиналары жана медициналык шаймандар (304 чийиктенип, жылтырап турушун камсыздайт). 201 керектөөчү товарларда, декоративдик панелдерде, тиричилик буюмдарынын корпустарында жана механикалык талаптар орточо жана коррозиялык элементтерге дуушар болуу минималдуу болгон ички конструкцияларда колдонулат.
Өндүрүш жана жеткирүү чынжырындагы туура эмес аныктоонун тобокелдиктери
Дат баспас болоттон жасалган марканы туура эмес тандоо продукциянын тез бузулушуна алып келет. 304 маркасындагы никель менен хромдун жогорку курамы коррозияга туруктуулукту жана механикалык бүтүндүктү камсыз кылат. Эгерде 201 304 менен алмаштырылса, айрыкча тамак-аш, медициналык же деңиз колдонмолорунда, дат басуу, чуңкур пайда болуу жана структуралык бузулуу пайда болот. Кепилдик дооматтары жана жөнгө салуучу шайкештик боюнча айып пулдар алмаштыруудан келип чыгат, бул өндүрүүчүлөргө жана жеткирүүчүлөргө таасирин тийгизет. Жасалма жана туура эмес маркаланган металлдар тез өзгөрүп турган жеткирүү чынжырларында көп кездешет, бул бузулбаган, так эритмени текшерүүгө шашылыш суроо-талапты жаратат.
Кадимки идентификациялоо ыкмалары
Кол менен идентификациялоо магниттик жоопко жана химиялык так сыноого негизделген. Никельдин курамы жогору болгон 304-класс 201ге караганда аз магниттүү. Бирок, муздак иштөө же калдык магнетизм бул ыкманы ишенимсиз кылат. Кислота тамчылары менен сыноо хромдун бар экендигин көрсөтөт, бирок натыйжаларды чечмелөө субъективдүү жана карама-каршы келет. Эки ыкма тең эритме элементтерин сандык жактан айырмалай албайт же эритменин курамы жакын болгондо же беттер булганганда тактыкты кепилдей албайт.
Өркүндөтүлгөн чечим: Дат баспас болоттон жасалган аутентификация үчүн XRF материалдык анализатору
XRF эритме анализатору кантип иштейт
Рентген флуоресценциясы (XRF) баштапкы рентген нурларын катуу дат баспас болоттон жасалган үлгүгө чыгарат, бул эритме элементтеринин элементке мүнөздүү энергия чокуларында флуоресценцияланышына алып келет. Анализатор бул сигналдарды кармап, хром, никель, марганец, азот жана темир сыяктуу негизги эритме элементтеринин салыштырмалуу курамын заматта аныктайт. Толук анализ үчүн азыраак талап кылынат3Ар бир үлгү үчүн 0 секунд, толугу менен бузулбайт жана сыноо бөлүгүнүн физикалык түзүлүшүн же бетин өзгөртпөйт.
Функциялары жана артыкчылыктары of Лоннметр XRF эритме анализатору
Түзмөктүн батарея менен иштеген, көчмө дизайны талаада жана заводдо иштөөнү камсыз кылат. Анын сенсордук экран интерфейси тез иштөөнү жана ыңгайлаштырылган, басып чыгарууга мүмкүн болгон отчетторду колдойт. Анализ түздөн-түз катуу буюмдарда жүргүзүлөт, бул үзгүлтүксүз, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү текшерүүлөрдү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Лоннметрдин аныктоо тактыгы (<негизги элементтер үчүн ±0,2%) марганецтин же азоттун деңгээли өзгөргөндө көп учурда класстарды туура эмес классификациялаган магниттик скрининг жана так сыноо сыяктуу салттуу ыкмалардан ашып түшөт.
Кесипкөй колдонуучулар үчүн баалуу сунуш
Партия деңгээлиндеги текшерүү жана заматта отчет берүү текшерүү циклдерин 60% дан ашык кыскартат. Уникалдуу үлгүлөрдү көзөмөлдөө менен санариптик жазууларды жүргүзүү аудиттердин жана жеткирүүчүлөрдүн шайкештигинин көзөмөлдөнүшүн жакшыртат. Ырааттуу эритмени идентификациялоо кепилдик боюнча талаш-тартыштардын жана кийинки аткаруудагы кемчиликтердин алдын алат.
Бааны сурап, эксперттик консультация алыңыз
Lonnmeter XRF эритме анализаторун жекече көрсөтүү жана техникалык баалоо үчүн байланышыңыз.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Эритме элементтери дат баспас болоттун иштешине кандай таасир этет?
304 курамындагы никельдин жогорку болушу микроструктураны турукташтырып, формага келүүсүн, ийкемдүүлүгүн жана агрессивдүү химиялык заттарга туруктуулугун жогорулатат. 201 курамында марганец менен азоттун көбөйүшү никелди жарым-жартылай алмаштырып, бекемдигин жана катуулугун жогорулатат, бирок дат басууга туруктуулугун төмөндөтөт. 18% дан жогору хромдун курамы 304түн кычкылданууга туруктуулугун дагы жогорулатат, бул аны 201ден талап кылынган колдонуу жагынан айырмалап турат.
Бааларды так аныктоодон кайсы колдонмолор көбүрөөк пайда көрөт?
Курулуш, тамак-аш жабдуулары, медициналык шаймандар жана өндүрүш тармактары шайкештикти камсыз кылуу, кепилдик боюнча дооматтардан качуу жана акыркы колдонуу коопсуздугун камсыз кылуу үчүн ишенимдүү класстык текшерүүнү талап кылат. Класстык сортту туура тандоо, айрыкча коррозияга же санитарияга сезгич чөйрөлөрдө, жашоо циклинин баасын оптималдаштырат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 26-февралы
