Көмүр даярдоочу заводдун процессине киришүү
Көмүр даярдоочу заводдун процесси чийки көмүрдү рынокко жеткирүүдөн мурун жаңыртуу үчүн иштелип чыккан бир катар кадамдардан турат. Көмүр заводго таш, күл жана күкүрт сыяктуу керексиз материалдар менен аралашып келет. Негизги максат - бул кошулмаларды жок кылуу, электр энергиясын өндүрүү жана өнөр жайлык колдонууга ылайыктуу баалуураак, таза көмүр продуктусун өндүрүү.
Көмүрдү иштетүү жана даярдооЗаводдун иши көмүрдү кайра иштетүүдөн башталат, анда материал ташылат, сакталат жана өлчөмү аныкталат. Көмүрдү даярдоо процессинин кадамдары, адатта, ылгоо, майдалоо, жуу жана бөлүү кадамдарын камтыйт. Ар бир этап белгилүү бир кошулмаларды бутага алат же кийинки иштетүүнү оптималдаштыруу үчүн өлчөмүнө басым жасайт.
Көмүрдү кайра иштетүүнүн негизги элементи - көмүрдү бөлүү. Бул кадам көмүрдү гангдан айырмалоо үчүн физикалык касиеттерди, негизинен тыгыздыкты, колдонот. Ганг - бул чийки тоютка аралашкан көмүр эмес минералдарды билдирет, аларды жылуулук баалуулугун жогорулатуу жана булганууну азайтуу үчүн алып салуу керек. Көмүрдү кайра иштетүүдө гангды алып салуунун натыйжалуулугу бөлүү чөйрөсүндөгү тыгыздыкты так көзөмөлдөөгө абдан көз каранды.
Тыгыздыкты өлчөө көмүрдү жууп тазалоо процесстеринде абдан маанилүү. Оптималдуу суспензия тыгыздыгын сактоо тыгыз чөйрөнү бөлүү сыяктуу бөлүү ыкмаларынын натыйжалуу иштешин камсыз кылат. Ишенимдүү.онлайн тыгыздык өлчөгүчкөмүр шламы операторлорго таза көмүрдүн жана калдыктардын жоготууларын минималдаштыруу менен чөйрөнү көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Оор медианы бөлүү
*
Таза көмүр технологиясы жана таза көмүр өндүрүү процессинин стандарттары ырааттуу, жогорку сапаттагы өндүрүштү талап кылат. Тыгыздыкты так башкаруу бөлүүнү жакшыртууга алып келет, бул таза көмүрдүн түшүмдүүлүгүн жогорулатат жана күйүүчү фракциялардын азыраак жок кылынышына алып келет. Көмүрдү байытуу процесси жана көмүр жуугуч заводдун дизайны көзөмөлдү жакшыртуу үчүн тыгыздыкты өлчөө системалары менен барган сайын интеграцияланууда.
Көмүр даярдоочу заводдун иштөөсүндө колдонулган негизги терминдер төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Ганг: Чийки көмүр менен аралашкан күйбөй турган минералдар жана тоо тектери.
- Таза көмүр: кошулмаларды ийгиликтүү жок кылгандан кийин, күл жана күкүрттүн курамы азайган продукт.
- Көмүрдү бөлүү: тыгыздык сыяктуу касиеттерге негизделген көмүрдү гангдан айырмалоо үчүн колдонулган ыкмалар.
Көмүрдү кайра иштетүүнүн практикалык ыкмалары азыр тыгыз орто ванналар, экрандар жана автоматташтырылган башкаруу системалары сыяктуу ар кандай жабдууларды колдонот. Көмүрдү натыйжалуу даярдоо заводдун натыйжалуулугун, экологиялык эрежелердин сакталышын жана көмүр продуктусунун рыноктук сапатын жакшыртууну камсыз кылат.
Оор орто күчтөгү суспензиянын негиздери
Оор орто суспензия көмүр даярдоочу заводдун процессинин негизги ташы болуп саналат, ал көмүрдү гангдан жана башка кошулмалардан натыйжалуу бөлүүгө мүмкүндүк берет. Бул ыкма ар кандай тыгыздыктагы материалдар орточо тыгыздыктагы суюк чөйрөгө чөмүлгөндө ар кандай болот деген принципти колдонот.
Көмүрдү бөлүүдөгү аныктама жана ролу
Көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводдорунда оор орто суспензия – бул белгилүү бир шлам тыгыздыгын түзүү үчүн колдонулган суюк аралашма – көбүнчө майдаланган тыгыз минералдар менен аралаштырылган суу. Чийки көмүр суспензияга киргизилет, ал жерде тыгыздыгы төмөн көмүр калкып жүрөт, ал эми тыгыздыгы жогору ганг чөгөт. Бул тыгыздыкты дифференциациялоо көмүрдү бөлүү ыкмаларынын негизин түзөт жана заманбап таза көмүр технологиясынын негизинде иштейт, бул керексиз материалды тандап алып салууга мүмкүндүк берет жана таза көмүр өндүрүү процессинин түшүмдүүлүгүн жогорулатат. Тыгыз орто бөлүү көмүрдү жуу процессинин маанилүү этабы болуп эсептелет, ал натыйжалуу иштелип чыккан көмүрдү кайра иштетүү ыкмалары аркылуу баалуу көмүрдү максималдуу түрдө калыбына келтирет.
Колдонулган каражаттардын түрлөрү
Магнетит суспензиясыкөмүрдү байытуу процессинде эң кеңири таралган чөйрө болуп саналат. Тыгыз жана химиялык жактан инерттүү минерал болгон магнетит майда майдаланып, сууда суспензияланат. Алынган шлам жөнгө салынуучу тыгыздыкты камсыз кылат, адатта 1,3 жана 1,8 г/см³ ортосунда, бул көмүрдүн ар кандай фракцияларын натыйжалуу бөлүү жана көмүрдү кайра иштетүүдө гангдарды алып салуу үчүн ылайыктуу. Магнетиттин туруктуулугу жана калыбына келүүсү аны көмүр жуугуч заводду долбоорлоо үчүн экономикалык жана эксплуатациялык жактан жагымдуу кылат, магниттик сепараторлор магнетитти кайра колдонуу үчүн калыбына келтирет.
Башка чөйрөлөр, мисалы, ферросилиций, галенит же барит өзгөчө учурларда колдонулган, бирок алар жогорку чыгымдардан же эксплуатациялык чектөөлөрдөн улам сейрек кездешет. Орточо чөйрөнү тандоо заводдун максаттарына, процесстин экономикасына жана талап кылынган тыгыздык диапазонуна жараша болот.
Процесстин иштешине тиешелүү физикалык касиеттер
Көмүрдү кайра иштетүүчү даярдоочу заводдун процессинин натыйжалуулугу оор чөйрөнүн суспензиясынын бир нече негизги физикалык касиеттерине көз каранды:
- Тыгыздык:Орточо тыгыздык (ρ) селективдүү бөлүүнү камсыз кылуу үчүн так көзөмөлдөнөт. Операторлор, адатта, ρди таза көмүрдүн жана топтун тыгыздыгына туура келген тар диапазондо кармашат. Мисалы, орточо тыгыздыгы 1,5 г/см³ көмүрдүн (тыгыздыгы ~1,2–1,5 г/см³) тыгызыраак тектерди четке кагып, калкып жүрүшүнө мүмкүндүк берет.
- Илешкектүүлүк:Суспензиянын илешкектүүлүгү көмүрдүн бөлүнүү кинетикасына таасир этет. Жогорку илешкектүүлүк бөлүкчөлөрдүн кыймылына тоскоол болуп, бөлүнүү курчтугун төмөндөтүшү мүмкүн, ал эми төмөн илешкектүүлүк тез жана натыйжалуу стратификацияны камсыз кылат.
- Туруктуулук:Орточо туруктуулук тыгыз бөлүкчөлөрдүн тез чөгүшүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү, анткени бул шламдын натыйжалуу тыгыздыгын өзгөртүп, бөлүү натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчтүн жардамы менен тез-тез мониторинг жүргүзүү.Лоннметр, оптималдуу суспензия шарттарын сактоого жардам берет.
- Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү:Майда чөйрөнүн бөлүкчөлөрү туруктуулукту жогорулатат, бирок натыйжалуу калыбына келтирүү кыйынга турушу мүмкүн. Ири бөлүкчөлөр тез чөгүп, көмүрдү кайра иштетүүчү заводдордун иштешинде кылдаттык менен процессти көзөмөлдөөнү жана жабдууларды тандоону талап кылат.
Бул физикалык касиеттерди башкаруудагы тактык көмүрдү байытуунун ийгилигин жана көмүр даярдоочу заводдун ишинин ишенимдүүлүгүн аныктайт. Тыгыз чөйрөдөгү циклондорду, ванналарды жана барабандарды камтыган көмүр жуугуч заводдун жабдуулары, көмүр даярдоо процессинин кадамдарынын кайталанышын жана бекемдигин камсыз кылуу менен, каалаган чөйрөнүн касиеттерин сактоо үчүн иштелип чыккан.
Типтүү мисал катары тыгыз орто циклондун иштешин келтирүүгө болот: көмүрдүн берилиши циклонго кирет жана борбордон тепкич күчтөрүнүн таасири астында бөлүкчөлөр магнетит суспензиясындагы тыгыздыкка жараша стратификацияланат. Орточо тыгыздыкты, циклондун диаметрин жана берүүчү басымды жөнгө салуу операторлорго көмүрдү тазалоонун натыйжалуулугун рыноктун же заводдун талаптарына ылайыкташтырып, белгилүү бир бөлүүчү кесүү өлчөмдөрүн (d₅₀) аныктоого мүмкүндүк берет.
Оор чөйрөнүн касиеттерин акылдуулук менен тандоо жана көзөмөлдөө аркылуу көмүрдү жууп-тазалоо жана байытуу жогорку натыйжалуулукка жетишип, таза көмүр технологиясын жана заводдордун туруктуу иштешин колдойт.
Тыгыздыкты так өлчөөнүн мааниси
Көмүр даярдоочу заводдун процесстеринде так суспензия тыгыздыгын сактоо көмүрдү бөлүүнүн натыйжалуу ыкмалары жана жогорку таза көмүрдүн чыгышы үчүн абдан маанилүү. Кичинекей четтөөлөр — болгону 0,01 г/см³ — 1–3% түшүмдүүлүктүн жоголушуна алып келиши мүмкүн, ал эми таза көмүр продуктусундагы күлдүн курамы 0,5% га чейин жогорулайт. Бул жердеги тактык бөлүкчөлөрдүн көмүргө же калдык агымдарга түшөөрүн аныктаган кесүү чекитин аныктайт. Ошондуктан, тыгыздыкты так өлчөө көмүрдү байытуу процессинде жана жуу операцияларында керексиз ганг материалдарынын канчалык натыйжалуу алынып салынышына түздөн-түз таасир этет.
Тыгыздыкты так көзөмөлдөө көмүрдү иштетүүдө гангдарды алып салуудагы каталарды минималдаштырып, ресурстарды пайдаланууну жогорулатат. Орточо тыгыздык өтө жогору коюлганда, баалуу көмүр жаңылыштык менен таштанды катары ыргытылышы мүмкүн, бул жалпы таза көмүр өндүрүшүн азайтып, калдыктарды көбөйтөт. Эгерде тыгыздык өтө төмөн болсо, көмүр продуктусуна көбүрөөк ганг кошулуп, күлдүн курамын жогорулатып, таза көмүр технологиясынын өндүрүшүнүн баалуулугун чектейт. Көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүч менен жабдылган автоматташтырылган көмүр даярдоочу заводдордун иштеши туура эмес жайгаштыруу көрсөткүчүн 15–20%га азайтып, ресурстарды пайдаланууну жакшыртып, продукциянын туруктуу сапатын сактай турганы далилденген.
Көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводунун процессинде экологиялык жоопкерчилик үчүн тыгыздыкты так башкаруу зарыл. Төмөнкү гангиялык булгануу кайра иштетүүнү жана жок кылууну талап кылган калдыктардын көлөмүн азайтып, жер ресурстарын пайдаланууну оптималдаштырып, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат. Таза көмүр продуктусу күйгөндөн кийин булгоочу заттардын азайышына алып келет, бул заманбап таза көмүр өндүрүү процессинин максаттарына шайкеш келет. Туруктуу тыгыздык чаңды көзөмөлдөөгө да жардам берет: күл жана майда калдыктар натыйжалуу бөлүнүп, таштанды агымдарына чектелгенде, кайра иштетүү учурунда абадагы чаң азаят, бул персонал жана анын айланасындагы аймак үчүн тобокелдиктерди азайтат.
Изилдөөлөр көрсөткөндөй, көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун жабдууларындагы суспензия тыгыздыгын тез-тез калибрлөө жана реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө тыгыздыктын жылышынын алдын алып, чөйрөнүн концентрациясын максаттуу маанилерден ±0,005 г/см³ чегинде сактайт. Бул ырааттуулук көмүр жуугуч заводдун долбоорлоо стандарттарын жана көмүрдү бөлүү натыйжалуулугун үзгүлтүксүз жакшыртууну колдойт. Санариптик өлчөө куралдарын колдонгон ишканалар кол менен көмүрдү кайра иштетүү ыкмаларын колдонгон ишканаларга салыштырмалуу күлдүн курамынын туруктуу төмөндүгүн билдиришет — 0,3–0,6%.
Тыгыздыкты так өлчөө көмүрдүн оптималдуу таза өндүрүмдүүлүгүнө, көмүрдү кайра иштетүүдө гангдарды натыйжалуу алып салууга жана көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун процессинде жоопкерчиликтүү экологиялык башкарууга жетишүү үчүн негиз болуп саналат. Бул борбордук рол көмүрдү натыйжалуу даярдоо операцияларында өнүккөн мониторинг системаларынын жана катуу калибрлөө процедураларынын маанисин баса белгилейт.
Көмүр даярдоочу заводдордо тыгыздыкты өлчөө ыкмалары
Салттуу ыкмалар
Көмүр даярдоочу заводдун процессин башкаруунун негизин кол менен үлгү алуу жана лабораториялык анализ жүргүзүү түзгөн. Бул ыкмаларда оператор системанын белгилүү бир чекиттеринен белгиленген аралыкта чөйрөнүн же көмүр шламынын үлгүсүн чогултат. Үлгүлөр тыгыздыкты аныктоо үчүн жергиликтүү лабораторияга гидрометрдик же гравиметрдик ыкмаларды колдонуу менен жеткирилет.
Гидрометр ыкмасы тез баалоо үчүн кеңири колдонулат. Суспензиянын үлгүсү калибрленген цилиндрге куюлат, ал эми гидрометр акырын чөмүлтүлөт. Салыштырмалуу тыгыздык суюк менискте өлчөнөт, бул көбүнчө тактык үчүн температураны оңдоону талап кылат. Бул ыкма тез, бирок бир нече көйгөйлөргө дуушар болот: кирдеген майда катуу заттар, көбүкчөлөр же булуттуу үлгүлөрдөгү начар көрүнүү натыйжаларды бурмалашы мүмкүн. Оператордун ыкмасы маанилүү өзгөрмө болуп саналат; көрсөткүчтөр гидрометрдин канчалык жылмакай калкып турганына же цилиндр тегиз бетке коюлбагандыгына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Гидрометрлер, адатта, ±0,005тен ±0,01ге чейинки салыштырмалуу тыгыздык бирдиктеринин тактыгына жетишет, бул аларды тез текшерүүлөр үчүн ылайыктуу кылат, бирок катуу көзөмөлдөө үчүн эмес, айрыкча өтө илешкек же майда жүктөлгөн суспензиялар учурунда. Бул чектөөлөр аныкталбаса, көмүрдү бөлүү ыкмаларына жана жалпы таза көмүр өндүрүү процессине таасир этиши мүмкүн.
Тараза (гравиметриялык) ыкмасы пикнометрди же ушул сыяктуу идиштерди колдонот. Идиш суспензия менен кылдаттык менен толтурулуп, аналитикалык таразада таразаланат. Изилдөөчү бош идиштин массасын кемитип, тыгыздыгын аныктоо үчүн идиштин көлөмүнө бөлөт. Кылдаттык менен аткарылганда, бул ыкма жогорку тактыкка (±0,001 бирдик) жетишет, бул аны процессти текшерүү жана таза көмүр технологиясын изилдөө үчүн баалуу кылат. Бирок, ал өзүнөн өзү жайыраак жана ката кетирүү мүмкүнчүлүктөрүн жаратат — аба көбүкчөлөрү, температуранын дал келбестиги жана толук эмес толтуруу натыйжаларды өзгөртүшү мүмкүн. Андан тышкары, бул процесс таразалоо жабдууларын кылдат калибрлөөнү талап кылат жана көмүрдү байытуу процесси жөнүндө туура эмес тыянактардын алдын алуу үчүн иштетүү учурунда үлгүнүн репрезентативдүүлүгү сакталышы керек.
Реалдуу убакыттагы онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрдүн чечимдери
Заманбап көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводдору көмүр даярдоо заводунун процессин көзөмөлдөө үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрүнө барган сайын көбүрөөк таянууда. Бул түзмөктөрдүн иштөө принциби суспензиянын тыгыздыгын үзгүлтүксүз, реалдуу убакытта өлчөөнү камтыйт — адатта микротолкундуу, ультраүндүү же ядролук технологияларды колдонуу менен. Мисалы, Lonnmeter онлайн тыгыздык өлчөгүчү көмүр шлам линиясына түздөн-түз орнотулган электрондук сенсорлорду колдонот. Бул түзмөктөр шлам аркылуу сигналдарды чыгарып, алардын катуу заттардын болушу жана концентрациясы менен кандайча өзгөргөнүн өлчөйт, шламдын тыгыздыгы боюнча дароо көрсөткүчтөрдү берет.
Көмүрдү даярдоо процессинин кеңири кадамдарына интеграциялоо жөнөкөй: онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрү заводду башкаруу системаларына үзгүлтүксүз маалыматтарды берет. Операторлор бөлүүчү идиштердеги оор чөйрөнүн тыгыздыгын көзөмөлдөй алышат же магнетиттин же ферросилицийдин үлүшүн реалдуу убакыт режиминде башкара алышат. Автоматтык кайтарым байланыш циклдери менен завод чөйрөнү кошууну, сууну суюлтууну же бөлүү орнотууларын дээрлик заматта тууралай алат - бул оператордун кийлигишүүсүн минималдаштырат жана кол менен үлгү алууга көз карандылыкты азайтат.
Автоматташтырылган, онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрдүн артыкчылыктары олуттуу. Реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү көмүрдү кайра иштетүү ыкмаларында маанилүү этап болгон тыгыз чөйрөнү бөлүүнү ырааттуу көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Тыгыздыктын өзгөрүшүн дароо аныктоо баалуу продуктунун жоголуп кетишине же таштандылардын көбөйүшүнө жол бербөөгө, продукциянын сапатын жана түшүмүн сактоого жардам берет. Үзгүлтүксүз маалыматтар менен көмүр даярдоочу заводдун иши натыйжалуураак болуп, таза көмүр технологиясынын максаттарын колдойт жана процесстин ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Лоннметр сыяктуу жабдууларонлайн тыгыздык өлчөгүчтуруктуу суспензия тыгыздыгын жана процесстин ишенимдүүлүгүн сактоодо өзүнүн натыйжалуулугун көрсөттү — бул көмүрдү кайра иштетүүдө көмүр жуу процессин жана гангдарды алып салууну оптималдаштыруу үчүн маанилүү өзгөчөлүктөр. Салттуу ыкмалардан айырмаланып, онлайн системалар үлгү алуудагы кечигүүнү жок кылат, адамдык каталарды азайтат жана жогорку жыштыктагы маалыматтарды берет. Тыгыздыкты автоматташтырылган өлчөө ошондой эле аномалияларга дароо жооп кайтарууга мүмкүндүк берет, көмүрдү кайра иштетүүгө даярдоочу заводдун процессин катуу көзөмөлдөөнү колдойт жана көмүр жуугуч заводду долбоорлоодо энергиянын жана реагенттердин натыйжалуулугун жогорулатат.
Кол менен үлгү алуу жана лабораториялык анализ калибрлөө жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн маанилүү бойдон калууда, бирок көмүр шламын колдонуу үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчкө өтүү көмүрдү кайра иштетүүчү заводдордун жабдууларында жана заманбап көмүр даярдоочу заводдордун иштешинде олуттуу жетишкендиктерди белгилейт.
Көмүрдү иштетүү жана даярдоодогу негизги жабдуулар жана технологиялар
Заманбап көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводдору көмүрдү натыйжалуу байытуу үчүн атайын жабдуулардын жана интеграцияланган технологиялардын жыйындысына таянат. Натыйжалуу майдалоо, иргеп алуу, жуу жана тыгыздыкты көзөмөлдөө көмүрдү даярдоо заводунун процессинин негизинде турат жана көмүрдү кайра иштетүүдө таза көмүр технологиясын колдонууга жана гангдарды натыйжалуу алып салууга түздөн-түз таасир этет.
Майдалагычтар, экрандар жана жуугуч схемалар
Көмүрдү даярдоо процессинин этаптарында өлчөмүн кичирейтүү үчүн майдалагычтар абдан маанилүү. Өлчөм өлчөгүчтөр сыяктуу өнүккөн көмүр майдалагычтар шахтадагы көмүрдү жууганга чейин так өлчөмдөргө бөлөт. Өлчөм өлчөгүчтөр карама-каршы тиштүү рулондорду колдонушат, рулон ылдамдыгын көмүрдүн агымы менен шайкеш келтирип, керексиз майдалоону чектөө үчүн. Бул ыкма майда бөлүкчөлөрдүн пайда болушун азайтат, бул кийинки бөлүнүүгө тоскоол болуп, калыбына келтирүү ылдамдыгын төмөндөтүшү мүмкүн. Мисалы, заманбап өлчөм өлчөгүч технологиясы майдалоо этабында кайра айланууну минималдаштырып, көмүрдү жуу схемалары жана тыгыз чөйрө системалары аркылуу бөлүү үчүн эң ылайыктуу бир калыптагы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн камсыз кылат.
Электер майдалоо этабынан өтүп, көмүрдү жуу схемалары үчүн тиешелүү өлчөмдөгү фракцияларга бөлөт. Натыйжалуу электен өткөрүү оор орто барабандар жана классификациялык циклондор сыяктуу жуу схемаларынын оптималдуу өлчөмдөгү берилишин камсыздайт. Бул схемалар жогору жактан пайда болгон бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн так бөлүштүрүлүшүнө таянат. Туура электен өткөрүү көмүрдү натыйжалуу бөлүү ыкмаларын жана таза продуктуну калыбына келтирүүнү колдойт.
Көмүрдү жууп тазалоо процессинде тыгыз орто ванналар жана циклондор сыяктуу жууп тазалоо схемалары борбордук орунду ээлейт. Бул системалар көмүр менен гангдын ортосундагы тыгыздык айырмачылыктарын пайдаланат, бул так бөлүүнү камсыз кылат. Бул көмүрдү кайра иштетүү ыкмаларынын натыйжалуулугу тоюттун өлчөмүнүн ырааттуулугуна жана орточо тыгыздыктын туруктуулугуна көз каранды, экөө тең туура майдалагычты жана торду тандоо жана иштетүү аркылуу аныкталат.
Орточо чынжыр жана тыгыздыкты башкаруу түзмөктөрү
Жуу контурунда так чөйрөнүн тыгыздыгын сактоо көмүрдү оптималдуу бөлүү үчүн абдан маанилүү. Тыгыздыкты көзөмөлдөөчү түзүлүштөр, мисалы, тыгыздык өлчөгүчтөр жана көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчтөр чөйрөнүн тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде тынымсыз көзөмөлдөп жана тууралап турат. Көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүч болгон Лоннметр бул колдонууну көрсөтүп, тар толеранттуулуктун чегинде максаттуу чөйрөнүн тыгыздыгын сактоо үчүн дароо пикир берет. Бул көзөмөл деңгээли продуктунун сапатына жана бөлүү натыйжалуулугуна чоң таасир этет, операторлорго көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун процессинде туруктуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн иш жүзүндө колдонулуучу маалыматтарды берет.
Изоляциялоочу клапандар жана агым багытын өзгөртүүчү клапандар системанын агымдарын координациялайт, бул чөйрөнү кошууну, калыбына келтирүүнү жана бөлүштүрүүнү так башкарууга мүмкүндүк берет. Бул башкаруу элементтери бөлүү процесстеринин ырааттуу болушун камсыздайт, продукциянын жоготууларын азайтат жана таза көмүр өндүрүү процессин колдойт.
Сенсорлор, клапандар жана автоматташтырылган башкаруу системалары
Сенсорлор заманбап көмүр даярдоочу заводдордун иштешинде абдан маанилүү. Алар көмүрдү байытуу процессиндеги шламдын тыгыздыгы, агым ылдамдыгы, басым жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү сыяктуу негизги өзгөрмөлөрдү көзөмөлдөйт. Бул маалымат агымдары процесстин туруктуулугун сактоо үчүн кол менен жана автоматташтырылган жөндөө үчүн практикалык түшүнүктөрдү берет.
Автоматташтырылган башкаруу системалары бөлүү шарттарын оптималдаштыруу үчүн сенсорлордун маалыматтарын, клапандын жайгашуусун жана жабдуулардын кайтарым байланышын бириктирет. Заманбап системалар орто тыгыздыкты жөнгө салат, тайбрекер суусун керектөөнү башкарат жана кол менен кийлигишүүлөрдү минималдаштыруу менен кайра айланууну натыйжалуу тең салмактайт. Автоматташтырылган башкаруу алдын ала абалды көзөмөлдөө жана техникалык тейлөө жөнүндө эскертүүлөр аркылуу заводдун өндүрүмдүүлүгүн, продукциянын түшүмдүүлүгүн жана иштөө ырааттуулугун жогорулатат, ошол эле учурда иштебей калуу убактысын азайтат.
Автоматташтырылган системалар менен координацияланган клапандар бардык агымдарды — чийки көмүрдү жеткирүүнү, чөйрөнүн айлануусун жана суу кошууну — ишенимдүү жана ыңгайлаштырылган башкарууну камсыз кылат. Бул комплекстүү мамиле ар бир агрегаттын иштешин — майдалоо, иргөө, жуу — гармониялуу бир бүтүндүк катары камсыз кылат, көмүр жуугуч заводдун өнүккөн дизайнын жана көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун жабдууларынын натыйжалуу конфигурацияларын колдойт.
Заманбап заводдун дизайны көмүрдү бөлүүнү жана чаңды азайтууну жакшыртат, бул көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводунда жогорку түшүмдүүлүктү жана коопсуздук стандарттарын жакшыртууну камсыз кылат.
Оор орто суспензиянын тыгыздыгына таасир этүүчү факторлор
Көмүрдү гангдан бөлүү үчүн көмүр даярдоочу заводдордо тыгыз орто суспензиялар колдонулат, бул продуктунун сапатын жана калыбына келтирүү ылдамдыгын көзөмөлдөйт. Бул суспензиялардын тыгыздыгына бир нече негизги факторлор таасир этет:
Көмүрдүн жана Гангдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү
Магнетиттин же ферросилицийдин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү (БӨБ) суспензиянын туруктуулугун жана тыгыздыгын түздөн-түз калыптандырат. Майда бөлүкчөлөр, айрыкча 10 микрондон кичине бөлүкчөлөр, чөгүү ылдамдыгын төмөндөтүү жана коллоиддик өз ара аракеттенүүнү күчөтүү менен суспензиянын туруктуулугун жогорулатат. Бул көмүрдү даярдоо процессинде бөлүү кадамдары учурунда чөйрөнүн бирдей тыгыздыгын сактоосун камсыздайт. Бирок, майда бөлүкчөлөр басымдуулук кылган суспензиялар илешкек болуп, сордурууну жана айланууну кыйындатат. Ал эми, ашыкча ири материал тез чөгүп, тыгыздыктын стратификациясына жана көмүрдү бөлүүнүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет. Оптималдуу БӨБ көмүр даярдоо заводунун ишин колдогон жана процесстин натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулаткан көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчтөр сыяктуу атайын жабдууларды колдонуу менен көп учурда реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнүп жана туураланып турушун талап кылат.
Орточо курам жана реология
Орточо көлөмдүн минералдык курамы – адатта магнетит же ферросилиций – жетишүүгө мүмкүн болгон тыгыздыкты жана реологиялык жүрүм-турумду аныктайт. Майда бөлүкчөлөрдүн болушу илешкектикти жана агып чыгуу стрессин жогорулатат, бул иштетүүгө жана айланууга кыйынчылык жаратышы мүмкүн. Эгерде майда бөлүкчөлөр өтө аз болсо, тыгыздык төмөндөйт жана көбүрөөк чөйрөнү кошуу керек болот, бул эксплуатациялык чыгымдарга таасир этет. Акыркы жылдардагы реологиялык сыноолор туура PSD (10 микрондон төмөн майда бөлүкчөлөрдүн орточо үлүшү менен) тыгыздыкты башкарылуучу илешкектик менен тең салмактап, таза көмүр өндүрүү процесстерин колдоо менен бирге көмүрдү жуу процессинин ырааттуу иштешин камсыз кылаарын көрсөтүп турат. Заводдор көпчүлүк көмүрдү иштетүү жана даярдоо заводдорунун процесстик жөндөөлөрү үчүн максаттуу тыгыздыкка жетүү үчүн чөйрөнүн курамын динамикалык түрдө жөнгө салышат, адатта 1,3 жана 1,5 г/см³ ортосунда.
Заводдун иштөө параметрлери
Күнүмдүк операциялар оор чөйрөнүн суспензия тыгыздыгына дагы таасир этет. Берүү ылдамдыгы бөлүү схемаларына кирген катуу жана суюк фазалардын көлөмүн жана бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөйт. Берүүнүн жогорку ылдамдыгы чөйрөнүн концентрациясын суюлтушу мүмкүн, эгерде компенсацияланбаса, тыгыздыктын өзгөрүшүнө алып келет. Аралаштыруу бөлүкчөлөрдү токтотуп туруу жана чөкпөш үчүн абдан маанилүү, бирок ашыкча аралаштыруу ашыкча майда бөлүкчөлөрдү пайда кылып, илешкектикти жогорулатып, көмүрдү бөлүү ыкмаларын татаалдаштырышы мүмкүн. Температура илешкектикке да, суспензиянын туруктуулугуна да таасир этет; жылуу температуралар, адатта, илешкектикти төмөндөтөт, бирок эгерде температура оптималдуу диапазондордон ашып кетсе, алар чөйрөнүн деградациясын же туруксуздугун тездетип, көмүрдү байытуу процессин үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн. Заводдун менеджерлери бул параметрлерди иштөө рецепттерине киргизишет, көмүрдү кайра иштетүүдө гангдарды алып салуу үчүн оптималдуу чөйрөнүн тыгыздыгын сактоо үчүн аларды тууралашат.
Чаңдын чачырашынын жумушчулардын ден соолугуна тийгизген таасири
Оор орто суспензияларды иштетүү жана айландыруу чаңдын таралышына алып келет, айрыкча майда магнетит же ферросилиций колдонулганда. Чаңдын концентрациясы жогорулаган аралашуу, PSD туура эмес балансы же ашыкча кургак иштетүү менен жогорулайт. Бул абадагы бөлүкчөлөр көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун жабдууларынын зоналарындагы персонал үчүн дем алуу органдарына коркунуч келтирет. Заводдун конструкцияларында азыр көмүрдү даярдоочу заводдун процесстик кадамдарында таасирди азайтуу үчүн жакшыртылган желдетүү жана чаң чогултуу системалары колдонулат. Лоннметр сыяктуу инлайн-мониторинг куралдары тыгыздыкты көзөмөлдөөнү автоматташтыруу жана кол менен кийлигишүүнү азайтуу менен чаңдын чыгып кетишин чектөөгө жардам берет. Заманбап таза көмүр технологияларын жайылтуу үчүн чаңдын тобокелдиктерин туура башкаруу абдан маанилүү.
Заводдун иштөө шарттары орто тыгыздыкка жана чаңдын деңгээлине түздөн-түз таасир этет, бул оор чөйрөнүн суспензия касиеттерине таасир этүүчү бардык аспектилерди так көзөмөлдөө зарылдыгын баса белгилейт. Натыйжалуу көмүрдү кайра иштетүү ыкмалары PSD, чөйрөнүн курамы жана иштөө жөндөөлөрүн тең салмактап, ишенимдүү таза көмүрдү калыбына келтирүү жана коопсуз иштөө чөйрөсү үчүн интеграцияланган мамилеге көз каранды.
Көмүр даярдоо
*
Көмүрдү даярдоо процессин оптималдаштыруу стратегиялары
Асма тыгыздыгын туруктуу сактоо
Көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоочу заводдо көмүрдү натыйжалуу бөлүү үчүн оор чөйрөнүн суспензия тыгыздыгын туруктуу сактоо абдан маанилүү. Кайтарым байланыш системалары процессти автоматташтыруунун негизин түзөт. Lonnmeter тарабынан чыгарылган онлайн тыгыздык өлчөгүчтөр, суспензия тыгыздыгын үзгүлтүксүз көрсөтүү үчүн ядролук тыгыздык өлчөгүчтөр, титирөөчү түтүктүү денсиметрлер жана ультраүн сенсорлору сыяктуу реалдуу убакыттагы сенсорлорду колдонушат. Бул сенсорлор процессти башкаруу системалары менен интеграцияланган, эгерде өлчөнгөн тыгыздык алдын ала коюлган максаттардан четтеп кетсе, кайтарым байланыш аракеттерин ишке киргизет. Мисалы, система магнетит же суу кошууну автоматтык түрдө жөнгө сала алат, бул чөйрөнүн көмүрдү жуу процесси үчүн оптималдуу тыгыздык терезесинде калышын камсыздайт.
Практикалык жөнгө салуулар тыгыз чөйрөнүн жана суюлтулган суунун же магнетит аралашмасынын агым ылдамдыгын модуляциялоо үчүн автоматташтырылган клапандарды жана насосторду камтыйт. Бул аракеттер көмүр аралашмасынын онлайн тыгыздык өлчөгүчүнүн маалыматтары менен жөнгө салынат, ал өзгөрүүлөрдү дайыма көзөмөлдөп турат жана көмүрдү даярдоо процесси каалаган иштөө диапазонунда калышын камсыздайт. Эгерде тыгыздык көрсөткүчтөрү кабыл алынган чектерден ашып кетсе, сигнализация жөнөтүлөт, бул операторлорду процесстин мүмкүн болгон бузулуулары же сенсордун булганышы жөнүндө эскертет, бул тез арада оңдоо чараларын көрүүгө алып келет.
Оператордун көрсөтмөлөрү автоматташтырууну толуктап, тыгыздык дисплейлерин сергек көзөмөлдөөгө, сенсорлорду үзгүлтүксүз тейлөөгө жана туруксуз көрсөткүчтөр, тынымсыз сигналдар же продукция агымындагы көрүнгөн карама-каршылыктар сыяктуу аномалияларды тез арада оңдоого басым жасайт. Кадамдык көйгөйлөрдү чечүү жол-жоболоруна төмөнкүлөр кирет: сенсорду калибрлөөнү текшерүү; орто жеткирүү линияларындагы тыгылууларды же агып кетүүлөрдү текшерүү; акыркы түзөтүүлөрдү же белгиленген чекиттердин өзгөрүшүн карап чыгуу; жана көмүрдү берүү касиеттеринин күтүлбөгөндүгү же жабдуулардын бузулушу сыяктуу четтөөнүн себебин аныктоо. Тренддерди үзгүлтүксүз талдоо жана маалыматтарды каттоо көмүр даярдоочу заводдордун иштеринде үзгүлтүксүз оптималдаштырууну жана негизги себептерди диагностикалоону андан ары колдойт.
Көмүрдү бөлүү натыйжалуулугун жогорулатуу
Көмүрдү бөлүү ыкмалары көмүр менен гангдын ортосундагы так чек араны түзүү үчүн оор чөйрөнүн тыгыздыгын жөнгө салууга негизделген. Туура чөйрөнүн тыгыздыгын орнотуу абдан маанилүү: тыгыздыктын жетишсиздиги көмүрдү кайра иштетүүдө гангдарды натыйжасыз алып салууга алып келет, бул таза көмүрдүн сапатын төмөндөтөт; ашыкча тыгыздык калдыктарга күйүүчү материалдардын жоголушуна, түшүмдүүлүктүн төмөндөшүнө жана ресурстардын калдыктарынын көбөйүшүнө алып келет. Операторлор тоют мүнөздөмөлөрүн жана каалаган продукциянын спецификацияларын үзгүлтүксүз талдоонун негизинде тыгыздыкты так жөнгө салышы керек.
Онлайн процессти башкаруу бөлүү чекитинин деңгээлин сактоо үчүн үзгүлтүксүз түзөтүүлөрдү киргизүүгө, таза көмүр өндүрүшүн максималдуу түрдө жогорулатууга жана күлдүн курамын минималдаштырууга мүмкүндүк берет. Мисалы, көмүрдү байытуу процессинде жогорку сапаттагы көмүрдү жогорку тыгыздыктагы кошулмалардан бөлүү үчүн орточо тыгыздыгы 1,35–1,50 г/см³ мүнөздүү. Лабораториялык тез-тез текшерүүлөр онлайн системалардын тактыгын текшерет жана чыныгы жана максаттуу тыгыздыктын ортосундагы күчтүү корреляцияны сактоого жардам берет, бул таза көмүр технологиясын ырааттуу колдонууга колдоо көрсөтөт.
Көмүрдү даярдоочу заводдун натыйжалуу процесси операторлордон тоюттун сапатынын өзгөрүшүнө тез жооп кайтарууну талап кылат. Эгерде келип жаткан көмүрдүн тыгыздыгы же өлчөмү ар кандай болсо, суспензия тыгыздыгынын белгиленген чегине дароо кайра калибрлөө бөлүүнү оптималдаштырат. Бул ийкемдүүлүк көмүр жуугуч заводдун конструкциясына өзгөрүп турган шахта өндүрүшүнө ыңгайлашууга, гангдын кокустан которулушун азайтууга жана акыркы продуктунун калыбына келишин жана тазалыгын максималдуу түрдө жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Чаңды азайтуу ыкмалары
Көмүр даярдоочу заводдун коопсуз жана талаптарга жооп берген иштеши үчүн чаңды натыйжалуу көзөмөлдөө абдан маанилүү. Конвейердик цехтерде жана өткөрүү пункттарында нымдуу чаңды басуу системалары стандарттуу болуп саналат, анда суу чачыраткычтар же атомдоштуруучу түзүлүштөр абадагы чаңдын деңгээлин минималдуу деңгээлде кармап турат. Таза көмүр өндүрүү процессинин протоколдору чаңды басууну орто тыгыздыкты башкаруу менен көп айкалыштырат, анткени так тыгыздыкты башкаруу иштетүү жана өткөрүү учурунда материалдын турбуленттүүлүгүн жана аралаштыргычтан пайда болгон чаңдын пайда болушун азайтат. Туруктуу орто тыгыздык аба агымдарына аз чачырап, майда бөлүкчөлөрдүн азыраак киришин билдирет.
Мындан тышкары, жакшы жөнгө салынган орто тыгыздык катуу заттардын ашыкча концентрацияланышына жол бербейт, түтүктөрдүн эскирүүсүн, төгүлүү коркунучун жана ага байланыштуу чаңдын пайда болушун азайтат - бул өзгөчө жабык көмүр кайра иштетүүчү заводдун жабдууларында маанилүү. Заводдун операторлоруна чаңды басуу системасынын бүтүндүгүн үзгүлтүксүз текшерүү милдети жүктөлөт жана чаң коркунучун жогорулатышы мүмкүн болгон агып кетүүлөрдү, чачыраткыч форсункалардын тыгылып калышын же тыгыздыктын кескин өзгөрүшүн тез арада чечиши керек. Жакшы тажрыйба тыгыздыкты көзөмөлдөөнүн белгиленген чекиттерин жана чаңды басуунун натыйжалуулугун мезгил-мезгили менен карап чыгууну талап кылат, бул жумушчуларды, жабдууларды жана айлана-чөйрөнү үзгүлтүксүз коргоону камсыз кылат.
Оптималдуу суспензия тыгыздыгын, көмүрдү так бөлүүнү жана чаңды бекем басууну сактоо көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун натыйжалуу, коопсуз жана жогорку сапаттагы процесстерин колдойт. Өркүндөтүлгөн онлайн тыгыздыкты көзөмөлдөө жана тартиптүү операциялык протоколдор менен колдоого алынган бул көмүрдү даярдоо процессинин кадамдары заманбап таза көмүр өндүрүшүнүн пайдубалын түзөт.
Айлана-чөйрөнү коргоо жана коопсуздук маселелери
Көмүр даярдоочу заводдун процессинде тыгыздыкты туура башкаруу бөлүкчөлөрдүн эмиссиясын азайтууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Оор орто суспензиянын тыгыздыгы бөлүүнүн натыйжалуулугун аныктайт, көмүр чаңы же ганг бөлүкчөлөрү сыяктуу майда материалдын жуугандан кийин көмүргө канчалык жабышып кала тургандыгына таасир этет. Эгерде орто тыгыздык оптималдаштырылбаса, калган майда катуу заттар чайкоо же иштетүү фазаларында чыгып кетиши мүмкүн, бул кампага чогултуу жана ташуу учурунда чаңдын көбөйүшүнө алып келет.
Чаңдын бөлүнүп чыгышы ар кандай көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоочу заводдо негизги көйгөй болуп саналат. Тыгыздыкты так көзөмөлдөө менен аткарылганда, тыгыз чөйрөнү бөлүү сыяктуу көмүрдү кайра иштетүү ыкмалары көмүрдүн таза беттерин, майда бөлүкчөлөрү азыраак жабышкан абалда алууга жардам берет. Бул таза көмүр технологиясы көмүрдү кайра иштетүү чынжырынын кийинки этабында иштеткенде абага азыраак чаңдын чыгышына мүмкүндүк берет. Мисалы, эгерде тыгыздык начар калибрленгендиктен бөлгөндөн кийин чайкоо жетишсиз болсо, майда бөлүкчөлөр көмүргө жабышып калышы мүмкүн. Кийинчерээк бул майда бөлүкчөлөр конвейер аркылуу ташуу же сактоо учурунда абага тарап, дем алуу органдарынын ден соолугуна зыян келтирип, айлана-чөйрөнүн абасынын сапатын начарлатаары белгилүү болгон PM10 жана PM2.5 деңгээлин жогорулатат.
Абанын сапатын жана жумушчулардын коопсуздугун жакшыртууга көмүрдү байытуу процессине ылайыкташтырылган чаңды системалуу түрдө азайтуу аркылуу жетишүүгө болот. Нымдуу басуу эң натыйжалуу деп эсептелет, тыгыз чөйрөнү бөлүү учурунда жана андан кийин сууну же атайын беттик активдүү заттарды колдонот. Бул ыкма майда бөлүкчөлөрдү беттерге кармап калуу менен абадагы чаңдын алдын алат. Мисалы, которуу пункттарында жана сактоочу жайларда нымдаштыруучу агенттерди колдонуу чаңдын миграциясын бир топ азайтат. Көмүр кампаларынын дизайны да эмиссияга таасир этет: конус сымал үймөктөргө салыштырмалуу жалпак үстү бар үймөктөр шамалдын таасиринин жана үймөктүн бетиндеги турбуленттүүлүктүн азайышынан улам бир топ аз чаң чыгарат.
Көмүр шламы үчүн онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрүн (мисалы, Lonnmeter компаниясынын тыгыздык өлчөгүчтөрүн) колдонуу сыяктуу технологиялык жетишкендиктер суспензиянын тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул көмүр даярдоочу заводдун иштеши учурунда процессти жакшыраак башкарууга мүмкүндүк берет жана белгиленген процесстин параметрлерине дал келген чаңды басуу стратегияларын ырааттуу колдонууга колдоо көрсөтөт.
Айлана-чөйрөнү коргоо стандарттарына шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн бир катар сунуштар бар:
- Көмүр жуугуч заводдун долбоору боюнча тыгыз чөйрөнүн суспензия тыгыздыгын үзгүлтүксүз калибрлөө жана көзөмөлдөө, натыйжалуу бөлүү жана майда калдыктарды минималдуу кармоо үчүн оптималдуу тыгыздык диапазонун сактоону камсыз кылуу.
- Бардык маанилүү чекиттердеги, айрыкча көмүрдү бөлүү, чайкоо жана материалды ташуу станцияларындагы чаңды комплекстүү басуу, нымдуу басуу системаларына артыкчылык берүү. Эгерде химиялык басуучу каражаттар колдонулса, жумушчулар жана айлана-чөйрө үчүн коопсуз экени далилденген фитохимиялык агенттерди тандаңыз.
- Жумуш ордундагы аймактарда абанын сапатын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөнү колдонуу, бул PM концентрациясынын кесиптик таасир чегинен ашпаганын камсыз кылуу.
- Жумушчулардын таасирин жана жумуш ордунан тышкары миграцияны азайтуу үчүн чаң көп бөлүнүп чыккан жерлердин айланасында буфердик зоналарды жана көзөмөлдөнгөн кирүү зоналарын түзүү.
- Заводдун иштешин жана көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун жабдууларын чыгаруулар жана жумуш ордундагы коопсуздук боюнча ченемдик талаптарга ылайык келүүсүн камсыз кылуу. Буга чаңды көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн көмүрдү кайра иштетүүгө даярдоочу заводдун процессине интеграциялоо жана үзгүлтүксүз экологиялык аудиттерди жүргүзүү кирет.
Бул ыкмаларды сактоо көмүрдү коопсуз жана экологиялык жактан жоопкерчиликтүү иштетүүнү камсыз кылат, таза көмүр өндүрүү процессин түздөн-түз колдойт жана заводдун ишин жана жумушчулардын ден соолугунун стандарттарын жакшыртат.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Көмүрдү даярдоочу заводдун процессинде тыгыздыкты өлчөөнүн ролу кандай?
Тыгыздыкты өлчөө көмүр даярдоочу заводдун процессинде борбордук башкаруу параметри катары кызмат кылат. Ал оор чөйрөнү бөлүүнүн натыйжалуулугун аныктайт — бул ыкма таза көмүрдү гангдан бөлүү үчүн суспензиянын, адатта магнетиттин жана суунун так тыгыздыгына негизделген. Орточо тыгыздыкты тийиштүү түрдө сактоо таш жана сланец сыяктуу кошулмалар чөгүп жатканда көмүрдүн калкып жүрүшүн камсыздайт, бул таза көмүрдүн чыгышын жана гангды натыйжалуу алып салууну максималдуу түрдө жогорулатат. Тыгыздыктагы бир аз четтөөлөр да көмүрдүн калыбына келүү ылдамдыгын төмөндөтүп, булганууну көбөйтүп, көмүрдү жуу жана көмүрдү байытуу процессиндеги продукциянын сапатына жана эксплуатациялык экономикага таасир этет.
Онлайн тыгыздык өлчөгүч көмүрдү даярдоо процессинин иштешин кантип жакшыртат?
Lonnmeter тарабынан берилген моделдер сыяктуу онлайн тыгыздык өлчөгүч көмүр жуугуч заводду долбоорлоодо колдонулган оор чөйрөнү үзгүлтүксүз, реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Тез кайтарым байланыш менен операторлор процесстин агымын тууралай алышат, оптималдуу тыгыздык деңгээлин сактай алышат жана таза көмүр өндүрүүнү туруктуу камсыздай алышат. Бул кол менен үлгү алуудан келип чыккан токтоп калуу убактысын минималдаштырат жана процесстин бузулуу коркунучун азайтат, бул тазалоонун натыйжалуулугун жогорулатат, энергияны аз сарптайт жана таза көмүр өндүрүү процессинин ырааттуулугун жогорулатат. Жабык циклдеги автоматташтырылган башкаруу системалары онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрүнөн алынган маалыматтарды колдонуп, магнетит кошууну жана суунун агымын жөнгө салат, бул процесстин иштешин андан ары турукташтырат.
Ганг деген эмне жана ал көмүрдү кайра иштетүүчү заводдордо кантип бөлүнөт?
Ганг көмүр менен бирге казылып алынган көмүр эмес минералдык заттарды жана кошулмаларды – мисалы, тектер, сланец жана чопону – сүрөттөйт. Көмүрдү кайра иштетүүгө даярдоочу заводдун процессинде ганг көмүрдөн тыгыздыкка негизделген ыкмаларды колдонуу менен бөлүнөт. Оор орто суспензия бөлгүч катары иштейт: тыгыздыгы төмөн көмүр калкып жүрөт, ал эми тыгыздыгы жогору ганг чөгөт. Бул бөлүү так башкарылган орто тыгыздык менен ишке ашырылат жана таза көмүр технологиясы жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн абдан маанилүү.
Көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоочу заводдордо чаңды басуу эмне үчүн маанилүү?
Көмүрдү кайра иштетүү жана даярдоо заводдорунун иштөөсүндө чаңды басуу ден соолук, айлана-чөйрө жана жабдуулар үчүн абдан маанилүү. Көмүр чаңы жумушчулардын дем алуу органдарына коркунуч келтирип, көрүнүүнү азайтып, жабдуулардын эскириши жана бүтөлүп калышы аркылуу бузулушу мүмкүн. Натыйжалуу чаңды көзөмөлдөө, анын ичинде конвейердик лента цехтериндеги нымдуу басуу ыкмалары абадагы чаңды азайтат, жумуш ордундагы коопсуздукту жогорулатат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Заводдун жетекчилери көбүнчө көмүрдү даярдоо процессинин кадамдарынын бир бөлүгү катары автоматташтырылган суу чачыраткычтарды жана чаң соргуч агрегаттарды интеграциялашат.
Орточо тыгыздыкты өлчөө жана көзөмөлдөө үчүн көмүрдү даярдоо процессинде кандай жабдуулар колдонулат?
Орточо тыгыздыкты өлчөө жана башкаруу үчүн негизги жабдуулар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Көмүр шламынын онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрү, мисалыЛоннметр аспаптары, реалдуу убакыттагы маалыматтарды берүү.
- Мезгил-мезгили менен кол менен текшерүү үчүн гидрометрлер.
- Өлчөмүн кичирейтүү жана классификациялоо үчүн майдалагычтар жана экрандар.
- Тыгыздыкка негизделген бөлүү үчүн тыгыз орто циклон жана ваннаны камтыган жуугуч схемалар.
- Тыгыздык көрсөткүчтөрүнө негизделген чөйрөнүн курамын жөнгө салуучу автоматташтырылган башкаруу системалары.
Бул интеграцияланган системалар жана түзүлүштөр көмүрдү кайра иштетүүчү заводдун жабдууларында жана көмүрдү байытуу процессинде туруктуу иштөөнү, тыгыздыкты так аныктоону жана гангдарды натыйжалуу алып салууну камсыз кылат. Мисалы, онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрү магнетиттин дозасын жөнгө салуу жана максаттуу тыгыздыктын белгиленген чекиттерин сактоо үчүн башкаруу панелдери менен түздөн-түз өз ара аракеттенет, натыйжада көмүрдү бөлүү ыкмалары жакшырат жана көмүрдүн таза чыгышы камсыздалат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 2-декабры
