Үзгүлтүксүз агымды өлчөө натыйжалуулуктун орду толгус негизи болуп саналатфлотацияминералдык кайра иштетүүдө реагенттерди дозалоо процесстин туруктуулугу, металлды калыбына келтирүү жана чыгымдардын натыйжалуулугунун ортосундагы маанилүү байланыш катары кызмат кылат. Реагенттерди жеткирүү ылдамдыгы жана шламдын динамикасы боюнча реалдуу убакыттагы так маалыматтарды берүү менен, ал өсүмдүктөргө өзгөрүп жаткан кен минералогиясына, пульпа шарттарына жана эксплуатациялык өзгөрмөлөргө динамикалык түрдө ыңгайлашууга мүмкүндүк берет — бул жетишсиз дозалоо (бул калыбына келтирүүнү азайтат) жана ашыкча дозалоо (бул химиялык заттарды ысырап кылат жана концентраттын сапатын начарлатат) тобокелдиктерин азайтат.
Флотациянын натыйжалуулугундагы реагенттердин дозаланышы
Флотациялык реагенттерди дозалоонун негиздери
Минералдык кайра иштетүүчү заводдо баалуу минералдарды бөлүүнү оптималдаштыруу үчүн флотациялык реагенттин так дозасын аныктоо абдан маанилүү. Реагенттин дозасын так өлчөө жана көзөмөлдөө анын натыйжалуулугун аныктайт.флотациялык клеткалар, калыбына келтирүү ылдамдыгына жана концентраттын сапатына таасир этет. Ксантон же дитиофосфат коллекторлору сыяктуу коллекторлор тийиштүү түрдө дозаланбаганда, натыйжалар тез өзгөрөт. Ксантондун ашыкча дозаланышы минералдык беттерди ашыкча каныктырып, массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзүлүштүн сигнализациясынын жогорулашына гана эмес, ошондой эле ганг бөлүкчөлөрүнүн күтүүсүз активдешүүсүнө алып келип, селективдүүлүктү кескин төмөндөтөт. Тескерисинче, дозанын жетишсиздиги жетишсиз бекитүүгө алып келет, чогултулган минералдык массаны азайтып, жалпы түшүмдү төмөндөтөт. Дитиофосфат коллекторун колдонуу ушул сыяктуу чектөөлөргө туш болот; так көзөмөл реагенттердин ашыкча жогорку чыгымдарын жана керексиз химиялык заттарды керектөөнү азайтат, флотациялык реагенттердин чыгымдарын натыйжалуу пайдалануу боюнча туруктуу практиканы колдойт.
Минералдык кайра иштетүүдөгү флотациялык реагенттер
*
Көбүк чыгаруучу каражаттар карама-каршы, бирок бирдей маанилүү ролду ойнойт. Алардын деңгээли көбүктүн туруктуулугуна, көбүктүн өлчөмүнө жана көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Көбүк чыгаруучу каражаттын ашыкча дозасы ашыкча туруктуу көбүккө алып келет, ал ашыкча гангды кармап, флотация ылдамдыгы жогорулаганда да концентраттын сапатын төмөндөтүшү мүмкүн. Дозасынын жетишсиздиги көбүктү туруксуздаштырып, баалуу гидрофобдук бөлүкчөлөрдүн клеткадан чыгып кетишине жана калыбына келүүнүн төмөндөшүнө алып келет.
Реагенттерди кошуу жана иштөөчү өзгөрмөлөр менен тыгыз байланышкан көбүктүн туруктуулугу флотациялык клеткалардын ичиндеги массанын алмашуусуна да таасир этет. Туруктуу көбүк аба көбүкчөлөрүнүн минералдык бөлүкчөлөргө туура жабышышына мүмкүндүк берет, бул концентрат агымына натыйжалуу өтүүнү жеңилдетет. Начар дозалоодон улам бузулган көбүк шарттары бул процессти бузат, калыбына келтирилген продуктунун массалык агымынын өлчөө бирдиктерине таасир этет.
Оптималдуу флотациялык көрсөткүчтөргө жетүү реагенттердин дозасын тез жана так тууралоого байланыштуу, айрыкча, динамикалык руда шарттарына жооп катары. Ырааттуу колдонуу реагенттердин дозасын оптималдаштырууга өбөлгө түзөт, реагенттердин кымбат баалуу коромжуга учурашынын ыктымалдыгын азайтат жана металлды калыбына келтирүүнүн жогорку көрсөткүчтөрүн колдоо стратегияларын колдойт.
Флотация процессине таасир этүүчү негизги өзгөрмөлөр
Флотациялык реагенттин динамикасы бир нече өзгөрмөлөргө ыңгайлашат. Руданын минералогиясы, атап айтканда, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, реагенттердин шлам менен өз ара аракеттенүүсүнө чоң таасир этет. Майда бөлүкчөлөр реагенттердин түрлөрүн жана берүү ылдамдыгын тууралоону талап кылат, анткени алар адсорбция үчүн көбүрөөк беттик аянтты камсыз кылат жана флотациялык клетка аркылуу өтүүчү массалык агым ылдамдыгын тез өзгөртө алат. Эгерде массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзмөк олуттуу өзгөрүүлөрдү белгилесе, анда талап кылынган селективдүүлүктү жана калыбына келүүнү сактоо үчүн реагент кошууга тиешелүү өзгөртүүлөр көп учурда киргизилет.
Целлюлозанын рН мааниси негизги химиялык көзөмөл болуп саналат; ал коллектордун активдүүлүгүнө да, көбүктөнгөн аппараттын натыйжалуулугуна да таасир этет. Мисалы, флотациядагы ксантондун дозасы ар кандай рН деңгээлдеринде маанилүү болуп калат, кислоталуу шарттар сульфид минералдарындагы адсорбцияны күчөтүп, ал эми каалабаган силикаттардагы активдүүлүктү төмөндөтөт. рН максаттуу көрсөткүчтөн бир аз болсо да четтегенде, минералдын бетинин химиясы жана ошентип флотациянын кинетикасы өзгөрүшү мүмкүн, бул реагенттерди кайра оптималдаштырууну кылдаттык менен талап кылат.
Шламдын аэрациясы көбүктөгүчтү жана чогулткучту дозалоо менен тыгыз өз ара аракеттенет. Аба агымынын көбөйүшү көбүктүн дисперсиясын күчөтөт, бирок көбүктүн түзүлүшүн сактоо үчүн көбүктөгүчтүн жогорку концентрациясын талап кылышы мүмкүн. Эгерде аэрация жөнгө салынбастан жогоруласа, көп учурда учуучу көбүктүн кулашы же концентратта каалабаган гангдардын пайда болушу мүмкүн.
Иштөө параметрлери — импеллердин ылдамдыгы, клетканын туруу убактысы жана пульпанын тыгыздыгы — реагенттин формасына болгон талаптарды андан ары аныктайт. Импеллердин ылдамдыгынын жогорулашы көбүктөрдү эрте талкалап, көбүккө болгон суроо-талапты жогорулатат. Пульпанын тыгыздыгынын же шламдын илешкектүүлүгүнүн өзгөрүшү, балким, Lonnmeter компаниясынын тыгыздык өлчөгүчү сыяктуу жабдуулар менен өлчөнөт, реагенттер менен минералдык бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара аракеттенүү ылдамдыгын өзгөртүп, оптималдуу дозалоого андан ары таасир этет. Бул өзгөрмөлөр тоо-кен казып алууда металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын оптималдаштыруу үчүн өзгөчө маанилүү, анткени реагенттерди берүүнү реалдуу убакыт режиминде тууралоо процесстин четтөөлөрүн тез оңдоп, флотация аркылуу металлдын чыгышын жогорулатат.
Кыскасы, флотациялык реагенттин так дозасын аныктоо руданын мүнөздөмөлөрүнө, эксплуатациялык параметрлерине жана жабдуулардын кайтарым байланышына көз каранды болгон үзгүлтүксүз тең салмактуулук актысы болуп саналат. Ар бир таасир этүүчү факторду — коллектордук жана көбүктөнгөн заттардын түрлөрүн, дозалоо ылдамдыгын, массалык агым ылдамдыгын көзөмөлдөөнү, рН деңгээлин көзөмөлдөөнү жана аэрацияны — эске алуу менен гана минералдык кайра иштетүүчү завод бир эле учурда селективдүүлүктү, калыбына келтирүүнү жана чыгымдардын натыйжалуулугун жакшырта алат.
Масса агымын үзгүлтүксүз жана так өлчөөнүн мааниси
Массалык агым ылдамдыгын өлчөө принциптери жана технологиялары
Массалык агым ылдамдыгын үзгүлтүксүз жана так өлчөө минералдык кайра иштетүүчү заводдордо реагенттердин дозасын оптималдаштыруу үчүн абдан маанилүү. Флотациялык схемаларда ксантон жана дитиофосфат коллекторлору сыяктуу реагенттерди так жеткирүү жана көзөмөлдөө бөлүү натыйжалуулугуна, реагенттердин баасынын натыйжалуулугуна жана жалпы металлдын чыгышына түздөн-түз таасир этет.
Кориолис массалык агым өлчөгүчтөрү негизги массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзүлүш катары колдонулат. Бул аспаптар сенсордук түтүктөрдө титирөөнү пайда кылуу менен иштейт; реагент өткөндө, массалык агым чыныгы массалык агым ылдамдыгына пропорционалдуу термелүүнүн фазалык жылышын пайда кылат. Бул өлчөө принциби Кориолис өлчөгүчтөрүнө агым ылдамдыгын гана эмес, ошондой эле тыгыздык жана илешкектик сыяктуу маанилүү физикалык касиеттерди ишенимдүү түрдө аныктоого мүмкүндүк берет, ал тургай температуранын же процесстик суюктуктун өзгөрүүлөрүн компенсациялайт. Алардын тактыгы туура орнотуу жана калибрлөө практикасында дайыма 0,05% катага жакын, бул аларды реалдуу убакыт режиминде реагенттерди башкаруу колдонмолорунда массалык агым ылдамдыгын өлчөө үчүн артыкчылыктуу түзүлүшкө айлантат.
Флотациялык реагенттерди дозалоодо эң көп колдонулган массалык агым өлчөө бирдиктерине саатына килограмм (кг/саат), саатына тонна (т/саат) жана кээ бир учурларда секундасына грамм (г/с) кирет. Бирдиктерди тандоо операциянын масштабына жана реагенттердин белгилүү бир түрлөрү үчүн керектүү башкаруу гранулдуулукка жараша болот. Тийиштүү массалык агым бирдиктерин колдонуу дозалоону тууралоо реагенттердин чыгымдарын азайтуу стратегияларында жана металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын оптималдаштырууда олуттуу жакшыртууларга алып келээрин камсыз кылууга жардам берет.
Жогорку чечилиштеги, реалдуу убакыттагы өлчөөнүн мааниси анын дароо кайтарым байланыш берүү мүмкүнчүлүгүндө. Максаттуу массалык агым ылдамдыгынан четтөөлөрдү аныктоо менен, операторлор тез кийлигишип, дозанын жетишсиздигинин (калыбына келтирүү ылдамдыгын төмөндөтүү) же ашыкча дозанын (реагенттердин баасын көтөрүү жана процесстин туруксуздугуна алып келүү) алдын ала алышат.
Реагенттердин дозасын көзөмөлдөө үчүн сенсордук технологияларды интеграциялоо
Онлайн сенсорлор жана анализаторлор— анын ичинде Lonnmeter аркылуу жасалган тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөрү — реагенттерди жеткирүүчү түтүктөр боюнча жана флотациялык схемадагы дозалоочу чекиттерде стратегиялык жактан жайгаштырылган. Бул жайгаштыруу аларга реагент агымынын касиеттери жана ылдамдыгы боюнча үзгүлтүксүз, реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды чогултууга мүмкүндүк берет, бул процесстин контроллерлери үчүн иш жүзүндө колдонулуучу маалыматтын туруктуу агымын камсыз кылат.
Кориолис массалык агым өлчөгүчтөрү, айрыкча коллекторлор (мисалы, ксантат жана дитиофосфат) жана кен көбүктөгүчтөр контекстинде, бул үзгүлтүксүз мониторинг системасынын негизин түзөт. Жогорку тактыктагы массалык агым ылдамдыгын өлчөө операторлорду өзгөрүп жаткан процесстин шарттарына — температуранын өзгөрүшүнө, илешкектиктин өзгөрүшүнө же шламдын курамынын өзгөрүшүнө карабастан ишенимдүү дозалоо маалыматы менен камсыз кылат.
Бул системанын ийгилигинин ачкычы кайтарым байланыш циклдери болуп саналат: онлайн сенсорлордон алынган маалыматтар реагенттерди жеткирүүнү динамикалык түрдө жөнгө салуучу автоматташтырылган дозалоо башкаруу элементтерин иштетет. Мисалы, масса агымы тыгылып калуулардан же илешкектиктин өзгөрүшүнөн улам төмөндөсө, кайтарым байланыш механизмдери дозалоо ылдамдыгын дароо оңдоп, металлды калыбына келтирүү ылдамдыгы максаттуу деңгээлде калышын жана реагенттин чыгымдарынын натыйжалуулугу сакталышын камсыздай алат. Бул реалдуу жөндөө мүмкүнчүлүгү реагенттин дозасын оптималдаштыруу металлдын чектүү жана оптималдуу түшүмдүүлүгүнүн ортосундагы айырманы билдириши мүмкүн болгон жерлерде өзгөчө маанилүү.
Массалык агым өлчөгүчтөр менен бекитилген жана тыгыздык жана илешкектик сенсорлору менен толукталган интеграцияланган сенсордук тармактар процесстин өзгөрмөлүүлүгүнө карабастан, дозалоо натыйжаларын ырааттуу түрдө камсыз кылат. Операторлор аномалиялар жөнүндө эрте эскертүүдөн пайда көрүшөт — агымдын кескин өсүшү, тыгыздыктын төмөндөшү же реагенттердин туура эмес жүрүм-туруму — бул тез кийлигишүүгө мүмкүндүк берет жана бөлүнүүнүн бузулуу же реагенттерди ашыкча керектөө коркунучун минималдаштырат.
Акыр-аягы, өлчөө тактыгынын жогорулашы жана автоматташтырылган башкаруу кайтарым байланышы химиялык калдыктардын азайышына, флотация аркылуу металлдын түшүмдүүлүгүнүн жогорулашына жана эксплуатациялык чыгымдарды олуттуу үнөмдөөгө алып келет — бул реагенттин дозасын оптималдаштыруу программасынын негизги максаттары.
Флотациялык реагенттердин дозасын оптималдаштыруу стратегиялары
Дозалоочу системаларды автоматташтыруу жана алыстан жөндөө
Флотациялык реагенттерди дозалоо системаларын автоматташтыруу минералдык кайра иштетүүчү заводдорго руданы кайра иштетүүдөгү жана процесстин өзгөрмөлүүлүгүндөгү өзгөрүүлөргө тез ыңгайлашууга мүмкүндүк берет. Реалдуу убакыттагы процессти өлчөө менен башкарылуучу жабык циклдик башкаруу реагенттерди дозалоо динамикалык иштөө шарттарына тынымсыз жооп берерин камсыздайт. Мисалы, Lonnmeter тарабынан чыгарылган тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөр сыяктуу массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзүлүштөр дозалоочу контроллерлорго маанилүү маалыматтарды берет. Бул кайтарым байланыш өлчөнгөн шламдын касиеттери менен реагенттерди кошуу ылдамдыгынын ортосундагы циклди жаап, процесстин өзгөрүүлөргө карабастан максаттуу деңгээлде болушун камсыздайт.
Бул түзмөктөрдү туура калибрлөө жана үзгүлтүксүз текшерүү абдан маанилүү. Эгерде өлчөөнүн массалык агым бирдиктери же калибрлөө стандарттары өзгөрүп кетсе, башкаруу системалары так эмес болуп, ашыкча дозалоого же жетишсиз дозалоого алып келиши мүмкүн. Пландалган калибрлөө процедуралары жана кол менен үлгүлөр менен кайчылаш текшерүүлөр бул натыйжасыздыктардын алдын алат. Андан тышкары, маалыматтарды үзгүлтүксүз жазууну жүргүзүү аудит жана процесстерди жакшыртуу аракеттерин күчөтөт. Ишенимдүү түзмөк маалыматтары менен колдоого алынган жабык циклдик башкарууну натыйжалуу колдонуу реагенттерди керектөөнү 20% га чейин азайтып, жакшыртаары көрсөтүлдүметаллды калыбына келтирүүфлотациялык схемаларда чыгымдардын натыйжалуулугуна жана металлдын түшүмдүүлүгүнө олуттуу таасир этүүчү көрсөткүчтөрдү бир нече пайыздык пунктка төмөндөттү.
Реагенттин туура эмес дозасынын диагностикалык белгилери
Флотациялык реагенттин дозасы так тең салмактуу болушу керек. Визуалдык белгилер көп учурда дозалоо көйгөйлөрүнүн биринчи белгилерин берет. Дозасынын жетишсиздигинин кеңири таралган белгилерине көбүк тилкесинин бийиктигинин төмөндүгү, минералдык заттардын начар өтүшү менен чоң көбүк көбүкчөлөрү жана клетканын бетиндеги көбүктүн алсыз же туруксуз түзүлүшү кирет. Массанын тартылуусунун төмөндөшү, металлдын төмөнкү класстары жана калыбына келтирүүнүн төмөндөшү сыяктуу аналитикалык байкоолор да коллектор же көбүктөндүргүч жетишсиз кошулганын көрсөтүп турат.
Ашыкча доза ар кандайча көрүнөт. Көбүктү ашыкча кошуу көбүктүн калың катмарларына, кичинекей көбүкчөлөргө жана концентратты алып салууга тоскоол болгон туруктуу ашыкча туруктуу көбүккө алып келиши мүмкүн. Коллекторлордун ашыкча дозасы ганг минералдарынын сиңүүсүн күчөтүп, концентраттын сапатын төмөндөтүшү мүмкүн. Көбүк тилкесинин бийиктиги, көбүкчөнүн өлчөмү жана флотациянын туруктуулугу сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү үзгүлтүксүз көзөмөлдөө иш жүзүндө колдонууга мүмкүн болгон түшүнүк берет. Кыстарылган сенсорлор жанатыгыздык/илешкектик өлчөгүчтөрмаалыматтарды так текшерүү менен айкалышканда, бул көйгөйлөрдү эрте белгилөөгө жардам берет, бул операторлорго процесстин иштеши начарлай электе дозалоо ылдамдыгын тууралоого мүмкүндүк берет.
Коллектордук жана көбүктөнгөн кошулмалар боюнча практикалык көрсөтмө
Коллекторлор жана көбүктөндүргүчтөр үчүн натыйжалуу дозалоо стратегиялары этап-этабы менен колдонуудан жана ыңгайлашуудан көз каранды. Флотацияда ксантаттын дозаланышы үчүн, баштапкы жогорку концентрациялар тазаланган, андан кийинки төмөнкү дозаларга чейин акырындык менен азайып, орой жана таза баскычтар боюнча бөлүштүрүү маанилүү. Дитиофосфат коллекторун колдонуу, адатта, ксантаттарды толуктайт, сульфиддик минералдык максаттуу максатка жана руданын мүнөздөмөлөрүнө ылайык кылдаттык менен тууралоо жүргүзүлөт.
Кен казып алууда көбүктөндүргүчтөрдү тандоо схеманын дизайнын жана руданын түрүн чагылдырышы керек. Көбүктүн өлчөмүн жана көбүктүн туруктуулугун көзөмөлдөө үчүн этапка мүнөздүү көбүктөндүргүчтөрдүн дозаларын тууралоого болот, бул минералдын тандалма калыбына келтирилишин колдойт. Чыныгы оптималдаштыруу реагент аралашмаларын так жөндөөнү талап кылат - жөн гана белгиленген рецепттерди аткарууну эмес. Операторлор кошуу ылдамдыгын кайра калибрлөө үчүн тоюттун өзгөрмөлүүлүгүн жана калыбына келтирүү тенденцияларын үзгүлтүксүз талдап турушу керек. Lonnmeter тарабынан берилген сыяктуу, массалык агым өлчөөчү түзүлүштөрдү ар бир этап үчүн шламдын так касиеттерин аныктоо үчүн колдонсо болот, бул дозалоо өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана процесстин суроо-талабына дал келишин камсыз кылат.
Минералдык ресурстарды кайра иштетүүдө чыгымдарды азайтуунун негизги багыты болгон реагенттерди керектөөнү азайтуу ушул активдүү кайтарым байланыш жана жөнгө салуу практикасына байланыштуу. Оптималдаштырылган дозалоо металлды калыбына келтирүүнүн жогорку көрсөткүчтөрүнө алып келет жана химиялык чыгымдарды көбөйтпөстөн флотациянын жалпы түшүмдүүлүгүн жогорулатат, бул заводдун экономикасына да, туруктуулугуна да пайда алып келет.
Чыгымдардын натыйжалуулугуна жетүү жана металлды калыбына келтирүүнү максималдуу түрдө жогорулатуу
Иштин натыйжалуулугун сактоо менен реагенттерди керектөөнү азайтуу
Реагенттерди так дозалоо минералдык кендерди кайра иштетүүчү заводдордо чыгымдарды көзөмөлдөөнүн негизги бөлүгү болуп саналат. Реагенттерди керектөөнү азайтуу боюнча жөнгө салуучу стратегиялар массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү автоматташтырылган түзүлүштөрдү, мисалы, тыгыздык өлчөгүчтөрдү колдонууга багытталган, алар шламдын шарттары боюнча тез жана ишенимдүү пикирди камсыз кылат. Ксантондун, дитиофосфат чогулткучтардын жана тоо-кен көбүктөгүчтөрдүн көлөмүн реалдуу убакыттагы массалык агым өлчөө бирдиктерине түздөн-түз байлоо менен, заводдор ашыкча дозалоону жана химиялык заттардын текке кетишин азайтып, калыбына келтирүүнүн натыйжалуулугун сактайт.
Мисалы, реалдуу убакыттагы процесстик аналитика менен интеграцияланган массалык агым ылдамдыгын өлчөө үчүн түзмөктү колдонуу, маалыматтар тенденциялары дозалоо натыйжасыздыгын көрсөткөндө дароо оңдоолорго мүмкүндүк берет. Катуу көзөмөл жалпы химиялык керектөөнү азайтат, реагенттерди сатып алуунун жыштыгын кыскартат жана сактоо жана иштетүү чыгымдарын азайтат. Дозалоо маалыматтарын үзгүлтүксүз каттаган аналитикалык платформалар операторлорго ашыкча колдонууну жана ысырапкорчулукту аныктоого жардам берет, реагенттердин чыгымдарын азайтуу стратегиялары жана жакшыртылган пайда маржасы үчүн мүмкүнчүлүктөрдү ачат. Бул маалыматтарга негизделген оптималдаштыруулар реагенттердин чыгымдарын чектеп гана тим болбостон, ашыкча чыгаруулардын экологиялык жүгүн да азайтат.
Так дозалоону көзөмөлдөө аркылуу калыбына келүү көрсөткүчтөрүн жогорулатуу
Флотацияда реагенттин оптималдаштырылган дозасы химиялык заттарды руданын массалык агымы менен так тең салмактоого негизделген. Массалык агымдын өлчөө бирдиктерин түз өлчөө жана жөнгө салуу, адатта, кол менен тууралоодон келип чыккан туруксуз дозалоонун алдын алат. Lonnmeter тарабынан чыгарылган сыяктуу тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөрү менен үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзгөн заводдор бул реалдуу убакыттагы маалыматтарды дозалоо системаларына киргизип, реагенттердин туруктуу жана натыйжалуу кошулушун камсыздайт.
Бул тактык өлчөнө турган пайдаларга алып келет. Мисалы, массалык агым менен башкарылуучу дозалоо кол менен жүргүзүлүүчү ыкмаларды алмаштырган сыноолордо заводдор 1,5% га чейин жогорку концентраттын калыбына келүү көрсөткүчтөрүн катташкан, ал эми калдыктардын жоголушу бир топ азайган. Пилоттук участокто коллектордун дозасын шламдын массалык агымынын жана курамынын өлчөнгөн өзгөрүүлөрү менен, айрыкча, тоюттун өзгөрмөлүүлүгү учурунда синхрондоштуруу аркылуу тоо-кен казып алууда металлдын калыбына келүү ылдамдыгын оптималдаштыруу боюнча көрсөткүчтөрдүн жакшыргандыгы кабарланган. Ырааттуу дозалоо аркылуу процесстин мындай туруктуулугу минералдык түшүмдүн жогору жана алдын ала айтууга боло тургандыгына алып келет, бул заводдун экономикасын жана иштөө туруктуулугун жакшыртат.
Жакында эле адабиятта талкууланган бир мисалда флотацияда ксантондун дозасын оптималдаштыруу, массалык агым көрсөткүчтөрүнөн алынган пикирлер, майдаланган ар бир тоннага реагенттерди колдонууну 17% га кыскартууга алып келгени көрсөтүлгөн. Ошол эле учурда металлды калыбына келтирүү ылдамдыгы жогорулаган — бул реагенттердин дозасын оптималдаштыруунун жана металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатуу стратегияларынын кош пайдасын көрсөтүп турат.
Үзгүлтүксүз процесстик аналитика өркүндөтүлгөн приборлор менен айкалышып, реагенттерди дозалоо менен руданы кайра иштетүүнүн ортосундагы байланыштын бекем бойдон калышын камсыз кылат. Акыркы натыйжа флотациялык реагенттердин чыгымдарынын натыйжалуулугун этап-этабы менен өзгөртүү, эксплуатациялык өзгөрмөлүүлүктүн азайышы жана флотация аркылуу металлдын түшүмүн жогорулатуунун туруктуу жакшырышы болуп саналат.
Реагенттерди керектөөнү андан ары азайтууга умтулган заводдор, тоюттун сапаты төмөн же минералогиясы өзгөргөн мезгилде маалыматтарга негизделген түзөтүүлөрдү колдонуп, киргизүүнүн өзгөрүшүнө карабастан, туруктуу өндүрүштү сактай алышат. Бул методологиялык ыкма тоо-кен казып алууда реагенттерди керектөөнү калыбына келтирүү жоготууларына алып келбестен азайтуунун сунушталган ыкмаларынын бири болуп саналат жана пилоттук жана өнөр жайлык масштабда далилденген сандык жана экономикалык пайдаларды көрсөтөт.
Дозалоо технологиясы, калыбына келтирүү жана өсүмдүктүн кирешелүүлүгүнүн ортосундагы байланыш
Минералдык кендерди кайра иштетүүчү заводдордо флотациялык реагенттердин дозасын оптималдаштыруу процесстин натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет, бул калыбына келтирүүгө да, кирешелүүлүккө да таасир этет. Реагенттерди кошуудагы тактык - тыгыздык өлчөгүчтөр сыяктуу өнүккөн массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү шаймандардын жардамы менен мүмкүн болду - операциялык натыйжалар менен экономикалык натыйжалуулуктун ортосундагы татаал өз ара аракеттенүүдө борбордук ролду ойнойт.
Дозалоону жакшыртуу флотацияны калыбына келтирүү менен түп-тамырынан байланышта. Флотацияда ксантаттын ырааттуу дозаланышы жана дитиофосфат коллекторун так колдонуу көбүкчөлөрдүн бөлүкчөлөрүнүн бекем бекитилишин жана тандалмалуулугун камсыз кылат. Өсүмдүктөр ишенимдүү массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү шаймандарды орноткондо, алар реагенттердин киришин суспензия же пульпа агымына салыштырмалуу катуураак көзөмөлдөп, химиялык шарттарды оптималдуу деңгээлде кармап турушат. Өз кезегинде, бул металлды калыбына келтирүүнүн жогорку ылдамдыгын сактайт жана концентраттын сортунун кымбат баалуу өзгөрүүлөрүнүн алдын алат. Мисалы, изилдөөлөр реагенттерди кол менен кошуудан реалдуу убакыттагы агым жана тыгыздык маалыматтары менен кабардар болгон автоматташтырылган системаларга өтүү калыбына келтирүүнү 1–3 пайыздык пунктка жогорулата аларын, ошол эле учурда керексиз ганг минералдарын продукт агымынан алыс кармай аларын көрсөттү.
Экономикалык көрсөткүчтөрдүн пайдасы да бирдей маанилүү. Флотациялык реагенттердин дозасын реалдуу убакыттагы массалык агымдын өлчөө бирдиктери менен аныктоо реагенттердин ашыкча керектелишин түздөн-түз азайтат — бул эски системалардагы өнөкөт көйгөй. Реагенттер заводдун эксплуатациялык чыгымдарынын олуттуу бөлүгүн түзгөндүктөн, көрсөткүчтөрдү бузбастан дозаны минималдаштыруу дароо чыгымдарды үнөмдөөгө алып келет.
Процесстин туруктуулугу – туруктуу кирешелүүлүк үчүн маанилүү – дозалоону тууралоо массалык агым жана тыгыздык түзмөктөрүнөн келген динамикалык кайтарым байланышка байланыштуу болгондо бир топ жогорулайт. Мындай системалар агымдын кескин өзгөрүшүн, тыгыздыктын жылыштарын же тоскоолдуктарды тез аныктайт, бул операторлорго четтөөлөрдү процесстин чоң бузулууларына же калыбына келүүнүн жоголушуна алып келгенге чейин оңдоого мүмкүндүк берет. Реагенттерди ырааттуу дозалоо спецификациядан тышкары продукциянын коркунучун азайтуу менен жогорку өндүрүмдүүлүктү колдойт, бул заводдун долбоордук кубаттуулугуна жакын коопсуз иштешин камсыздайт.
Масса агымынын жана тыгыздыгынын ишенимдүү маалыматтары менен кен көбүктөгүчтөрдү, коллекторлорду жана модификаторлорду стратегиялык тандоо жана оптималдаштыруу иш жүзүндө колдонууга ыңгайлуу болуп калат. Мисалы, линиялык түзмөктөрдү ийгиликтүү интеграциялоо реагенттердин дозасын оптималдаштырууну жана чыгымдарды азайтуу стратегияларын гана эмес, ошондой эле металлдын түшүмдүүлүгүнө доо кетирбестен, кен казууда реагенттерди керектөөнү азайтуунун алдыңкы ыкмаларын да колдойт.
Так реалдуу убакыттагы өлчөөлөргө негизделген системалуу дозалоо стратегиялары туруктуу операциялар үчүн туруктуу базаны түзөт. Заводдор дозалоо тарыхый сыноо жана ката параметрлерине эмес, чыныгы процесстин муктаждыктарына жооп бергенде, тоо-кен казып алууда металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын оптималдаштырууну жакшыртышат. Натыйжада, Lonnmeterдин тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөрү аркылуу жакшыртылган массалык агым өлчөө узак мөөнөттүү флотациялык реагенттин чыгымдарынын натыйжалуулугу жана флотация аркылуу металлдын түшүмдүүлүгүнүн жогорулашы үчүн негизги маалыматтардын бүтүндүгүн камсыз кылат.
Эксперттер тарабынан каралып чыккан кейс-стадилер дозалоо технологиясын так өлчөө мүмкүнчүлүктөрү менен синергетикалык жайылтуу металлды калыбына келтирүүнүн жогорку көрсөткүчтөрүн жана заводдун кирешелүүлүгүн олуттуу жакшыртуу стратегияларын түздөн-түз колдой тургандыгын тастыктап, анын заманбап минералдык кайра иштетүү үчүн эң мыкты тажрыйба катары ролун тастыктайт.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзүлүш деген эмне жана ал флотациялык реагенттерди дозалоо үчүн эмне үчүн маанилүү?
Массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү түзүлүш минералдык кайра иштетүүчү заводго жеткирилген реагенттин же суспензиянын көлөмүн сандык жактан аныктайт. Бул түзүлүштөр реалдуу убакыт режиминде маалыматтарды берип, флотациялык реагенттин дозасын автоматтык түрдө башкарууга мүмкүндүк берет. Так, үзгүлтүксүз өлчөө флотацияда ксантондун натыйжалуу дозасын, дитиофосфат чогулткучту так колдонууну жана кен көбүктөгүчтөрдү оптималдаштырууну камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бул тактык металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын максималдуу түрдө жогорулатат жана реагент менен эксплуатациялык чыгымдарды көзөмөлдөп турат. Дозалоо бир аз четтегенде да, жетишсиз чогултуу же ашыкча көбүк пайда болушу мүмкүн, бул калыбына келтирүүгө да, схеманын туруктуулугуна да зыян келтирет. Автоматташтырылган массалык агым мониторинги реагенттин дозасын оптималдаштырууну колдойт, кен казууда металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын оптималдаштырууга түздөн-түз таасир этет.
Кендерди кайра иштетүүчү заводдордо массалык агымдын кайсы өлчөө бирдиктери кеңири колдонулат?
Стандарттык массалык агым өлчөө бирдиктерине саатына килограмм (кг/саат), саатына тонна (т/саат) жана секундасына грамм (г/с) кирет. Тандалган бирдик реагенттерди жеткирүү ылдамдыгына жана заводдун масштабына жараша болот. Мисалы, ксантонат сыяктуу ири чогулткучтар негизги металлдарды флотациялоодо кг/саат диапазонунда дозаланат, ал эми атайын кен көбүктөгүчтөр так чечилиш талап кылынган жерлерде г/с менен жеткирилиши мүмкүн. Дозалоочу тайгактардагы бирдей өлчөө бирдиктери реагенттерди керектөөнү көзөмөлдөөдө ырааттуулукту камсыз кылат жана операторлорго ар кандай флотациялык реагенттердин натыйжалуулугун жана керектөөсүн салыштырууга жардам берет.
Флотациялык реагенттерди дозалоо үчүн массалык агым ылдамдыгын өлчөөчү ишенимдүү түзүлүштү кантип тандайсыз?
Массалык агым ылдамдыгын өлчөө үчүн оптималдуу түзмөктү тандоо бир нече процесстик критерийлерге көз каранды. Суулуу, төмөн жана орточо илешкектүүлүк реагенттери үчүн электромагниттик агым өлчөгүчтөр кеңири колдонулат. Алар коррозиялуу жана аралашмалуу суюктуктарды иштетүүчү линиялардагы агымды ишенимдүү өлчөйт жана автоматташтырылган жөнгө салуу үчүн башкаруу системалары менен оңой интеграцияланат. Кориолис агым өлчөгүчтөрү ар кандай суюктуктун илешкектүүлүгү жана тыгыздыгы боюнча жогорку өлчөө тактыгы менен артыкчылыкка ээ, массалык агымды түздөн-түз өлчөйт. Бул аларды жогорку баалуу же процесс үчүн маанилүү реагенттер үчүн жакшы ылайыктуу кылат. Бирок, алар көбүрөөк инвестицияларды жана тейлөөнү талап кылат. Оң жылышуу өлчөгүчтөрү илешкек, атайын реагенттер менен жакшы иштейт, төмөнкү агым ылдамдыгында жогорку тактыкты камсыз кылат. Тандоодо тазалоо режимдери менен шайкештикти, айрыкча, тазалыкты талап кылган же реагенттерди тез-тез алмаштырып турган дозалоо системалары үчүн эске алынышы керек. Түзмөктөр минералдык кайра иштетүүчү заводдо кеңири таралган масштабдын топтолушун, коррозияны жана үзгүлтүксүз тейлөө циклдерин башкаруу үчүн бекем болушу керек.
Эмне үчүн флотациялык реагенттерди дозалоону автоматташтыруу заманбап минералдык кайра иштетүүчү заводдордо маанилүү?
Флотациялык реагенттерди дозалоону автоматташтыруу реалдуу убакыттагы процесстин кайтарым байланышына жооп катары коллекторлорду жана көбүктөнгөн заттарды ырааттуу жана так кошууга мүмкүндүк берет. Тоюттун өзгөрүп туруучу класстары же шламдын мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшү тез компенсацияланып, процесстин туруктуулугун жана калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатат. Агымды өлчөөчү түзүлүштөрдөн алынган реалдуу убакыттагы маалыматты колдонгон автоматташтырылган дозалоо платформалары реагенттерди ашыкча жана жетишсиз колдонууну азайтат — бул натыйжасыздыктын эки негизги себеби. Бул өзгөрүү кол менен дозалоодо кездешкен адамдык каталарды жокко чыгарат жана химиялык заттардын чыныгы жеткирилишин минералогиянын өзгөрүшү менен шайкеш келтирет, эксплуатациялык чыгымдарды азайтып, минералдык кайра иштетүүдө металлды калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатат. Эксперттер тарабынан каралган кейс-стадилер көрсөткөндөй, өнүккөн агым мониторингин интеграциялоо реагенттерди пайдалануу натыйжалуулугун 10% га чейин жогорулатат жана концентраттын түшүмдүүлүгүн өлчөнүүчү түрдө жогорулатат.
Металлдын жогорку калыбына келүү ылдамдыгынан баш тартпастан реагенттердин баасын төмөндөтүүгө кандай стратегиялар жардам берет?
Массалык агымдын үзгүлтүксүз мониторинги, жабык циклдик автоматташтыруу менен айкалышып, шламдын ар бир бөлүгүнө реагенттердин туура өлчөмүн жана аралашмасын алууну камсыздайт. Реагенттер бир эле учурда эмес, бир нече флотация этаптарында кошулган этаптуу дозалоо ашыкча керектөөнү азайтат жана схема боюнча өзгөрүп турган муктаждыктарга жооп берет. Мисалы, ксантон жана дитиофосфатты кезектештирип аралаштыруучу коллекторлор белгилүү бир минералдарды үнөмдүү максатта колдонууга мүмкүндүк берет жана жалпы химиялык колдонууну азайтат. Дозалоочу түзүлүштөрдү үзгүлтүксүз калибрлөө өлчөөнүн тактыгын камсыздайт жана дозалоо рецепттеринин процесстин шарттарына дал келишин камсыздайт. Жалпысынан, тоо-кен казып алууда реагенттерди керектөөнү азайтуунун бул ыкмалары академиялык изилдөөлөрдө жана тармактык отчеттордо тастыкталгандай, металлдын түшүмдүүлүгүн ырааттуу жакшыртууга жана реагенттердин чыгымдарын азайтуунун реалдуу стратегияларын камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-декабры
