Кремний пластинасын алмаз зым менен кесүүдө агым өлчөө абдан маанилүү, анткени ал кесүүчү суюктуктардын зым-пластина интерфейсине так жеткирилишин камсыз кылат, бул оптималдуу муздатууну, майлоону жана таштандыларды кетирүүнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.RРегулярдуу убакыттагы агым маалыматтары суюктуктун жетишсиз же ашыкча берилишинин алдын алат, бул болбосо ысып кетүү, зымдын үзүлүшү, беттик кемчиликтер же ысырапкорчулукка алып келиши мүмкүн. Так өлчөө процесстин өзгөрмөлүүлүгүн азайтат, пластинанын тегиздигин жана беттин бүтүндүгүн сактайт, зымдын иштөө мөөнөтүн узартат жана ресурстардын натыйжалуулугун оптималдаштырат.
Кремний пластинасын кесүүгө сереп жана кесүүчү суюктуктардын ролу
Алмаз зым менен кесүү жарым өткөргүч жана фотоэлектрдик колдонмолор үчүн монокристаллдык жана көп кристаллдуу кремний куймаларын пластиналарга кесүүнүн негизги ыкмасы болуп саналат. Бул процессте, диаметри адатта 40–70 мкм болгон болот зым алмаз абразивдүү бүртүкчөлөр менен капталат. Зым жогорку ылдамдыкта кыймылдайт, ал эми камтылган алмаздар кремнийди абразивдүү жол менен майдалап, беттик кемчиликтерди азайтып, пластинанын бирдейлигин камсыз кылат. Акыркы жылдары киргизилген диаметри азайтылган зымдар кесүү операциясы учурунда майда кремний бөлүкчөлөрү катары материалдын текке кетишин билдирген керфтин жоголушун азайтат. Керфтин жоголушу зымдын диаметри жана зымдын бетинен чыгып турган абразивдүү бүртүкчөлөрдүн бийиктиги менен аныкталат.
Алмаз зым кесүү
*
Кесүүчү суюктуктар алмаз зым менен кесүүдө бир нече маанилүү ролду ойнойт. Алардын негизги функциясы - куйманы да, зымды да муздатуу, кремнийге зыян келтириши же зымдын иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн болгон ысып кетүүнүн алдын алуу. Алар ошондой эле кесүү учурунда пайда болгон майда кремний бөлүкчөлөрүн жууп салат, бул таза бетти сактоого, таштандылардын кайра чөгүүсүнө жол бербөөгө жана пластинадагы беттик микрожарыктарды азайтууга жардам берет. Андан тышкары, кесүүчү суюктуктар процессти майлап, зым менен кремнийдин ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, ошону менен зымдын иштөө мөөнөтүн узартат жана кесүү сапатын жакшыртат. Кремний пластина кесүүчү суюктуктардын курамын жана физикалык касиеттерин, мисалы, илешкектүүлүктү жана тыгыздыкты, муздатууну, сыныктарды алып салууну жана зымды коргоону оптималдаштыруу үчүн кылдаттык менен башкаруу керек.
Майлоону жана бөлүкчөлөрдүн суспензиясын жакшыртуу үчүн кошулмалары бар суу негизиндеги суюктуктарды кошо алганда, пластина кесүүчү суюктуктун бир нече түрлөрү бар. Тандоо жабдуулардын конструкциясына, пластинанын мүнөздөмөлөрүнө жана айлана-чөйрөнүн чектөөлөрүнө жараша болот. Мисал катары муздатуунун натыйжалуулугун калдыктардын аз пайда болушу менен тең салмактоо үчүн иштелип чыккан беттик активдүү заттар же гликолдор кошулган деиондоштурулган сууну келтирүүгө болот.
Заманбап пластина заводдорунда өтө жука алмаз зымдарына өтүү суюктукту жеткирүү жана процессти башкаруудагы кыйынчылыктарды күчөтөт. Зымдын диаметри 40 мкмден төмөн кичирейген сайын, зымдын үзүлүү коркунучу жогорулайт жана процесстин өзгөрүшүнө чыдамдуулук жогорулайт. Кесүүчү суюктуктун агым өлчөгүчтөрү, жогорку тактыктагы агым өлчөөчү сенсорлор жана Coriolis массалык агым сенсорлору сыяктуу технологиялар менен колдоого алынган так агым ылдамдыгын өлчөө натыйжалуу муздатууну жана таштандыларды кетирүүнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Кесүүчү суюктукту көзөмөлдөөчү сенсорлор жана өнөр жайлык кесүүчү суюктуктун агымын өлчөөчү чечимдер операторлорго агым ылдамдыктарын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө жана тууралоого, оптималдуу майлоого жана беттин сапатына жетүүгө мүмкүндүк берет. Coriolis агым өлчөгүчтөрүнүн тактыгы ар кандай тыгыздыктагы жана илешкектүүлүктөгү суюктуктарды башкаруу үчүн өзгөчө маанилүү, бул кесүү ылдамдыгы жана зымдын чыңалуулары жогорулаганда да туруктуу шарттарды камсыз кылат.
Тактыкка болгон бул өсүп жаткан суроо-талап көңүлдү агым ылдамдыгы, тыгыздык жана илешкектик сыяктуу динамикалык суюктук параметрлерин көзөмөлдөөгө бурду. Lonnmeter сыяктуу аспаптар өнүккөн алмаз зым кесүү операцияларында сапатты камсыз кылуу жана процесстерди оптималдаштыруу үчүн зарыл болгон ишенимдүү, реалдуу убакыттагы өлчөөлөрдү камсыз кылат. Зым технологиясы өнүгө берген сайын, пластинанын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн сактоо, керфтин жоголушун минималдаштыруу жана кремний пластинасын өндүрүү сектору үчүн кийинки бүтүрүү талаптарын азайтуу үчүн күчтүү агым өлчөө технологияларын интеграциялоо ажырагыс болуп саналат.
Так алмаз зым кесүүдөгү суюктукту жеткирүүдөгү кыйынчылыктар
Өтө жука кремний пластиналарын, айрыкча 40 мкмден төмөн болгондорун, алмаз зым менен кесүүдө кесүүчү бетке керектүү өлчөмдөгү кремний пластинасын кесүүчү суюктукту жеткирүү чоң кыйынчылыкка айланат. Зымдын калыңдыгы азайган сайын, суюктуктун агымы үчүн орун да азаят. Майлоону, температураны көзөмөлдөөнү жана тийүү чекитиндеги таштандыларды кетирүүнү камсыз кылуу үчүн кесүүчү суюктуктун үзгүлтүксүз берилишин сактоо абдан маанилүү.
Суюктуктун туруксуз же жетишсиз агымы түздөн-түз пластинанын адсорбциясына алып келет, мында пластина майлоонун жетишсиздигинен улам жабдууларга жагымсыз жабышып калат. Бул кесүү процессин гана үзгүлтүккө учуратпастан, пластинанын сынуу же бузулуу коркунучун да жогорулатат. Зым жана пластина алмаз зым кесүүчү суюктуктан үзгүлтүксүз майлоону жана муздатууну албаганда, беттин оройлугу бир топ жогорулайт. Натыйжада бузулган беттер жана микро кемчиликтер пластинанын сапатын жана түшүмдүүлүгүн төмөндөтүп, жарым өткөргүч жана фотоэлектрдик өнөр жайлар үчүн чоң тоскоолдуктарды жаратат.
Микромасштабдагы араа араасына суюктуктун кирүүсүнө үч негизги фактор таасир этет: зымдын геометриясы, кесүү ылдамдыгы жана капиллярдык аракет. Зымдын геометриясы, атап айтканда, зымдын диаметри жана алмаз бүртүкчөлөрүнүн таралышы, кремний пластинасын кесүүчү суюктуктун контакт зонасына канчалык оңой агып, жабышып калышына түздөн-түз таасир этет. 40 мкмден аз зымдарды колдонгондо, кичинекей беттик аянт суюктуктун эркин кыймылын чектейт. Кесүү ылдамдыгынын жогорулашы суюктуктун бетке жетип, муздашы үчүн жеткиликтүү убакытты кыскартат, бул локалдашкан ысып кетүү жана начар майлоого алып келет. Капиллярдык аракет, суюктуктун тар мейкиндиктерге тартылуу табигый жөндөмү, суюктуктун кармалышын күчтүү аныктайт. Бирок, суюктуктун ташылышын күчөтүүчү ошол эле суюктук көпүрөлөрү коңшу зымдардын ортосунда капиллярдык адгезияны киргизип, бирдей эмес чыңалууну пайда кылып, пластинанын калыңдыгынын өзгөрүшүн жогорулатат.
Өркүндөтүлгөн пластина кесүүчү суюктук түрлөрүн, анын ичинде нанобөлүкчөлөр менен күчөтүлгөн эритмелерди киргизүү өлчөнүүчү жакшыртууларды камсыз кылат. SiO₂ же SiC нанобөлүкчөлөрү менен жасалган суюктуктар оптималдаштырылган илешкектүүлүк жана беттик өз ара аракеттенүүнүн аркасында тар боштуктарга натыйжалуураак кирип кетет. Бул суюктуктар майлоону күчөтөт жана жылуулукту натыйжалуураак алып кетет, натыйжада беттин оройлугу төмөндөйт жана пластинанын тегиздиги жакшырат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, нанобөлүкчөлөр менен толтурулган суюктуктарды колдонуу кесүү учурунда температура талаасын өзгөртүп, пластинанын бүтүндүгүнө коркунуч келтирген чыңалууларды андан ары азайтат. Бул, капиллярдык ташууну күчөтүү үчүн ультраүн титирөө сыяктуу ыкмалар менен айкалышып, алмаз зым кесүүчү суюктукту бирдей жеткирүүгө мүмкүндүк берет.
Суюктукту үзгүлтүксүз жеткирүү так, реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүнү жана жөндөөнү талап кылат. Өнөр жайлык кесүүчү суюктуктун агымын жогорку тактык менен өлчөө, айрыкча катуу көзөмөлдөнгөн процесстерде, абдан маанилүү болуп калат. Кесүүчү суюктуктун агымын өлчөгүчтү — мисалы, жогорку тактыктагы Coriolis массалык агымын өлчөөчү сенсорду — ишке киргизүү жеткирүү ылдамдыгын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Lonnmeterдин тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөрү, так агым ылдамдыгын өлчөөчү куралдар менен жупташтырылганда, суюктуктун берилишин оптималдаштырууга салым кошот, ошондуктан эң ичке пластиналар да минималдуу кемчилик коркунучу менен жылмакай кесилет.
Вафли кесүү операцияларында суюктуктун агымын өлчөө
Кремний пластиналарын алмаз зым менен кесүүдө кесүүчү суюктуктун жеткирилишин оптималдаштыруу үчүн агым ылдамдыгын так өлчөө абдан маанилүү. Кремний пластинасын кесүүчү суюктуктун эффективдүүлүгү контакттык чек арадагы муздатууну, майлоону жана таштандыларды кетирүүнү түздөн-түз калыптандырат, пластинанын бетинин сапатына, кесилиш жоголушуна жана жалпы өндүрүштүк түшүмдүүлүккө таасир этет. Агымдын жетишсиздиги же ашыкча болушу абразивдик эффективдүүлүктү өзгөртөт, шаймандардын эскирүүсүн жогорулатат жана пластинанын сапатынын туруксуздугуна же ресурстук чыгымдардын жогорулашына алып келиши мүмкүн. Эмпирикалык изилдөөлөр көрсөткөндөй, беттин оройлугун (Ra) жана жер астындагы зыянды кесүүчү суюктуктун агым ылдамдыгын типтүү бир зымдуу машиналар үчүн оптималдуу 0,15–0,25 л/мин диапазонунда сактоо менен азайтууга болот, анткени жетишсиз агым микрожарыктарга жана таштандылардын топтолушуна алып келет, ал эми ашыкча агым турбуленттүүлүктү жана керексиз керектөөнү пайда кылат.
Суюктуктун агымынын ылдамдыгын өлчөө үчүн кесүү технологиялары
Кесүүчү суюктуктун агым өлчөгүчтөрү суюктук берүү линияларына интеграцияланып, алмаз зым менен кесүүчү суюктуктун жеткирилген көлөмүн реалдуу убакыт режиминде өлчөйт. Агым өлчөгүчтөрдүн кеңири таралган технологияларына механикалык, электрондук жана ультраүн түрлөрү кирет:
- Турбина жана калак менен жүрүүчү дөңгөлөк сыяктуу механикалык агым өлчөгүчтөр суюктуктун агымы менен жылышып турган айлануучу компоненттерди колдонот. Алар жөнөкөй жана бышык, бирок абразивдүү суюктуктардан эскирүүгө жакын.
- Электрондук агым өлчөгүчтөр, айрыкча электромагниттик конструкциялар, электромагниттик индукция принциптерин колдонуу менен суюктуктун ылдамдыгын өлчөйт, бул өткөргүч суюктуктар үчүн ишенимдүү, техникалык тейлөөнү талап кылган жарык менен иштөөнү камсыз кылат.
- УЗИ агым өлчөгүчтөрү түтүк аркылуу берилүүчү жана кабыл алынуучу жогорку жыштыктагы үн толкундарын колдонот. Үндүн агым менен жана агымга каршы өтүшүнүн убакыт айырмасын өлчөө менен, бул түзүлүштөр ар кандай пластина кесүүчү суюктук түрлөрүнө ылайыктуу, кийлигишүүсүз, так өлчөөлөрдү камсыз кылат.
Кориолис массалык агымын өлчөө, илешкектүүлүккө же температуранын өзгөрүшүнө карабастан, суюктуктун массасын так көзөмөлдөө талап кылынган колдонмолордо өзгөчөлөнүп турат. Кориолис массалык агым сенсорлору Кориолис эффектинин негизинде массалык агым ылдамдыгын түздөн-түз өлчөйт, бул суу жана мунай негизиндеги алмаз зым кесүүчү суюктуктар үчүн жогорку тактыкты жана ылайыктуулукту камсыз кылат. Лоннметр сызыктуу тыгыздык жана илешкектүүлүк өлчөгүчтөрүн чыгарат, алар андан ары кремний пластинасын кесүүдө суюктуктун касиеттерин көзөмөлдөөгө жана оптималдуу процессти башкарууга мүмкүндүк берет.
Өлчөөнүн маанилүү параметрлери жана сенсордун жайгашуусу
Пластинаны кесүүдө кесүүчү суюктуктун агымын так өлчөө бир нече негизги параметрлерге көңүл бурууну талап кылат:
- Агым ылдамдыгы (л/мин): Процессти оптималдаштыруу жана сапатты камсыз кылуу үчүн негизги өлчөө.
- Тыгыздык жана илешкектик: Экөө тең муздатуунун иштешине, абразивдик ташууларга жана таштандыларды тазалоого олуттуу таасир этет.
- Температура: Кесилген жердеги илешкектикке жана суюктуктун жүрүм-турумуна таасир этет.
Сенсорду жайгаштыруу абдан маанилүү. Кесүү бетине чейин түтүктөрдүн каршылыгынан, агып кетүүсүнөн же буулануудан улам келип чыккан айырмачылыктарды азайтуу үчүн, агым өлчөөчү сенсорлор кесүү зонасына мүмкүн болушунча жакын суюктук жеткирүү линиясына түздөн-түз жайгаштырылышы керек. Реалдуу убакыттагы сызык ичиндеги өлчөө билдирилген агымдын мааниси алмаз зым кесүү аймагына берилген чыныгы көлөмгө дал келишин камсыз кылат.
Оптималдуу кесүү чөйрөсүн сактоодо агым өлчөө функциясы
Агымды өлчөөчү сенсорлор өнөр жайлык кремний пластинасын кесүүдө суюктуктун берилишин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана адаптацияланган башкаруу үчүн абдан маанилүү. Оптималдуу агым ылдамдыгын сактоо жылуулуктун жетиштүү таркалышын, таштандылардын үзгүлтүксүз эвакуацияланышын жана алмаз зым боюнча бирдей майлоону камсыз кылат. Ансыз процесстин туруктуулугу төмөндөйт, зымдын иштөө мөөнөтү кыскарат жана беттик кемчиликтердин же ашыкча кесилиш жоготуу коркунучунун жогорулашынан улам түшүмдүүлүк төмөндөйт.
Жогорку тактыктагы агым ылдамдыгын өлчөөнү башка кайтарым байланыш параметрлери (мисалы, зымдын ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы) менен интеграциялоо аркылуу өндүрүүчүлөр процесстин босогосун адаптациялык башкарууну камсыздай алышат, агым ылдамдыгын жөнгө салууну байкалган кесүү көрсөткүчтөрү менен түздөн-түз байланыштырышат. Натыйжада, программаланган агым конвертинен ар кандай четтөө процесстин сапатын жана ресурстардын натыйжалуулугун сактоо менен дароо оңдоо чараларын баштайт.
Кыскасы, өнөр жайлык кесүүчү суюктуктун агымын өлчөө - күчтүү агым өлчөөчү сенсорлорго жана реалдуу убакыттагы маалыматтарга таянуу - алмаз зым кесүү доорунда жогорку өндүрүмдүү, үнөмдүү кремний пластинасын өндүрүү үчүн негизги таш болуп кызмат кылат.
Кориолис массасынын агымын өлчөө: принциптери жана колдонулушу
Кориолис массалык агымын өлчөө суюктуктун титирөөчү түтүктөр аркылуу кыймылдаган күчүн аныктоого негизделген. Суюктук агып жатканда — мисалы, алмаз зым кесүүчү суюктук же атайын кремний пластина кесүүчү суюктук — түтүктөр кичинекей, өлчөнө турган фазалык жылышууну башынан өткөрөт. Бул жылыш массалык агым ылдамдыгына пропорционалдуу болуп, берилген кесүүчү суюктуктун массасын түз, реалдуу убакытта сандык аныктоону камсыз кылат. Ошол эле принцип суюктуктун тыгыздыгын бир эле учурда өлчөөгө мүмкүндүк берет, суюктуктун түрлөрүнүн, курамынын жана температураларынын өзгөрүшүндө жогорку тактыкты колдойт — бул кремний пластиналарын өндүрүүдө жана алмаз зым кесүү колдонмолорунда маанилүү талап.
Бул ыкманын пластина кесүүчү суюктуктардын түрлөрү үчүн, айрыкча жогорку өндүрүмдүүлүктөгү алмаз зым кесүүчү суюктуктарды колдонууда артыкчылыктары олуттуу. Кориолис агымын өлчөө суюктуктун илешкектүүлүгүнө жана курамынын өзгөрүшүнө көз каранды эмес, абразивдик бөлүкчөлөрдүн, нано-кошумчалардын же кремний пластиналары үчүн кесүүчү суюктуктарда көп кездешүүчү гетерогендик аралашмалардын арасында өтө так бойдон калууда. Бул бекемдик аны көбүкчөлөрдүн, асма бөлүкчөлөрдүн жана өнүккөн кесүүчү суюктуктардын физикалык касиеттеринин өзгөрүшүнө таасир этиши мүмкүн болгон салттуу көлөмдүк агым ыкмаларынан жогору турат.
Жарым өткөргүчтүү пластиналарды кесүү кремний пластиналары үчүн кесүүчү суюктукту ишенимдүү көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн суюктук агымынын сенсорунун өнүккөн технологиясына көбүрөөк таянат. Кориолис эффектин колдонгон лоннметрдик сызыктуу масса агымынын сенсорлору түздөн-түз технологиялык линияларда ишке ашырылат. Бул пластиналарды кесүү учурунда нано-суюктукту жана алмаз зым кесүүчү суюктукту так жеткирүүгө жана көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Суюктуктун бузулушунун, аралашманын шайкеш келбестигинин же тыгыздыктын жылышынын белгилери тез аныкталат, бул процесстин түшүмдүүлүгүн жана беттин сапатын сактоо үчүн тез арада көзөмөлдөө чараларын көрүүгө мүмкүндүк берет.
Coriolis массалык агым сенсорлорун башка кесүүчү суюктукту көзөмөлдөөчү сенсорлор менен, мисалы, жылуулук, электромагниттик же ультраүндүү агым системалары менен салыштыруу бир нече артыкчылыктарды ачып берет. Coriolis массалык агым сенсорлору жогорку тактыктагы агым өлчөөдө мыкты жана илешкектүүлүктүн өзгөрүшүнө же магниттик касиеттерге таасир этпестен массага негизделген көрсөткүчтөрдү берет. Электромагниттик жана ультраүндүү өлчөгүчтөр нанобөлүкчөлөрдү, аба чөнтөктөрүн же тыгыздыктын мүнөттүк өзгөрүүлөрүн камтыган кесүүчү суюктук аралашмалары менен күрөшөт, бул көбүнчө агым ылдамдыгынын ишенимсиз өлчөөсүнө жана тейлөө жыштыгынын жогорулашына алып келет.
Кориолис агым өлчөгүчүнүн тактыгы суюктуктун курамынын өзгөрүшүндө сакталат, анткени сигналды иштетүү жана температураны компенсациялоо схемалары ызы-чууну жана айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүн натыйжалуу чыпкалайт. Операторлор ар кандай пластина кесүүчү суюктук түрлөрүнүн жана наносуюктук аралашмаларынын ар кандай касиеттерине жооп берип, муздатууну, майлоону жана бөлүкчөлөрдү алып салууну оптималдаштыруу үчүн реалдуу убакыттагы маалыматтарды колдоно алышат.
Кориолис массалык агымын өлчөөнүн нанобөлүкчөлөрү бар өтө жука зым араалоо жана кесүү суюктуктарына ыңгайлашуусу өнөр жайлык мониторингдеги өзгөрүүнү белгилейт. Сенсорлор бөлүкчөлөрдүн курамына же суюктуктун гетерогендүүлүгүнө карабастан, чыныгы массалык агымын жана тыгыздыгын ишенимдүү өлчөйт, бул пластинаны кесүү үчүн ылайыкташтырылган жабык циклди башкарууну жана автоматташтырылган суюктукту башкарууну камсыз кылат. Бул жогорку тактыктагы агым өлчөө деңгээли процесстин туруктуулугун сактоо, материалдын жоголушун азайтуу жана кремний пластинасын жасоо жана алмаз зым менен кесүү процесстеринде беттин бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү.
Агымды өлчөө маалыматтарын процессти башкарууга интеграциялоо
Кориолис массалык агым сенсорлорун колдонуу менен реалдуу убакыттагы агым өлчөө кремний пластиналарын алмаз зым менен кесүү учурунда кесүүчү суюктукту башкарууну өзгөрттү. Lonnmeter чыгарган сыяктуу эле, тыгыздык жана илешкектик өлчөгүчтөрү суюктуктун касиеттерин жана агым ылдамдыгын дароо көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, бул процессти так башкарууну түздөн-түз колдойт.
Алмаз зымынан жана кремний пластиналарынан жасалган материалдарды натыйжалуу муздатуу, тазалоо жана майлоо үчүн оптималдуу агым ылдамдыгын сактоо абдан маанилүү. Coriolis массалык агым өлчөгүчтөрү массалык агым жана суюктуктун мүнөздөмөлөрү боюнча жогорку тактыктагы, реалдуу убакыттагы пикирди берүү менен бул чөйрөдө мыкты иштейт. Бул маалыматтар менен автоматташтырылган системалар пластина кесүүчү суюктуктун керектүү көлөмүн жана курамын так жеткирүү үчүн насостун ылдамдыгын, клапандардын абалын же кайра иштетүү ылдамдыгын тууралай алат. Мисалы, тез кесүү циклдери учурунда сенсордук маалыматтар калдыктарды кетирүүнү жана муздатууну жакшыртуу үчүн суюктуктун берилишин көбөйтүшү мүмкүн, ал эми жайыраак циклдер калдыктарды болтурбоо үчүн агымдын азайышын талап кылышы мүмкүн.
Агымды өлчөөчү сенсорлордон келген пикирлер суюктуктун өзгөрүп турган шарттарына жооп кайтаруу үчүн да маанилүү. Суюктуктун илешкектиги же тыгыздыгы температуранын өзгөрүшүнө же булганышына байланыштуу өзгөргөндө, Lonnmeterдин линиядагы өлчөгүчтөрү бул өзгөрүүлөрдү заматта аныктайт, бул башкаруу системаларына агым ылдамдыгын тууралоо же суюктукту чыпкалоону баштоо менен компенсациялоого мүмкүндүк берет. Бул майдаланган, маалыматтарга негизделген ыкма оптималдуу кесүү натыйжалуулугу үчүн суюктуктун так спецификацияларда калышын камсыздайт.
Көп көлөмдүү чөйрөлөрдө кесүүчү суюктуктун агымын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана башкаруу мүмкүнчүлүгү Азия менен Европанын алдыңкы өндүрүш линияларында көрсөтүлгөндөй, туруктуу калыңдыкты колдойт жана кымбат баалуу кемчиликтердин пайда болушун азайтат. Өркүндөтүлгөн суюктукту башкаруу ошондой эле алдын ала тейлөөнү колдойт, алмаз зымдын иштөө мөөнөтүн узартат.
Өнөр жай операциялары агым менен башкарылуучу кесүүчү суюктук системаларынан олуттуу пайда алат. Суюктукту натыйжалуу башкаруу ар бир пластина үчүн жетиштүү суюктук колдонулушун камсыз кылуу менен керектөө жана жок кылуу чыгымдарын кыскартат, бул туруктуулукту жана жөнгө салуучу талаптарга шайкештикти колдойт. Суюктук калдыктарынын азайышы - сенсордук маалыматтарга негизделген үзгүлтүксүз кайтарым байланыш жана жөнгө салуу аркылуу - эксплуатациялык чыгымдарды азайтат жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат.
Кыскасы, Lonnmeter компаниясынын инлайн чечимдери менен камсыздалган реалдуу убакыттагы агым өлчөө маалыматтарын интеграциялоо пластиналардын сапатын камсыз кылуунун негизи гана эмес, ошондой эле алмаз зым кесүү процессинин операциялык артыкчылыгы болуп саналат. Ал беттик жасалгалоодо, механикалык ишенимдүүлүктө, өндүрүштүк түшүмдүүлүктө жана чыгымдардын натыйжалуулугунда өлчөнүүчү жакшыртууларды камсыз кылат.
Эксперименталдык түшүнүктөр жана өнөр жайлык көрсөтмөлөр
Жакында жүргүзүлгөн эксперименталдык изилдөөлөр кремний пластиналарын алмаз зым менен кесүү үчүн суюктук жеткирүүдөгү эң мыкты тажрыйбаларды кайрадан калыптандырды. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, кесүүчү суюктук менен камсыздоону так башкаруу, айрыкча алдыңкы ыкмаларды колдонуу, пластинанын адсорбциясынын төмөндөшү жана беттин сапатынын жакшырышы менен түздөн-түз байланыштуу.
Суюктукту жеткирүүдө ультраүн капиллярдык эффектти колдонуу оюнду өзгөрттү. УЗИ толкундары кесүүчү суюктукту өтө жука керфтерге, айрыкча 50 мкмден кууш аймактарга, тереңирээк түртөт, ал жерде салттуу камсыздоо ыкмалары көп учурда натыйжа бербейт. Бул күчөтүлгөн инфильтрация абразивдүү бөлүкчөлөрдүн жана таштандылардын пластинанын бетине адсорбциясын бир кыйла азайтат. Эмпирикалык сыноолор ультраүн жардамы менен суюктук менен камсыздоого дуушар болгон пластиналардын беттик кемчиликтери өлчөнөрлүк азыраак экенин, ошентип, кийинки агымды иштетүүдө жогорку түшүмдүүлүк жана ишенимдүүлүктү көрсөтөрүн көрсөтүп турат.
Параметрлерди оптималдаштыруу суюктукту жеткирүүнү кесүүдө ультраүндү күчөтүү жана нано-суюктук технологияларынын артыкчылыктарын максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Негизги параметрлерге төмөнкүлөр кирет:
- Пластинанын аралыгы: Суюктуктун оптималдуу көтөрүлүшү үчүн суюктук резервуары менен кесүү зонасынын ортосундагы аралык минималдаштырылышы керек.
- УЗИ өзгөрткүчүнүн абалы жана орнотуунун параллелдүүлүгү: Так аныкталган геометрия толкундун бирдей өткөрүлүшүн жана капиллярдык аракетти камсыз кылат.
- Суюктуктун температурасы: Көзөмөлдөнгөн жылытуу суюктуктун кыймылдуулугун жана капиллярлардын натыйжалуулугун жогорулатат.
- УЗИ колдонуунун узактыгы жана жыштыгы: Туура убакыт инфильтрацияны максималдуу түрдө жогорулатуу менен ысып кетүүнүн алдын алат.
- Суюктуктун түрүн тандоо: Ар кандай негизги суюктуктар жана кошулмалар ультраүн стимуляциясына уникалдуу жооп кайтарышат.
Наносуюктук технологиясы дагы бир чоң жетишкендикти киргизет. SiO2 жана SiC сыяктуу нанобөлүкчөлөр менен толтурулган кесүүчү суюктуктар жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана майлоону жакшырткандыгын көрсөтөт. Бул модификация натыйжалуураак муздатууга, таштандыларды жакшыраак кетирүүгө жана пластинанын бетинин оройлугун азайтууга алып келет. Маалыматтар аралаш нанобөлүкчөлөрдүн формулалары синергетикалык жакшыртууларды сунуштай тургандыгын, бир типтеги же кадимки кесүүчү суюктуктарга караганда кыйшайууну андан ары азайтып, пластинанын жогорку морфологиясын камсыз кылаарын көрсөтүп турат.
Кесүүчү суюктуктун натыйжалуулугун оптималдаштырууну каалаган өндүрүүчүлөр төмөнкү иштөө көрсөтмөлөрүн колдоно алышат:
- Кесүүчү суюктуктун консистенциясын көзөмөлдөө жана башкаруу үчүн сызыктуу тыгыздык өлчөгүчтөрүн жана илешкектик өлчөгүчтөрүн (мисалы, Lonnmeter компаниясынын) колдонуңуз, бул агымдын касиеттеринин ультраүн жана нано-жардам үчүн идеалдуу бойдон калышын камсыз кылат.
- Кесүүчү суюктуктун агым ылдамдыгын жогорку тактыктагы агым өлчөөчү сенсорду колдонуп көзөмөлдөңүз жана тууралаңыз. Кориолис массалык агымын өлчөө өнөр жайлык кесүүчү суюктуктун агымын өлчөө үчүн өзгөчө пайдалуу, ал тыгыздыктын жана көлөмдүн реалдуу убакыттагы тактыгын камсыз кылат.
- Пластинаны ырааттуу иштетүү үчүн маанилүү болгон ишенимдүү көрсөткүчтөрдү сактоо максатында агым өлчөөчү сенсорлорду үзгүлтүксүз калибрлеп туруңуз.
- Пластинанын кесүүчү суюктук түрлөрүн жана пластинанын белгилүү бир өлчөмүнө, алмаз зымынын мүнөздөмөлөрүнө жана иштөө чөйрөсүнө дал келген нанобөлүкчөлөрдүн концентрациясын тандаңыз.
Салыштырмалуу изилдөөлөр зымдын ылдамдыгын жогорулатуу же берүү ылдамдыгын жөнгө салуу сыяктуу бир факторлуу параметрлердин өзгөрүшү зымдын эскирүүсүндөгү, беттин оройлугундагы жана жалпы калыңдыгынын өзгөрүшүндөгү (TTV) өзгөрүүлөр менен корреляцияланарын тастыктайт. Агымдын тактыгын жана суюктукту тез, тез жеткирүүнү сактоо кемчиликтерди азайтуу жана зымдын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү.
Көп берилүүчү суроолор
Кремний пластинасын кесүүчү суюктук алмаз зым кесүү көрсөткүчүн кантип жакшыртат?
Кремний пластина кесүүчү суюктук алмаз зым кесүүдө майлоочу жана муздатуучу зат катары кызмат кылат. Анын негизги функциясы - сүрүлүүнү азайтуу жана зым менен пластинанын ортосундагы чек арада пайда болгон жылуулукту таркатуу. Төмөнкү сүрүлүү жана температура микрожарыктарды жана беттик чийиктерди азайтат, бул пластинанын бузулушуна жана жалпы түшүмдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Суюктук ошондой эле кесүү аймагынан таштандыларды алып чыгып, алмаз зым менен пластинанын бетин таза кармайт. Бөлүкчөлөрдү үзгүлтүксүз алып салуу пластинанын беттерин жылмакай кылат жана ырааттуу, жогорку сапаттагы өндүрүштү колдойт. Мисалы, SiO₂ жана SiC нанобөлүкчөлөрү менен жакшыртылган нано-кесүүчү суюктуктар кесилишке тереңирээк кирип, беттин оройлугун жана пластинанын кыйшайышын азайтып, жарым өткөргүчтөрдү колдонуу үчүн пластинанын чыгышын андан ары жакшыртат.
Кесүүчү суюктуктун агым өлчөгүч деген эмне жана ал пластинаны араалоодо эмне үчүн маанилүү?
Кесүүчү суюктуктун агым өлчөгүч араалоо зонасына жеткирилген суюктуктун так көлөмүн өлчөйт. Так агымды сактоо жетиштүү майлоо, жылуулукту таркатуу жана таштандыларды тазалоо үчүн абдан маанилүү. Эгерде агым өтө төмөн болсо, зым ысып кетет же таштандыларды топтоп, чийилип жана сыныктарга алып келет. Ашыкча агым суюктукту текке кетирип, басымдын тең салмаксыздыгын жаратып, пластинанын тегиздигине жана шаймандын иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн. Lonnmeter тарабынан чыгарылган сызыктуу тыгыздык өлчөгүчтөрү жана илешкектик өлчөгүчтөрү сыяктуу кесүүчү суюктуктун агым өлчөгүчтөрү операторлорго реалдуу убакыт режиминде камсыздоону көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга жардам берет. Бул процесстин оптималдуу параметрлердин чегинде болушун, пластинанын түшүмдүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатууну жана шаймандын эскирүүсүн минималдаштырууну камсыз кылат.
Кориолис массалык агымын өлчөө кремний пластинасын кесүүчү суюктукту башкарууга кандай пайда алып келет?
Кориолис массалык агымын өлчөө кремний пластиналарын өндүрүүдө жогорку тактыктагы агым өлчөө үчүн баа жеткис. Салттуу агым өлчөгүчтөрдөн айырмаланып, Кориолис сенсорлору суюктуктун илешкектүүлүгүнө, тыгыздыгына же температуранын өзгөрүшүнө карабастан, массалык агымын түздөн-түз өлчөйт. Бул функция нанобөлчөлөрү барларды кошо алганда, пластина кесүүчү суюктуктун ар кандай түрлөрүн так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Натыйжада, кесүүчү суюктукту туура ылдамдыкта ырааттуу жеткирүү, процесстин өзгөрүшүнө карабастан, туруктуу майлоо жана муздатуу сакталып турат. Бул артыкчылыктар алмаз зым кесүү боюнча талап кылынган колдонмолордо пластинанын жогорку сапатына түздөн-түз салым кошот, мында так башкаруу кемчиликтерди азайтып, өндүрүмдүүлүктү оптималдаштырат.
Алмаз зым араа колдонмолорунда агым ылдамдыгын өлчөөгө кандай факторлор таасир этет?
Агым ылдамдыгын так өлчөө бир нече өз ара байланышкан өзгөрмөлөргө көз каранды. Сенсорду тандоо маанилүү; мисалы, Coriolis массалык агым сенсорлору илешкек же бөлүкчөлөр менен толтурулган суюктуктар үчүн да ишенимдүү маалыматтарды берет. Суюктуктун курамы — мисалы, нанобөлүкчөлөрдүн болушу — илешкектикти жана тыгыздыкты өзгөртүп, сенсорду калибрлөө талаптарына таасир этиши мүмкүн. Зымдын диаметри жана кесүү ылдамдыгы да натыйжалуу муздатуу жана таштандыларды кетирүү үчүн канча суюктук керек экенине таасир этет. Ар бир конкреттүү процесс үчүн калибрлөө сенсордун чыныгы маанилерди окушун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү, бул ар бир партия үчүн туура өлчөмдө кесүүчү суюктук колдонулушун камсыз кылат.
Нано-суюктуктар жана ультраүн ыкмалары кремний пластинасын кесүү учурунда суюктуктун киришин күчөтө алабы?
Изилдөөлөр көрсөткөндөй, нано-суюктуктар, айрыкча SiO₂ жана SiC нанобөлүкчөлөрү барлар, суюктукту зым-пластинанын маанилүү интерфейсине жеткирүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Бул бөлүкчөлөр суюктуктун микроскопиялык боштуктарга жетүүгө жардам берет, бул жакшыраак муздатууну жана майлоону камсыз кылат. Мындан тышкары, ультраүн капиллярдык эффект ыкмалары суюктуктун кыймылын жана кирүүсүн, айрыкча өтө жука зым кесүүдө, андан ары жакшыртат. Бул оптималдуу көрсөткүчтөргө жетүү үчүн кесүүчү суюктуктун азыраак керектелишин билдирет жана натыйжаларга суюктуктун адсорбциясынын азайышы, беттик морфологиянын жакшырышы жана кемчиликтердин төмөндөшү кирет. Бул жетишкендиктер жарым өткөргүч жана фотоэлектрдик тармактарда жука, чоңураак диаметрдеги пластиналарга өтүүнү колдойт, кесүүчү суюктукту көзөмөлдөөчү сенсорлор ар бир өндүрүш цикли боюнча процесстин көзөмөлдөнүп жана ырааттуу болушун камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-декабры
