Шар тегирмен схемаларындагы тоют концентрациясын так көзөмөлдөө жез кенин иштетүү ыкмаларын жана башка минералдык иштетүү ыкмаларын оптималдаштыруу үчүн маанилүү. Шар тегирменинин иштешин жана шар тегирмен процессин оптималдаштырууну өркүндөтүү үчүн бир нече заманбап куралдар жана ыкмалар пайда болду. Туруктуу майдалоо үчүн минералдык кайра иштетүүчү жабдууларда шламдын тыгыздыгын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө өтө маанилүү. Тоо-кен казып алууда тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө жогорку жыштыктагы титирөө сенсорлору, ультраүндүү керамикалык сенсорлор ж.б. сыяктуу өнүккөн сенсордук технологияларды колдонот.
Минералдык кайра иштетүүдө шар тегирменин түшүнүү
Шар тегирмендери – минералдык кайра иштетүүчү заводдордогу негизги жабдуулар, алар натыйжалуу экстракциялоо жана калыбына келтирүү үчүн руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн кичирейтүү үчүн атайын иштелип чыккан. Өзөгүндө шар тегирмендери айлануучу цилиндр формасындагы идиштер болуп саналат, алар жарым-жартылай болот шарлар же керамикалык гранулдар сыяктуу майдалоочу каражаттар менен толтурулган, алар руданы сокку жана сиңирүү күчтөрүнүн аралашмасы аркылуу майдалайт. Бул майдалоо процесси минералды бөлүп алуу үчүн абдан маанилүү, бул флотация, суюлтуу же гравитациялык бөлүү болобу, андан кийинки бардык байытуу ыкмалары үчүн зарыл шарт.
Минералдык кендерди кайра иштетүүчү заводдордо шар тегирмендеринин ролун аныктоо
Шар тегирмендери руданы майдалоо үчүн механикалык энергияны пайдалануу менен иштейт. Майдалоочу чөйрөнүн түрүн жана өлчөмүн тандоо сынуу механизмине, өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө түздөн-түз таасир этет. Руданын түрү, майдалоочу чөйрө жана тегирмендин ылдамдыгынын ортосундагы өз ара аракеттенүү натыйжалуу майдалоо үчүн негиз түзөт.
Заряддын көлөмү, каптаманын дизайны жана материалдык каражаттарды жүктөө сыяктуу негизги операциялык параметрлер оптималдуу майдалоо натыйжалуулугу жана эскирүү ылдамдыгын азайтуу үчүн кылдаттык менен конфигурацияланган. Мисалы, шардын өлчөмү менен материалдык каражаттардын тыгыздыгынын туура айкалышын колдонуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана минералдын бөлүнүп чыгуу ылдамдыгын жакшыртат, бул жез казууда көп кездешүүчү татаал, төмөнкү сорттогу рудаларды иштетүү үчүн абдан маанилүү.
Бергичти башкаруу - Руда тоютунун өлчөмү жана тегирмендин тоннасы
*
Шар тегирменинин астарлары тегирмендин кабыгын коргоодо, материалдын натыйжалуу кыймылын жеңилдетүүдө жана бөлүкчөлөрдүн каалаган агымынын үлгүлөрүн колдоодо да маанилүү ролду ойнойт. Майдалоочу материалдын эскирүү ылдамдыгын жана тегирмендин өндүрүмдүүлүгүн көзөмөлдөө менен шартталган астарды жана материалды үзгүлтүксүз тейлөө туруктуу иштөө жана чыгымдарды азайтуу үчүн абдан маанилүү.
Жез кендеринин иштеринде шар тегирменинин маанилүү мааниси
Жез казууда шар менен майдалоо абдан маанилүү. Бул процесс руданын жез минералдарын курчап турган кенден бөлүп алуу үчүн жетиштүү деңгээлде майдаланышын камсыз кылат. Руда денелери төмөнкү сортторго жана татаалдыктын жогорулашына ыктагандыктан, шар менен майдалоо стратегиялары минералогиянын өзгөрүшүнө, руданын катуулугуна жана эксплуатациялык өзгөрмөлүүлүгүнө ыңгайлашышы керек.
Мисалы, борнитке бай рудасы бар бейтаптар, адатта, оңой майдаланууну жана жогорку бошотулуш ылдамдыгын көрүшөт, ал эми халькопиритке бай руда катуулугу жогору болгондуктан, өндүрүштүк кыйынчылыктарды жаратат жана энергияга болгон суроо-талапты жогорулатат. Жез кенин иштетүүнүн өнүккөн ыкмалары азыр атайын шар тегирменинин конструкцияларын жана калыбына келтирүүнү максималдуу түрдө жогорулатуу жана ашыкча майдалоону минималдаштыруу үчүн ылайыкташтырылган каражаттарды тандоону баса белгилейт, бул энергия чыгымдарын да, минералдык жоготууларды да азайтат. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, айрыкча тегирмендин каптамаларынын жана майдалоочу каражаттарды башкаруунун айланасында, эксплуатациялык ишенимдүүлүктү жана экономикалык туруктуулукту андан ары колдойт.
Тоют концентрациясын көзөмөлдөө жана майдалоо натыйжалуулугуна сереп
Тоют концентрациясы – шар тегирменине жеткирилген суспензиянын курамындагы катуу заттардын үлүшү – майдалоонун натыйжалуулугун жана энергияны сарптоону аныктоодо маанилүү фактор болуп саналат. Катуу заттардын өтө көп болушу суспензиянын илешкектүүлүгүн жогорулатат, бул начар аралашууга жана ашыкча энергияны сарптоого алып келет, ал эми өтө төмөн болушу өндүрүштү чектеп, сынуу ылдамдыгын төмөндөтөт. Тоюттандыруу ылдамдыгын жана концентрациясын так көзөмөлдөө операторлорго бөлүкчөлөрдүн оптималдуу сынуусун сактоого, моменттин жоголушун минималдаштырууга жана энергияны үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
Лоннметр сыяктуу ядролук эмес ультраүндүк түзүлүштөрдү кошо алганда, реалдуу убакыттагы тыгыздыкты өлчөө технологиялары шламдын касиеттерин көзөмөлдөө жана процессти жөнгө салуу үчүн дароо пикир билдирүү үчүн барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Бул технология динамикалык башкарууну колдойт, тегирмендин иштешин ишенимдүү турукташтырат жана жалпы майдалоо натыйжалуулугун жогорулатат. Тоютту башкаруу системаларын өнүккөн тыгыздыкты өлчөө менен интеграциялоо аркылуу минералдык кайра иштетүүчү заводдор жез казып алуу жана башка минералдык бошотуу тапшырмаларында жогорку продукциянын сапатына жана төмөнкү эксплуатациялык чыгымдарга жетишет.
Кыскасы, шар тегирменинин иштеши, майдалоочу каражаттарды тандоо жана эскирүү, каптаманы тейлөө жана тоюттун концентрациясын көзөмөлдөө минералдык ресурстарды кайра иштетүү ыкмаларынын натыйжалуулугун жалпысынан аныктайт. Бул стратегиялар, айрыкча, жабдууларды жана процесстерди оптималдаштыруу туруктуу жана үнөмдүү минералдык ресурстарды кайра иштетүү үчүн абдан маанилүү болгон заманбап жез кендер сыяктуу талаптуу чөйрөлөрдө, минералдык ресурстарды бошотуу үчүн шар тегирменинин натыйжалуулугун бекемдейт.
Майдалоочу материалдар: тандоо, иштөө жана эскирүү
Минералдык ресурстарды кайра иштетүүдө, айрыкча жез казып алууда шар тегирменинин иштеши майдалоочу материалдарды тандоого жана оптималдаштырууга чоң таасир этет. Туура материалды тандоо майдалоонун натыйжалуулугуна жана минералдык ресурстарды бошотуусуна гана эмес, ошондой эле эксплуатациялык экономикага жана жабдуулардын узак мөөнөттүү иштешине да таасир этет.
Минералдык рудалар үчүн шар тегирмендеринде колдонулган майдалоочу материалдардын түрлөрү
Шар тегирмендери ар кандай майдалоочу каражаттарды колдонушат, алардын белгилүү бир түрү руданын касиеттерине, талап кылынган майдалоо өлчөмүнө жана схеманын дизайнына жараша тандалып алынат. Негизги категорияларга төмөнкүлөр кирет:
Согулган болот шарлар:Жогорку механикалык бекемдиги жана сынууга жогорку туруктуулугу менен макталган согулган болот шарлар жез кенин иштетүү ыкмаларында кеңири колдонулат. Алар нымдуу жана кургак фрезерлөөдө каалаган касиеттерди көрсөтүшөт, бул бөлүкчөлөрдүн ырааттуу сынышын жана материалдын эскирүү ылдамдыгын төмөндөтөт.
Чоюн болоттон жасалган шарлар (жогорку хром жана стандарттуу темир):Куюлган шарлар, айрыкча жогорку хромдуу варианттары, абразивдик минералдарды иштетүү ыкмаларына жакшы ылайыктуу кылып, абразивдик минералдарды иштетүүгө жогорку туруктуулукту камсыз кылат. Бирок, алардын жогорку өндүрүш наркы жана айрым жез схемаларындагы мүмкүн болгон химиялык реактивдүүлүк медианын экономикасына жана флотациянын натыйжаларына таасир этиши мүмкүн.
Керамикалык материалдар (глинозем жана цирконий):Кайра майдалоодо же өтө майдалап майдалоону жана булганууну аз талап кылган атайын колдонмолордо колдонулат. Алардын артыкчылыктарына эң сонун эскирүүгө туруктуулук жана минималдуу процесстик булгануу кирет, бирок жогорку чыгымдар жана төмөнкү сынууга туруктуулук аларды ири масштабдуу жез майдалоодо колдонууну чектейт.
Цилпебтер жана таякчалар:Бул альтернативалар кээде белгилүү бир майдалоо өлчөмдөрү же гибриддик схемалар үчүн тандалып алынат. Алардын уникалдуу формасы контакт динамикасына жана сынуу үлгүлөрүнө таасир этет, бул кээ бир минералдык бошонуу конфигурацияларында пайдалуу.
Медианын өлчөмүнүн, геометриясынын жана тыгыздыгынын майдалоо көрсөткүчтөрүнө жана минералдык бошонууга тийгизген таасири
Медианын мүнөздөмөлөрү шар фрезерлөө процессин оптималдаштырууга жана баалуу минералдардын бөлүнүп чыгуу натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет:
Өлчөм боюнча градация:Чоң жана кичине шарлардын аралашмасын колдонуу ири бөлүкчөлөрдү натыйжалуу сындырууну жана майда майдалоону камсыз кылат. Чоң шарлар чоңураак руда сыныктарын сындыруу үчүн маанилүү болгон жогорку сокку күчүн берет, ал эми кичирээк шарлар майда минералдардын бөлүнүп чыгышын жакшыртат.
Геометрия жана форма:Сфералык чөйрөлөр бирдей жүк бөлүштүрүүнү камсыз кылат, бул майдалоо натыйжалуулугунун жогорулашына жана максаттуу майда фракциялардын пайда болушуна алып келет. Ал эми башка формалар (мисалы, цилиндрлер) контакт профилин тууралайт, кээде белгилүү бир руда түрлөрүнө же каалаган продукт өлчөмдөрүнө жардам берет.
Тыгыздык:Кагылышуу учурундагы энергиянын берилишин чөйрөнүн тыгыздыгы аныктайт. Төмөнкү тыгыздыктагы чөйрөлөр майда кайра майдалоодо жогорку бошотууну жана энергиянын натыйжалуулугун көрсөтүштү, ал эми жогорку тыгыздыктагы варианттар жогорку өндүрүмдүүлүктөгү орой майдалоо схемалары үчүн артыкчылыктуу.
Мисал:IsaMill кайра майдалоо схемасында, тыгыздыгы төмөн керамикалык шарларды өзгөрүлмө чөйрөнүн өлчөмү менен айкалыштырып колдонуу, энергиянын салыштырмалуу керектөөсүн азайтууга жана кийинки флотация үчүн бошотууну жакшыртууга мүмкүндүк берди.
Оптималдуу майдалоочу чөйрөнү тандоонун экономикалык жана операциялык кесепеттери
Жез кенин иштетүү ыкмаларында майдалоочу чөйрөнү тандоонун экономикалык кесепеттери кеңири мааниге ээ:
Медиа керектөөнүн баасы:Материалдын эскирүү көрсөткүчү алмаштыруу жыштыгын жана сатып алуу боюнча кошумча чыгымдарды түздөн-түз аныктайт. Материалдын түрүн, өлчөмүн жана градациясын оптималдаштыруу жылдык керектөөнү 10–15% га азайта алат.
Майдалоо натыйжалуулугу жана энергияны пайдалануу:Туура тандоо өндүрүмдүүлүктү жогорулатат жана энергиянын салыштырмалуу керектөөсүн азайтат, бул айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтып, натыйжада пайданын натыйжалуулугун жогорулатат.
Агымдын ылдый жагына иштетүүнүн таасири:Орточо курам минералдын бетинин химиялык курамына жана натыйжада андан кийинки флотациянын же суюлтуунун натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн. Туура эмес тандоо реагенттин дозасын көбөйтүүнү талап кылышы же продуктунун каалабаган булганышына алып келиши мүмкүн.
Тегирмен жабдууларынын узактыгы:Майдалоочу материалдар менен шар тегирменинин каптамаларынын өз ара аракеттенүүсү техникалык тейлөө циклдерине таасир этет. Эскирүү жана сынуу көрсөткүчү төмөн болгон материал каптаманын иштөө мөөнөтүн коргойт, пландаштырылбаган иштебей калууларды жана ага байланыштуу өндүрүштүк жоготууларды азайтат.
Мисал:Лоннметр системасын жана реалдуу убакыт режиминдеги мониторингди колдонгон операциялар медиа тандоодо жакшыртылган оптималдаштырууну көрсөттү, бул шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугун жогорулатты жана медианы алмаштыруунун алдын ала айтууга боло турган графигин камсыз кылды.
Шар түрүндөгү майдалоодо минералдык ресурстарды бөлүп алуу үчүн майдалоочу чөйрөнү стратегиялык тандоо жана башкаруу, өндүрүштүк кубаттуулукту сактоо жана өнөр жайлык минералдык кайра иштетүүнүн нарк чынжыры боюнча чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү.
Жез кенин шар менен майдалоо: руданын мүнөздөмөсү жана тоютту көзөмөлдөө
Шар тегирмендери үчүн жез рудасы эки негизги түргө бөлүнөт: оксид жана сульфид. Ар бири фундаменталдык минералогиялык жана физикалык айырмачылыктардан улам ар кандай минералдык кайра иштетүү ыкмаларын жана шар тегирменин азыктандыруу стратегияларын талап кылат.
Малахит жана азурит сыяктуу кычкылтек рудалары негизинен жез менен кычкылтектин айкалышынан турат. Бул рудалар жумшак, ошондуктан аларды майдалоо жана майдалоо оңой. Жез кенин иштетүү ыкмаларында кычкылтек рудалары, адатта, эритүүдөн мурун анча майдаланбаган майдалоону талап кылат — кислота менен эритүү алардын табигый эригичтигин пайдалануу менен минералды иштетүүнүн стандарттуу ыкмасы болуп саналат. Ошондуктан, кычкылтек рудасы үчүн шар тегирменинин иштеши көбүнчө ири өлчөмдөгү майдалоого багытталган, бул жалпы энергияны керектөөнү жана майдалоочу чөйрөнүн эскирүүсүн азайтат. Шар тегирмен процессин оптималдаштыруу бул жердеги өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө артыкчылык берет, ошол эле учурда бошонууну ылдыйкы агымдагы эритүүнүн натыйжалуулугу менен тең салмактаган бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнө багытталган.
Халькопирит жана борнит сыяктуу сульфиддик рудалар күкүрт менен байланышкан жез минералдарын түзөт. Бул рудалар кислота менен түздөн-түз чайкоодо катуураак жана азыраак реактивдүү болуп, флотацияга негизделген жезди бөлүп алуу үчүн жетиштүү бошонууга жетүү үчүн шар тегирмендеринде майда майдалоону талап кылат. Сульфиддик руданы майдалоо үчүн майдаланган тоют өлчөмү талап кылынат, бул көбүрөөк энергия сарптоону жана оптималдуу майдалоочу каражаттардын түрлөрүн жана колдонулушун тандоого көбүрөөк көңүл бурууну билдирет. Согулган болот шарлар, адатта, сульфиддик руда үчүн жогорку эскирүү, коррозия шарттарындагы ийкемдүүлүгүнөн улам артыкчылыктуу, ал эми жогорку хромдуу куюлган шарлар жогорку чыгымдарга карабастан, белгилүү бир иштөө максаттары үчүн колдонулушу мүмкүн. Натыйжалуу шар тегирменинин каптамаларына жана үзгүлтүксүз тейлөөгө болгон муктаждык сульфиддик тоюттардын абразивдүү мүнөзү менен да жогорулайт.
Ири ачык карьердик жез кендериндеги руда минералогиясы сейрек статикалык болот. Көптөгөн кендер аралаш кычкыл-сульфиддик зоналарды көрсөтөт, айрыкча, желге айланган жана баштапкы руданын ортосундагы өткөөлдө. Бул өзгөрмөлүүлүктү башкаруу шар тегирменинин туруктуу тоюттандыруу жана заводдун туруктуу иштеши үчүн маанилүү. Үзгүлтүксүз минералогиялык өзгөрмөлүүлүк майдалоочу чөйрөнүн оптималдуу эскирүү ылдамдыгын өзгөртүп, минералдык иштетүүчү жабдуулардын натыйжалуулугуна таасир этип, минералдык бошотулуш үчүн шар тегирменине коюлган талаптарды өзгөртүшү мүмкүн. Мисалы, ар кандай станоктордон же руда зоналарынан агымдар менен аралаштыруу тоюттун өзгөрмөлүүлүгүн буферлейт, ал эми термодинамикалык моделдер (Eh–pH диаграммалары) аралаш минералдык тоюттарда жезди кайра алууну жакшыртуу үчүн адаптацияланган стратегияны тандоону колдойт. Айрым учурларда, аралаш агымдар менен аларды бөлүүнүн ордуна, аларды иштетүү гальваникалык өз ара аракеттенүүнү күчөтүп, суюлтуу же флотация учурунда металлдын жалпы эрүү ылдамдыгын жогорулатат.
Жакында эле сульфид рудаларын микротолкундуу алдын ала иштетүү руданын сынуу мүнөздөмөлөрүн өзгөртүп, продуктунун одоно бөлүштүрүлүшүнө жана бөлүкчөлөрдүн узун формаларына алып келери көрсөтүлдү. Бул шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугуна таасир этет жана флотацияны жакшыртуу сыяктуу кийинки процесстерди оптималдаштырууну колдошу мүмкүн, бул руданы алдын ала даярдоонун өнүккөн тоютту көзөмөлдөө стратегияларынын ажырагыс бөлүгү болуп баратканын билдирет.
Тегирмендин үзгүлтүксүз берилишин камсыз кылуу үчүн логистика кендин казылып алынган жеринен башталат. Запастарды башкаруу абдан маанилүү, ал өзгөрүлмө шахта өндүрүшү менен шар тегирмендери талап кылган туруктуу берүүнүн ортосундагы буфер катары иштейт. Майдалагычка чейинки жана баштапкы запастар руданы сактоо үчүн гана эмес, ошондой эле бир нече булактардан аралаштыруу, күнүмдүк жана сменадан сменага өзгөрмөлүүлүктү азайтуу үчүн иштелип чыккан. Запастарды кылдаттык менен түзүү жана кайра калыбына келтирүү жол-жоболору бир тектүү аралаштырууну камсыз кылат, сорттун өзгөрүшүн азайтат жана фрезердик схемага туруктуу минералогиялык курамды камсыз кылат.
Бергичтин дизайны тоюттун консистенциясына жана шар тегирменинин иштешине андан ары таасир этет. Ири ачык карьердик долбоорлор үчүн бергичтер кендин сыныктарынын өлчөмдөрүнүн жана көлөмдүк тыгыздыктын кеңири диапазонун эске алышы керек. Бергичтин башына так тыгыздыкты өлчөө - мисалы, Лоннметрди колдонуу менен - киргизүү, кенди берүү тыгыздыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөгө жана башкарууга мүмкүндүк берет, оптималдуу майдалоо шарттарын жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн колдойт. Ишенимдүү бергич системалары толкундардын же тыгындардын алдын алат, кенди шар тегирменинин схемасына жеткирүүнү турукташтырат.
Жалпысынан алганда, жез кенин шар түрүндөгү фрезерлөөнүн ийгиликтүү болушу тоютту көзөмөлдөөнү кен минералогиясына ылайыкташтырууга, өзгөрүлмө булактарды активдүү аралаштырууга жана буферлөөгө, ошондой эле өзгөрүүлөрдү минималдаштыруу үчүн кампалардан тоют берүүчүлөргө чейин бекем логистиканы колдонууга көз каранды. Бул минералдарды натыйжалуу бөлүп чыгарууга, жезди максималдуу түрдө алууга жана барган сайын татаалдашып бараткан тоо-кен чөйрөлөрүндө туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет.
Тоют концентрациясын көзөмөлдөө ыкмалары жана куралдары
Түз өлчөө: сенсорлор жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн талдоо
Операторлор шламдын жана тоюттун касиеттерин реалдуу убакыт режиминде баалоо үчүн сенсорлорго таянышат. Өткөрүү сенсорлору массалык агымды көзөмөлдөйт, ал эми тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн талдоо системалары - көбүнчө лента конвейерлерине же тоют бункерлерине орнотулат - майдалоочу каражаттардын түрлөрү жана колдонуу чечимдери үчүн дароо майдалоо маалыматтарын берет. Сызыктуу үлгү алуу механизмдери бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн талдоочулар менен айкалышып, шар тегирмениндеги минералдык бөлүнүү жана шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугу үчүн негизги өзгөрмө болгон тегирмен тоютунун майдалыгын үзгүлтүксүз аныктоого мүмкүндүк берет.
Тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө: Технологиялар жана артыкчылыктар
Минералдык кендерди кайра иштетүүчү жабдууларда туруктуу майдалоо үчүн шламдын тыгыздыгын үзгүлтүксүз көзөмөлдөө абдан маанилүү. Тоо-кен казып алууда тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө жогорку жыштыктагы титирөө сенсорлору, ультраүн спектроскопиясына негизделген керамикалык сенсорлор жана колдонмо ток магниттик индукциялык томография (AC-MIT) сыяктуу өнүккөн сенсордук технологияларды колдонот.
- Жогорку жыштыктагы титирөө сенсорлорукирдөөнү жана техникалык тейлөөнү азайтуучу өзүн-өзү тазалоо функциялары менен шламдын тыгыздыгынын жана илешкектигинин өзгөрүшүн аныктоо.
- Керамикалык УЗИ сенсорлоруАбразияга туруктуулукту жана дрейфсиз өлчөөнү сунуштайт, катаал шар тегирмен чөйрөлөрүнө ылайыктуу. Алар техникалык тейлөөсүз иштөөнү жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылып, шар тегирменинин каптамаларын жана техникалык тейлөө процедураларын колдойт.
- AC-MIT сенсорлоруүзгүлтүксүз айлануу системаларында иштебей калуу убактысын жана эскирүүнү минималдаштырып, контактсыз өлчөө мүмкүнчүлүгүн берет.
Тыгыздыкты өлчөөнүн негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Жез казып алуу жана майдалоону оптималдаштыруу үчүн маанилүү болгон пульпа тыгыздыгын реалдуу убакытта так башкаруу.
- Реалдуу убакыттагы кайтарым байланыш аркылуу операциялык натыйжалуулукту жогорулатуу, адамдын катасын жана лабораториялык үлгү алууга көз карандылыкты азайтуу.
- Катуу заттардын курамын, шламдын тыгыздыгын жана майдалоочу материалдардын эскирүү ылдамдыгын түздөн-түз көзөмөлдөө менен продукциянын сапатын жакшыртуу.
Шар тегирмендери үчүн тыгыздыкты көзөмөлдөөдө сүрөттөлгөндөй, тыгыздыкты көзөмөлдөө тутумдарын интеграциялоо пульпа тыгыздыгын так, автоматташтырылган түрдө башкарууга, минералдык кайра иштетүү ыкмаларын жана процесстин туруктуулугун өркүндөтүүгө мүмкүндүк берет.
Суу кошууну, суспензиянын тыгыздыгын жана катуу заттардын курамын тең салмактоо
Шар тегирменинде оптималдуу суу кошуу майдалоонун натыйжалуулугу үчүн эң жакшы шлам тыгыздыгын аныктайт. Өнөр жайлык изилдөөлөр суунун катышын, тоюттун катуу заттарын жана майдалоочу чөйрөнүн түрүн көзөмөлдөө өндүрүмдүүлүктү жакшыртып гана тим болбостон, энергиянын салыштырмалуу сарпталышын да азайтаарын көрсөтөт. Жооп берүү бетинин методологиясынын (RSM) моделдери суу кошуунун жана чөйрөнү толтуруу ылдамдыгынын энергияны пайдаланууга жана процесстин натыйжалуулугуна күчтүү таасирин тастыктайт.
Тыгыздык зонддору жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн сенсорлору сыяктуу динамикалык өлчөө куралдары жез кенин иштетүү ыкмалары үчүн пульпа тыгыздыгынын оптималдуу диапазондордо калышын камсыздайт. Сууну кошууга киргизилген түзөтүүлөр шламдын илешкектүүлүгүнө, майдалоочу чөйрөнүн өз ара аракеттенүүсүнө жана руданын бошотулуш ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет.
Автоматташтырылган башкаруу системалары жана кайтарым байланыш циклдери
Заманбап шар тегирмендери тоюттун концентрациясын жөнгө салуу үчүн автоматташтырылган башкаруу системаларын колдонушат. Бул системалар тоюттун ылдамдыгын, шламдын тыгыздыгын жана температурасын реалдуу убакыт режиминде башкаруу үчүн сенсорго негизделген кайтарым байланыш циклдерин колдонот. Мисалы, тегирмендин кире бериштериндеги температура сенсорлору тоюттун ылдамдыгын жөнгө салуу менен чийки аралашманын нымдуулугун критикалык босогодон төмөн кармайт.
Өнөр жайлык компьютерлер жана камералар комплекстүү мониторинг үчүн сенсордук киргизүүлөрдү толуктап, тоют мүнөздөмөлөрүнүн же тегирмендин жүктөмүнүн өзгөрүшүнө жооп катары автономдуу жөнгө салууну камсыздай алат. Бул адаптивдүү кайтарым байланыш ыкмасы оператордун көз карандылыгын минималдаштырат, өзгөрмөлүүлүктү азайтат жана жезди иштетүүнүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат. Академиялык изилдөөлөр мындай системалар процесстин туруктуулугун жана тегирмендин натыйжалуулугун жогорулатарын тастыктайт.
Өркүндөтүлгөн процесстерди башкаруунун натыйжалуулукка жана энергияны керектөөгө тийгизген таасири
Өркүндөтүлгөн процесстерди башкаруу (ӨПК) системалары шар майдалоодо майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатуу жана энергияны аз сарптоо үчүн интеграцияланган, автоматташтырылган ыкмаларды колдонот. Жез кенин иштетүү ыкмалары боюнча талаа изилдөөлөрү ӨПК иштетилгенде өндүрүмдүүлүктүн жакшырганын, мисалы, 541ден 571 тонна/саатка чейин жогорулаганын тастыктайт. Целлюлозанын тыгыздыгынын өзгөрмөлүүлүгү төмөндөйт жана салыштырма энергия керектөө 5% дан ашыкка азаят.
APC катуу заттардын концентрациясы, тегирмендин жүгү, майдалоо убактысы жана аралаштыргычтын ылдамдыгы сыяктуу майдалоо параметрлерин оптималдаштырат. Бул башкаруу минералдарды бошотуу үчүн шар тегирменин жакшыртат, эскирүү ылдамдыгын төмөндөтөт жана шар тегирменинин каптамаларын жана техникалык тейлөө графигин алдын ала айтууга жардам берет. Процесстин туруктуулугу күчөйт, бул тармактын эксплуатациялык чыгымдарды азайтуу жана экологиялык көрсөткүчтөрдү жакшыртуу максаттарына шайкеш келет.
Кыскасы, түз өлчөөлөрдүн, сызык ичиндеги тыгыздыкты көзөмөлдөөнүн, динамикалык шламды башкаруунун, автоматташтырылган кайтарым байланыштын жана өнүккөн процессти башкаруу куралдарынын айкалышы заманбап минералдык кайра иштетүүчү заводдордо шар тегирменинин тоютту натыйжалуу, алдын ала айтууга боло турган жана туруктуу жөнгө салуу үчүн негиз түзөт.
Шар тегирменин долбоорлоодогу жана энергияны оптималдаштыруудагы инновациялар
Жез рудасын майдалоодо энергияны керектөөнү азайтуу үчүн структуралык жетишкендиктер
Жез кенин иштетүү ыкмалары үчүн шар тегирменинин иштешиндеги олуттуу жакшыртуулар энергияны талап кылууну азайтуучу структуралык өзгөчөлүктөргө багытталган. Белгилүү жетишкендиктердин катарына натыйжалуу жетектөөчү системаларды интеграциялоо, жакшыртылган каптамалар жана оптималдаштырылган кабык конструкциялары кирет.
Туруктуу магниттик синхрондуу кыймылдаткычтар (PMSM) сыяктуу натыйжалуу жетектөөчү системалар жогорку энергияны үнөмдөө жана жумшак ишке киргизүү мүмкүнчүлүгү үчүн барган сайын кеңири колдонулууда. PMSMдер тегирмендин жылмакай ишке киришине, кубаттуулуктун эң жогорку чегиндеги суроо-талаптын азайышына жана мотордун иштөө мөөнөтүн узартууга өбөлгө түзөт, бул эксплуатациялык чыгымдардын азайышына жана руданы туруктуу иштетүүгө алып келет. Өркүндөтүлгөн материалдарды жана геометрияларды камтыган жакшыртылган кабык конструкциялары кыймылга ички каршылыкты азайтып, руданы натыйжалуу аралаштырууга жана майдалоого мүмкүндүк берет.
Лайнер технологиясы да маанилүү ролду ойнойт. Лайнер материалдарындагы, мисалы, эскирүүгө туруктуу резина жана композиттик конструкциялардагы өнүгүүлөр майдалоочу материалдардын эскирүү ылдамдыгын азайтып, шар тегирменинин лайнерлеринин жана техникалык тейлөөнүн иштебей калуу убактысын минималдаштырат. Дискреттик элемент ыкмасы (DEM) симуляциялары жана реалдуу дүйнөдөгү сыноолор менен текшерилген көтөргүчтүн бетинин оптималдаштырылган бурчтары руданын көтөрүлүшүн жана траекториясынын узундугун тең салмактап, майдалоо натыйжалуулугун жогорулатып, лайнердин эскирүүсүн азайтат. Көтөргүчтүн геометриясын жөндөө гана энергияны 6% га чейин кыскартууга алып келиши мүмкүн, бул кеңири энергияны үнөмдөөнү толуктайт.
Жалпысынан алганда, энергияны үнөмдөөчү шар тегирмен технологияларын жайылтуу энергияны керектөөнү 15–30% га чейин кыскартууга мүмкүндүк берет. Бул тегирмендин ички түзүлүшүн жакшыртуу жана майдалоо процессинде жез рудасына энергияны натыйжалуураак өткөрүп берүү аркылуу ишке ашат.
Шар тегирмени
*
Тегирмендин ылдамдыгын, жүктөмүн жана майдалоо схемасын интеграциялоо үчүн башкаруу системалары
Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары шар фрезерлөөдөгү маанилүү операциялык параметрлерди, анын ичинде фрезерлөөнүн ылдамдыгын, шар жүгүн жана майдалоо схемаларын интеграциялоону реалдуу убакыт режиминде оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Бул системалар программалануучу логикалык контроллерлер (PLC) жана көзөмөлдөөчү башкаруу жана маалыматтарды чогултуу (SCADA) сыяктуу платформаларды колдонот, бул операторлорго динамикалык көзөмөлдү жана автоматташтырылган кийлигишүүнү камсыз кылат.
Мисалы, өнүккөн процесстерди башкаруу (APC) чечимдери сызык ичиндеги тыгыздыкты өлчөөлөрдөн жана схеманын абалын көрсөтүүчү индикаторлордон алынган реалдуу убакыттагы кайтарым байланышты колдонуу менен оптималдуу тегирмен ылдамдыгын жана так майдалоо өлчөмүнүн максаттарын сактайт. Автоматташтырылган каражаттарды кубаттоо майдалоо каражаттарынын көлөмүн жана түрүн тууралайт, майдалоо натыйжалуулугуна терс таасирин тийгизип, энергияны керектөөнү көбөйтө турган жетишсиз же ашыкча заряддоо окуяларынын алдын алат.
Бул системалардын интеграциясы шар тегирменин жогорку жана төмөнкү агымдагы минералдык кайра иштетүүчү жабдуулар менен байланыштырат, бул комплекстүү процессти оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Жез рудасын берүүдө же схеманын иштешиндеги өзгөрүүлөр натыйжалуу иштөөнү камсыз кылган, продукциянын көлөмүн турукташтырган жана энергия керектөөнү минималдаштырган тез арада башкаруу жоопторун талап кылат.
Энергияны оптималдаштыруу менен шар фрезерлөөдөн экологиялык жана экономикалык пайда
Минералдык кендерди иштетүү ыкмаларында энергияны оптималдаштырылган шар тегирменин колдонуу олуттуу экологиялык жана финансылык пайда алып келет. Электр энергиясын керектөөнүн азайышы эксплуатациялык чыгымдарды кыскартат, бул жез кенинин жалпы чыгымдарынын олуттуу бөлүгүн түзүшү мүмкүн. Бир нече тегирменди иштеткен заводдор үчүн энергияны үнөмдөөчү долбоорлордон жана башкаруу системаларынан жалпы үнөмдөө олуттуу мааниге ээ.
Экологиялык жактан алганда, энергияга болгон суроо-талаптын төмөндөшү көмүртектин бөлүнүп чыгышын түздөн-түз азайтат, бул жөнгө салуучу жана ыктыярдуу туруктуулук максаттарына дал келет. Мисалы, майдалоочу контурдун натыйжалуулугунун жогорулашы жез казып алууда андан ары энергияны көп талап кылган процесстердин зарылдыгын азайтат. Салттуу тегирмендерде туруктуу көйгөйлөр болгон ызы-чуу деңгээли жана майлоочу булгануу дагы өркүндөтүлгөн дисктерди жана оптималдаштырылган лайнерлерди колдонуу менен азаят.
Торчо менен агызуу системалары сыяктуу технологиялык инновациялар руданын өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат жана минералдык заттарды бөлүп алуу үчүн шар түрүндөгү майдалоону жакшыртат, ошол эле учурда ашыкча майдалоону азайтат - бул калыбына келтирүүнү жана ресурстарды натыйжалуу пайдаланууну максималдаштыруунун негизги фактору.Сызык ичиндеги тыгыздыкты өлчөөтоо-кен тармагында процесстин ырааттуулугун камсыз кылат, энергияны андан ары үнөмдөөнү жана ресурстарды оптималдаштырууну колдойт.
Биргелешкен натыйжа жез рудасын майдалоо иштеринин экономикалык жактан пайдалуулугун жана туруктуулугун бир кыйла жакшыртты.
Минералдык бошонуу жана ашыкча майдалоо коркунучун тең салмактоо
Жез кенин иштетүү ыкмаларында тоюттун концентрациясы минералдык бөлүнүп чыгуунун натыйжалуулугуна түздөн-түз байланыштуу. Шар тегирменинин иштешинде тегирмен тоютундагы жакшы тандалган катуу концентрация сынуу ылдамдыгын тездетип, керексиз энергия сарптоону минималдаштыруу менен бирге бөлүнүп чыгууну жогорулатат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, шар тегирмен процессин оптималдаштыруу үчүн тоюттун өтө жогорку концентрациясы бөлүкчөлөрдүн агломерациясына алып келет, бул бөлүнүп чыгуунун жана майдалоонун натыйжалуулугуна тоскоол болот. Төмөнкү концентрацияларда бөлүнүп чыгуу анча натыйжалуу эмес жана бөлүнүп чыгуунун жетишсиздиги пайда болушу мүмкүн, бул оптималдуу натыйжалар үчүн тең салмактуулук зарыл экенин көрсөтүп турат.
Тоют концентрациясынын, майдалоочу чөйрөнүн жана бошотуу натыйжалуулугунун ортосундагы байланыш
Майдалоочу чөйрөнүн түрү жана өлчөмү минералдык иштетүү ыкмаларында бөлүнүп чыгууга чечүүчү таасир этет. Болот шарлар кеңири таралган, бирок алар беттик кычкылданууну күчөтүп, пирит сыяктуу минералдардын флотациясына көмөктөшүп, халькопирит сыяктуу жез минералдарынын калкып жүрүүсүн төмөндөтүшү мүмкүн. Нано-керамикалык чөйрө, тескерисинче, ксантогенат коллекторлорунун тандалма адсорбциясын күчөтүп, халькопириттин бөлүнүп чыгышын жана андан кийинки калыбына келүүсүн күчөтөт. Сканерлөөчү электрондук микроскопияны жана флотациялык тесттерди колдонгон эксперименталдык далилдер бул чөйрөгө көз каранды беттик химиялык эффекттерди тастыктайт.
Мындан тышкары, чөйрөнүн курамы жана тегирмендин толтуруу деңгээли майдалоо кинетикасына жана энергиянын берилишине таасир этет. Медианын өлчөмүнүн майда бөлүштүрүлүшү, адатта, жогорку бошонуу ылдамдыгын берет, бирок кылдаттык менен башкарылбаса, ашыкча майдалоо коркунучун да жогорулатышы мүмкүн. Медианын эскирүү ылдамдыгын, шар тегирменинин каптамаларын жана техникалык тейлөөсүн, ошондой эле чөйрөнүн жүктөлүшүн жез казып алуу үчүн оптималдуу майдалоо чөйрөсүн иштеп чыгуу үчүн комплекстүү түрдө баалоо керек.
Ашыкча майдалоону азайтуу стратегиялары: жашоо убактысын жана медиа айкалышын оптималдаштыруу
Ашыкча майдалоо — баалуу минералдардын ашыкча майда бөлүкчөлөргө айланышы — флотациянын агымынын натыйжалуулугуна жана концентраттын сапатына доо кетирет. Мунун алдын алуу үчүн, шар тегирменинин ичиндеги жашоо убактысынын бөлүштүрүлүшүн (ЖУББ) оптималдаштыруу керек. Иш жүзүндө, индикатордук ыкмалар жана ЖУББ моделдери (N сериялуу реакторлор) орточо жашоо убактысын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Маалыматтар өнөр жай шар тегирмендеринде 1,7ден 8,3 мүнөткө чейинки жашоо убактысы ашыкча майдалабастан оптималдуу бошотууга мүмкүндүк берерин көрсөтүп турат.
Жекече аралаштырылган чөйрө бошонуу жана ашыкча майдалоо коркунучун чечет. Руданын минералогиясына жана максаттуу майдалоо өлчөмүнө жараша ар кандай чөйрөлөрдүн түрлөрүн жана өлчөмдөрүн колдонуу продуктунун оптималдуу майдалыгын берет жана минералдын бошонушун жогорулатат. Мисалы, болот жана керамикалык чөйрөлөрдү аралаштыруу же кинетикалык моделдөөгө негизделген шар өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн өзгөртүү сынуу профилин жөнгө салат, былжыр менен каптоонун жана флотациянын начар тандалышына алып келиши мүмкүн болгон майда бөлүкчөлөрдүн пайда болушун азайтат.
Тоо-кен иштеринде тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө, мисалы, Лоннметр сыяктуу шаймандарды колдонуу менен, тегирмендин тоют концентрациясы боюнча реалдуу убакыт режиминде маалымат берет. Бул тез иштөөнү жөнгө салууга, минералдын бошотулушуна ылайыктуу туруктуу майдалоо чөйрөсүн сактоого жана ашыкча майдалоо коркунучунун жогорку мезгилдерин минималдаштырууга көмөктөшөт. Тыгыздыкты сызык боюнча өлчөөнүн артыкчылыктары шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугун жана кайталануучу концентраттын сапатын туруктуураак кылууга чейин жетет.
Жезди кайра иштетүүгө жана концентраттын сапатына тийгизген таасири
Оптималдуу бошотуу - жезди жогорку деңгээлде калыбына келтирүү жана концентраттын сапаты үчүн негизги шарт. Минералды бошотуу үчүн шар түрүндөгү майдалоо туура тең салмактуулукта жүргүзүлгөндө, бошотулган жез минералдары флотация аркылуу бөлүнүүгө оңой, бул калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатат. Изилдөөлөр кыска мөөнөттүү кайра майдалоо жана селективдүү чөйрөнү тандоо жез минералдарынын гангдан эркиндигин жогорулатып, флотациянын селективдүүлүгүнө жана концентраттын тазалыгына түздөн-түз пайда алып келерин тастыктайт.
Бирок, ашыкча майдалоодон улам өлчөмүнүн ашыкча кичирейиши агломерацияга жана былжыр каптоого жакын өтө майда фракцияларды пайда кылат. Бул майда фракцияларды флотацияда натыйжалуу калыбына келтирүү кыйыныраак, жез концентратынын сортторун төмөндөтүшү мүмкүн жана селективдүүлүгүнүн начардыгынан улам каалабаган ганг минералдарын жогорулатышы мүмкүн. Мындан тышкары, ашыкча толтурулган тегирмендерде майдалоочу чөйрөнүн эскирүү көрсөткүчүнүн жогорулашы эксплуатациялык чыгымдарды жана техникалык тейлөөнү начарлатат.
Башкарылуучу тоют концентрациясын, оптималдаштырылган кармоо убактысын жана стратегиялык майдалоочу каражаттардын айкалыштарын бириктирүү менен, шар тегирменинин майдалоо эффективдүүлүгү максималдуу түрдө жогорулайт. Бул ыкма ишенимдүү түрдө бошотулган жез минералдарын, жогорку экстракция ылдамдыгын жана концентраттын сапатынын туруктуулугун камсыз кылат, бул минералдык кайра иштетүүчү жабдууларды пайдалануу жана жез кенин кайра иштетүү ыкмаларындагы эң мыкты тажрыйбаларга шайкеш келет.
Жез кендеринде процесстерди оптималдаштыруу: экономикалык жана натыйжалуулуктун кыймылдаткыч күчтөрү
Жез кенин иштетүүдөгү операциялык чыгымдар бир нече бири-бири менен байланышкан факторлор менен аныкталат. Эң маанилүү кыймылдаткыч күчтөргө майдалоочу материалдарды тандоо жана эскирүү, тегирмендин каптамасынын иштеши, энергияны керектөө жана руданы берүүдөгү өзгөрмөлүүлүк кирет. Натыйжалуу процессти оптималдаштыруу экономикалык натыйжалуулукту жана металлургиялык көрсөткүчтөрдү жогорулатуу үчүн бул динамиканы түшүнүүгө жана башкарууга байланыштуу.
Майдалоочу каражаттар шар тегирменинин иштөө чыгымдарынын негизги бөлүгүн түзөт. Майдалоочу каражаттардын түрү, диаметри жана материалы энергияны керектөөгө, майдалоо кинетикасына жана жез рудасын иштетүүдө минералдык бөлүнүп чыгуунун натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, 15 мм шарлар сыяктуу чоң диаметрдеги майдалоочу каражаттар майдалоо убактысын жана энергияны керектөөнү кичине өлчөмдөргө салыштырмалуу 22,5% га чейин кыскарта алат, бул операциялык үнөмдөөнү жана жогорку өндүрүмдүүлүктү билдирет. Бирдик энергиясынын киришине туура келген беттик аянт жалпы массага же санга караганда майдалоочу каражаттардын натыйжалуулугун баалоо үчүн кыйла так метрика болуп саналат. Болот же керамика сыяктуу каражат материалын тандоо минералдардын жалпы эскирүү ылдамдыгына жана сынуу схемасына да таасир этет, бул эксплуатациялык узак мөөнөткө жана жезди калыбына келтирүүгө андан ары таасир этет. Жез рудасын майдалоо чөйрөсүндө болот каражаттардын коррозиясын сульфиддер күчөтүшү мүмкүн, бул каражаттардын түрлөрүн тандоодо баа менен узак мөөнөттүү иштөөнү тең салмактоо үчүн кылдаттык менен карап чыгууну талап кылат.
Шар тегирменинин астарлары дагы бир маанилүү баалуулук жана натыйжалуулук фактору болуп саналат. Астарлардын геометриясы жана курамы тегирмендин кабыгын коргойт, майдалоочу чөйрөнүн траекториясына таасир этет жана майдалоонун натыйжалуулугун аныктоодо борбордук ролду ойнойт. Акыркы жетишкендиктерге эсептөө моделдөөсү жана астарлардын геометриясын оптималдаштыруу кирет, алар астарлардын эскирүүсүн ийгиликтүү азайтып, бөлүкчөлөрдүн сынышын жакшыртып, тегирмендин иштебей калуу убактысын минималдаштырды. Астарлардын эскирүүсүн алдын ала айтуу үчүн машиналык окутууну кабыл алуу, астарлардын кайра астарларын автоматташтыруудагы жетишкендиктер менен айкалышып, техникалык тейлөө чыгымдарын жана эксплуатациялык үзгүлтүктөрдү андан ары азайтат. Мисалы, астарлардын эскирүүсүн алдын ала айтууда, астарлардын проактивдүү башкаруусун колдоодо жана тегирмендин жеткиликтүүлүгүн оптималдаштырууда машиналык окутуудагы каталардын деңгээли 5-6% га чейин төмөндөгөнү кабарланган.
Минералдык ресурстарды бошотуу үчүн шар түрүндөгү фрезерлөөдө энергияны пайдалануу негизги экономикалык көйгөй бойдон калууда. Майдалоо жез кенинин жалпы энергия керектөөсүнүн олуттуу бөлүгүн түзөт. Өзгөрүлмө жыштыктагы жетектөөчүлөр жана жогорку натыйжалуу, редукторсуз моторлор сыяктуу инновациялар 15–30% энергияны үнөмдөөгө мүмкүндүк берди, бул майдалоо схемаларын турукташтырып, ошол эле учурда зыяндуу заттарды жана чыгымдарды азайтты. Бул структуралык жана технологиялык жаңыртуулар ашыкча майдалоону азайтып, жезди калыбына келтирүүнү жана минералдык кайра иштетүү ыкмаларында жабдуулардын узак мөөнөттүү иштешин колдойт.
Тоюттун өзгөрмөлүүлүгү майдалоо жана минералдык кайра иштетүү жабдууларынын чынжырына иштөөнүн татаалдыгын жана баалардын өзгөрмөлүүлүгүн алып келет. Руданын курамындагы, нымдуулуктагы жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү өзгөрүүлөр шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугуна, өндүрүштүк кубаттуулугуна жана жезди калыбына келтирүү ылдамдыгына кескин таасир этиши мүмкүн. Бул таасирлерге каршы туруу үчүн, реалдуу убакыттагы курам анализаторлорун жана нымдуулук сенсорлорун камтыган өркүндөтүлгөн тоютту көзөмөлдөө системалары так аралаштырууга жана тегирмен процессин туруктуураак башкарууга мүмкүндүк берет. Бул тоютту алдыга жылдыруу башкаруусу пландаштырууну жакшыртат, калдыктарды азайтат жана реагенттерди колдонууну оптималдаштырат, мунун баары чыгымдарды жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат.
Руданын түрүнө жана реалдуу убакыттагы шар тегирменинин иштөө маалыматтарына ылайыкташтырылган динамикалык процесстерди тууралоо, өндүрүштүк кубаттуулукту сактоо жана калыбына келтирүү жана эксплуатациялык чыгымдарды оптималдаштыруу үчүн абдан маанилүү. Lonnmeterдин күчтүү реалдуу убакыттагы сенсорлору аркылуу ишке ашырылган тыгыздыкты сызык боюнча өлчөө азыр натыйжалуу башкаруу стратегияларынын борборунда турат. Тыгыздыкты өлчөөчү түзмөктөрдөн алынган маалыматтар майдалоо схемаларын турукташтырат, ашыкча жүктөмдөрдү азайтат жана ар бир руда аралашмасы жана тегирмендин абалы үчүн катуу-суюктук катышынын оптималдуулугун камсыз кылат. Бул аспаптардан алынган маалыматтар майдалоо параметрлерине жана реагенттердин дозасына дароо тууралоолорду колдойт, бул майдалоо натыйжалуулугунун жогорулашына жана металлургиялык калыбына келтирүүнүн туруктуулугуна алып келет.
Акыр-аягы, минералдык кайра иштетүү максаттарын интеграциялоо — өндүрүштү максималдаштыруу, калыбына келтирүүнү оптималдаштыруу жана чыгымдарды катуу чектөө — шар майдалоо процессин оптималдаштырууга комплекстүү мамиле жасоого көз каранды. Майдалоочу материалдарды тандоону, каптаманы башкарууну, энергияны азайтуу стратегияларын, проактивдүү тоюттун өзгөрмөлүүлүгүн көзөмөлдөөнү жана реалдуу убакыттагы тыгыздыкты өлчөөнү шайкеш келтирүү жез казып алууда туруктуу экономикалык жана операциялык ийгилик үчүн абдан маанилүү.
Шар тегирмендеринин тоютту көзөмөлдөөсүндөгү кемчиликтерди жана мүмкүнчүлүктөрдү изилдөө
Жез кенин иштетүүдө шар тегирменинин иштеши минералдык кайра иштетүүнүн натыйжалуу ыкмаларына жана тоютту көзөмөлдөө стратегияларына абдан көз каранды. Учурдагы адабияттарда минералдык бөлүнүп чыгууну жана майдалоо натыйжалуулугун оптималдаштыруу үчүн изилдөөдөгү олуттуу кемчиликтер жана технологиялык мүмкүнчүлүктөр баса белгиленет.
Аралаш майдалоочу каражаттардын айкалыштарынын минералдык бөлүнүп чыгууга тийгизген таасири
Майдалоочу чөйрөлөрдүн түрлөрүн — мисалы, тоголок шарларды цилиндр формасындагы же туура эмес формадагы шарларды — айкалыштыруу майдалоо кинетикасын жана минералдык таасирди манипуляциялай алат. Бир нече материалдардын (мисалы, жумшак болот, дат баспас болот) жана геометриялардын өз ара аракеттенүүсү эскирүү механизмдерин, энергиянын берилишин жана бошотулушун өзгөртөт, бирок жез сульфидин бөлүүгө тийгизген таасири азырынча толук изилденбеген бойдон калууда. Салыштырмалуу изилдөөлөр жумшак болот шарлар менен нымдуу майдалоо жез майдалоодо минералдык беттин химиясына жана пульпа селективдүүлүгүнө таасир этүү менен флотациянын калыбына келишин күчөтөрүн көрсөтүп турат. Тескерисинче, дат баспас болоттон жасалган чөйрөлөр, айрыкча Нортпаркс жез кени сыяктуу жерлерде, гальваникалык өз ара аракеттенүүлөрдүн жана пульпа потенциалдарынын өзгөрүшү аркылуу флотация ылдамдыгын жогорулатты. Бул жетишкендиктерге карабастан, аралаш чөйрө формаларынын жана материалдарынын айкалышкан бошотулууга жана энергияны пайдаланууга синергиясы так аныкталган эмес. Белгилүү бир руда түрлөрү үчүн оптималдуу аралашма, ылдыйкы флотацияга таасири жана минералдык бошотууну үнөмдүү кылуу үчүн аралаш чөйрөнү уюштуруунун эң жакшы тажрыйбалары боюнча негизги суроолор сакталууда. Бошотуу натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуучу чөйрөнүн түзүлүшүн ылайыкташтыруу үчүн моделдөө жана эксперименталдык маалыматтар минералдык бошотулууга жана жез казып алууга шар майдалоону өркүндөтүү үчүн шашылыш түрдө зарыл.
Жалпы тегирмендин иштешине материалдын формасынын жана тыгыздыгынын таасири
Майдалоочу материалдын формасы тегирмендин жүктөмүнүн жүрүм-турумун, сынуу ылдамдыгын жана кубаттуулукту пайдаланууну олуттуу түрдө калыптандырат. Сфералык шар формасындагы материал, айрыкча, орой тоют үчүн, сынуу ылдамдыгын жогорулатат, ал эми цилиндрдик (cylpebs) материалдык материал төмөнкү ылдамдыкта көбүрөөк кубаттуулукту талап кылат. Материалдык материалдын тыгыздыгы кинетикалык энергиянын берилишин аныктайт жана өткөрүү ылдамдыгына таасир этет. Эксперименталдык изилдөөлөр өзгөрүлмө материалдык материалдын диаметрлери майдалоо убактысын кыскартып, майда продукциянын өлчөмдөрү үчүн энергияны керектөөнү азайтаарын көрсөтүп турат, бул шар майдалоо процессин оптималдаштырууда жана жез кенин иштетүү ыкмаларында процесстин өзгөрмөсүн тандоонун маанисин баса белгилейт. Бирок, материалдык материалдын формасын жана тыгыздыгын сынуу жана энергия керектөөнүн болжолдуу моделдерине интеграциялоо толук эмес. Реалдуу дүйнөдөгү валидация жана эсептөө моделдөө жетишсиз бойдон калууда, бул натыйжалуулукту, шар тегирменинин каптамаларын жана техникалык тейлөөнү, ошондой эле майдалоочу материалдын эскирүү ылдамдыгын тең салмактоого умтулган жез кенинин операторлору үчүн чечим кабыл алууну татаалдаштырат. Изилдөөлөр форманын, тыгыздыктын жана бөлүштүрүүнүн шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугуна жана продукциянын өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө кандайча таасир этерин тереңирээк изилдөөнү дайыма талап кылат.
Реалдуу убакыттагы тыгыздыкты жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн өлчөөчү аспаптарды кеңири колдонуунун келечектеги потенциалы
Тоо-кен казып алууда автоматташтырылган сызык ичиндеги тыгыздыкты өлчөө шар тегирмен процессин башкаруу үчүн практикалык түшүнүктөрдү берет. Реалдуу убакыттагы системалар — анын ичинде акустикалык сигналды талдоо, мейкиндик чыпкалоочу лазердик зонддор жана машиналык көрүү — тоюттун тыгыздыгын жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн үзгүлтүксүз көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Лоннметр сыяктуу шаймандар патенттелген сызык ичиндеги өлчөө ыкмаларын колдонушат, так өлчөмдөрдү жана агымдын мүнөздөмөсүн аныктоо үчүн секундасына миңдеген бөлүкчөлөрдү талдайт. Акустикалык жана машиналык көрүү технологиялары минералдык кайра иштетүүчү жабдуулардагы салттуу үлгүлөргө салыштырмалуу ишенимдүү түрдө текшерилген, бул реалдуу убакыттагы тоютту башкарууну колдойт жана ашыкча майдалоону азайтат. Тыгыздыкты өлчөөнүн артыкчылыктарына үлгү алуунун кечиктирилишин минималдаштыруу, процессти тездетүү, продукциянын консистенциясын жакшыртуу жана ресурстарды үнөмдөө кирет. Бул системалар тоют шарттарын түз көзөмөлдөөгө жана шар тегирменинин майдалоо натыйжалуулугун автоматтык түрдө жөнгө салууга мүмкүндүк берүү менен шар тегирменинин иштеши үчүн маанилүү мүмкүнчүлүктөрдү түзөт. Аларды жайылтуу жез казып алууну өркүндөтүп, кол менен үлгү алууга жана кайтарым байланышка көз карандылыкты азайтып, руданы майдалоону күчтүүрөөк жана жоопкерчиликтүү башкарууну колдойт.
Минералдык кендерди иштетүү ыкмаларынын тынымсыз эволюциясы бул изилдөө кемчиликтерин, айрыкча аралаш чөйрөдөгү жүрүм-турумдагы, медиа моделдөөдөгү жана реалдуу убакыттагы өлчөөдөгү кемчиликтерди тоо-кен тармагында оптималдаштырылган, туруктуу шар тегирменинин иштешин камсыз кылуу үчүн жоюуну талап кылат.
Көп берилүүчү суроолор (КБС)
Шар тегирменинде минералдык заттарды иштетүү үчүн материалдарды майдалоонун максаты эмнеде?
Майдалоочу каражаттар шар тегирмендериндеги жез рудасынын бөлүкчөлөрүн майдалоо үчүн абдан маанилүү, бул минералдарды натыйжалуу бошотууга мүмкүндүк берет. Согулган болот шарлар, жогорку хромдук эритме шарлар, керамикалык шарлар жана цилпебдер сыяктуу каражаттар сокку жана эскирүү аркылуу руданын майдаланышын күчөтөт. Майдалоочу каражаттардын түрү, өлчөмү жана тыгыздыгы майдалоонун натыйжалуулугуна, энергияны керектөөгө жана эксплуатациялык чыгымдарга түздөн-түз таасир этет. Мисалы, жогорку хромдук эритме каражаттары сульфид минералдары менен гальваникалык өз ара аракеттенүүнү азайтат, бул пульпа химиясын турукташтырат жана согулган болоттун альтернативаларына салыштырмалуу ылдыйкы флотация этаптарында селективдүүлүктү жакшыртат. Жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана оптималдуу тыгыздыгы бар каражаттар булганууну азайтат жана майдалоочу каражаттардын эскирүү ылдамдыгын төмөндөтөт, бул жалпы шар тегирмен процессин оптималдаштырууга жана жезди калыбына келтирүү ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет.
Жез кендеринде тоюттун концентрациясы шар тегирменинин натыйжалуулугуна кандай таасир этет?
Тоют концентрациясы шар тегирменине кирген суспензиядагы катуу заттардын — жез рудасынын — үлүшүн билдирет. Бул параметр шар тегирменинин майдалоо эффективдүүлүгү жана минералдардын бөлүнүп чыгышы үчүн маанилүү. Оптималдуу суспензиянын тыгыздыгы жана катуу заттардын курамы менен иштөө жетишсиз жана ашыкча майдалоодон сактайт, энергиянын натыйжалуулугун коргойт жана жездин калыбына келишин максималдуу түрдө жогорулатат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, өтө жогорку катуу концентрация бөлүкчөлөрдүн агломерациясына жана энергиянын көп сарпталышына алып келет, ал эми өтө төмөн концентрация минералдык кайра иштетүү ыкмаларынын эффективдүүлүгүн төмөндөтөт. Тоюттун идеалдуу концентрациясы жана толтуруу ылдамдыгы (адатта шарлар үчүн 56% жана порошок үчүн 0,70) бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн эң жакшы азайтууга жана эң төмөнкү эксплуатациялык чыгымдарга жетишет.
Сызыктуу тыгыздыкты өлчөө деген эмне жана ал шар фрезерлөөдө эмне үчүн маанилүү?
Сызыктуу тыгыздыкты өлчөө - бул шар тегирменинин схемасына киргенде шламдын реалдуу убакыттагы тыгыздыгын көзөмөлдөөчү процессти башкаруу ыкмасы. УЗИ, керамикалык негизиндеги сенсорлор сыяктуу технологиялар ядролук эмес, тез жана так көрсөткүчтөрдү камсыз кылат, жогорку абразияга туруктуулукту жана минималдуу тейлөөнү камсыз кылат. Тоюттун консистенциясы боюнча бул дароо кайтарым байланыш операторлорго оптималдуу майдалоо натыйжалуулугу үчүн шар тегирменинин иштешин тез тууралоого мүмкүндүк берет. Натыйжада, жез кенин иштетүү ыкмалары жакшыртылган өндүрүштүк кубаттуулуктан, энергия чыгымдарынын азайышынан, минералдык калдыктардын жогорку калыбына келүүсүнөн жана продукциянын сапатынын жакшырышынан пайда көрөт. Сызыктуу тыгыздыкты өлчөө эски, радиацияга негизделген ыкмаларды алмаштыруу менен процессти оптималдаштырууга жана коопсуздукка пайда алып келет.
Эмне үчүн жез рудасын шар түрүндөгү майдалоо үчүн атайын майдалоочу каражаттар тандалып алынат?
Жез рудасын шар түрүндөгү майдалоо үчүн майдалоочу каражаттарды тандоо руданын катуулугуна, химиялык реактивдүүлүгүнө жана кайра иштетүүчү заводдун талаптарына негизделет. Жогорку хромдук эритме шарлары сыяктуу бышык каражаттар эскирүүгө туруктуулугу жана химиялык булганышынын аздыгы үчүн абразивдүү, сульфидге бай рудаларга ылайыктуу. Согулган болот жогорку таасирдүү майдалоо үчүн артыкчылыктуу, ал эми керамикалык каражаттар өтө майда минералдык иштетүү ыкмалары үчүн так көзөмөлдү камсыз кылат. Форма - мисалы, шарлар жана цилпебдер - сынуу ылдамдыгына жана энергияны керектөөгө да таасир этет. Орточо каражаттын түрүн, тыгыздыгын жана өлчөмүн тандоодо тең салмактуу мамиле минералды бөлүп алуу үчүн шар түрүндөгү майдалоону оптималдаштырат, продукциянын сапатын жогорулатат жана чыгымдарды көзөмөлдөйт.
Энергияны үнөмдөөчү шар тегирмендеринин конструкциялары минералдык кайра иштетүүгө кандай пайда алып келет?
Энергияны үнөмдөөчү шар тегирмендеринин конструкциялары өркүндөтүлгөн каптамаларды, инновациялык механикалык түзүлүштөрдү жана жогорку натыйжалуу кыймылдаткычтарды камтыйт. Бул элементтер жез казып алуу иштеринде энергияны керектөөнү 30% га чейин кыскартуу үчүн айкалышкан. Мисалы, редукторсуз жана композиттик каптамасыз туруктуу магниттик синхрондуу кыймылдаткычтарды колдонуу электр энергиясынын жоготууларын азайтат, ишке киргизүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатат. Жез кениндеги шар тегирмендерди заманбап берүү системалары жана акылдуу контроллерлор менен жаңыртуу жыл сайын энергияны үнөмдөөнү жана металлды калыбына келтирүү көрсөткүчтөрүнүн жакшыргандыгын көрсөттү. Мындай жаңыртуулар эксплуатациялык чыгымдарды гана эмес, ошондой эле техникалык тейлөө талаптарын жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин төмөндөтүп, минералдык кайра иштетүүчү жабдуулардын натыйжалуулугун жана жез казып алуунун жалпы натыйжаларын жогорулатат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-ноябры
