Каучук синтезинде этилендин концентрациясын көзөмөлдөө

Синтетикалык каучук - мунайзаттын кошумча продуктулары менен өндүрүлгөн жасалма эластомер. Ал көбүнчө автомобиль тармактарында - дөңгөлөктөрдө, эшиктерде жана терезелерде колдонулат. Чийки мономерди экстракциялоо бул май фракцияларын - нафтаны крекинг жана дистилляция сыяктуу процесстер аркылуу - тазалоону камтыйт, анткени булгоочу заттар кийинки полимерлешүү реакциясын бузушу мүмкүн. Натыйжада тазаланган мономерлер, адатта, 99,5% же андан жогору тазалыкка ээ, бул каучук синтезинин негизин түзөт.

Негизги өндүрүш этабы полимерлештирүү болуп саналат: тазаланган мономерлер инициаторлор менен аралаштырылып, сууда таркатылат же органикалык эриткичтерде эрийт. Бул процесс кичинекей мономер молекулаларын узун полимер чынжырларына айландырат, натыйжада резина углеводородунун курамы 80–90% түзгөн чийки резина алынат. Кийинки маанилүү этап - вулканизация, мында күкүрт же пероксиддер кошулуп, полимер чынжырларынын ортосунда кайчылаш байланыштарды түзүү үчүн ысытылат - вулкандаштырылбаган резина өтө жумшак жана жабышкак болгондуктан, пайдалуу болбойт. Вулкандаштырылган резина башында 95–98% полимер тазалыгына ээ, бирок жогорку өндүрүмдүүлүктөгү колдонмолор үчүн андан ары тазалоо талап кылынат.

Этилендин концентрациясын өлчөөдөгү кыйынчылык

Каучук синтезинде, айрыкча этилен-пропилен-диен мономери (EPDM) же этилен-пропилен каучугу (EPR/EPM) үчүн, этилендин концентрациясын так өлчөө полимерлешүү кинетикасын көзөмөлдөө, полимердин туруктуу касиеттерин камсыз кылуу жана калдыктарды минималдаштыруу үчүн абдан маанилүү.

Каучук синтези процессине сереп

EPDM/EPR үчүн резина синтези адатта төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки зат жеткирүүЭтилен жана пропилен (жана EPDM үчүн диен) реакторго газ түрүндө берилет, көбүнчө эриткичте эрийт же газ/суюк фазада кармалат.

Полимерлештирүү реактору: Мономерлердин катализаторлор менен 30-90°C жана 10-30 бар температурада реакцияга кирип, полимер чынжырларын түзгөн CSTR же циклдик реактор.

Эриткич/Мономерди калыбына келтирүүРеакцияга кирбеген мономерлер көбүнчө деволатилизация же жаркылдаган барабандар аркылуу тазаланат, кайра иштетилет же тазаланат.

БүтүрүүПолимер бөлүнүп, жуулуп, экструзияланып, тыгыздыгы жана Муни илешкектиги текшерилет.

Этилен резина синтезинде маанилүү мономер катары кызмат кылат, бул нефть химиясы өнөр жайындагы негизги чийки зат. Бул мономердин реакция идишиндеги концентрациясы полимерлешүүнүн кинетикасын жана натыйжада акыркы полимердин молекулярдык салмагы жана эрүү температурасы сыяктуу физикалык жана химиялык касиеттерин түздөн-түз аныктайт. Этилендин концентрациясы так көзөмөлдөнбөгөндө, пайда болгон полимер көзөмөлдөнбөгөн полидисперстикти көрсөтүшү мүмкүн, бул молекулярдык салмактардын кеңири бөлүштүрүлүшүнө жана акыркы продуктунун сапатынын туруксуздугуна алып келет. Мисалы, этилен басымынын жогорулашы менен өндүрүлгөн сополимерлерде этилендин курамынын ортосунда сызыктуу байланыш бар, бул өз кезегинде алардын эрүү температурасына таасир этет.

Продукциянын сапатынын мындай өзгөрмөлүүлүгү түздөн-түз жана сезилерлик каржылык таасирин тийгизет. Ар бир өндүрүлгөн партиянын минималдуу сапаттык мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыз кылуу үчүн, операторлор көп учурда "сапатты белекке берүү" деп аталган ыкманы колдонушат. Бул талап кылынган спецификациялардан ашып кеткен сапаттык мүнөздөмөлөрү бар продуктуну атайылап өндүрүүнү, натыйжада өлчөө жана башкаруу өзгөрмөлүүлүгүн компенсациялоо үчүн процессти ашыкча инженердик жактан иштеп чыгууну камтыйт. Бул практика, продукциянын кабыл алынышын камсыз кылуу менен бирге, чийки затты керектөөнүн көбөйүшүнө, энергияны көп сарптоого жана цикл убактысынын узарышына түздөн-түз алып келет, мунун баары олуттуу операциялык чыгымдарга жана пайда маржасынын төмөндөшүнө алып келет. Бул көйгөйдүн өзөгү химиялык процесстин өзүндөгү кемчилик эмес, аны башкарган реалдуу убакыттагы өлчөө жана башкаруу циклинин жетишсиздиги, бул проактивдүү эмес, реактивдүү иштөө режимине алып келет.

Операциялык талаптарыңызды баалоо үчүн биздин адис менен сүйлөшүңүз.

Адис менен кеңешиңиз

Үзгүлтүксүз лоннметр концентрациясын өлчөөчү чечим

Салттуу оффлайн лабораториялык анализ заманбап өндүрүш линиясынын динамикалык, үзгүлтүксүз талаптарына туура келбейт. Алар көп учурда анализдин кечигүүсүнө жана кайталануучу эмгекти көп талап кылган өлчөөлөргө алып келет. Башкача айтканда, операторлор алган маалыматтар - бул процесстин мүнөттөрдөн же ал тургай сааттардан алынган кыскача сүрөтү. Маалыматтын жетишсиздиги сапаттык четтөөлөрдү алар мурунтан эле пайда болгондон кийин жана бүтүндөй партия бузулгандан кийин пайда кылат, бул кымбат баалуу калдыктарга жана кайра иштетүүгө алып келет.

Лоннметр тарабынан иштелип чыкканэтилен сенсорунун концентрациясыүзгүлтүксүз химиялык процессте реалдуу убакыт режиминде концентрацияны так өлчөө. Ал тез өзгөрүп турган чөйрөдө да жакшы иштейт; Онлайн этилен концентрациясын өлчөгүч - бул химиялык процесстердин так өлчөө талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан өнөр жайлык класстагы аспап. Ал металл камертонду козгоо үчүн акустикалык сигнал булагын - өнүккөн сезүү технологияларын колдонот, бул айрынын табигый резонанстык жыштыгында термелишине алып келет. Белгилей кетчү нерсе, бул резонанстык жыштык камертон тийген суюктуктун тыгыздыгы менен түз корреляцияны көрсөтөт. Андан кийин, суюктуктун тыгыздыгын жыштык анализи аркылуу аныктоого болот - системанын ичиндеги температуранын дрейфинин алдын алуу үчүн температураны компенсациялоо колдонулат, бул өлчөөнүн тактыгын камсыз кылат.

Этилен концентрациясын өлчөгүч

Түтүк өткөргүчтөрдө же резервуарларда концентрацияны үзгүлтүксүз өлчөө үчүн

Камерон айрысынын түзүлүшү

Резина синтези процессинде орнотууларды жайгаштыруу

Мономердик азыктандыруу линиясыТазалыгын камсыз кылуу жана дозасын тууралоо үчүн сенсорду этилен менен камсыздоочу түтүктүн компрессорунун артына коюңуз.
Реактордун кириш жериЭриген этиленди көзөмөлдөө үчүн гексан/пропилен менен мономер-эриткичти аралаштыруу чекитине орнотуңуз.
Реактор ичинде: Реалдуу убакыт режиминде полимерлешүүнү көзөмөлдөө үчүн CSTRдин ичине аралаштыргычтын жанына коюңуз.
Кайра иштетүү линиясыРеакцияга кирбеген этиленди калыбына келтирүүнү оптималдаштыруу үчүн жаркылдаган барабандын чыгышына жайгаштырыңыз.
Желдетүүчү түтүк: Чыгарындыларды көзөмөлдөө жана коопсуздукту камсыз кылуу үчүн тазалоо/желдетүүчү түтүккө орнотуңуз.