Çavdêriya Têkeliya Nîşastayê di Granulasyona Şil de
Nîşa ji ber pirrengî û lêçûna xwe madeyek alîkar a girîng e di hilberîna tabletan de. Di pêvajoya granulasyona şil de zehmetî li ser kontrola rast a konsantrasyon û naveroka şilbûna wê ne. Ev guherîn sedemek sereke ya kêmasiyên kalîteya hilberê ne, wekî şikestina tabletê, guherîna giraniyê, û helandina nehevseng.
Teknolojiya Analîtîk a Pêvajoyê (PAT), bi taybetî pîvanên konsantrasyonê yên ultrasonîk, ji bo çavdêriya di rêzê de û di wextê rast de konsantrasyona madeya nîşastayê kontrol dike, û ji paradîgmaya kevneşopî, reaktîf û li ser bingeha ceribandinê ber bi paradîgmaya proaktîf û li ser bingeha kontrolê ve guherînekê çêdike.
Zehmetiyên Çavdêriya Urea ya Serhêl
Rolên bingehîn ên nîşastayê di formên dozên hişk de
Nîşa wekî pêkhateyek pirfonksiyonel
Nîşasta biyopolîmerek xwezayî, ne-jehrîn û aborî ye, yek ji pêkhateyên alîkar ên herî berbelav di formên dozên hişk ên wekî tabletan de tê bikar anîn. Pirrengiya wê avantajek sereke ye, dihêle ku ew di heman formulasyonê de gelek fonksiyonan pêk bîne, pir caran di granulasyona şil de hem wekî pêveker û hem jî wekî parçeker tevdigere.
Taybetmendiyên fonksiyonel ên starchavaryli ser çavkaniya wê ya botanîkî, wek genim, kartol, an sorgum, ku rêjeya amîlozê-amîlopektînê û morfolojiya granulî diyar dike. Ev cûdahiyên xwerû tê vê wateyê ku nîşasta ji çavkaniyên cûda nayên guhertin. Mînakî, nîşasta kartol bi gelemperî xwedî vîskozîteya bilindtir e, lê nîşasta genim xwedî taybetmendiyên xwe yên zeliqandinê yên taybetî ye. Fêmkirina van taybetmendiyên taybetî yên çavkaniyê ji bo pêşkeftina formulasyonê girîng e.
Tabloya jêrîn têkiliya di navbera çavkaniyên nîşasta yên cûda û rolên wan ên fonksiyonel de kurteber dike:
| Çavkaniya Nîşa | Rêjeya Tîpîk a Amîloz/Amîlopektîn | Taybetmendiyên Fonksiyonel ên Sereke | Taybetmendiyên Fîzîkî-Kîmyayî |
| Garis | Nêzîkî 27:73 | Pêvek, parçeker, dagirtî | Germahiya jelatînkirinê, vîskozîteya navîn |
| Kartol | Nêzîkî 22:25 | Hilweşker, dagirker | Germahiya jelatînîzekirinê ya nizm, vîskozîteya bilind |
| Sorgûm | Nêzîkî 19.2:80.8 | Girêker, hilweşîner | Hilweşîna zûtir, rêjeyên hilweşandinê yên bilindtir |
Pirsên we di derbarê çêtirkirina pêvajoyên hilberînê de hene?
Şirovekirina Mekanîstîk a Çalakiya Nîşastayê
Nîşasta wekî Girêdan: Girîngiya Jelatinkirinê
Nîşasta di granulasyona şil de wekî girêdanek bi bandor kar dike ji ber jelatînkirinê, pêvajoyek ku germ û av avahiya wê ya krîstalî bi rengekî bêveger têk dibe. Nîşasta xwemalî, ku di ava sar de nahele, ji bo hîdratkirina polîmerên xwe yên amîloz û amîlopektîn, ku şiyanên wan ên girêdanê çalak dike, hewceyê vê gava pijandinê ye.
Avahiya amîlopektînê ya pir şaxdar û darê-şikil gelek xalên girêdanê peyda dike, dihêle ku ew bi bandor perçeyan bi hev re bigire. Di heman demê de, amîloz, bi avahiya xwe ya xêzikî, vîskozîteyê zêde dike û dema ku sar dibe toreke jel çêdike, û aramiya granulan xurt dike.
Ji bo hêsankirina pêvajoyên pîşesaziyê û ji holê rakirina pêdiviya pijandinê, nîşastayên pêş-jelatînkirî hatin pêşxistin. Ev nîşasta, ku qismî an bi tevahî jelatînkirî ne, di ava sar de dihelin û dikarin wekî tozek hişk li formulasyonan werin zêdekirin. Di dema granulasyonê de, av wan di cîh de çalak dike, hilberînê hêsan dike û di heman demê de performansa girêdana xurt peyda dike.
Nîşasta wekî hilweşîner: Werimandin û Pijiqandin
Nîşasta parçekerek klasîk e, ku mekanîzmaya wê ya sereke ya çalakiyê werimandin e. Dema ku tabletek bi navgînek avî re dikeve têkiliyê, av bi rêya çalakiya kapîlar (fîtil) dikeve nav matrîksa tabletê ya poroz. Daneyên nîşastayê avê dimijin û heta çend qatan ji qebareya xwe ya eslî diwerimin. Zeexta navxweyî ya ku ji hêla vê werimandinê ve çêdibe têrê dike ku li hember hêzên girêdana tabletê serbikeve û bibe sedema parçebûna wê bo perçeyên piçûktir.
Bandora nîşastayê wekî parçekerek ji hêla faktorên wekî konsantrasyona wê, mezinahiya perçeyan û hêza zextê ya ku tê sepandin ve tê bandorkirin. Dîtinek sereke ev e ku her çend werimandin mekanîzmaya serdest be jî, diyardeyên din, wekî dûrxistina navbera perçeyan û têkçûna hêsan a girêdanên hîdrojenê, jî beşdarî parçebûnê dibin.
Zehmetiyên di Granulasyona Şil de of Tabdihêle
Têkeliya nîşa û naveroka şilbûnê
Guhertinên di rêjeya pasta nîşastayê an jî rêjeya şilbûna tevliheviya tozê de "xalên êşê" yên sereke di granulasyona şil de ne. Performansa nîşastayê wekî madeyek girêdanê pir girêdayî amadekirina wê ye. Mînakî, heke pasta nîşastayê "kêm hatibe pijandin", ew ê wekî polîmerek girêdanê ya bi bandor nexebite ji ber ku avahiya wê ya krîstalî saxlem dimîne.
Rola şilbûnê aloz e. Di astên nizm de, av dikare wekî rûnker tevbigere, û herikîna wê baştir bike. Lêbelê, dema ku rêjeya şilbûnê ji xalek krîtîk derbas bibe, ew bi çêkirina pirên şilavê yên bihêz, girêdana navbera perçeyan bi girîngî zêde dike, ku herikîna wê kêm dike. Ev dikare di dema zextkirina tabletê de bibe sedema dagirtina qalibê nebaş û nehevseng, û bibe sedema guherîna giraniya tabletê.
Ev têkilî bandorek domînoyê diafirîne. Herikîna nebaş ji ber guherînên şilbûnê ne tenê bandorê li yekrengiya giraniyê dike, lê di heman demê de bandorê li domdariya hêza zextê jî dike, dibe sedema belavbûnek berfirehtir a hişkbûn û tîrbûna tabletê, û di dawiyê de bandorê li performansa çareserbûnê dike. Ev girêdana tevlihev a di navbera taybetmendiyên kalîteyê yên ku bi eşkere ne têkildar in ronî dike.
Zêdetir Li Ser Pîvanên Densiyê Fêr Bibin
Xalên Êşa Pêvajoyê
Têkeliya nerast a madeya girêdanê an jî çalakkirina nebaş a polîmera nîşastayê dikare bibe sedema granulên qels û di encamê de, tabletên "nerm" ku meyla wan heye ku bişkên û şikestinan bikevin. Berevajî vê, têkeliya pir zêde ya madeya girêdanê an jî zêde-granulasyon dikare granulên pir tîr û hişk biafirîne, ku dikare bibe sedema kêmasiyên wekî şikestin û laminasyon di dema zexta tabletê de ji ber girtina hewayê û deformasyona plastîk a nebaş.
Pêvajoya granulasyona şil ji faktorên wekî dema girseya şil û leza perwaneyê pir hesas e, ku dikare bibe sedema zêde-granulasyonê û zêdebûna dendika granulê. Ev dijwariyek krîtîk e.
Çavdêriyek girîng têkiliya berevajî ya ne-xêzî ya di navbera hêza granul û hêza kişandina tabletê de ye. Têgihîştina hevpar ew e ku granulên bihêztir û dendiktir - mînakî, bi granulasyona birrîna bilind têne hilberandin - divê tabletên bihêztir bidin. Lêbelê, delîl destnîşan dikin ku granulên ku bi granulasyona birrîna bilind têne hilberandin, her çend herî dendik û bihêz bin jî, dibin sedema tabletên bi hêza kişandinê ya herî nizm. Ev ne nakokiyek hêsan e. Ew destnîşan dike ku her çend girêdana nav-granul dibe ku bihêz be jî, girêdanên nav-granul ên ku di dema zexta tabletê de çêdibin qels in. Ev ji ber ku granulên dendik kêmtir plastîk in û di bin zextê de kêmtir deform dibin. Ev deformasyona kêmkirî qada têkiliyê di navbera granulan de kêm dike û avakirina pirên zexm sînordar dike, di encamê de tabletek dawîn a mekanîkî qels dibe tevî hêza granulan bi xwe. Bi vî rengî, kontrolkirina xala dawî ya granulasyonê ne li ser zêdekirina hêz an dendika granulê ye, lê li ser bidestxistina hevsengiyek çêtirîn e ku hem herikîna baş û hem jî kompresiyona têr peyda dike da ku tabletek dawîn a bihêz hilberîne.
Bandora Têkelbûna Nîşastayê li ser Taybetmendiyên Kalîteya Berhema Dawî
Hişkî û Şilbûn
Zêdekirina rêjeya pêvekerê bi gelemperî dibe sedema tabletên bi hişkbûnek bilindtir û şilbûnek kêmtir. Nîşa li gorî polîmerên sentetîk ên wekî PVP taybetmendiyên pêvekerê yên nerm peyda dike, bi gelemperî tabletên nermtir lê bi taybetmendiyên hilweşînê yên çêtir çêdike. Lêkolînek li ser nîşasta ceh a pêşjelatînîzekirî dît ku rêjeya pêvekerê ji %3 heta %9 rêjeya çêtirîn bû ji bo bidestxistina taybetmendiyên fîzîkî yên qebûlkirî.
Hilweşîn û Hilweşîn
Têkiliyeke berevajî ya eşkere di navbera rêjeya madeya nîşastayê û rêjeya helandina derman de heye. Her ku rêjeya madeya nîşastayê zêde dibe, tablet hişktir dibin û dema hilweşîna wan zêde dibe, ku ev jî berdana hêmana çalak a dermansaziyê (API) dereng dixe.
Ev bandora hêdîker a nîşastayê li ser helandinê dikare bi awayekî mekanîkî bi çêbûna "qateke rijandî" were ravekirin. Dema ku tabletek ku nîşastayê tê de heye li navgînek helandinê tê danîn, nîşasta li ser rûyê tabletê diwerime û çîneke viskoz û jel çêdike. Ev çîna jel bi piranî ji API-yê bêpar e. Di encamê de, API-ya helandî ji navika tabletê divê di nav vê matrîksa nîşastayê ya viskoz û werimî re belav bibe da ku bigihîje navgîna helandina girseyî. Ev pêvajoya belavbûnê gaveke hêdî û sînordarker a rêjeyê ye.
Qalindahî û vîskozîteya vê tebeqeya rijandî rasterast bi rêjeya nîşastayê û asta jelatînîzekirina wê re rêjeyî ne. Ji ber vê yekê, taybetmendî an rêjeya nelihevhatî ya nîşastayê rasterast dibe sedema profîlên çareserbûnê yên guherbar, ku ev taybetmendiyek kalîteyê ya krîtîk e (CQA) ku bandorê li biyoyarbûna derman dike.
Densîfîkirina Granul û Tabletê
Pîvanên sereke ji bo nirxandina kalîteya granulan dendika girseyî, dendika tapkirî, û Endeksa Pêçandinê (CI) ne. Lêkolînan nîşan dane ku demên dirêjtir ên girskirina şil an leza bilindtir a perwaneyan dendika girseyî ya granulan zêde dikin ji ber yekbûna bêtir diyar.
Ev tîrbûn, di heman demê de ku herikîn baştir dike, dibe sedema Indeksa Pêçandinê ya kêmtir, ku tê vê wateyê ku pêçandina granulan dijwartir e. Di encamê de, tableta dawîn dibe ku ji ya ku tê hêvîkirin qelstir be an jî hêzên pêçandinê yên bilindtir hewce bike, ku ev jî dikare bibe sedema xirabûna alavan an pirsgirêkên wekî şikestina tabletê. Ev xeleka bersivê ya tevlihev diafirîne ku tê de guherînek piçûk a pêvajoyê, wekî zêdebûnek piçûk di konsantrasyona nîşasta de, dikare bandorek girîng û nepêşbînîkirî li ser kalîteya hilbera dawîn bike.
| Têkeliya Girêdana Nîşastayê (% w/w) | Hişkiya Tabletê (N) | Şilbûna Tabletê (%) | Dema Hilweşînê (ç) |
| 0% | Bê Girêdan | N/A | N/A |
| 3% | 20 – 30 | <1% | Ne girêdayî hêza zextê ye |
| 6% | 20 – 30 | <1% | Ne girêdayî hêza zextê ye |
| 9% | 20 – 30 | <1% | Ne girêdayî hêza zextê ye |
| %15 | 20 – 30 | <1% | Bi hêza zextkirinê re zêde dibe |
Têbînî: Nirxên hişkbûnê li gorî daneyên ji bo hêzek zextê ya taybetî diguherin.
Pêwîstiya Çavdêriya Rast-Dem a Rast
Sînorkirinên Kontrola Kalîteya Kevneşopî
Rêbazên kontrola kalîteyê yên kevneşopî, wekî analîza ne-serhêl an jî di rêzê de ya granul an tabletên hişkkirî, bi xwezayî reaktîf in. Ew xwe dispêrin nimûnegirtin û ceribandinên demdirêj, û di derbarê pêvajoya berdewam de tu bersivek demrast nadin. Ev derengketina demê ne mumkin dike ku pêşî li hilberîna komên nelihevhatî were girtin, ku dibe sedema bermayiyên girîng ên materyal û windahiyên darayî.
Çareserî ji bo Çavdêriya Têkeliya Nîşastayê
Pîvanên konsantrasyonê yên ultrasonîkbi pîvandina leza ku pêla deng tê de derbas dibe, têrbûn an jî tîrbûna şilekekê diyar bikin. Leza deng rasterast fonksiyonek taybetmendiyên fîzîkî yên şilekê ye, di nav de têrbûn û germahiya wê.
Ev teknoloji ji ber avantajên xwe ji bo pêvajoyên dermansaziyê pir guncaw e:
- Ne-dagirker:Sensor perçeyên tevgerbar nînin û dikare di nav boriyek an konteynirekê de were danîn, û pîvandina demrast bêyî ku herikîna pêvajoyê têk bibe peyda dike.
- Bêalî:Pîvandin ji hêla reng, zelalî, an rêjeya herikîna şilavê ve nayê bandorkirin, ku ev sînorkirinên hevpar ên rêbazên optîkî ne.
- Rasterast û Mekanîstîk:Ew rasterast rêjeya pasta nîşastayê dipîve, ku parametreyek girîng a pêvajoyê ye ku bi awayekî sedebî bi kalîteya hilbera dawîn ve girêdayî ye.
Cihê Sazkirinê yê Pîvana Konsantrasyonê ya Ultrasonîk a Serhêl
Sazkirin balê dikişîne ser qonaxa amadekirin û lêzêdekirina madeyê girêdanê, ku yekser piştî tevlihevkirina toza hişk lê berî girseya şil pêk tê. Ev bicihkirin rê dide verastkirina proaktîf a konsantrasyon û vîskozîteya pasta nîşastayê, û guherbariya bingehîn a di madeya girêdana şil de çareser dike.It's rekolojîkmmended bo înçtallon folowing posîtîons:
Bkeştîya amadekirina hundirîn: Pîvana ultrasonîk li ser lûleya derketinê an jî xeleka gerandina dubare ya konteynirê amadekirina pêvekê tê danîn. Ev danîn hevîrê nîşastayê digire.'di dema tevlihevkirin an homojenkirinê de konsantrasyona s, tespîtkirina nelihevhatinên ji ber guherbariya nîşasta di navbera koman de an jî xeletiyên amadekirinê.
Xwarina Şile bo Granulatorê: Pîvana ultrasonîk li ser xeta xwarina pêvekê (bi gelemperî lûleyek nerm an lûleya pola zengarnegir) li jorê granulatorê tê sazkirin.'porta lêzêdekirina şilavê an civata nozula spreyê. Ev piştî pompa xwarinê lê berî lûleya spreyê an milê belavkerê di hundurê kasa granulatorê de tê danîn.
