Pîvandina herikînê di birîna têlên elmas ên wafera silîkonê de pir girîng e, ji ber ku ew radestkirina rast a şilavên birrînê bo navrûya têl-waferê misoger dike - ji bo parastina sarbûn, rûnkirin û rakirina bermayiyan a çêtirîn girîng e.RAgahiyên herikîna demrast rê li ber dabînkirina şilava nebaş an zêde digirin, ku dibe sedema germbûna zêde, şikestina têl, kêmasiyên rûyê erdê, an jî îsrafê. Pîvandina rast guherbariya pêvajoyê kêm dike, rûtbûna wafer û yekparçeyiya rûyê diparêze, temenê têl dirêj dike, û karîgeriya çavkaniyan çêtir dike.
Pêşgotinek li ser Birîna Waferên Sîlîkonê û Rola Şilavên Birînê
Birîna têlên elmas teknîka serdest e ji bo perçekirina îngotên silîkonê yên monokrîstalîn û pirkrîstalîn bo waferan ji bo sepanên nîvconductor û fotovoltaîk. Di vê pêvajoyê de, têlek pola - bi gelemperî bi qûtra 40-70 μm - bi dendikên aşîrîn ên elmasê tê pêçandin. Têl bi leza bilind tevdigere, û elmasên çandî silîkonê bi aşînê dihelînin, kêmasiyên rûyê kêm dikin û yekrengiya waferê pêşve dixin. Têlên qûtra kêmkirî yên ku di salên dawî de hatine destnîşan kirin windabûna kerfê kêm dikin, ku behsa materyalê dike ku wekî perçeyên silîkonê yên zirav di dema operasyona perçekirinê de têne windakirin. Windabûna kerfê bi qûtra têl û bilindahiya dendikên aşîrîn ên ku ji rûyê têl derdikevin tê destnîşankirin.
Birîna Têla Elmasê
*
Şilavên birînê di birîna têlên elmasê de gelek rolên girîng dilîzin. Karê wan ê sereke sarkirina hem îngot û hem jî têl e, û pêşî li germbûna zêde digirin ku dikare zirarê bide silîkonê an jî temenê têlê kêm bike. Ew her weha perçeyên silîkonê yên nazik ên ku di dema birînê de çêdibin dişon, ku ev yek dibe alîkar ku rûberek paqij bimîne, pêşî li ji nû ve çêbûna bermayiyan bigire, û mîkro-şikestinên rûyê li ser waferê kêm bike. Wekî din, şilavên birînê pêvajoyê rûn dikin, xişandina di navbera têl û silîkonê de kêm dikin, bi vî rengî temenê têlê dirêj dikin û kalîteya birînê baştir dikin. Pêkhate û taybetmendiyên fîzîkî yên şilavên birîna waferên silîkonê - wekî vîskozîtî û dendik - divê bi baldarî werin rêvebirin da ku sarbûn, rakirina çîpan û parastina têlan çêtir bikin.
Çend cureyên şilavên birîna waferan hene, di nav wan de şilavên li ser bingeha avê bi lêzêdekirinan ji bo rûnkirin û rawestandina perçeyan a baştirkirî. Hilbijartin bi sêwirana alavan, taybetmendiyên waferan û sînorkirinên jîngehê ve girêdayî ye. Nimûne ava deîyonîzekirî bi surfaktant an glîkolan ve girêdayî ne, ku ji bo hevsengkirina bandora sarkirinê bi çêbûna bermayiyên kêm hatine çêkirin.
Pêşveçûna ber bi têlên elmasê yên pir zirav di santralên wafer ên nûjen de dijwarîyên di radestkirina şilavê û kontrola pêvajoyê de mezin dike. Her ku qûtra têlan di bin 40 μm de kêm dibe, xetera şikestina têlan zêde dibe û toleransa ji bo guherîna pêvajoyê teng dibe. Pîvandina rêjeya herikîna rast - ku ji hêla teknolojiyên wekî pîvanên herikîna şilava birînê, sensorên pîvandina herikîna rastbûna bilind, û sensorên herikîna girseyî ya Coriolis ve tê piştgirî kirin - ji bo domandina sarbûna bi bandor û rakirina bermayiyan girîng e. Sensorên çavdêriya şilava birînê û çareseriyên pîvandina herikîna şilava birîna pîşesaziyê dihêle ku operator rêjeyên herikînê di wextê rast de bişopînin û rast bikin, bi destxistina rûnkirin û kalîteya rûyê çêtirîn. Rastbûna pîvanên herikîna Coriolis bi taybetî ji bo birêvebirina şilavên bi dendik û vîskozîteyên cûda girîng e, şert û mercên domdar misoger dike her çend leza birînê û tansiyona têlan zêde dibe.
Ev daxwaza zêde ya ji bo rastbûnê balê guherandiye ser çavdêriya parametreyên şilavên dînamîk ên wekî rêjeya herikînê, tîrbûn û vîskozîteyê. Amûrên mîna yên Lonnmeter pîvandinên pêbawer û rast-dem peyda dikin ku ji bo misogerkirina kalîteyê û çêtirkirina pêvajoyê di operasyonên birîna têlên elmasê yên pêşkeftî de neçar in. Her ku teknolojiya têl pêşve diçe, entegrasyona teknolojiyên pîvandina herikînê yên bihêz ji bo domandina rêjeya hilberîna wafer, kêmkirina windabûna kerfê û kêmkirina hewcedariyên qedandina jêrîn ji bo sektora çêkirina waferên silîkonê girîng e.
Zehmetiyên Radestkirina Şilavan di Birîna Têlên Elmasê yên Rastîn de
Di birîna têlên elmasê yên waferên silîkonê yên pir zirav de - bi taybetî yên di bin 40 µm de - radestkirina mîqdara rast a şilava birîna waferên silîkonê bo rûbera birînê dibe zehmetiyek mezin. Her ku qalindahiya têlê kêm dibe, cîhê ji bo herikîna şilavê jî kêm dibe. Parastina dabînkirina domdar a şilava birînê ji bo misogerkirina rûnkirin, kontrolkirina germahiyê û rakirina bermayiyan li xala têkiliyê girîng e.
Herikîna şilavê ya nehevseng an nebaş rasterast dibe sedema adsorpsiyona waferê, ku wafer ji ber rûnkirina nebaş bi awayekî nexwestî li alavan diqelişe. Ev ne tenê pêvajoya birrînê têk dide, lê di heman demê de xetera şikestin an zirara waferê jî zêde dike. Dema ku têl û wafer ji şilava birrîna têla elmasê rûnkirin û sarbûna domdar wernagirin, hişkbûna rûberê bi girîngî zêde dibe. Rûyên zirardar û mîkro-kêmasiyên ku ji ber vê yekê çêdibin, kalîte û hilberîna waferê kêm dikin, û ji bo pîşesaziyên nîvconductor û fotovoltaîk astengiyên mezin çêdikin.
Sê faktorên sereke bandorê li ser ketina şilavê nav valahiya birrîna mîkro-pîvan dikin: geometrîya têl, leza birrînê, û çalakiya kapîlar. Geometrîya têl - bi taybetî diametera têl û belavbûna dendikên elmasê - rasterast bandorê li ser wê yekê dike ku şilava birrîna wafera silîkonê çiqas bi hêsanî diherike û li herêma têkiliyê dizeliqîne. Dema ku têlên di bin 40 µm de têne bikar anîn, rûbera piçûktir tevgera azad a şilavê sînordar dike. Leza birrîna bilindtir dema berdest a ku şilav bigihîje û rûberê sar bike kêm dike, ku dibe sedema germbûna zêde ya herêmî û rûnkirina nebaş. Çalakiya kapîlar, şiyana xwezayî ya kişandina şilavê nav cîhên teng, bi tundî ragirtina şilavê diyar dike. Lêbelê, heman pirên şilavê yên ku veguhastina şilavê zêde dikin dikarin girêdana kapîlar di navbera têlên cîran de çêbikin, bibin sedema tansiyona ne-yekreng û guherîna qalindahiya waferê zêde bikin.
Danasîna cureyên şilavên birrîna waferê yên pêşketî - tevî çareseriyên bi nanopartikulên pêşkeftî - başkirinên pîvanbar peyda dike. Şilavên ku bi nanopartikulên SiO₂ an SiC hatine endezyar kirin ji ber vîskozîteya çêtirkirî û têkiliya rûberê, di nav qulên teng de bi bandortir derbas dibin. Ev şilav lubrîkasyonê zêde dikin û germê bi bandortir dûr dixin, di encamê de hişkbûna rûberê kêmtir dibe û rûbera waferê çêtir dibe. Lêkolîn nîşan didin ku karanîna şilavên barkirî bi nanopartikulan zeviya germahiyê di dema perçekirinê de diguherîne, û stresên ku tehdît li ser yekparçeyiya waferê dikin bêtir kêm dike. Ev, digel teknîkên wekî lerizîna ultrasonîk ji bo zêdekirina veguhastina kapîlar, dihêle ku radestkirina şilava birrîna têla elmasê yekrengtir be.
Radestkirina şilavê ya domdar pêdivî bi çavdêrîkirin û sererastkirina rast û di wextê rast de heye. Pîvandina herikîna şilava birrîna pîşesaziyê ya bi rastbûna bilind, nemaze di pêvajoyên bi kontrolkirina hişk de, girîng dibe. Bicîhkirina pîvanek herikîna şilava birrînê - wekî sensorek pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis a rastbûna bilind - rê li ber rêkxistina rast a rêjeya radestkirinê vedike. Pîvanên densiteya hundurîn û vîskozîteyê yên Lonnmeter, dema ku bi amûrên pîvandina rêjeya herikînê yên rast re têne hevber kirin, beşdarî çêtirkirina dabînkirina şilavê dibin, ji ber vê yekê tewra waferên herî zirav jî bi nermî têne birîn, bi xetera kêmasiyên herî kêm.
Pîvandina Herikîna Şilavê di Operasyonên Birîna Waferê de
Pîvandina rêjeya herikîna rast ji bo baştirkirina radestkirina şilava birînê di birîna têlên elmasê yên waferên silîkonê de bingehîn e. Bandora şilava birîna waferên silîkonê rasterast sarkirin, rûnkirin û rakirina bermahiyan li ser rûbera têkiliyê şekil dide, bandorê li kalîteya rûyê waferê, windabûna kerfê û hilberîna giştî dike. Herikîna nebaş an zêde bandora aşınker diguherîne, xişandina amûran zêde dike û dikare bibe sedema kalîteya waferê ya nelihev an lêçûnên çavkaniyên bilindtir. Lêkolîna empîrîk nîşan dide ku xurandina rûyê (Ra) û zirara binê erdê dikare bi parastina rêjeya herikîna şilava birînê di nav rêjeya çêtirîn 0.15-0.25 L/min de ji bo makîneyên tîpîk ên yek-têl were kêm kirin, ji ber ku herikîna nebaş dibe sedema mîkroşikestinê û kombûna bermahiyan, di heman demê de herikîna zêde dibe sedema turbulans û xerckirina nehewce.
Teknolojiyên ji bo Pîvandina Rêjeya Herikîna Şilavê ya Birrînê
Pîvanên herikîna şilava birînê di xetên dabînkirina şilavê de têne entegrekirin, û di wextê rast de qebareya şilava birîna têla elmasê ya radestkirî dipîvin. Teknolojiyên pîvanên herikînê yên hevpar celebên mekanîkî, elektronîkî û ultrasonîk dihewînin:
- Pîvanên herikîna mekanîkî, wekî sêwiranên turbîn û çerxa paddle, pêkhateyên zivirî yên ku ji hêla herikîna şilavê ve têne cîhgirtin bikar tînin. Ew sade û zexm in lê ji ber şilavên tijî aşînker hesas in ku li xwe bizivirin.
- Pîvanên herikîna elektronîkî, bi taybetî sêwirana elektromagnetîk, leza şilavê bi karanîna prensîbên enduksiyona elektromagnetîk dipîvin, û ji bo şilavên rêber xebatek pêbawer û sivik a parastinê pêşkêş dikin.
- Pîvanên herikîna ultrasonîk pêlên dengî yên frekanseke bilind bikar tînin ku di nav boriyê re têne şandin û wergirtin. Bi pîvandina cudahiya demê ya derbasbûna deng bi herikînê û li dijî herikînê, ev cîhaz pîvandineke rast û bêdestwerdan peyda dikin ku ji bo cûrbecûr celebên şilavên birîna waferê guncaw e.
Pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis di sepanên ku kontrola rast a girseya şilavê hewce ye, bêyî ku guhertinên vîskozîtî an germahiyê li ber çavan bigirin, de cih digire. Sensorên herikîna girseyî ya Coriolis rasterast rêjeya herikîna girseyî li gorî bandora Coriolis dipîvin, û ji bo şilavên birîna têlên elmasê yên li ser bingeha avê û rûnê rastbûn û guncawbûna bilind peyda dikin. Lonnmeter pîvanên densiteya rêzê û vîskozîteyê çêdike, ku di heman demê de çavdêriya taybetmendiyên şilavê ji bo domdarî û kontrola pêvajoya çêtirîn di birîna waferên silîkonê de çalak dike.
Parametreyên Pîvandina Krîtîk û Cîhê Sensorê
Pîvandina rast a herikîna şilava birrînê di birrîna waferê de hewceyê baldariya li ser çend parametreyên sereke dike:
- Rêjeya herikînê (L/deqe): Pîvana sereke ji bo baştirkirina pêvajoyê û misogerkirina kalîteyê.
- Tîrbûn û vîskozîtî: Herdu jî bandorek girîng li ser performansa sarkirinê, veguhestina aşındêr û paqijkirina bermahiyan dikin.
- Germahî: Bandorê li ser vîskozîtî û tevgera şilavê li cihê birînê dike.
Cihê sensorê pir girîng e. Sensorên pîvandina herikînê divê rasterast di xeta radestkirina şilavê de bi qasî ku pêkan nêzîkî herêma birrînê werin bicihkirin da ku nakokiyên ji ber berxwedana boriyan, rijandin, an buharbûnê berî rûbera birrînê kêm bibin. Pîvandina di rêza rast de piştrast dike ku nirxa herikîna ragihandî bi dabînkirina rastîn a herêma birrîna têla elmasê re li hev dike.
Fonksiyona Pîvandina Herikînê di Parastina Jîngehên Birrîna Baştirîn de
Sensorên pîvandina herikînê ji bo çavdêriya rast-dem û kontrola adapteyî ya radestkirina şilavê di birrîna waferên silîkonê yên pîşesaziyê de girîng in. Parastina rêjeyek herikîna çêtirîn belavkirina germê ya têr, valakirina berdewam a bermayiyan, û rûnkirina yekreng li ser têla elmasê misoger dike. Bêyî vê, aramiya pêvajoyê kêm dibe, temenê têlê kurt dibe, û berhem ji ber zêdebûna xetera kêmasiyên rûberî an windabûna zêde ya kerfê zirarê dibîne.
Bi entegrekirina pîvandina rêjeya herikîna rastbûna bilind bi parametreyên din ên bersivê re (mînak, leza têl, rêjeya xwarinê), hilberîner dikarin kontrola adapteyî ya eşika pêvajoyê bicîh bînin, û sererastkirinên rêjeya herikînê rasterast bi performansa birrîna çavdêrîkirî ve girêbidin. Di encamê de, her dûrketinek ji zerfa herikîna bernamekirî çalakiyek sererastkirinê ya tavilê dide destpêkirin, ku hem kalîteya pêvajoyê û hem jî karîgeriya çavkaniyan diparêze.
Bi kurtasî, pîvandina herikîna şilava birrîna pîşesaziyê - ku xwe dispêre sensorên pîvandina herikînê yên bihêz û daneyên rast-dem - di serdema birrîna têlên elmasê de wekî kevirê bingehîn ji bo hilberîna waferên silîkonê yên bi berhemdariya bilind û lêçûn-bandor xizmet dike.
Pîvandina Herikîna Girseyî ya Coriolis: Prensîp û Bikaranîn
Pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis li ser bingeha tespîtkirina hêza ku ji hêla şilava ku di nav lûleyên lerzok de diçe çêdibe ye. Dema ku şilav diherike - wekî şilava birîna têla elmasê an şilava birîna wafera silîkonê ya taybetî - lûle guheztinek qonaxê ya piçûk û pîvandî tecrûbe dikin. Ev guheztin bi rêjeya herikîna girseyî re rêjeyî ye, ku pîvandina rasterast û di wextê rast de ya girseya şilava birînê ya radestkirî peyda dike. Heman prensîb dihêle ku pîvandina hevdem a dendika şilavê, piştgirîya rastbûna bilind li seranserê celebên şilavê yên guherbar, pêkhate û germahiyan dike - pêdiviyek krîtîk di çêkirina wafera silîkonê û sepanên birîna têla elmasê de.
Awantajên vê rêbazê ji bo celebên şilavên birîna waferan, nemaze dema ku şilavên birîna têlên elmasê yên performansa bilind têne bikar anîn, girîng in. Pîvandina herikîna Coriolis serbixwe ye ji guhertinên vîskozîteya şilavê û pêkhateyê, û di nav hebûna perçeyên aşîner, nano-zêdeker, an tevliheviyên heterojen ên ku pir caran di şilavên birînê yên ji bo waferên silîkonê de têne dîtin de pir rast dimîne. Ev xurtbûn wê ji rêbazên herikîna volûmetrîk ên kevneşopî çêtir dike, ku dikarin ji hêla bilbilan, perçeyên daliqandî, û taybetmendiyên fîzîkî yên guherbar ên şilavên birîna pêşkeftî ve bandor bibin.
Birîna waferên nîvconductor bi zêdebûnî xwe dispêre teknolojiya sensora herikîna şilavê ya pêşketî da ku çavdêriya pêbawer a şilava birînê ji bo waferên silîkonê misoger bike. Sensorên herikîna girseyî yên rêza Lonnmeter, ku bandora Coriolis bikar tînin, rasterast di xetên pêvajoyê de têne bicîh kirin. Ev di dema perçekirina waferê de radestkirin û çavdêriya rast a şilava birîna nano-şilav û têla elmasê gengaz dike. Nîşanên hilweşîna şilavê, nelihevhatinên tevlihevkirinê, an guhertinên densiteyê tavilê têne tespît kirin, ku dihêle ku destwerdanên kontrolê yên tavilê werin kirin da ku berhema pêvajoyê û kalîteya rûyê were parastin.
Berawirdkirina sensorên herikîna girseyî ya Coriolis bi sensorên din ên çavdêriya şilava birînê re - wekî pergalên herikîna germî, elektromagnetîk, an ultrasonîk - çend xalên bihêz eşkere dike. Sensorên herikîna girseyî ya Coriolis di pîvandina herikîna rastbûna bilind de serketî ne û xwendinên li ser bingeha girseyî didin ku ji hêla guherînên vîskozîteyê an taybetmendiyên magnetîkî ve ne bandor dibin. Pîvanên elektromagnetîk û ultrasonîk bi tevliheviyên şilava birînê yên ku nanopartikul, kîsikên hewayê, an guherînên dendika hûrdemî hene re têdikoşin, ku pir caran dibe sedema pîvandina rêjeya herikînê ya ne pêbawer û zêdebûna frekansa parastinê.
Rastbûna pîvana herikîna Coriolis di bin pêkhateyên şilavê yên guherbar de tê parastin, ji ber ku pêvajoyên sînyalê û nexşeyên tezmînata germahiyê bi bandor deng û guherîna hawîrdorê fîltre dikin. Operator dikarin daneyên rast-dem bikar bînin da ku sarkirin, rûnkirin û rakirina perçeyan çêtir bikin, bi vî awayî bersiva taybetmendiyên cihêreng ên celebên şilavên qutkirina wafer û tevliheviyên nanofluîd didin.
Guhertina pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis bo şilavên birrîn û qutkirina têlên pir zirav bi nanopartikulan nîşana guhertinek di çavdêriya pîşesaziyê de ye. Sensor bi pêbawer herikîna girseyî û dendika rastîn dipîvin, bêyî ku naveroka perçeyan an nehevsengiya şilavê li ber çavan bigirin, û kontrola çerxa girtî û rêveberiya şilavê ya otomatîkî ya ji bo qutkirina waferê amadekirî gengaz dikin. Ev asta pîvandina herikîna rastbûna bilind ji bo parastina aramiya pêvajoyê, kêmkirina windabûna materyalê, û ewlekirina yekparçeyiya rûberê di dema çêkirina waferên silîkonê û pêvajoyên qutkirina têlên elmasê de navendî ye.
Entegrekirina Daneyên Pîvandina Herikînê di Kontrola Pêvajoyê de
Pîvandina herikîna demrast bi karanîna sensorên herikîna girseyî ya Coriolis, rêveberiya şilava birînê di dema birîna waferên silîkonê yên bi têla elmasê de guhertiye. Pîvanên densite û vîskozîteyê yên di rêzê de, mîna yên ku ji hêla Lonnmeter ve têne hilberandin, çavdêriya tavilê ya taybetmendiyên şilavê û rêjeya herikînê gengaz dikin, û rasterast piştgirî didin kontrola pêvajoyê ya rast.
Parastina rêjeyên herikîna çêtirîn ji bo sarkirin, paqijkirin û rûnkirina bi bandor a têlên elmas û waferên silîkonê girîng e. Pîvanên herikîna girseyî yên Coriolis di vê jîngehê de bi peyda kirina bersivên rast-bilind û rast-dem li ser taybetmendiyên herikîna girseyî û şilavê serketî ne. Bi van daneyan, pergalên otomatîk dikarin leza pompê, pozîsyonên valvê, an rêjeyên vezîvirandinê rast bikin da ku bi rastî qebareya û pêkhateya şilava birîna waferê radest bikin. Mînakî, di dema çerxên birîna bilez de, daneyên sensoran dikarin ji bo rakirina bermahiyan û sarkirina çêtir radestkirina şilavê zêde bikin, di heman demê de çerxên hêdîtir dibe ku ji bo dûrketina ji bermahiyê hewceyê herikîna kêmkirî bikin.
Nirxandina ji sensorên pîvandina herikînê ji bo bersivdayîna şert û mercên şilavê yên guherbar jî girîng e. Her ku vîskozîtî an dendika şilavê diguhere - ji ber guherînên germahiyê an qirêjiyê - pîvanên rêzê yên Lonnmeter van guherînan tavilê tespît dikin, û dihêlin ku pergalên kontrolê bi verastkirina rêjeyên herikînê an destpêkirina fîltrekirina şilavê telafî bikin. Ev nêzîkatiya daneyî û bi daneyan ve girêdayî piştrast dike ku şilav di nav taybetmendiyên teng de dimîne ji bo performansa birrîna çêtirîn.
Di jîngehên bi qebareya bilind de, şiyana çavdêrîkirin û kontrolkirina herikîna şilava birrînê di wextê rast de piştgirî dide qalindahiya domdar û kêmbûna kêmasiyên biha kêm dike, wekî ku di xetên hilberînê yên pêşeng ên li Asya û Ewropayê de tê xuyang kirin. Rêveberiya şilavê ya pêşkeftî her weha piştgirî dide lênêrîna pêşbînîkirî, û temenê têla elmas dirêj dike.
Operasyonên pîşesaziyê ji pergalên şilava birrînê yên bi kontrolkirina herikînê sûd werdigirin. Rêveberiya şilavê ya bi bandor bi misogerkirina ku ji bo her waferê tenê têra şilavê tê bikar anîn, lêçûnên xerckirin û avêtinê kêm dike, piştgirî dide domdarî û pabendbûna rêziknameyan. Kêmkirina bermayiya şilavê - ku bi bersiv û sererastkirina domdar a li ser bingeha daneyên sensorê ve tê gengaz kirin - dibe sedema lêçûnên xebitandinê yên kêmtir û şopa jîngehê ya kêmtir.
Bi kurtasî, entegrasyona daneyên pîvandina herikîna rast-dem, ku ji hêla çareseriyên rêza Lonnmeter ve tê gengaz kirin, ne tenê kevirê bingehîn ji bo misogerkirina kalîteya waferê ye, lê di heman demê de avantajek operasyonel ji bo pêvajoya birîna têla elmasê ye jî. Ew başbûnên pîvandî di qedandina rûberê, pêbaweriya mekanîkî, berhemdariya hilberînê û bandoriya lêçûnê de peyda dike.
Têgihîştinên Ceribandinî û Rêbernameya Pîşesaziyê
Lêkolînên ceribandinî yên vê dawiyê rêbazên çêtirîn di radestkirina şilavê de ji bo birîna têlên elmasê yên waferên silîkonê ji nû ve şekil dane. Lêkolîn nîşan didin ku dabînkirina şilava birînê ya bi rêkûpêk birêvebirî, nemaze bi karanîna teknîkên pêşkeftî, rasterast bi adsorpsiyona kêmtir a waferê û qalîteya rûyê çêtir re têkildar e.
Bikaranîna bandora kapîlar a ultrasonîk di radestkirina şilavê de wekî guherînek lîstikê derketiye holê. Pêlên ultrasonîk şilava birrînê kûrtir ber bi qulên ultra zirav ve dibin - bi taybetî li herêmên tengtir ji 50 μm - ku rêbazên dabînkirina kevneşopî pir caran têk diçin. Ev înfîltrasyona zêdekirî bi girîngî adsorpsiyona perçeyên aşındêr û bermayiyan li ser rûyê waferê kêm dike. Ceribandinên empîrîk nîşan didin ku waferên ku dabînkirina şilava bi alîkariya ultrasonîk têne kirin kêmasiyên rûyê kêmtir nîşan didin, bi vî rengî di pêvajoyên paşîn de berhem û pêbaweriyek bilindtir nîşan didin.
Optimîzasyona parametreyan ji bo herî zêde sûdwergirtina ji hem teknolojiyên başkirina ultrasonîk û hem jî teknolojiyên nano-şilavê di birrîna radestkirina şilavê de pir girîng e. Parametreyên sereke ev in:
- Dûrahiya plakeyê: Ji bo bilindbûna çêtirîn a şilavê, divê valahiya di navbera depoya şilavê û herêma birrînê de were kêmkirin.
- Paralelîzma pozîsyon û sazkirina veguherînera ultrasonîk: Geometrîya bi zelalî hatî destnîşankirin veguhestina pêlên yekreng û çalakiya kapîlar garantî dike.
- Germahiya şilavê: Germkirina kontrolkirî tevgera şilavê û karîgeriya kapîlar zêde dike.
- Dem û pirbûna serîlêdana ultrasonîk: Demjimêra rast pêşî li germbûna zêde digire dema ku herî zêde înfîltrasyonê zêde dike.
- Hilbijartina cureyê şilavê: Şilavên bingehîn û lêzêdekirinên cûda bi awayekî bêhempa bersivê didin teşwîqkirina ultrasonîk.
Teknolojiya nanofluid pêşveçûnek din a girîng pêşkêş dike. Şilavên birrînê yên bi nanopartikulên wekî SiO2 û SiC têne dagirtin, guhêzbariya germî û rûnkirinê ya çêtir nîşan didin. Ev guhertin dibe sedema sarbûna bi bandortir, rakirina bermayiyan a çêtir, û kêmkirina hişkbûna rûyê waferê. Daneyên nîşan didin ku formulasyonên nanopartikulên tevlihev başkirinên sînerjîk pêşkêş dikin, xwarbûnê bêtir kêm dikin û morfolojiya waferê ji şilavên birrîna yek-cûre an kevneşopî çêtir çêdikin.
Hilberînerên ku dixwazin bandora şilava birrîna xwe baştir bikin dikarin rêbernameyên xebitandinê yên jêrîn bicîh bînin:
- Pîvanên densiteya hundirîn û pîvanên vîskozîteyê (wek yên Lonnmeter) bikar bînin da ku lihevhatina şilava birînê bişopînin û kontrol bikin, û piştrast bikin ku taybetmendiyên herikînê ji bo ultrasonîk û nano-alîkariyê îdeal dimînin.
- Rêjeyên herikîna şilava birrînê bi karanîna sensorek pîvandina herikînê ya rastbûna bilind bişopînin û rast bikin. Pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis bi taybetî ji bo pîvandina herikîna şilava birrîna pîşesaziyê kêrhatî ye, û rastbûna dem rast ji bo hem densiteyê û hem jî qebareyê pêşkêş dike.
- Ji bo parastina xwendinên pêbawer, senzorên pîvandina herikînê bi rêkûpêk kalîbre bikin, ku ji bo pêvajoya domdar a waferê pir girîng e.
- Cureyên şilavên birrîna waferê û rêjeyên nanopartikulan hilbijêrin ku li gorî mezinahiya waferê ya taybetî, taybetmendiyên têla elmasê û jîngeha xebitandinê bin.
Lêkolînên berawirdî piştrast dikin ku guhertinên parametreyên yek-faktorî - wekî zêdekirina leza têl an jî sererastkirina rêjeya xwarinê - bi guhertinên di xitimîna têl, hişkbûna rûyê erdê, û guherîna qalindahiya giştî (TTV) de têkildar in. Parastina rastbûna herikînê û dabînkirina şilava bilez û bersivdayî hem ji bo kêmkirina kêmasiyan û hem jî ji bo dirêjkirina temenê têl girîng in.
Pirsên Pir tên Pirsîn
Şileya birrîna waferê ya silîkonê çawa performansa birrîna têla elmasê baştir dike?
Şileya birrîna waferê ya silîkonê di birrîna têla elmasê de hem wekî rûnker û hem jî wekî sarker kar dike. Karê wê yê sereke kêmkirina xişandinê û belavkirina germahiya ku di navbera têl-waferê de çêdibe ye. Xişandin û germahiyên kêmtir mîkroşikestin û xêzikên rûyê erdê kêm dikin, ku ev jî dikare bibe sedema zirara waferê û hilberîna giştî ya kêmtir. Şiley her wiha bermayiyan ji qada birrînê derdixe, têla elmasê û rûyê waferê paqij dihêle. Ev rakirina berdewam a perçeyan dibe sedema rûyên waferê yên nermtir û piştgirî dide çêkirina domdar û bi kalîte. Mînakî, şileyên nano-birîna pêşkeftî bi nanopartikulên SiO₂ û SiC dikarin kûrtir bikevin nav kerfê, hişkbûna rûyê û xwarbûna waferê kêm bikin, û derana waferê ji bo karanîna nîvconductor bêtir baştir bikin.
Pîvana herikîna şilava birînê çi ye, û çima di birîna waferan de girîng e?
Pîvana herikîna şilava birrînê mîqdara rast a şilava ku digihîje herêma birrînê dipîve. Parastina herikîna rast ji bo rûnkirina têr, belavkirina germê û paqijkirina bermayiyan girîng e. Ger herikîn pir kêm be, têl zêde germ dibe an bermayiyan kom dike, dibe sedema xêzkirin û şikestinan. Herikîna zêde dikare şilavê îsraf bike û nehevsengiya zextê çêbike, ku bandorê li ser rûtbûna wafer û temenê amûrê dike. Pîvanên herikîna şilava birrînê, wekî pîvanên dendika hundirîn û pîvanên vîskozîteyê yên ku ji hêla Lonnmeter ve têne çêkirin, alîkariya operatoran dikin ku dabînkirinê di wextê rast de bişopînin û rast bikin. Ev piştrast dike ku pêvajo di nav parametreyên çêtirîn de dimîne, hilberîna waferê herî zêde dike û xitimîna amûrê kêm dike.
Pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis çawa sûdê dide kontrola şilava birrîna wafera silîkonê?
Pîvandina herikîna girseyî ya Coriolis ji bo pîvandina herikîna rastbûna bilind di hilberîna waferên silîkonê de pir biqîmet e. Berevajî pîvanên herikîna kevneşopî, sensorên Coriolis rasterast herikîna girseyî dipîvin bêyî ku li vîskozîteya şilavê, dendikê, an guherînên germahiyê binêrin. Ev taybetmendî çavdêriya rast a cûrbecûr celebên şilava birrîna waferê, di nav de yên bi nanopartikulan, gengaz dike. Encam radestkirina domdar a şilava birrînê bi rêjeya rast e, ku rûnkirin û sarbûna stabîl tevî guherînên pêvajoyê diparêze. Ev feyde rasterast beşdarî kalîteya waferê ya bilind dibin di sepanên birrîna têla elmasê ya dijwar de, ku kontrola rast kêmasiyan kêm dike û hilberînê çêtir dike.
Kîjan faktor bandorê li pîvandina rêjeya herikînê di sepanên birrîna têla elmasê de dikin?
Pîvandina rêjeya herikîna rast bi çend guherbarên bi hev ve girêdayî ve girêdayî ye. Hilbijartina sensorê girîng e; bo nimûne, sensorên herikîna girseyî ya Coriolis daneyên pêbawer peyda dikin, hetta ji bo şilavên viskoz an jî yên barkirî bi perçeyan. Pêkhateya şilavê - wekî hebûna nanopartikulan - dikare viskozîtî û dendikê biguherîne û bandorê li ser hewcedariyên kalibrkirina sensorê bike. Dirêjahiya têl û leza birrînê jî bandorê li ser mîqdara şilavê dike ku ji bo sarbûna bi bandor û rakirina bermayiyan hewce ye. Kalibrkirin ji bo her pêvajoyek taybetî girîng e da ku garantî bike ku sensor nirxên rast dixwîne, û piştrast bike ku mîqdara rast a şilava birrînê ji bo her komê tê bikar anîn.
Ma teknîkên nano-şile û ultrasonîk dikarin di dema birîna wafera silîkonê de penetrasyona şile zêde bikin?
Lêkolîn nîşan didin ku nano-şile, bi taybetî yên bi nanopartikulên SiO₂ û SiC, karîgeriya radestkirina şilavê bo navrûya têl-wafer a krîtîk zêde dikin. Ev perçe alîkariya şilavê dikin ku bigihîje valahiyên mîkroskopîk, û sarbûn û rûnkirina çêtir misoger dikin. Wekî din, teknîkên bandora kapîlar a ultrasonîk tevgera û penetrasyona şilavê, bi taybetî di birîna têlên ultra-tenik de, bêtir zêde dikin. Ev tê vê wateyê ku ji bo bidestxistina performansa çêtirîn şilava birînê ya kêmtir hewce ye, û encam kêmkirina adsorpsiyona şilavê, morfolojiya rûyê çêtir, û rêjeyên kêmasiyên kêmtir vedihewîne. Ev pêşketin piştgiriyê didin tevgera ber bi waferên teniktir û bi qutra mezintir di pîşesaziyên hem nîvconductor û hem jî fotovoltaîk de, bi sensorên çavdêriya şilava birînê ku piştrast dikin ku pêvajo di her çerxa hilberînê de kontrolkirî û domdar dimîne.
Dema şandinê: 25ê Kanûna Pêşîn a 2025an
