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• 상 조성분산상과 연속상의 비율은 점도에 직접적인 영향을 미칩니다(예: 유수 에멀젼에서 오일 함량이 높을수록 점도가 높아집니다).오일-물 에멀젼 점도).
• 물방울 크기작은 물방울은 상간 마찰을 증가시켜 점도를 높이고, 크고 응집된 물방울은 점도를 낮추고 불안정성을 나타냅니다.
• 유화제 종류 및 농도다양한 유화제(예: 계면활성제, 고분자)는 액적 주변의 계면층을 변화시켜 에멀젼의 유동 특성(따라서 점도)을 변화시킵니다.

유화액의 종류

이해유화액의 종류올바른 선택을 위해서는 이것이 매우 중요합니다.에멀젼 점도계각 유형마다 고유한 점도 특성과 생산 요구 사항이 있기 때문입니다. 가장 일반적인 분류는 다음과 같습니다.

상 조성에 따라

• 유중수(O/W) 에멀젼연속상은 물이고 분산상은 오일입니다(예: 우유, 얼굴 보습제). 이러한 에멀젼은 일반적으로 더 낮은 특성을 가집니다.오일-물 에멀젼 점도W/O 타입과 비교했을 때, 물은 대부분의 오일보다 점도가 낮기 때문입니다.
• 수중유형(W/O) 에멀젼연속상은 기름이고 분산상은 물입니다(예: 버터, 엔진 오일).유화 점도연속적인 오일 상의 점도가 더 높기 때문에 종종 더 높은 값을 나타냅니다.
• 다중 에멀젼오일-인-워터-인-오일(O/W/O) 또는 워터-인-오일-인-워터(W/O/W)와 같은 복합 혼합물(예: 서방형 의약품)은 층상 점도 분포를 가지므로 상 분리를 방지하기 위해 정밀한 실시간 모니터링이 필요합니다.
• 거대유화액액적 크기는 0.1~10μm 범위이며, 불투명하고 적절하게 배합될 경우 비교적 안정적인 점도를 갖습니다.
• 마이크로에멀젼입자 크기가 0.1μm 미만이며, 투명하고 밀도가 낮습니다.점도 유화액물방울 간 상호작용이 최소화되기 때문입니다.
• 나노에멀젼입자 크기는 10~100nm이며, 안정성과 점도의 균형이 잘 잡혀 있어 고성능 화장품 및 의약품에 널리 사용됩니다.

물방울 크기별로

유화 처리 방법 – 유화는 어떻게 만들어질까요?

에멀젼 생산은 여러 단계를 거치는 공정이며, 각 단계는 최종 결과에 영향을 미칩니다.유화 점도일관된 처리는 실시간 점도 피드백을 통해서만 가능합니다. 일반적인 워크플로는 다음과 같습니다.

전처리

• 원료 준비오일, 물, 유화제를 계량하고 목표 온도(일반적으로 50~80°C)까지 가열하여 점도를 낮추고 혼화성을 향상시킵니다. 이 과정에서 온도 변화가 발생하면 초기 점도 변화가 나타날 수 있으므로, 적절한 온도와 점도를 유지하는 것이 중요합니다.점도 유화액온도 센서가 장착된 모니터는 필수적입니다.
• 탈기원료에서 기포를 제거하십시오. 기포가 갇히면 측정된 점도가 낮아져 부정확한 측정값(결과적으로 품질 관리 불량)으로 이어집니다.

유화(핵심 단계)

이 단계에서는 분산상을 미세한 액적들로 분해하여 연속상과 혼합하는데, 이는 최종 결정 과정의 주요 원동력입니다.오일-물 에멀젼 점도:

• 고속 전단 혼합로터-스테이터 믹서를 사용하여 강한 전단력을 발생시킵니다. 전단 속도가 높을수록 액적 크기가 줄어들고 점도가 증가합니다(일정 지점까지는 효과가 있지만, 그 이후에는 더 이상의 전단력이 미치는 영향이 미미합니다).
• 균질화고압 균질기(10~100 MPa)를 사용하여 균일한 액적을 생성합니다. 이 단계는 일관성이 요구되는 유제품 및 제약 산업에서 흔히 사용됩니다.유화 점도협상 불가 사항입니다.
• 초음파 유화음파를 이용하여 액적을 분리합니다. 정밀한 점도 제어가 액적 응집을 방지하는 나노에멀젼에 이상적입니다.
• 냉각유화액의 온도를 실온 또는 보관 온도로 낮추십시오. 유화액은 냉각됨에 따라 점도가 증가하는 경우가 많으므로, 인라인 모니터링을 통해 점도가 규격 범위 내에 유지되도록 해야 합니다.
• 첨가제 혼입방부제, 향료 또는 활성 성분을 첨가하면 점도가 변할 수 있습니다(예: 증점제는 점도를 증가시킵니다).점도 유화액), 즉각적인 조정이 필요합니다.
• 여과법큰 입자나 유화되지 않은 액적을 제거하십시오. 이때 점도가 갑자기 떨어지면 필터 막힘이나 상 분리가 발생했을 수 있습니다.

후처리