광물 처리 공정에서는 작업 효율성이 물질의 흐름과 분리를 정밀하게 제어하는 데 달려 있습니다.인라인 점도 측정실시간 모니터링은 분쇄, 부유선별, 탈수 단계 전반에 걸쳐 성능을 최적화하는 핵심 요소로 부상하고 있습니다. 슬러리 거동에 대한 즉각적인 정보를 제공하는 실시간 모니터링을 통해 작업자는 신속하고 데이터 기반의 조정을 수행하여 처리량을 늘리고 에너지 낭비를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 지연과 부정확성이 발생하기 쉬운 기존의 오프라인 방식과 달리, 연속 측정은 일관된 공정 안정성을 보장하여 까다로운 산업 환경에서 회수율과 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
광물 슬러리의 점도 정의
점도광물 슬러리유동 저항은 물에 미세하게 분쇄된 광석 입자가 현탁된 용액이 나타내는 유동 저항을 의미하며, 고형물 농도, 입자 크기, 모양 및 화학 첨가제와 같은 요인의 영향을 받습니다. 이 특성은 슬러리의 유동 방식을 좌우합니다.흐름파이프라인과 상호 작용하고, 처리 장비와 상호작용하며, 기계적 힘에 반응하기 때문에 유체 역학을 관리하고 고처리량 환경에서 효율적인 광물 분리를 보장하는 데 중요한 매개변수입니다.
광물 처리 산업
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광물 슬러리 처리
광물 슬러리 처리에는 여러 단계가 있으며, 각 단계는 점도에 따라 고유한 영향을 받으므로 작업 결과와 자원 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
·연마점도는 분쇄기 공급물의 일관성, 펄프 밀도, 에너지 소비량 및 입자 크기 분포를 결정합니다. 점도가 높으면 분쇄기에 과충전이 발생하여 분쇄 매체의 효율성이 저하되고 파쇄 메커니즘이 변형될 수 있으며, 특히 벤토나이트와 같이 점성이 높은 점토를 함유한 광석의 경우 미세 입자는 과분쇄되고 굵은 입자는 불충분하게 분쇄될 위험이 있습니다.
·주식 상장이 단계에서는,슬러리 점도점도는 치수 유동학에 영향을 미쳐 기포-입자 상호작용, 거품 안정성 및 시약 투입 정밀도에 영향을 미칩니다. 최적의 점도는 기포에 대한 무기질 접착력을 향상시켜 회수율을 높이지만, 과도한 점도는 세포 유체역학을 방해하여 무기질 분산이 불균일해질 수 있습니다.
·농화점도는 침전 속도와 유출수 밀도에 영향을 미치며, 이는 응집제 사용량과 농축기 성능을 좌우합니다. 점도를 적절히 관리하면 침전 속도가 빨라지고 유출수가 맑아져 슬러지 축적과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
·여과법탈수 과정에서 점도는 필터 케이크 형성과 효율에 영향을 미칩니다. 점도를 제어하면 균일한 케이크 형성이 촉진되고 막힘 현상이 줄어들어 최종 제품의 수분 제거율과 고형물 농도가 향상됩니다.
도전 과제
광물 처리 과정에서 일관된 점도 측정값을 유지하는 것은 여러 가지 어려움이 따르며, 이를 위해서는 견고하고 자동화된 솔루션이 필요합니다.
·연마 입자입자가 크거나 날카로운 경우 센서 표면이 마모되어 시간이 지남에 따라 측정 신뢰성이 저하됩니다.
·온도 변동슬러리 온도의 변화는 점도를 변화시키므로 센서가 동적으로 적응해야 합니다.
·화학적 상호작용: 응집제나 시약과 같은 첨가제는 슬러리의 거동을 예측할 수 없이 변화시켜 측정값을 복잡하게 만들 수 있습니다.
·입자 침전유량이 적은 조건에서 침전이 발생하면 점도 데이터가 왜곡되므로 연속 흐름 설계가 필요합니다.
·pH 변화슬러리의 산성도 또는 알칼리도 변화는 유변학적 특성에 영향을 미치므로, 이에 적응할 수 있는 계측 장비가 필요합니다.
·난류 소음유속이 빠른 유동은 측정 오류를 유발하므로 노이즈 필터링 기술이 필요합니다.
·수직 설치 요구 사항: 많은 시스템은 특정 방향으로 설치해야 하므로 설정 및 유지 관리가 복잡해집니다.
·기기 마모마모성 슬러리에 장기간 노출되면 센서가 손상되므로 내구성이 뛰어난 재료가 필요합니다.
·오염 위험외부 이물질이나 부적절한 샘플링은 결과를 왜곡할 수 있으므로 밀폐 시스템의 필요성이 강조됩니다.
·마찰 손실농축 슬러리를 운송하면 에너지 비용이 증가하므로 실시간 제어의 중요성이 더욱 부각됩니다.
롱미터 슬러리 점도계
론미터슬러리 점도계첨단 인라인 산업용 점도계는 연속적인 실시간 데이터를 제공합니다.슬러리 점도 측정석유화학(원유, 윤활유), 식품 가공(시럽, 잼), 제약(정제, 캡슐) 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 오프라인 샘플링 및 수동 테스트를 없애 신뢰할 수 있고 정확한 성능을 보장하며, 생산 제어 시스템에 원활하게 통합되어 온도, 압력 또는 첨가제 투입량을 즉시 조정하여 규격 미달 제품 생산을 방지합니다.
·점도 범위: 1~1,000,000 cP 범위로 다양한 슬러리 유형에 적용 가능합니다.
·정확성오차범위 ±2%~5%로, 공정 제어에 필요한 정확한 데이터를 보장합니다.
·반복성오차범위는 ±1%~2%로, 일관된 측정값을 제공합니다.
·온도 정확도±1.0% 이내로, 온도에 민감한 슬러리에는 매우 중요합니다.
·센서 압력 범위최대 4.0 MPa까지 사용 가능하며 고압 시스템에 적합합니다.
·환경 등급IP68 등급으로, 열악한 산업 환경에 맞게 설계되었습니다.
·전원 공급 장치24VDC, 24W, 에너지 효율적인 작동.
·방수 등급IP65 등급으로 습기 유입을 방지합니다.
·통신 인터페이스RS485를 지원하여 제어 시스템과의 통합이 가능합니다.
·산출점도 측정을 위해 4-20mA DC 전류를 사용하여 실시간 모니터링이 가능합니다.
·재료: 316L 스테인리스강, 테플론, 하스텔로이 소재로 부식 및 마모에 강합니다.
·사이플랜지 및 나사산은 HG20592 표준을 준수합니다.
·방폭 표준Ex dIIBT6, 휘발성 환경에서도 안전합니다.
·내열성최대 350℃까지 견딜 수 있어 극한 환경에 적합합니다.
작동 원리
론미터 점도계는 고정된 주파수로 진동하고 중심축을 따라 비틀림 운동을 하는 막대 모양의 감지 소자를 사용합니다. 이 소자가 슬러리를 통과하면서 점성 저항력이 발생하는데, 이 저항력은 유체의 점도에 비례하여 에너지 손실을 초래합니다. 점도가 높을수록 저항력과 에너지 손실이 증가합니다. 장치의 전자 회로는 이러한 손실을 감지하고, 송신기는 신호를 처리하여 명확한 점도 값을 제공함으로써 생산 최적화에 필요한 실질적인 정보를 제공합니다.
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점도 측정의 이점
정확한 점도 제어는 효율성을 높이고 여러 측면에서 비용을 절감함으로써 광물 처리 공정을 혁신적으로 변화시킵니다.
·점도가 분쇄에 미치는 영향최적의 점도는 적절한 성능을 보장합니다.밀충전 과정을 통해 매체의 효과를 극대화하고 입자 파쇄를 정밀하게 하여 과분쇄 또는 과소분쇄의 위험을 줄입니다.
·에너지 소비량 및 처리량점도 제어를 통해 비에너지 소비량(kWh/t)을 낮추고 처리량을 높일 수 있습니다.
·실시간 최적화연속적인 점도 데이터를 통해 제련소 공급수, 고형물 농도를 동적으로 조정하고 라이너/매체 마모를 모니터링하여 다양한 광석 유형에서 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
·운영상의 이점이점으로는 에너지 비용 절감(일부 공정에서는 최대 20% 절감), 향상된 부유 선별 공급물의 일관성으로 인한 회수율 증가, 마모 스트레스 감소로 인한 제련소 부품 수명 연장, 파이프라인 막힘 또는 거품 불안정으로 인한 가동 중단 시간 최소화 등이 있습니다.
·공정 안정성실시간 제어를 통해 파이프라인 막힘, 거품 붕괴 또는 비효율적인 탈수와 같은 문제를 방지하여 플랜트 전체의 신뢰성을 향상시킵니다.
·비용 절감최적화된 점도는 폐기물을 줄이고, 시약 소비량을 낮추며, 장비 수명을 연장하여 상당한 재정적 이익을 가져다줍니다.
·환경적 영향에너지 사용량 감소와 응집제 필요량 감소는 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 기여합니다.
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