SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO 및 K₂O의 정량 분석은 제품 특성의 정밀한 관리와 규제 준수에 필수적입니다. Lonnmeter XRF 장비는 이러한 필수 성분을 정확하고 직접적으로 측정할 수 있도록 지원합니다.
정기적인 분석을 통해 주요 산화물의 함량 편차를 0.01wt%까지 감지할 수 있으므로 제조업체는 유리 구성 요소의 목표 범위를 유지할 수 있습니다. Na₂O 또는 CaO 함량이 기준치를 초과하면 열 저항성, 투명도 및 내구성이 저하될 수 있습니다. 엄격한 관리를 통해 규격 미달 색상이나 기계적 결함으로 인한 불량품 발생을 최소화합니다.
XRF 유리 분석
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유리의 구성: 원소 및 재료 변형
상업용 유리의 70% 이상은 구조적 강성과 내화학성을 제공하는 이산화규소(SiO₂)로 구성됩니다. 일반적으로 12~15% 함유된 산화나트륨(Na₂O)은 융점을 낮춰 제조 용이성을 향상시킵니다. 약 9~12%의 산화칼슘(CaO)은 경도와 화학적 내구성을 높입니다. 1~3%의 산화알루미늄(Al₂O₃)은 기계적 강도를 향상시키고 열 안정성을 개선합니다. 산화마그네슘(MgO)과 산화칼륨(K₂O)은 점도 및 표면 특성을 미세 조정하기 위해 소량 사용됩니다. 24% 이상 함유된 산화납(PbO)은 높은 굴절률과 밀도를 부여하여 광학 유리 및 납 유리에 필수적인 특성을 제공합니다.
유리의 종류는 이러한 유리 조성 요소에 따라 결정됩니다. 소다석회 유리는 기계적 및 화학적 특성이 균형 잡혀 있어 전 세계 생산량의 대부분을 차지합니다. 붕규산 유리는 10~13%의 B₂O₃를 함유하여 열팽창률이 낮아 실험실 및 조리기구에 적합합니다. 납 유리는 식기류에서 뛰어난 투명도와 광택을 제공합니다. 알루미노규산 유리는 Al₂O₃ 함량을 높여 열악한 환경에서도 내구성을 확보합니다. 각 유리 종류의 성능은 유리 재료의 조성을 정밀하게 제어하는 데 달려 있습니다.
용융 유리 구슬, 유리 펠릿 및 유리 분말
용융 유리 비드는 높은 균일성과 최소한의 휘발성을 제공하여 유리 생산의 XRF 원소 분석에서 정확한 결과를 보장합니다. 일관된 매트릭스 구조는 미세한 불균일성을 제거하여 SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO 및 K₂O의 직접적인 정량 분석을 가능하게 합니다.
유리 펠릿은 유리 생산 품질 관리 공정에서 신뢰할 수 있는 기준 물질 및 교정 표준으로 사용됩니다. 이를 통해 신속한 성분 분석이 가능하며, 품질 보증/품질 관리(QA/QC) 실험실에서 배치별 변동이나 오염을 감지할 수 있습니다. 펠릿은 유리의 주요 구성 요소를 그대로 유지하여 생산 공정 전반에 걸쳐 추적성을 확보하는 데 도움을 줍니다.
분말 유리는 코팅, 연마제, 화학 배합, 재활용 분야의 제형을 지원하고 빠른 용융을 촉진합니다. 미세한 입자 크기는 완벽한 원소 균질화를 보장하며, 이는 대표적인 시료 준비에 필수적입니다. 분말 유리는 공정 및 제품 개발 모두에 적용되어 유리 재료의 조성을 정확하게 모니터링하고 직접적이고 정밀한 XRF 분석을 지원합니다.
유리 공장
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유리 제품 생산의 품질 관리
유리 생산 품질 관리는 XRF를 이용한 다원소 검사를 통해 배치 간 일관성을 확인하고 오염을 방지합니다. Lonnmeter XRF 시스템은 Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb 및 기타 주요 원소를 60초 이내에 정량 분석합니다. TXRF 분석 절차는 Mn, Ni, Cu, Zn, Sr과 같은 주요 및 미량 원소를 sub-ppm 수준까지 검출할 수 있습니다.
미량 원소 모니터링은 원치 않는 변색과 기계적 강도 저하를 방지합니다. Fe, Ti, Pb 농도 검출은 광학적 투명도를 유지하고 불순물이나 응력 지점으로 인한 위험을 제거합니다. 첨단 XRF-CT 및 공초점 현미경 기술을 활용한 원소 매핑은 판재 또는 성형 유리의 공간적 균일성을 검증하여 대규모 생산에 필수적인 조건을 충족합니다.
휴대용 및 인라인 XRF 장비는 신속한 스캔을 자동화하고 결과를 실시간 공정 제어에 통합합니다. 이러한 접근 방식은 유리 제조 품질 보증을 최적화하여 엄격한 제품 사양을 충족하고 공정 편차에 즉각적으로 대응할 수 있도록 지원합니다.
식별 기법 및 유형 구분
유리 식별 기술에는 XRF 스펙트럼 지문 분석, 밀도 측정 및 굴절률 평가가 포함됩니다. XRF 스펙트럼 지문 분석은 유리 구성의 주요 원소들을 직접적이고 비파괴적인 방식으로 분석하여 Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb, K를 3% 미만의 상대 표준 편차(RSD)로 검출할 수 있습니다. 밀도 측정은 2.2 g/cm³(소다석회 유리)에서 3.1 g/cm³ 이상(납 유리)까지 다양한 밀도 변화를 보이는 유리 재질을 구분하는 데 도움이 됩니다. 굴절률 평가는 소다석회 유리, 붕규산 유리, 납 유리를 정밀하게 구분하며, 일반적인 nD 값은 1.51에서 1.70 사이입니다.
통계 분석은 식별 정확도를 향상시킵니다. K-평균 클러스터링은 다원소 XRF 데이터 세트를 기반으로 유리 조각을 그룹화하여 95% 이상의 법의학적 분류 일치율을 지원합니다. 회색 상관 분석은 배치 또는 변형 간의 미미하지만 분명한 조성 변화를 분리해냅니다. 화학 계량 모델은 XRF 데이터와 통합될 때 98% 이상의 정확도로 원소 지문을 기반으로 유리 형태(예: 용융 유리 구슬 대 분말 유리)를 세분화합니다.
유리 제조 품질 보증
유리 제조 품질 보증은 신속하고 정확한 다원소 검출에 달려 있습니다. 생산 라인 및 실험실용 XRF 분석기는 유리 재료의 조성을 수 초 내에 검증합니다. X선 형광 분석은 SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O를 식별하여 유리 조성의 원소 관리 및 배치 균일성을 지원합니다.
업계 자료에 따르면 XRF는 미량 원소에 대해 1ppm까지의 검출 한계를 달성하여 제품의 특성이나 외관에 영향을 미치는 미량 오염 물질을 감지할 수 있습니다. XRF를 도입하면 공정 개선을 위한 직접적인 피드백이 가능해져 엄격하게 관리되는 생산 라인에서 생산량을 최대 15%까지 향상시킬 수 있습니다.
자동 선별 시스템은 생산 공정과 통합되어 유리 재료의 구성 성분을 지속적으로 검증합니다. 이를 통해 배치별 편차를 최소화하고 규격 미달 제품 발생을 방지합니다. 다중 원소 검사는 용융 유리 비드, 유리 펠릿 및 분말 유리 제품의 품질 관리에 필수적입니다. 포괄적인 현장 검사를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 즉각적인 수정을 가능하게 하여 지속적인 제품 품질을 보장합니다.
유리 분석 워크플로우를 최적화하세요
Lonnmeter XRF 분석기는 유리 조성에 중요한 원소인 SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O를 정밀하게 측정합니다. 이 장비는 유리 제조 품질 보증 및 용융 유리 비드, 유리 펠릿, 분말 유리의 신속한 검증을 위한 다중 원소 검출 기능을 제공합니다. 고급 유리 분석을 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.XRF 장비유리 생산 및 식별 기술 분야의 다양한 요구 사항을 지원하기 위해.
게시 시간: 2026년 2월 4일
