배터리 슬러리 혼합 및 코팅 라인의 점도 제어

효과적인 슬러리 혼합 및 코팅 이해

슬러리 혼합 및 코팅은 특히 리튬 이온 배터리의 성능과 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다. 이는 균일한 현탁액을 제조하여 구리 및 알루미늄 호일에 도포하는 공정입니다. 배터리 슬러리는 점성 매체에 다량의 고체 입자가 포함된 복합 현탁액입니다. 철저한 준비와 관리가 필수적입니다.배터리용 슬러리 혼합배터리 슬러리의 균질성을 보장하는 동시에 유변학적 특성은 슬러리의 안정성, 혼합 용이성 및 코팅 성능에 영향을 미칩니다.

밀도와 점도는 재료의 유동 특성을 정의하며, 내부 구조를 반영하고 고체와 같은 거동을 보이는지 액체와 같은 거동을 보이는지를 결정합니다. 전극 제조에서 공정 중 재료의 점도는 매우 중요하며, 코팅과 같은 배터리 제조 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 고분자 바인더 용액의 점도는 코팅 성능에 직접적인 영향을 미쳐 분말 분산 용이성, 혼합에 필요한 에너지, 균일한 코팅 적용 속도에 영향을 줍니다.

배터리 슬러리 혼합 및 코팅 공정의 문제점

전극 슬러리에 대한 실시간 모니터링 및 제어는 밀도 및 점도 매개변수가 적절한 범위 내에 있도록 보장하여 안정적인 밀도 및 점도 수준을 유지합니다.

1. 예상치 못한 교반은 혼합 과정에서 시간이 지남에 따라 내부 구조를 파괴합니다.

2. 점도가 지나치게 높은 슬러리는 분산성이 떨어지고 필름 균일성이 저하됩니다.

3. 점도가 높은 배터리 슬러리는 침전 저항성과 전극막 두께를 증가시킵니다.

4. 부적절한 밀도는 리튬 이온 배터리에서 돌이킬 수 없는 용량 손실을 초래합니다.