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탈황 석고의 탈수 효과가 저조한 이유

석고 탈수 과정의 어려움에 대한 원인 분석

1. 보일러 오일 공급 및 안정적인 연소

석탄 화력 발전소 보일러는 설계 및 석탄 연소 특성상 시동, 정지, 저부하 안정 연소 및 심부 피크 조절 과정에서 연소를 돕기 위해 다량의 연료유를 소모합니다. 불안정한 운전과 불충분한 보일러 연소로 인해 상당량의 미연소유 또는 오일 분말 혼합물이 배기가스와 함께 흡수기 슬러리로 유입됩니다. 흡수기 내부의 강한 교란으로 인해 미세한 거품이 쉽게 형성되어 슬러리 표면에 모이게 됩니다. 본 연구는 발전소 흡수기 슬러리 표면 거품의 성분 분석에 관한 것입니다.

오일이 슬러리 표면에 모이는 동안, 그중 일부는 교반 및 분무 작용으로 흡수탑 슬러리 전체에 빠르게 분산됩니다. 또한 슬러리 내 석회석, 아황산칼슘 등의 입자 표면에 얇은 오일막이 형성되어 석회석 등의 입자를 감싸고 석회석의 용해와 아황산칼슘의 산화를 저해하여 탈황 효율과 석고 생성에 영향을 미칩니다. 오일을 함유한 흡수탑 슬러리는 석고 배출 펌프를 통해 석고 탈수 시스템으로 유입됩니다. 오일과 불완전 산화된 아황산 생성물이 존재하기 때문에 진공 벨트 컨베이어의 필터 천 틈새가 막히기 쉬워 석고 탈수 공정에 어려움을 초래합니다.

2.입구에서의 연기 농도

 

습식 탈황 흡수탑은 일정 수준의 시너지 효과를 통해 집진 기능을 발휘하며, 집진 효율은 약 70%에 달합니다. 발전소는 집진기 출구(탈황 입구)에서 분진 농도가 20mg/m³가 되도록 설계되었지만, 에너지 절약 및 발전소 전력 소비량 감소를 위해 실제 집진기 출구의 분진 농도는 약 30mg/m³로 제어됩니다. 과도한 분진은 흡수탑으로 유입되어 탈황 시스템의 시너지 효과를 통해 제거됩니다. 정전기 집진 후 흡수탑으로 유입되는 분진 입자의 대부분은 10μm 미만, 심지어 2.5μm 미만으로, 석고 슬러리의 입자 크기보다 훨씬 작습니다. 분진이 석고 슬러리와 함께 진공 벨트 컨베이어로 유입되면 필터 천을 막아 필터 천의 통기성을 저하시키고 석고 탈수를 어렵게 만듭니다.

탈황 공정의 흡수기

2. 석고 슬러리 품질의 영향

1. 슬러리 밀도

슬러리 밀도의 크기는 흡수탑 내 슬러리의 밀도를 나타냅니다. 밀도가 너무 작으면 슬러리 내 CaSO4 함량이 낮고 CaCO3 함량이 높다는 것을 의미하며, 이는 CaCO3 낭비를 직접적으로 초래합니다. 또한, CaCO3 입자가 작아 석고 탈수 공정이 어려워지기 쉽습니다. 반대로 슬러리 밀도가 너무 크면 슬러리 내 CaSO4 함량이 높다는 것을 의미합니다. CaSO4 함량이 높으면 CaCO3 용해가 저해되고 SO2 흡수가 억제됩니다. CaCO3는 석고 슬러리와 함께 진공 탈수 시스템으로 유입되어 석고 탈수 효과에도 영향을 미칩니다. 습식 연도 가스 탈황의 이중탑 이중순환 시스템의 장점을 최대한 활용하기 위해서는 1단 탑의 pH 값을 5.0±0.2 범위 내로, 슬러리 밀도를 1100±20kg/m³ 범위 내로 제어해야 합니다. 실제 운전 시, 해당 설비의 1단 탑 슬러리 밀도는 약 1200kg/m³이며, 최대 가동 시에는 1300kg/m³에 도달하기도 하지만, 항상 높은 수준으로 유지되고 있습니다.

2. 슬러리의 강제 산화 정도

슬러리의 강제 산화는 슬러리에 충분한 공기를 주입하여 아황산칼슘이 황산칼슘으로 산화되는 반응을 완전하게, 즉 산화율이 ​​95% 이상이 되도록 하여 슬러리 내에 결정 성장에 필요한 다양한 석고 결정이 충분히 존재하도록 하는 것입니다. 산화가 충분하지 않으면 아황산칼슘과 황산칼슘의 혼합 결정이 생성되어 스케일 형성을 유발할 수 있습니다. 슬러리의 강제 산화 정도는 산화 공기량, 슬러리 체류 시간, 슬러리 교반 효과 등의 요인에 따라 달라집니다. 산화 공기량이 부족하거나, 슬러리 체류 시간이 너무 짧거나, 슬러리가 고르게 분포되지 않거나, 교반 효과가 불량하면 모두 탑 내 CaSO₃·1/2H₂O 함량이 과도하게 높아집니다. 국부적인 산화가 불충분하면 슬러리 내 CaSO₃·1/2H₂O 함량이 현저히 높아져 석고 탈수가 어려워지고 수분 함량이 증가하게 됩니다.

3. 슬러리 내 불순물 함량 슬러리 내 불순물은 주로 연도 가스와 석회석에서 유래합니다. 이러한 불순물은 슬러리 내에서 불순물 이온을 형성하여 석고의 격자 구조에 영향을 미칩니다. 연기에 지속적으로 용해된 중금속은 Ca2+와 HSO3-의 반응을 저해합니다. 슬러리 내 F-와 Al3+ 함량이 높으면 불소-알루미늄 착물인 AlFn이 생성되어 석회석 입자 표면을 덮어 슬러리 오염을 유발하고 탈황 효율을 저하시킵니다. 또한, 미세한 석회석 입자가 불완전 반응된 석고 결정에 혼입되어 석고 탈수를 어렵게 합니다. 슬러리 내 Cl-는 주로 연도 가스와 공정수 내의 HCl에서 유래합니다. 공정수 내의 Cl- 함량은 상대적으로 적으므로 슬러리 내 Cl-는 주로 연도 가스에서 유래합니다. 슬러리에 Cl- 이온이 다량 존재할 경우, Cl- 이온은 결정에 둘러싸여 슬러리 내의 일정량의 Ca2+ 이온과 결합하여 안정적인 CaCl2를 형성하고, 이 과정에서 결정 내에 일정량의 수분이 남게 됩니다. 동시에, 슬러리 내의 일정량의 CaCl2는 석고 결정 사이에 남아 결정 사이의 자유수 통로를 막아 석고의 함수율이 증가하게 됩니다.

3. 장비 작동 상태의 영향

1. 석고 탈수 시스템 석고 슬러리는 석고 배출 펌프를 통해 석고 사이클론으로 이송되어 1차 탈수가 진행됩니다. 하부 유출 슬러리가 고형분 함량이 약 50%까지 농축되면 진공 벨트 컨베이어로 이송되어 2차 탈수가 이루어집니다. 석고 사이클론의 분리 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 사이클론 입구 압력과 모래 침전 노즐의 크기입니다. 사이클론 입구 압력이 너무 낮으면 고액 분리 효과가 떨어지고 하부 유출 슬러리의 고형분 함량이 낮아져 석고 탈수 효과가 저하되고 수분 함량이 증가합니다. 반대로 사이클론 입구 압력이 너무 높으면 분리 효과는 좋아지지만 사이클론의 분류 효율이 떨어지고 장비 마모가 심해집니다. 모래 침전 노즐의 크기가 너무 크면 하부 유동 슬러리의 고형분 함량이 낮아지고 입자 크기가 작아져 진공 벨트 컨베이어의 탈수 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

진공도가 너무 높거나 낮으면 석고 탈수 효과에 영향을 미칩니다. 진공도가 너무 낮으면 석고에서 수분을 제거하는 능력이 저하되어 석고 탈수 효과가 떨어집니다. 반대로 진공도가 너무 높으면 필터 천의 틈새가 막히거나 벨트가 이탈하여 석고 탈수 효과가 저하될 수 있습니다. 동일한 작업 조건에서 필터 천의 통기성이 좋을수록 석고 탈수 효과가 좋습니다. 필터 천의 통기성이 좋지 않아 필터 통로가 막히면 석고 탈수 효과가 떨어집니다. 필터 케이크 두께 또한 석고 탈수에 상당한 영향을 미칩니다. 벨트 컨베이어 속도가 감소하면 필터 케이크 두께가 증가하고 진공 펌프의 필터 케이크 상층부 제거 능력이 약해져 석고의 수분 함량이 증가합니다. 벨트 컨베이어 속도가 증가하면 필터 케이크 두께가 감소하여 국부적인 필터 케이크 누출이 발생하기 쉽고, 진공이 파괴될 뿐만 아니라 석고의 수분 함량이 증가할 수 있습니다.

2. 탈황 폐수 처리 시스템의 비정상적인 운전이나 적은 폐수 처리량은 탈황 폐수의 정상적인 방류에 영향을 미칩니다. 장기간 운전 시, 연기나 먼지 등의 불순물이 슬러리에 지속적으로 유입되고, 슬러리 내 중금속, Cl-, F-, Al- 등의 농도가 계속 증가하여 슬러리 수질이 지속적으로 악화되고, 탈황 반응, 석고 생성 및 탈수 공정의 정상적인 진행에 영향을 미칩니다. 슬러리 내 Cl-을 예로 들면, 발전소 1차 흡수탑 슬러리의 Cl- 함량은 22,000mg/L에 달하며, 석고의 Cl- 함량은 0.37%에 이릅니다. 슬러리 내 Cl- 함량이 약 4,300mg/L일 때 석고의 탈수 효과가 더 좋습니다. 염화이온 함량이 증가함에 따라 석고의 탈수 효과는 점차 저하됩니다.

통제 조치

1. 보일러 운전 중 연소 조정을 강화하고, 보일러 시동 및 정지 단계 또는 저부하 운전 시 오일 주입 및 안정 연소가 탈황 시스템에 미치는 영향을 줄이며, 가동되는 슬러리 순환 펌프 수를 제어하고, 미연소 오일 분말 혼합물이 슬러리에 혼입되는 오염을 줄입니다.

2. 탈황 시스템의 장기적인 안정 운영과 전반적인 경제성을 고려하여 집진기의 작동 조정을 강화하고, 고매개변수 운전 방식을 채택하여 집진기 출구(탈황 입구)의 분진 농도를 설계값 이내로 제어해야 합니다.

3. 슬러리 밀도의 실시간 모니터링 (슬러리 밀도 측정기), 산화 공기량, 흡수탑 액면 높이(레이더 레벨 미터탈황 반응이 정상 조건에서 진행되도록 하기 위해 슬러리 교반 장치 등을 설치한다.

4. 석고 사이클론 및 진공 벨트 컨베이어의 유지보수 및 조정을 강화하고, 석고 사이클론의 입구 압력과 벨트 컨베이어의 진공도를 적정 범위 내로 유지하며, 사이클론, 모래 침전 노즐 및 필터 천을 정기적으로 점검하여 장비가 최적의 상태로 작동하도록 합니다.

5. 탈황폐수처리 시스템의 정상적인 작동을 보장하고, 탈황폐수를 정기적으로 방류하며, 흡수탑 슬러리의 불순물 함량을 줄입니다.

결론

습식 탈황 설비에서 석고 탈수 공정의 어려움은 흔히 발생하는 문제입니다. 외부 환경, 반응 조건, 설비 작동 상태 등 다양한 요인이 복합적으로 작용하여 종합적인 분석과 조정이 필요합니다. 탈황 반응 메커니즘과 설비 작동 특성을 깊이 이해하고 시스템의 주요 작동 변수를 합리적으로 제어해야만 탈황 석고의 탈수 효과를 보장할 수 있습니다.


게시 시간: 2025년 2월 6일

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