실시간 밀도 측정, 점도 증가 공정의 이유

점도 증가의 기능은 무엇인가요?

농축 공정은 고체-액체 혼합물을 밀도가 높은 하부 유출물과 투명한 상부 유출물로 분리하는 과정으로, 일반적으로 이러한 분리가 이루어집니다. 하부 유출물은 고체 입자로 구성되고, 상부 유출물은 불순물이 최대한 제거된 상태입니다. 이러한 분리 과정은 중력에 의해 발생하며, 크기와 밀도가 다른 모든 입자들이 탱크 내에서 서로 다른 층을 형성하게 됩니다.

농축 과정은 광물 처리 공정에서 농축물과 광미를 분리하기 위해 침전조에서 진행됩니다.

점도 조절에 필요한 측정 지점

온라인 액체 밀도 측정기농축기의 작동을 최적화하기 위해서는 센서가 필요합니다. 예를 들어, 설치 지점에는 공급부, 하부 유출구, 상부 유출구 및 농축기 탱크 내부가 포함됩니다. 이러한 조건에서 센서는 최적의 작동을 위한 필수 요소로 사용될 수 있습니다.슬러리 밀도 측정기또는슬러지 밀도 측정기또한 이러한 기술은 구동 장치, 펌프의 자동 제어를 개선하고 응집제를 효율적으로 투입하는 데에도 도움이 됩니다.

밀도 측정의 이유

밀도 측정의 이유는 다양할 수 있습니다. 다음 다섯 가지 조건은 산업 최적화를 위한 밀도 모니터링의 중요성을 강조합니다.

1위 물 회수

물은 광업 및 광물 산업에서 가장 중요한 자산 중 하나로 여겨집니다. 따라서 물 회수 또는 재사용은 농축 비용을 크게 절감해 줍니다. 유출수 밀도가 1~2%만 증가해도 설비 운영에 필요한 물의 양이 상당히 늘어납니다. 밀도 증가는 광미댐의 안정성을 확보하는 데 효과적이며, 댐에 과도한 양의 물이 유입될 경우 댐이 붕괴될 위험을 방지합니다.

2번 광물 회수

농축액 농축기에서 공급 원료는 일반적으로 부유 선별 회로에서 나옵니다. 부유 선별은 중력을 이용하여 입자를 분리하는 공정입니다. 즉, 기포가 붙어 있는 입자는 표면으로 떠올라 제거되고, 나머지는 액체 상태로 남습니다. 제품 농축기에서 이 공정이 진행될 때, 거품이 고형물을 오버플로우로 운반할 수 있습니다.

이러한 고형물은 가치가 높으며, 회수되지 않을 경우 농축 금속의 전체 회수율을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 오버플로우에 포함된 고형물은 시약 비용 증가, 펌프 및 밸브 손상, 그리고 고형물이 축적될 경우 공정수 탱크 청소와 같은 유지보수 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

오버플로우로 손실되는 고형물의 약 90%는 공정 후반 단계(예: 탱크 및 댐)에서 회수됩니다. 그러나 상당한 경제적 가치를 지닌 나머지 10%는 영구적으로 손실됩니다. 따라서 오버플로우로의 고형물 손실을 줄이는 것이 최우선 과제입니다. 공정 제어 기술에 투자하면 회수율을 높이고 투자 수익을 빠르게 확보할 수 있습니다.

론미터의 사용밀도계그리고유량계하부 유출액에 대한 모니터링을 통해 농축기 성능을 더욱 효과적으로 모니터링할 수 있습니다. 또한 밀도계 또는 고형분 측정기를 사용하여 상부 유출액의 고형분을 실시간으로 감지할 수 있습니다. 이 장비의 4-20mA 신호는 제어 시스템에 통합하여 직접적인 공정 최적화를 수행할 수 있습니다.

3. 효율적인 응집제 사용

응집제는 침전 효율을 향상시키는 역할을 하며, 액체 속 입자들이 서로 뭉치도록 하는 화학 물질입니다. 응집제 투입량은 시약 비용 및 운영 효율성을 관리하는 데 중요한 요소입니다. 밀도 측정기는 농축기 공급액의 밀도를 정밀하고 안정적으로 제어할 수 있도록 해줍니다. 목표는 입자의 자유로운 침전을 허용하면서 공급 슬러리의 고형분 함량을 최대한 높이는 것입니다. 공급 슬러리의 밀도가 목표치를 초과하면 추가적인 공정액을 첨가해야 하며, 공급액의 적절한 혼합을 위해 더 많은 교반 에너지가 필요할 수 있습니다.

인라인 밀도계를 이용한 공급 슬러리의 실시간 밀도 측정은 공정 제어에 매우 중요합니다. 이는 응집제 사용을 효율적으로 하고 혼합 공정을 최적화하여 농축기가 목표 범위 내에서 작동하도록 합니다.

4. 응집 문제의 즉각적인 감지

작업자들은 농축조에서 일정한 조건을 유지하여 고형물이 최소화된 맑은 오버플로우와 액체가 최소화된 고밀도 언더플로우를 얻기 위해 노력합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 공정 조건이 변할 수 있으며, 이는 침전 불량, 언더플로우 밀도 감소, 오버플로우의 고형물 농도 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 응집 문제, 탱크 내 공기 또는 거품, 또는 공급 원료의 과도한 고형물 농도에서 비롯될 수 있습니다.

계측 및 자동화는 운영자가 이러한 문제를 실시간으로 감지하여 제어력을 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 인라인 측정 외에도 초음파 침전조 수위 측정기와 같은 탱크 기반 계측 장비는 중요한 정보를 제공할 수 있습니다. 이러한 "다이버"형 프로브는 탱크 내부에서 위아래로 이동하면서 침전물 수위, 침전 구역 및 오버플로우 투명도를 측정합니다. 침전조 수위 측정은 특히 응집 제어 전략에 유용하며 일관된 성능을 보장합니다.