학위를 이기는 것

펄프 교반에는 압력, 농도, 유량, 시간, 온도, 블레이드 상태, 작업자 숙련도 등 여러 요인이 영향을 미칩니다. 어느 한 단계라도 잘못 처리되면 펄프 교반 품질에 악영향을 미칩니다. 지속적인 모니터링 없이는 교반을 안정화하기 어렵지만, 안정적인 제지 공정을 위해서는 필수적입니다.

1. 낮은 박동도의 영향

타격 강도가 너무 낮으면 섬유의 1차 및 2차 세포벽이 충분히 파괴되지 않습니다. 섬유의 팽창, 절단, 미세섬유화 및 가는 섬유 형성이 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다.

이로 인해 성형 과정에서 배수가 지나치게 빨라지고, 섬유 접착력이 저하되며, 판재 구조가 고르지 못하게 되어 균일성, 강도 및 평활도에 영향을 미칩니다.

2. 높은 박동도의 영향

타격 횟수를 늘리면 접착 강도는 향상되지만 평균 섬유 길이와 습윤 웹 무게는 감소합니다.

과도한 타격은 섬유 절단, 팽창 및 미세 섬유화를 가속화하여 와이어의 배수를 어렵게 하고, 수면 높이를 높이며, 습식 웹의 수분 함량을 증가시킵니다.

과도한 습기는 압착 압력 부족으로 인해 엠보싱 현상이나 여러 번의 파손을 유발할 수 있습니다.

고온 타격은 건조 수축률을 증가시켜 기계 각 부분의 속도 비율을 변화시키고, 시트 치수에 영향을 미치며, 강도와 안정성을 저하시킵니다.

펄프 비율

펄프 배합비는 원료 특성, 펄프 제조 방법, 기계 성능, 종이 종류 및 품질 요구 사항과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 배합비 조건을 결정한 후에는 생산 차질과 비용 증가를 방지하기 위해 해당 공정을 엄격하게 준수하는 것이 매우 중요합니다.

장섬유 대 단섬유 비율

적절한 비율은 섬유 접착력, 시트 균일성 및 강도를 향상시키는 동시에 비용을 절감하고 효율성을 높입니다.

장섬유 함량이 너무 적으면 접착 강도와 습윤 시트 강도가 저하되어 파손이 발생하고, 반대로 장섬유 함량이 너무 많으면 경제적으로 비효율적입니다.

특별 고려 사항

화학 원료로 만든 풀 펄프는 섬유 길이가 짧고 세포벽이 두껍고 헤미셀룰로오스 함량이 높아 제지 공정을 복잡하게 만들고 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 비용이 더 많이 들더라도 면, 목재 또는 아마 펄프와 같은 고품질의 장섬유 원료를 혼합할 수 있습니다. 장섬유와 단섬유를 적절히 혼합하는 것은 원활한 제지 공정을 보장하고 품질 기준을 충족하며 비용 효율성을 달성하는 데 핵심적인 요소입니다.