개요맥아 시럽
맥아 시럽은 옥수수 전분 등의 원료를 액화, 당화, 여과 및 농축 과정을 거쳐 제조되는 전분당 제품으로, 주성분은 맥아당입니다. 맥아당 함량에 따라 M40, M50, M70 및 결정형 맥아당으로 분류됩니다. 당도는 자당의 약 30~40% 수준이며, 수용성, 친유성, 내산성 및 내열성이 우수하여 사탕, 제과, 냉동 디저트 및 의약품 생산에 널리 사용됩니다.
생산 공정맥아 시럽
현대 산업 생산은 주로 다음을 채택합니다.완전 효소법이는 기존 맥아 추출물 당화 공정에 비해 온화한 반응 조건, 높은 특이성, 손쉬운 기계화 및 산업화 등의 장점을 제공합니다. 이 공정의 핵심 효소는 다음과 같습니다.β-아밀라아제이 효소는 녹말 분자의 비환원 말단에서 α-1,4 글리코시드 결합을 가수분해하여 말토스를 생성하지만 α-1,6 글리코시드 결합은 가수분해할 수 없습니다.
맥아 시럽 개발은 주로 다음과 같은 사항에 중점을 두고 있습니다.
- 높은-맥아 시럽고형분 함량 80% 이상이는 일반적인 보관 조건에서 결정화 없이 안정적으로 유지됩니다.
- 순수 말토스 생산.
고농도 맥아 시럽 생산에서는 액화 정도를 신중하게 조절해야 합니다.DE(덱스트로스 당량) 값이 10을 초과하지 않음하지만 DE 값이 낮으면 당화 과정 중 점도가 증가하고 효소 효율이 감소하여 최종 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
고농도 전분유 가수분해의 과제 및 최적화
녹말이 당으로 가수분해되는 과정은 두 단계로 이루어집니다.액화 및 당화전통적인 프로세스는 다음과 같습니다.전분 25~35% 함유 우유많은 양의 물이 필요합니다. 효소 반응에 필요한 물은 소량에 불과하므로, 당화 과정 후 대부분의 물을 증발시켜야 하므로 물 소비량이 증가합니다.에너지 소비 및 생산 비용또한 일부 발효 과정에는 다음이 필요합니다.농도가 40% 이상인 설탕 용액그 결과 당화액에서 더 높은 고형분 함량에 대한 수요가 발생했습니다.
증가시키다전분 우유 농축액증발 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다. 그러나 고농축 시스템은 비용 증가를 초래합니다.점도불완전한 기질 가수분해 및 효소 효율 감소. 산업 생산에서 얻기 위해서는맥아 시럽말토스 함량이 90% 이상인전분유 농도는 일반적으로 다음과 같이 조절됩니다.10%-20%초과하지 않음25%향후 연구는 생산성과 경제적 효율성을 향상시키기 위해 고농도 기질 조건에서 효소 가수분해를 최적화하는 데 집중해야 합니다.
Lonnmeter 온라인 밀도 측정기맥아 시럽생산
맥아 시럽 생산 과정에서 당화액 농도를 실시간으로 모니터링하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.론미터맥아 시럽밀도계전분유와 설탕액의 농도를 정밀하게 모니터링할 수 있습니다.액화 및 당화, 달성한 결과:
✅실시간 농도 모니터링이를 통해 수동 샘플링 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
✅자동화된 당화 종점 제어안정적인 맥아당 함량을 보장합니다.
✅증발 공정의 최적화에너지 소비를 줄이고 경제적 이익을 증대시킵니다.
적용을 통해론미터온라인 밀도 측정기제조업체는 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.공정 제어, 개선하다오토메이션, 줄이다소송 비용그리고 더 많은 것을 보장합니다효율적이고 안정적인 생산.
게시 시간: 2025년 2월 11일