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고농축 전분유로부터 말토스 생산

개요맥아 시럽

맥아 시럽은 옥수수 전분 등의 원료를 액화, 당화, 여과 및 농축 과정을 거쳐 제조되는 전분당 제품으로, 주성분은 맥아당입니다. 맥아당 함량에 따라 M40, M50, M70 및 결정형 맥아당으로 분류됩니다. 당도는 자당의 약 30~40% 수준이며, 수용성, 친유성, 내산성 및 내열성이 우수하여 사탕, 제과, 냉동 디저트 및 의약품 생산에 널리 사용됩니다.

생산 공정맥아 시럽

현대 산업 생산은 주로 다음을 채택합니다.완전 효소법이는 기존 맥아 추출물 당화 공정에 비해 온화한 반응 조건, 높은 특이성, 손쉬운 기계화 및 산업화 등의 장점을 제공합니다. 이 공정의 핵심 효소는 다음과 같습니다.β-아밀라아제이 효소는 녹말 분자의 비환원 말단에서 α-1,4 글리코시드 결합을 가수분해하여 말토스를 생성하지만 α-1,6 글리코시드 결합은 가수분해할 수 없습니다.

맥아 시럽 개발은 주로 다음과 같은 사항에 중점을 두고 있습니다.

  1. 높은-맥아 시럽고형분 함량 80% 이상이는 일반적인 보관 조건에서 결정화 없이 안정적으로 유지됩니다.
  2. 순수 말토스 생산.

고농도 맥아 시럽 생산에서는 액화 정도를 신중하게 조절해야 합니다.DE(덱스트로스 당량) 값이 10을 초과하지 않음하지만 DE 값이 낮으면 당화 과정 중 점도가 증가하고 효소 효율이 감소하여 최종 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

맥아당 시럽

고농도 전분유 가수분해의 과제 및 최적화

녹말이 당으로 가수분해되는 과정은 두 단계로 이루어집니다.액화 및 당화전통적인 프로세스는 다음과 같습니다.전분 25~35% 함유 우유많은 양의 물이 필요합니다. 효소 반응에 필요한 물은 소량에 불과하므로, 당화 과정 후 대부분의 물을 증발시켜야 하므로 물 소비량이 증가합니다.에너지 소비 및 생산 비용또한 일부 발효 과정에는 다음이 필요합니다.농도가 40% 이상인 설탕 용액그 결과 당화액에서 더 높은 고형분 함량에 대한 수요가 발생했습니다.

증가시키다전분 우유 농축액증발 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다. 그러나 고농축 시스템은 비용 증가를 초래합니다.점도불완전한 기질 가수분해 및 효소 효율 감소. 산업 생산에서 얻기 위해서는맥아 시럽말토스 함량이 90% 이상인전분유 농도는 일반적으로 다음과 같이 조절됩니다.10%-20%초과하지 않음25%향후 연구는 생산성과 경제적 효율성을 향상시키기 위해 고농도 기질 조건에서 효소 가수분해를 최적화하는 데 집중해야 합니다.

Lonnmeter 온라인 밀도 측정기맥아 시럽생산

맥아 시럽 생산 과정에서 당화액 농도를 실시간으로 모니터링하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.론미터맥아 시럽밀도계전분유와 설탕액의 농도를 정밀하게 모니터링할 수 있습니다.액화 및 당화, 달성한 결과:
실시간 농도 모니터링이를 통해 수동 샘플링 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
자동화된 당화 종점 제어안정적인 맥아당 함량을 보장합니다.
증발 공정의 최적화에너지 소비를 줄이고 경제적 이익을 증대시킵니다.

적용을 통해론미터온라인 밀도 측정기제조업체는 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.공정 제어, 개선하다오토메이션, 줄이다소송 비용그리고 더 많은 것을 보장합니다효율적이고 안정적인 생산.


게시 시간: 2025년 2월 11일

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