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석탄-물 슬러리 공정

석탄수슬러리

I. 물리적 성질 및 기능

석탄수슬러리는 석탄, 물, 그리고 소량의 화학 첨가제로 만들어진 슬러리입니다. 용도에 따라 고농도 석탄수슬러리 연료와 텍사코 가스화로용 석탄수슬러리로 구분됩니다. 석탄수슬러리는 펌핑, 분무, 저장, 점화 및 연소가 안정적인 상태로 가능합니다. 석탄수슬러리 약 2톤은 연료유 1톤을 대체할 수 있습니다.

석탄-물 슬러리는 높은 연소 효율, 에너지 절약 및 환경적 이점 측면에서 우수한 성능을 보여주며, 청정 석탄 기술의 중요한 구성 요소입니다. 석탄-물 슬러리는 파이프라인을 통해 장거리 운송이 가능하며, 투자 및 운영 비용이 저렴합니다. 터미널에 도착 후 탈수 과정 없이 바로 연소할 수 있으며, 저장 및 운송 과정이 완전히 밀폐되어 있습니다.

석탄수 슬러리

물은 열 손실을 유발하고 연소 과정에서 열을 발생시키지 못합니다. 따라서 석탄 농도는 일반적으로 65~70% 정도로 비교적 높아야 합니다. 화학 첨가물은 약 1% 정도입니다. 물에 의한 열 손실은 석탄-물 슬러리 발열량의 약 4%를 차지합니다. 물은 가스화 공정에서 불가피한 원료입니다. 이러한 관점에서 석탄 농도를 62~65%까지 낮추면 산소 연소 효율이 향상될 가능성이 있습니다.

연소 및 가스화 반응을 원활하게 하기 위해 석탄-물 슬러리는 특정 석탄 입자 크기에 대한 요구 조건을 충족해야 합니다. 연료용 석탄-물 슬러리의 입자 크기 상한(통과율 98% 이상)은 300μm이며, 74μm(200메쉬) 미만 입자의 함량은 75% 이상이어야 합니다. 가스화용 석탄-물 슬러리의 입자 크기는 연료용보다 약간 더 거칠어야 합니다. 입자 크기 상한은 1410μm(14메쉬)까지 허용되며, 74μm(200메쉬) 미만 입자의 함량은 32%~60%입니다. 또한, 석탄-물 슬러리의 펌핑 및 분무가 용이하도록 유동성도 요구됩니다.

상온 및 전단 속도 100 s⁻¹에서 겉보기 점도는 일반적으로 1000~1500 mPa·s를 넘지 않아야 합니다. 장거리 파이프라인 운송에 사용되는 석탄-물 슬러리는 저온(지하 매설관의 연중 최저 온도) 및 전단 속도 10 s⁻¹에서 겉보기 점도가 800 mPa·s를 넘지 않아야 합니다. 또한, 석탄-물 슬러리는 유동 상태일 때는 점도가 낮아 사용이 편리해야 하고, 정지 상태일 때는 점도가 높아 보관이 용이해야 합니다.

석탄-물 슬러리는 고체와 액체가 혼합된 물질로, 고체와 액체가 쉽게 분리되기 때문에 저장 및 운송 중 안정성이 매우 중요합니다. 따라서 저장 및 운송 과정에서 "경질 침전물"이 생성되지 않아야 합니다. "경질 침전물"이란 석탄-물 슬러리를 교반해도 원래 상태로 복원되지 않는 침전물을 말합니다. 석탄-물 슬러리가 경질 침전물을 생성하지 않는 성능을 유지하는 능력을 "안정성"이라고 합니다. 안정성이 낮은 석탄-물 슬러리는 저장 및 운송 중 침전이 발생할 경우 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

II. 석탄-물 슬러리 제조 기술 개요

석탄-물 슬러리는 높은 석탄 농도, 미세한 입자 크기, 우수한 유동성, 그리고 침전 방지를 위한 안정성을 요구합니다. 하지만 이러한 모든 특성을 동시에 충족하는 것은 어렵습니다. 일부 특성은 상호 제약적이기 때문입니다. 예를 들어, 농도가 증가하면 점도가 증가하고 유동성이 저하됩니다. 반대로 유동성이 좋고 점도가 낮으면 안정성이 떨어집니다. 따라서 농도를 실시간으로 모니터링하는 것이 중요합니다.론미터휴대용 밀도 측정기최대 0.003g/ml의 정확도를 가지고 있어 정확한 밀도 측정과 슬러리 밀도의 정밀한 제어가 가능합니다.

휴대용 밀도 측정기

1. 펄프 제조에 적합한 원탄을 올바르게 선택하십시오.

펄프용 석탄의 품질은 하류 사용자 요구 사항을 충족하는 것 외에도 펄프화 특성, 즉 펄프화 난이도를 고려해야 합니다. 일부 석탄은 일반적인 조건에서 고농도 석탄수 슬러리를 쉽게 만들 수 있지만, 다른 석탄은 고농도 석탄수 슬러리를 만들기 어렵거나 더 복잡한 펄프화 공정과 더 높은 비용이 필요합니다. 펄프 원료의 펄프화 특성은 펄프 공장의 투자, 생산 비용 및 석탄수 슬러리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 석탄 펄프화 특성의 법칙을 파악하고 실제 요구 사항과 기술적 타당성 및 경제적 합리성 원칙에 따라 펄프용 원탄을 선택해야 합니다.

2. 채점

석탄-물 슬러리는 석탄 입자 크기가 규정된 미세도에 도달해야 할 뿐만 아니라, 입자 크기 분포가 좋아야 합니다. 그래야 크기가 다른 석탄 입자들이 서로 채워져 입자 사이의 틈을 최소화하고 "적재 효율"을 높일 수 있습니다. 틈이 적을수록 물 사용량을 줄일 수 있고, 고농도의 석탄-물 슬러리를 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 기술을 "입도 조절"이라고도 합니다.

3. 펄프 제조 공정 및 장비

주어진 원탄 입자 크기 특성과 분쇄 조건 하에서, 석탄-물 슬러리 최종 제품의 입자 크기 분포를 높여 "적층 효율"을 향상시키기 위해서는 분쇄 장비와 펄프화 공정을 합리적으로 선택해야 합니다.

4. 성능에 맞는 첨가제 선택

석탄-물 슬러리가 고농도, 저점도, 우수한 유동학적 특성 및 안정성을 갖도록 하기 위해서는 "첨가제"라고 불리는 소량의 화학 물질을 사용해야 합니다. 첨가제 분자는 석탄 입자와 물 사이의 계면에 작용하여 점도를 낮추고, 물 속에서 석탄 입자의 분산성을 향상시키며, 석탄-물 슬러리의 안정성을 높입니다. 첨가제의 양은 일반적으로 석탄량의 0.5%~1%입니다. 첨가제의 종류는 매우 다양하며, 정해진 배합비는 없으므로 실험 연구를 통해 결정해야 합니다.


게시 시간: 2025년 2월 13일

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