고분자 용융 점도 측정은 압출 및 성형 공정을 결정하는 중요한 요소입니다. 실시간 점도 모니터링은 온도 및 압력 모니터링보다 훨씬 더 중요합니다.
Ov에르비ewof E엑스트리우시오NMoldingPr프로세스
압출 성형은 파이프, 필름, 시트 등과 같은 연속적인 형태를 생산하는 데 있어 다양한 산업 분야에서 효율적인 제조 공정입니다. 이 공정은 복잡한 단면 형상을 일관된 품질로 생산할 수 있을 뿐 아니라 높은 생산 속도와 재료 효율성을 보장합니다. 공정 자동화, 실시간 모니터링, 재활용 공정 모니터링과 같은 발전은 정밀도를 향상시키고 폐기물 감소를 통해 환경 영향을 줄이는 데 크게 기여했습니다.
루gh I죽음 ~의확장루시~에Mach내
압출기는 호퍼, 공급 스크류, 가열 요소 및 기어 펌프로 구성됩니다. 재료는 호퍼를 통해 기계로 공급됩니다. 모터와 기어박스에 의해 구동되는 연속 회전 공급 스크류는 재료를 배럴을 따라 이동시켜 다이를 통과하게 합니다. 배럴을 따라 설치된 가열 요소는 폴리머 재료를 연화시키고 용융시키기 위해 제어된 온도를 유지합니다. 다이를 통과한 용융 재료는 하나 이상의 캐비티가 있는 금형으로 들어가 냉각되고 원하는 모양으로 굳어집니다. 일부 시스템에서는 배럴과 다이 사이에 기어 펌프가 설치되어 배출되는 재료의 압력을 일정하게 유지합니다.
압출기에서 점도를 측정하는 주요 지점
호퍼 출구/공급 영역폴리머가 연화되기 시작할 때의 초기 용융 점도를 측정합니다.
용융 영역(중간 배럴)완전히 용융된 상태로의 전환 과정을 포착합니다.
계량 구역(기어 펌프 또는 다이 전): 작동 전단 속도 하에서 고분자 용융물의 점도를 측정합니다.
다이 입구압출 시점에서의 용융 점도 데이터를 실시간으로 제공합니다.
고분자 용융 및 점도 이해
고분자 용융이란 무엇인가요?
용융 상태로 가열된 고분자로, 압출이나 성형을 통해 모양을 만들 수 있는 유동성을 나타냅니다.고분자의 용융 점도유동 저항은 분자량, 온도, 전단 속도 및 첨가제에 따라 달라지며, 최종 제품의 강도와 마감에 영향을 미칩니다.고분자 압출 공정용융된 폴리머가 다이를 통해 압출되는 방식과, 압력을 가해 금형을 채우는 사출 성형 방식에서 최적의 상태를 유지합니다.용융 점도전통적인 것은 매우 중요합니다.고분자 용융 점도 측정오프라인 모세관 유변 측정법과 같은 방법은 종종 지연으로 인해 뒤처지기 때문에 새로운 방식으로의 전환이 필요하게 되었습니다.인라인고분자용 점도계실시간 인사이트를 얻기 위해.
고분자 압출 및 공정 제어의 과제
그만큼고분자 압출 공정사출 성형은 일관성을 유지하는 데 상당한 어려움에 직면해 있습니다.용융 점도온도 구배 및 변동하는 전단율로 인한 변동성은 불균일한 결과를 초래할 수 있습니다.고분자의 용융 점도이로 인해 압출 성형된 제품에 표면 불규칙성이나 기포와 같은 결함이 발생합니다. 대규모 압출 라인은 균일한 압출을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.고분자 용융 점도 측정전체 공정 흐름에 걸쳐 공정 제어의 규정 준수를 유지하는 것이 중요합니다. 고속 사출 성형에서는 수동 조정으로는 빠른 사이클 시간을 따라가지 못해 뒤틀림이나 불완전한 충진이 발생할 위험이 있습니다. 이러한 문제점들은 첨단 기술의 필요성을 강조합니다.고분자 점도계시스템, 예를 들면 다음과 같습니다.자동 고분자 점도계실시간 데이터를 제공하고 기존 방식의 한계를 극복하기 위해.
용융 점도 모니터링이 중요한 이유
용융 점도 측정은 여러 가지 이유로 폴리머 압출 공정 및 사출 성형에서 매우 중요합니다. 압출 공정에서 일정한 용융 점도는 균일한 금형 충진을 보장하고 표면 불규칙성이나 금형 팽창과 같은 결함을 방지합니다. 사출 성형에서는 금형 충진, 부품 품질 및 사이클 시간에 영향을 미치며, 점도 변화는 변형이나 불완전 충진으로 이어질 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 작업자는 온도, 압력 또는 재료 조성을 즉시 조정하여 에너지 사용을 최적화하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이는 2025년 탄소 배출 규제가 강화됨에 따라 중요한 고려 사항입니다.
고분자 용융물의 점도 측정은 비뉴턴 유체 특성으로 인해 복잡합니다. 점도는 전단 속도와 열 이력에 따라 변하기 때문입니다. 인라인 고분자 용융물 점도계 시스템은 연속적인 데이터를 제공함으로써 이러한 문제를 해결하고, 오프라인 방식으로는 불가능한 공정 제어를 가능하게 합니다.
론미터의 용융 점도 모니터링 분야 전문성
십 년 이상의 경력을 바탕으로,론미터선도적인고분자 점도계 공급업체는 선구자로서 자리매김했습니다.점도 모니터링그들의 전문성은 고압, 고온 압출 라인과 사출 성형 설비를 아우르며, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET와 같은 다양한 고분자 소재의 요구 사항을 충족합니다.
제품 솔루션
Lonnmeter는 최첨단 기술을 제공합니다.고분자 용융 점도계맞춤형 솔루션용융 점도 모니터링그.인라인 점도계압출기에서 수직 또는 평행하게 설치할 수 있도록 설계되었으며, 측정값을 제공합니다.용융 점도최대 100,000 cP·s의 압력과 최대 300°C의 온도에서도 유량 변화의 영향을 받지 않습니다.
Lonnmeter 제품은 맞춤형 솔루션이 특징이며, 나사식 또는 플랜지식 연결 옵션과 4-20mA 또는 RS485를 통한 데이터 출력 옵션을 제공하여 자동화 시스템과 완벽하게 통합됩니다. 압출 공정에서 수직 설치 방식은 흐름 중단을 최소화합니다.
Lonnmeter의 용융 점도 측정 솔루션의 장점
품질 보증:실시간고분자 용융 점도 측정결함 없는 압출물 및 성형품을 보장합니다.
비용 효율성:폐기물 및 유지보수 감소로 운영 비용이 절감됩니다.
에너지 절약:정밀한 조정을 통해 에너지 사용을 최적화합니다.
프로세스 유연성:다양한 고분자와의 호환성은 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
안전성 강화:점도 이상을 조기에 감지하면 장비에 무리가 가는 것을 방지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
용융 점도가 온도나 압력보다 더 중요한 이유는 무엇일까요?
용융 점도는 용융 흐름, 금형 충진율 및 제품 일관성에 직접적인 영향을 미치며, 온도나 압력의 영향보다 훨씬 더 큰 경우가 많습니다. 폴리머 용융 점도를 정확하게 측정하면 뒤틀림이나 금형 팽창과 같은 결함을 방지할 수 있으므로 공정 제어에 매우 중요합니다.
Lonnmeter는 어떻게 데이터 통합을 보장합니까?
자동 폴리머 점도계는 4-20mA 또는 RS485 프로토콜을 통해 통합되어 제어 시스템에 실시간 데이터를 제공합니다. 소프트웨어를 통해 접근 가능한 내장 히스토리안은 기존 점도계의 폴리머 점도 한계를 뛰어넘는 과거 데이터를 제공합니다.
고분자의 용융 점도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
고분자의 용융 점도는 분자량, 온도, 전단 속도, 첨가제 또는 충전제의 존재 여부에 영향을 받습니다. 일반적으로 분자량이 높을수록, 온도가 낮을수록 점도가 증가하여 고분자 압출 공정에 영향을 미칩니다.
용융 점도 모니터링은 폴리머 압출 공정 및 사출 성형의 핵심 요소로서 품질과 효율성을 보장합니다. 론미터(Lonnmeter)의 검증된 전문성과 첨단 폴리머 점도계를 통해 제조업체는 공정 제어의 어려움을 극복하고 생산을 최적화할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 폴리머 점도계 공급업체인 론미터에 지금 바로 견적을 요청하세요!
게시 시간: 2025년 7월 31일
