LNG 재급유 시 질량 유량 측정 소개
액화천연가스(LNG)를 주유소에서 취급할 때는 영하 160°C 이하의 극저온 환경에서 작업해야 합니다. 극저온 연료 취급의 불안정한 특성으로 인해 정밀한 질량 유량 측정에 어려움이 있습니다. LNG의 부피는 온도 및 압력 변화에 따라 급격하게 변동하기 때문에 이송된 LNG의 질량을 정확하게 측정하는 것이 매우 중요하며, 이러한 환경에서는 부피 기반 측정이 신뢰할 수 없습니다.
LNG 재급유 기술, 특히 거래량 측정 시스템에서는 정확성과 신뢰성을 유지하는 것이 필수적입니다. 작은 측정 오차조차도 재정적 손실, 안전 위협 또는 규제 위반으로 이어질 수 있습니다. LNG 거래량 측정 분야에서는 질량 유량 측정 장치, 특히 밀도나 온도 변화에 관계없이 극저온 액체의 질량을 직접 측정할 수 있는 코리올리스 질량 유량계에 대한 중요성이 점차 커지고 있습니다.
LNG 연료 재충전
*
그러나 극저온 환경에서는 여러 물리적 및 작동적 요인으로 인해 정확한 측정이 어려워집니다. 코리올리스 질량 유량계에 사용되는 스테인리스강과 같은 재료는 극저온에서 수축합니다. 이러한 치수 변화는 영률과 같은 기계적 특성에 영향을 미치며, 상온에서의 센서 교정이 더 이상 적용되지 않으므로 반드시 고려해야 합니다. 이러한 변화를 보정하지 않으면 유량 측정값에 상당한 불확실성이 발생하여 LNG 거래 유량 측정에 오류가 초래됩니다. 따라서 극저온 연료 공급 시스템에서 신뢰할 수 있는 측정값을 얻으려면 열 수축 및 기계적 특성 변화를 고려한 특수 교정 기술이 필수적입니다.
미미한 열 유입이나 우발적인 압력 변화와 같은 환경적 요인은 LNG 질량 유량 측정에 더욱 복잡성을 더합니다. 이러한 요인들은 급격한 밀도 변화나 상전이(LNG가 액체와 기체의 2상으로 순간적으로 변하는 현상)를 유발할 수 있습니다. 이러한 현상은 센서 품질과 관계없이 질량 유량 측정 장치의 정밀도를 저하시킵니다. 증발 가스 생성 및 캐비테이션 현상도 빈번하게 발생하므로, LNG 충전소에서는 일시적인 2상 및 밀도 변화를 보정할 수 있는 질량 유량 측정 장치를 사용해야 합니다.
코리올리스 질량 유량계는 극저온 환경에 맞게 적절히 설계 및 교정될 경우, 0.5%만큼 낮은 확장 불확도를 제공하여 거래량 측정 및 운영 모니터링에 모두 적합합니다. 센서 특성의 온도 의존적 변화, 영점 드리프트, 그리고 반복적인 극저온 사이클링으로 인한 스트레스에 대한 능동적인 보정은 LNG 재급유 측정의 신뢰도를 유지하는 데 핵심적인 요소입니다. 고정밀 코리올리스 질량 유량계 시스템의 경우, 오차 범위를 줄이고 추적 가능한 SI 규격 결과를 보장하기 위해서는 극저온 환경에서의 특수 교정이 필수적입니다.
수송 연료로서 LNG의 세계 시장이 확대됨에 따라, 정확한 LNG 재충전소 운영은 견고하고 표준화되고 추적 가능한 질량 유량 측정에 점점 더 의존하게 됩니다. 신뢰할 수 있는 거래 유량 측정은 구매자와 판매자를 보호하는 동시에 운영 위험을 최소화하고 극저온 환경에서의 질량 기반 거래로의 전환을 지원합니다. 궁극적인 목표는 LNG 재충전 기술의 복잡한 물리적 역학 속에서도 LNG 계량이 정확하고 투명하며 안정적으로 유지되도록 하는 것입니다.
LNG 연료 재보급 및 극저온 응용 분야
LNG 재급유는 영하 160°C에서 영하 70°C에 이르는 극저온 환경에서 액화 천연가스를 취급하는 작업입니다. 이러한 조건에서는 운영 효율성과 인력 및 자산의 안전을 유지하기 위해 첨단 공정 제어, 견고한 장비, 혁신적인 안전 기술이 필수적입니다.
극저온 연료 보급 시스템은 이중벽 단열 호스, 진공 재킷 파이프라인 및 분리형 커플링을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 LNG 이송 중 열 침투 및 사고로 인한 유출을 최소화하여 급격한 기화 또는 극저온 화상과 같은 위험을 방지합니다. 안전 잠금 장치가 있는 퀵 커넥트 노즐은 연결 지점에서 의도치 않은 연료 누출 위험을 더욱 줄여줍니다.
이러한 환경에서는 재료 선택이 매우 중요합니다. 취성을 방지하도록 설계된 첨단 극저온 합금은 반복적인 열 응력 하에서도 기계적 강도와 내구성을 모두 제공합니다. 비금속 복합재료 또한 낮은 열전도율과 저온에서의 수축 또는 균열 저항성 때문에 일부 시스템 구성 요소에 사용됩니다. 다층 폼과 같은 단열재의 지속적인 개선은 LNG 증발을 줄이고 현장에서 연료 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
모니터링 및 안전 제어는 최신 LNG 재충전소에 필수적인 요소입니다. 온도 및 압력 센서와 메탄 감지기가 광범위하게 설치되어 실시간 데이터와 경보를 제공합니다. 자동 비상 차단 메커니즘(대부분 수동 및 원격 작동 방식 포함)은 사고 발생 시 주요 구성 요소를 신속하게 격리할 수 있도록 합니다. 무선 데이터 전송은 예측 유지보수를 가능하게 하여 운영자가 문제가 심각해지기 전에 사전에 해결할 수 있도록 지원합니다.
LNG 공정에서 정밀한 질량 유량 및 밀도 측정이 요구되는 극저온 조건에서의 거래량 측정 시스템은 특히 높은 정밀도를 필요로 합니다. Lonnmeter와 같은 전문 제조업체에서 공급하는 고정밀 코리올리스 질량 유량계는 LNG 거래량 측정에 필요한 측정 정밀도를 제공합니다. 이러한 장치는 가스 조성이나 온도 변화의 영향을 받지 않고 질량 유량과 밀도를 직접 측정하므로 유량이나 압력 변동이 심한 상황에서도 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 초음파 유량계 기술 또한 일부 응용 분야에서 사용되는데, 설치가 간편하고 실시간 유량 모니터링이 가능하다는 장점이 있지만, 고정밀 거래 상황에서는 일반적으로 내구성이 다소 떨어지는 것으로 간주됩니다.
영하 160°C에서 영하 70°C에 이르는 극저온 환경은 특별한 어려움을 야기합니다. 이러한 온도에 맞게 설계되지 않은 장비는 수축이나 취성 파괴로 인해 기계적 고장이 발생할 위험이 있습니다. 저장 과정에서는 위험한 증발 및 압력 급변을 방지하기 위해 효과적인 단열과 지속적인 온도 관리가 필수적입니다. 이러한 제약 조건은 질량 유량 측정 장치의 선정 및 유지 관리뿐 아니라 저장 탱크 및 이송 라인의 안전성에도 직접적인 영향을 미칩니다.
극저온 냉에너지를 활용하려는 노력은 LNG 공정 효율성을 더욱 향상시킵니다. 냉기 회수 시스템은 LNG의 고유한 저온을 현장 냉각, 공급 가스 예냉 또는 기타 보조 용도로 활용하여 전체 에너지 소비를 줄입니다. 이러한 냉에너지 저장 장치의 통합은 이송 작업 중 열 손실을 최소화하여 운영 비용 절감 및 환경 성능 향상으로 이어질 수 있습니다.
LNG 재급유 및 취급의 모든 단계에서 안전 및 위험 관리가 필수적입니다. 공정 표준화, 위험 분석, 그리고 집중적인 작업자 교육은 여전히 매우 중요합니다. 시스템 자동화와 장비 추적은 오류를 줄이는 데 효과적이라는 연구 결과가 있습니다. 예를 들어, RFID 태그가 부착된 호스를 사용하여 인증된 장비만 가동되도록 하는 방식이 있습니다. 실시간 구조 센서 데이터를 활용한 피로도 모니터링은 부품 고장 및 잠재적인 누출 시나리오에 대한 안전장치를 더욱 강화합니다.
궁극적으로 특수 극저온 소재, 엄격한 모니터링, 첨단 질량 유량 측정 장치 및 공정 최적화의 조합을 통해 -160°C에서 -70°C에 이르는 극한의 온도 환경에서도 LNG 재급유 작업이 효율적이고 안전하게 이루어지도록 보장합니다.
질량 유량 측정의 핵심 원리
질량 유량 측정은 거래 정확성과 운영 안전성이 매우 중요한 분야에서 액화천연가스(LNG) 및 기타 극저온 유체의 취급 및 이송에 있어 필수적인 지표를 제공합니다. LNG 충전소 및 극저온 연료 취급 분야에서는 LNG의 밀도가 온도나 조성의 미미한 변화에도 급격하게 변동할 수 있기 때문에 부피가 아닌 질량으로 정확한 물질량을 파악하는 것이 매우 중요합니다.
유체가 단위 시간당 차지하는 공간을 측정하는 체적 유량과 달리, 질량 유량은 시스템을 통과하는 물질의 실제 양을 정량화합니다. 이러한 차이점은 극저온 연료 재보급 시스템에서 매우 중요합니다. 온도와 조성이 변화함에 따라 LNG의 압축성 및 열팽창 특성으로 인해 체적 유량 측정값이 실제 공급량을 잘못 나타낼 수 있기 때문입니다. 이러한 오류는 고가의 거래 및 거래 과정에서 더욱 커져 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다.
코리올리스 질량 유량계, 특히 고정밀 및 첨단 질량 유량 측정 장치의 사용은 이러한 문제 해결에 의해 촉진됩니다. 코리올리스 유량계는 진동하는 유동관을 통과하는 질량을 직접 감지하는데, 이는 기기가 온도 변화에 대한 적절한 보정을 받는다면 유체의 밀도, 조성 또는 상 변화에 거의 영향을 받지 않는 방식입니다. 부피 변화에 대한 독립성 덕분에 코리올리스 유량계는 신뢰성과 추적성이 모두 요구되는 LNG 거래량 측정 분야에서 표준으로 자리 잡았습니다.
하지만 LNG의 물리적 특성은 정확한 측정에 어려움을 초래합니다. 특히 LNG 이송 중 발생하는 극저온(약 120K)은 유량계 재료의 물리적 특성, 예를 들어 스테인리스강 튜브의 영률(강성)을 변화시켜 유량계 교정 및 영점 안정성에 영향을 미칩니다. 실시간 보정이 없으면 최첨단 질량 유량 측정 장치조차도 체계적인 오차를 발생시킬 수 있습니다. 예를 들어, 온도가 낮아짐에 따라 튜브 탄성이 감소하면 유량계의 주파수 응답이 변화하여 일반적으로 간과되지만 잠재적으로 상당한 오차가 질량 유량 측정값에 발생할 수 있습니다.
실험 연구와 실제 적용 사례는 극저온 조건에서 측정 오차의 주요 원인이 온도 변화에 따른 물질 변화이며, 그 다음으로 압력 효과와 열 수축이 뒤따른다는 점을 강조합니다. 극저온 조건에서의 교정 프로토콜, 기준 표준에 대한 지속적인 추적성, 그리고 온도 데이터를 이용한 실시간 보정은 측정 불확실성을 0.50% 미만으로 줄이는 데 필수적인 것으로 입증되었으며, 이는 현재 LNG 거래량 측정에서 요구되는 기준치입니다.
물리적 모델링은 상당한 발전을 이루었습니다. 최근 연구에서는 유량계 작동에 대한 예측 수학 모델의 타당성을 검증했으며, 추적 가능한 데이터를 사용하여 검증했을 때 관련 극저온 범위 전체에서 ±0.08% 미만의 오차율을 보였습니다. 단, LNG 특유의 조건에 맞는 보정 계수를 적용해야 합니다. 이는 극저온 연료 공급 시스템 및 LNG 연료 공급 기술에서 특히 중요한데, 극한 조건에서의 유량 측정 정확도가 필수적이기 때문입니다. 이러한 맥락에서, 인라인 밀도 및 점도 측정에 중점을 둔 Lonnmeter는 포괄적인 보정 및 모니터링에 필요한 핵심 변수들을 다루고 있습니다.
질량 유량 측정은 처리되는 액체의 조성이나 밀도가 가변적일 때 부피 측정 방식과 차별화되는 특징을 보입니다. LNG에 사용되는 첨단 초음파 유량계를 포함한 부피 유량계는 액체가 이동한 공간의 양을 정밀하게 측정합니다. 그러나 실제 이송 질량을 계산하기 위한 정밀 계량 시스템에서는 부피 측정값에 실시간 밀도 값을 곱해야 합니다. 이는 특히 극저온 연료 취급 작업에서 흔히 발생하는 급격한 온도 또는 조성 변화가 일어날 때 불확실성을 증가시킵니다. 이와 대조적으로 코리올리 질량 유량계는 직접 측정 방식을 제공하여 보조 계산 및 그에 따른 오차 전파를 획기적으로 줄여줍니다.
질량 유량 측정 기술과 체적 유량 측정 기술 중 어떤 것을 선택할지는 측정 정확도뿐만 아니라 운영 안정성 및 LNG 거래량 측정 관련 규제 기준 준수에도 영향을 미칩니다. 질량 유량 측정 장치는 견고한 물리적 원리, 밀도 및 온도 변동에 대한 낮은 민감도, 그리고 직접 거래량 인증에 대한 적합성 덕분에 LNG 및 극저온 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 성능은 LNG 재충전소 및 대규모 이송 작업과 같이 역동적이고 규제가 엄격한 환경에서 질량 유량 오차를 최소화하고자 하는 운영자와 엔지니어에게 특히 중요합니다.
자산 이전 계량: 과제 및 요구 사항
액화천연가스(LNG)의 거래는 사소한 측정 오류조차도 막대한 재정적, 법적 영향을 미칠 수 있기 때문에 최고 수준의 계측 기준을 요구합니다. 측정 시스템은 흔들림 없는 정확성, 신뢰성 및 추적성을 제공해야 하며, 이는 LNG 매매 계약의 핵심 기반이 됩니다.
LNG 거래에 필요한 고유한 계량 요구사항
LNG 거래 계량 시스템은 엄격한 법정 계량 기준, 특히 OIML R140 및 유럽 연합의 측정기기 지침 2014/32/EU에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 이러한 기준은 거래 계량 시스템이 최대 허용 오차 0.3%(0.3등급 정확도)를 달성하여 금융 정산이 실제 이송된 LNG 부피를 정확하게 반영하도록 규정하고 있습니다. 측정 소급성은 필수적입니다. 기록된 모든 질량 또는 부피는 인증된 교정 절차를 통해 검증된 국제 표준과 연결되어야 합니다.
정확성은 규제 요건일 뿐만 아니라 중요한 상업적 필수 요소입니다. 10만 m³ 규모의 LNG 화물 거래에서, 수량 이체 유량 측정에 0.1%의 오차가 발생할 경우 거래 당사자 간에 수백만 달러의 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 수량 이체 계약에는 시스템의 무결성을 보장하기 위해 교정 인증서, 제3자 검증 및 정기적인 성능 감사를 명시적으로 요구합니다.
극저온 조건이 측정, 교정 및 규정 준수에 미치는 영향
LNG의 온도는 일반적으로 -162°C 부근으로 유지되므로 질량 유량 측정, 교정 및 시스템 규정 준수에 있어 특별한 어려움을 야기합니다. 이러한 온도에서의 밀도 및 점도 변화는 엄격하게 제어하고 모니터링하지 않으면 오류를 더욱 악화시킬 수 있습니다.
LNG 거래량 측정에는 주로 고정밀 코리올리스 질량 유량계와 첨단 초음파 유량계 두 가지 주요 질량 유량 측정 장치가 사용됩니다. 코리올리스 유량계는 직접 질량 측정 방식, 유체 특성 변화에 대한 내성, 그리고 OIML Class 0.3 정확도 요구 사항을 충족하는 능력 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 극저온 조건에서 정확한 성능을 위해서는 특수 센서 구조 및 절연뿐만 아니라 실시간 온도 보상이 필요합니다.
극저온에서의 교정은 복잡합니다. 표준 절차에는 인증된 마스터 미터 또는 검증 탱크를 사용한 기준 시험이 포함되며, 이상적으로는 실제 유량, 압력 및 온도 조건을 완벽하게 반영하는 환경에서 수행되어야 합니다. OIML R140은 시운전 시 초기 검증과 주기적인 재교정(대개 매년)을 의무화하고 있으며, 지속적인 규정 준수를 보장하기 위해 제3자 검사관이 입회하는 경우도 있습니다. 모든 교정 과정은 공인된 표준과 연결되는 문서를 생성하여 추적성을 확보해야 합니다.
신뢰할 수 있는 거래 이송을 위한 통합 계량 스키드
운영 신뢰성과 법적 방어력을 모두 유지하기 위해, 소유권 이전 계량 시스템은 통합 계량 스키드 형태로 설계되었습니다. 각 스키드는 소유권 이전에 필요한 필수 구성 요소를 모두 포함합니다.
- 코리올리 유량계나 초음파 유량계와 같은 인라인 질량 유량 측정 장치가 주요 측정 요소 역할을 합니다.
- Lonnmeter에서 공급하는 인라인 밀도계 및 점도계는 정확한 질량 유량 계산에 필수적인 실시간 액체 물성 데이터를 제공합니다. 이러한 장비는 극저온 조건에서 교정 상태를 유지해야 하는데, 미세한 밀도 오차조차도 질량 유량 편차로 이어지기 때문입니다.
- 자동 샘플링 시스템은 제품 성분 분석을 위해 제품 샘플을 추출하며, 이는 품질 및 열량 측정을 위해 필수적인 요소입니다.
- 진단 및 자체 검증 모듈은 모든 계측기의 상태와 성능을 지속적으로 모니터링하여 센서 오차, 오염 또는 외부 교란이 발생할 경우 작업자에게 조기에 경고합니다.
- 모든 구성 요소는 제어 및 데이터 기록 하위 시스템과 통합되어 있습니다. Lonnmeter는 인라인 밀도 및 점도 측정기에만 집중하지만, 이러한 요소들은 감사 추적 및 규제 보고에 필요한 제어 인프라와 원활하게 연동됩니다.
전체 시스템은 극저온 조건에서의 성능을 검증하기 위해 공장 및 현장에서 입회 하에 인수 테스트를 거치는 경우가 많습니다. 스키드 설계는 일상적인 교정 및 유지보수를 용이하게 해야 하며, 장비가 오프라인 상태가 되더라도 측정 연속성을 유지할 수 있도록 장치 우회 또는 예비 경로를 제공해야 합니다.
예시: 급유 및 터미널에서의 자산 이전
LNG 재급유소 또는 선박 간 LNG 이송 시, 정확한 유량 측정은 코리올리스 질량 유량계, 론미터 인라인 밀도 및 점도계, 그리고 인증된 샘플링 지점을 갖춘 계량 스키드를 통해 이루어집니다. 이 시스템은 초기 OIML R140 검증, 주기적인 재교정, 그리고 지속적인 진단 점검을 거쳐, 까다로운 극저온 환경에서도 이송되는 LNG 양이 정확하게 기록되도록 보장합니다. 모든 이송 과정은 계약 조건에 따라 규제 및 재무 감사에 필요한 모든 사항을 완벽하게 문서화합니다.
유량계, 밀도계(론미터), 온도 및 교정 등 각 구성 요소는 전체 불확실성에 영향을 미칩니다. 시스템은 이러한 요소들의 총 불확실성이 계약 또는 규제 기준인 0.3%를 초과하지 않도록 설계되어야 합니다.
따라서 LNG 부문에서의 거래 계량은 극저온 작동, 법정 계량 및 상업적 영향이라는 복합적인 압력을 견딜 수 있도록 엄격하게 통합되고 검증되고 규정을 준수하는 시스템을 기반으로 합니다.
LNG용 주요 질량 유량 측정 장치: 기술 및 비교
코리올리스 질량 유량계
코리올리스 질량 유량계는 LNG를 운반하는 진동 튜브 내에서 발생하는 코리올리스 효과를 측정하여 작동합니다. LNG가 유량계의 센서 튜브를 통과할 때, 유체의 움직임으로 인해 튜브 진동에 측정 가능한 위상 변화가 발생합니다. 질량 유량에 직접 비례하는 이 위상 변화는 센서에 의해 감지되어 고정밀 질량 유량, 밀도 및 온도 데이터로 변환됩니다. 이 기술은 기계적 흐름 방해 요소나 극저온 액체와 접촉하는 움직이는 부품이 없는 고유한 설계 덕분에 LNG 응용 분야에 특히 적합합니다.
스테인리스강 및 열적으로 안정적인 합금과 같은 특수 소재를 통해 극저온 및 LNG 서비스에 대한 적응성을 확보했습니다. 이러한 소재는 극저온(종종 -160°C 이하)에서도 구조적 무결성을 유지하여 LNG 재급유소 및 극저온 재급유 시스템에서 발생하는 급격한 온도 변화 속에서도 일관된 정확도를 보장합니다. 지속적인 소재 개발과 향상된 디지털 처리 기술 덕분에 코리올리스 질량 유량계는 측정값의 ±0.1% ~ ±0.25%의 정확도로 신뢰할 수 있는 측정값을 제공하며, 밀도 정확도는 일반적으로 ±0.2 kg/m³ 이내입니다. 이러한 성능 수준은 LNG 운영에서 거래 관리, 재고 관리 및 규정 준수에 매우 중요합니다.
LNG 분야에서 액체 코리올리스 질량 유량계의 가장 큰 장점은 까다로운 극저온 환경에서도 높은 정확도와 반복성을 제공한다는 점입니다. 차압 유량계나 기계식 터빈과는 달리, 코리올리스 유량계는 공정 압력이나 LNG 밀도 변화의 영향을 받지 않아 질량 유량을 직접 측정할 수 있습니다. 이는 다른 계측 기술에서 흔히 발생하는 체계적 손실과 임의 측정 오차를 최소화합니다. 또한, 이러한 유량계는 흐르는 LNG에 노출되는 움직이는 부품이 없으므로 유지보수 필요성이 줄어들고 장기간 극저온 연료 취급 시 신뢰성이 향상됩니다.
최근 개선된 진단 알고리즘은 실시간 공정 제어 및 자동 검증 루틴을 지원합니다. 이러한 진단 기능을 통해 사용자는 센서 상태를 모니터링하고, 공정 중단 없이 계량기 영점 조건을 검증하며, 진동이나 부분적인 장애물로 인한 변화를 감지할 수 있습니다. 향상된 진단 기능은 운영자가 LNG 거래 관리 체계에서 요구하는 계측 표준을 준수하도록 지원하며, 추적성 및 규정 준수를 위한 디지털 기록을 제공합니다.
론미터(Lonnmeter)와 같은 자격을 갖춘 코리올리스 질량 유량계 공급업체 또는 제조업체를 선정하는 것은 측정 시스템의 정확성과 운영 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체는 극저온에서 교정된 유량계를 제공하고, 현장 검증 도구를 제공하며, 고급 공정 요구 사항과의 호환성을 보장해야 합니다. 사양이 부실하거나 지원이 미흡한 유량계는 특히 설치 환경이나 2상 조건에서 오류를 유발할 위험이 있습니다. 이러한 문제는 첨단 제조 기술을 통해 튜브 설계 개선 및 제어기 정교화를 통해 완화할 수 있습니다. 검증된 공급업체는 설치 후 지원까지 담당하며, 여기에는 교정, 문제 해결 및 지속적인 규정 준수 문서 작성이 포함됩니다.
초음파 유량계
초음파 유량계는 특수 설계된 측정부 내에서 LNG 유로를 가로질러 초음파 펄스를 송수신하는 방식으로 작동합니다. 펄스가 상류와 하류로 이동하는 시간 차이를 이용하여 유량을 계산합니다. LNG 유로 외부에 변환기가 설치되는 이 비침습적 방식은 차가운 유체와의 접촉으로 인해 기존 센서가 손상될 수 있는 극저온 환경에 매우 적합합니다.
LNG 분야에서 초음파 유량 측정 기술은 LNG 터미널에서 선박이나 트럭으로 적재하는 경우와 같이 유량이 많은 거래 상황에 특히 적합합니다. 이 유량계는 높은 유량과 낮은 압력 강하가 필수적인 대구경 파이프라인에 사용하도록 설계되었으며, 많은 LNG 시설이 외딴 곳에 있거나 위험한 환경에 위치해 있기 때문에 최소한의 유지보수가 매우 중요합니다. 초음파 유량계는 필요한 직선 구간에 설치하고 LNG의 고유한 음향 특성에 맞춰 교정하면 공인된 거래 계측 표준을 준수할 수 있습니다.
초음파 유량계의 두드러진 장점 중 하나는 공정 압력에 대한 민감도가 매우 낮고 움직이는 부품이 없어 마모나 오염에 강하다는 점입니다. 이러한 내구성 덕분에 서비스 간격이 길어지고 유지보수 비용이 절감되며 가동 중단 위험이 줄어듭니다. 초음파 유량계의 진단 기능은 프로파일 왜곡, 공기/가스 유입 또는 변환기 오염을 감지하는데, 이는 지속적인 유량계 성능이 요구되는 LNG 거래 유량 측정에 매우 중요한 요소입니다.
초음파 유량계의 일반적인 적용 분야로는 대용량 LNG 이송 라인 및 기존 코리올리스 유량계의 적용 범위를 초과하는 파이프라인 직경을 가진 경우 등이 있습니다. 예를 들어, 수입/수출 터미널의 LNG 적재 설비에서는 파이프라인 직경이 12인치(약 30cm) 이상일 때 초음파 유량계를 사용하는데, 이는 이러한 유량계가 상당한 압력 손실 없이 요구되는 정확도를 유지할 수 있기 때문입니다.
요약하자면, 코리올리스 유량계와 초음파 유량계는 현대 LNG 거래 계량 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 코리올리스 유량계는 고정밀 직접 유량 측정에 적합하며 상업 거래에 필수적인 측정 추적성을 제공하는 반면, 초음파 유량계는 유지보수가 적고 대용량 성능이 중요한 대구경 솔루션에 적합합니다. 최적의 장비 선택은 LNG 인프라에서 고급 유량 측정을 위한 특정 적용 분야, 공정 조건 및 규정 준수 요건에 따라 달라집니다.
LNG 충전소의 증발가스 관리
LNG 재충전소에서 증발가스(BOG)의 효율적인 관리는 핵심적인 과제입니다. BOG는 저장 및 이송 과정에서 열 유입으로 인해 메탄, 에탄 등의 성분이 기화되면서 발생하는 부산물입니다. 이러한 가스를 효율적으로 관리하는 것은 경제적, 환경적 측면 모두에서 매우 중요합니다.
LNG 충전소에 대한 경제적 압박은 제품 손실을 최소화하고 불필요한 운영 비용을 줄여야 하는 필요성에서 비롯됩니다. BOG(연료 잔류 가스)가 배출되거나 소각될 경우 귀중한 천연가스가 손실되어 충전소의 일일 수익성이 직접적으로 감소합니다. 최근 BOG 회수 및 활용 시뮬레이션 결과, 연간 1억 3,800만 달러 이상의 잠재적 수익과 97%에 가까운 총 이익률을 달성할 수 있는 것으로 나타나, 처리량이 많은 충전소 운영에 있어 상당한 재정적 기회가 있음을 보여줍니다. 소규모 충전소에서도 BOG 회수를 통해 지속적인 수익을 창출할 수 있습니다. 한 분석에 따르면 회수된 가스를 차량 연료로 사용했을 때 월 1억 7,600만 유로의 수익이 발생했는데, 이는 절대적인 금액으로는 적어 보일 수 있지만 장기적으로는 의미 있는 금액으로 누적됩니다.
환경적 고려 사항 또한 매우 중요합니다. BOG의 주성분인 메탄은 강력한 온실가스입니다. 관리되지 않은 배출이나 소각은 발전소의 탄소 발자국을 크게 증가시킵니다. 실제 운영 중인 LNG 수송 시설에서 테스트된 회수 시스템은 BOG를 현장 공정에 재사용하거나 차량 연료로 전환함으로써 매달 최대 8,549kg의 CO₂ 상당 배출량을 방지하는 것으로 나타났으며, 이는 온실가스 감축과 연료 대체라는 두 가지 측면에서 상당한 환경적 이점을 제공합니다.
이러한 문제들을 해결하기 위해 LNG 충전소에서는 다양한 BOG(연료 폐가스) 관리 기법이 도입되었습니다. 가장 경제적으로 매력적인 해결책은 종종 BOG를 압축 천연가스(CNG)로 전환하는 것입니다. 비교 사례 평가에 따르면 CNG 생산은 회수 가스의 최저 판매 가격을 보장하여 충전소의 수익성과 경제적 이익을 극대화합니다. 다른 BOG 관리 접근 방식으로는 다음과 같은 것들이 있습니다.
- BOG를 연료로 사용하여 현장에서 사용하거나 전력망에 수출할 수 있는 에너지를 직접 생산함으로써 발전소의 에너지 자립도를 더욱 향상시킵니다.
- BOG를 LNG 저장 탱크에 재주입하거나 차량 엔진으로 전환합니다.
- 통제된 소각은 일반적으로 회수 또는 재사용이 불가능한 경우에만 사용되지만, 이 방법은 규제 및 지속 가능성 측면에서 면밀한 검토를 받고 있습니다.
현재 많은 시설에서 고정밀 코리올리스 질량 유량계 및 초음파 유량계와 같은 첨단 질량 유량 측정 장치를 사용하여 극저온 연료 공급 시스템에 BOG(액체 가스) 회수 시스템을 통합하고 있습니다. 이러한 계측기는 증기 및 액체 흐름의 정밀한 모니터링 및 거래 유량 측정을 가능하게 하여 LNG 거래 계량의 전반적인 효율성을 최적화하고 스테이션 성능을 향상시킵니다. Lonnmeter에서 제조하는 것과 같은 인라인 밀도 및 점도계는 최적의 BOG 포집 및 활용에 필수적인 유체 특성을 지속적이고 정확하게 모니터링하는 데 중요한 역할을 합니다.
포괄적인 BOG(Balance of Gas) 관리 시스템을 구현하면 LNG 재급유 사업자는 여러 가지 재정적 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 위험에는 가스 누출로 인한 손실, 초과 배출에 대한 규제 위반 벌금, 외부 전력망 공급에 따른 에너지 비용 등이 포함됩니다. 향상된 질량 유량 측정 기술은 계량 정확성을 보장하고 검증 및 감사가 가능한 가스 처리를 가능하게 함으로써 위험 감소에 직접적으로 기여합니다.
종합적인 증거는 LNG 재충전소에서 강력한 BOG(Bottom of Gas) 관리의 경제적, 환경적 필요성을 강조합니다. 정밀한 극저온 연료 취급 및 질량 유량 측정을 기반으로 한 신중한 회수 시스템 구축은 오늘날 까다로운 규제 및 시장 환경에서 수익성 있고 지속 가능한 운영에 필수적입니다.
통합적 접근 방식: 측정, 제어 및 저장의 결합
첨단 LNG 재충전소는 극저온 에너지 저장, 정밀한 질량 유량 측정, 실시간 공정 분석을 완벽하게 통합하여 성능을 극대화하고 규정 준수를 강화합니다. 이러한 통합의 핵심은 LNG 재기화 과정에서 방출되는 극저온 에너지를 활용하는 것입니다. 액화 천연가스가 -162°C에서 기체 상태로 되돌아갈 때 상당한 양의 극저온 에너지가 발생하며, 이를 포착할 수 있습니다. 선도적인 시설들은 이 에너지를 극저온 에너지 저장 시스템에 저장하거나 액화 공기 에너지 저장(LAES) 장치와 연결하여 하이브리드 에너지 및 재충전 허브를 구축합니다.
Aspen HYSYS와 같은 공정 시뮬레이터를 포함한 열역학 모델링은 LAES와 LNG 재기화 공정을 결합하면 시스템의 엑서지 효율이 향상될 뿐만 아니라(총 105% 이상 향상) 첨단 저장 및 발전 하위 시스템을 고려하더라도 투자 회수 기간이 2.5년으로 단축됨을 보여줍니다. 이러한 통합 방식을 적용한 발전소는 냉열의 효율적인 계단식 활용으로 운영 비용이 크게 절감되고, 운영 유연성이 향상되며, 에너지 자립도가 높아집니다.
동시에, 이러한 시설에서의 정확한 거래 및 공정 제어를 위해서는 정밀한 질량 유량 측정이 필수적입니다. 극저온 유동 환경에서 높은 정확도를 자랑하는 코리올리스 질량 유량계는 질량 유량을 직접 측정하는 방식으로, 기존의 용적식 유량계에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 장치는 역동적이고 저온이며 가변적인 압력 조건의 LNG 재급유 환경에서도 신뢰성을 유지하며, 상업적 거래와 정부 감독 모두를 지원합니다.
최신 통합 계량 시스템은 내장 진단 기능을 갖추고 있어 유량계 및 기타 중요 공정 장치의 지속적인 자체 모니터링이 가능합니다. 고장, 오차 변동 또는 교정 편차가 즉시 감지됩니다. 그 결과, 운영자는 추적 가능하고 인증된 측정값을 유지하여 LNG에 대한 국제 거래 표준을 완벽하게 준수할 수 있습니다. 이는 특히 LNG 충전소에서 매우 중요한데, 사소한 편차조차도 상당한 재정적 손실이나 규제 위반에 대한 벌금으로 이어질 수 있기 때문입니다.
자동화는 측정 및 제어를 저장 공정과 긴밀하게 연결합니다. 예를 들어, 코리올리스 유량계에서 얻은 실시간 질량 유량 데이터는 공정 밸브를 조정하고, 증발 가스를 관리하거나, 작동 이상이 감지될 경우 시정 조치를 실행하는 자동 제어 루프에 직접 입력됩니다. 론미터(Lonnmeter)에서 제조하는 것과 같은 인라인 밀도계를 도입하면 공정 투명성이 더욱 향상됩니다. 이러한 밀도계는 인라인 점도 센서와 함께 저장 및 이송부터 최종 분배에 이르기까지 모든 단계에서 LNG의 모든 리터 또는 킬로그램을 정확하게 측정하는 데 도움이 됩니다.
아래 그림 1은 저장 용기, 극저온 배관, 질량 유량 측정 및 시스템 분석이 중앙 프로세스 자동화 플랫폼을 통해 연결된 통합 LNG 재급유소를 보여줍니다.
거래량 측정 시스템은 코리올리 질량 유량 측정, 밀도 측정 및 통합 분석 기능을 결합하여 인증 가능한 결과를 제공합니다. 이 시스템은 극저온 환경에서도 작동하며, 킬로그램 또는 톤 단위로 기록되는 LNG 처리량이 거래 파트너와 규제 기관 모두에게 정확하고 변조 방지된 정보로 제공되도록 보장합니다. 요컨대, 저온 에너지 저장, 질량 유량 및 밀도 측정 장치, 그리고 자동화된 분석 기능의 결합은 신뢰할 수 있고 효율적이며 규정을 준수하는 LNG 재급유 작업의 핵심 기반을 형성합니다.
질량 유량 측정 솔루션 선택 및 조달
LNG 설비에 최적의 질량 유량 측정 솔루션을 선택하려면 코리올리스 방식과 초음파 방식을 명확하게 비교하는 것이 중요합니다. 두 방식의 핵심적인 차이점은 측정 원리에 있습니다. 코리올리스 질량 유량계는 진동하는 관 내부에서 유체의 움직임으로 발생하는 위상 변화를 감지하여 질량 유량을 직접 측정합니다. 반면 초음파 유량계는 초음파 펄스의 전파 시간을 기반으로 체적 유량을 측정하고, 측정 또는 추정된 유체 밀도를 고려하여 질량 유량을 계산합니다.
LNG 거래에서 정밀도는 매우 중요합니다. 사소한 측정 오차조차도 상당한 상업적 차이로 이어질 수 있기 때문입니다. 코리올리스 질량 유량계는 LNG 조성이나 온도 변화에 영향을 받지 않고 실제 질량 유량의 ±0.1%에 달하는 높은 정확도를 제공합니다. LNG의 밀도는 물리적 특성 변화에 따라 달라지므로, 이러한 직접 질량 측정 방식은 부피 측정 방식에서 발생하는 변환 오차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 초음파 유량계는 이상적인 조건에서 ±0.2%의 부피 정확도를 제공하지만, 외부 밀도 측정 또는 추정에 의존하기 때문에 이송 중 LNG의 물성이 예기치 않게 변할 경우 오차가 발생할 가능성이 있습니다. 따라서 높은 정확도의 거래, 특히 직접 질량 측정이 필요하고 배관 규모가 소형에서 중형인 경우에 코리올리스 유량계가 선호됩니다.
설치 및 운영 요구사항은 추가적인 차별화 요소를 제공합니다. 코리올리스 유량계는 질량이 크고 열 순환에 민감하기 때문에 견고한 기계적 지지대와 효율적인 단열이 필요하며, 이러한 요구사항은 극저온 LNG 취급 환경에서 더욱 중요해집니다. 또한, 배관 직경이 커질수록 압력 손실이 증가하여 대규모 파이프라인에는 적용하기 어렵습니다. 반면, 초음파 유량계는 설계상 압력 손실이 최소화되고 최대 48인치(122cm)의 대구경 배관에 적합하며, 비침습적 또는 클램프온 방식 덕분에 기존 배관에 쉽게 설치할 수 있습니다. 움직이는 부품이 없고 인라인 유지보수가 간편하다는 점 또한 광범위한 극저온 네트워크를 관리하는 LNG 운영업체에 매력적인 요소입니다.
두 기술 모두에 대해 주요 기술 사양을 평가해야 합니다.
정확성:코리올리스 유량계는 질량 유량 측정에 탁월한 정확도를 제공하며, 이는 최종 거래에 자주 요구됩니다. 초음파 유량계는 체적 유량 측정에 상당한 정확도를 제공하지만, 질량 계산에 사용할 경우 성분 변화에 대한 엄격한 보정이 필요합니다.
구경 측정:두 종류의 계량기 모두 정밀한 교정 절차가 필요합니다. 극저온 LNG 서비스의 경우, 온도 및 압력 변화 주기 전반에 걸쳐 측정 정확도를 보장하기 위해 작동 조건을 재현해야 합니다.
신뢰할 수 있음:코리올리스 유량계는 다양한 LNG 조성 및 압력 조건에서 안정적인 성능을 보이는 것으로 알려져 있습니다. 초음파 유량계는 기계적 마모에는 강하지만, 결로 현상이나 변환기 손상으로 인한 신호 저하 여부를 주기적으로 점검해야 합니다.
진단:고급 진단 기능은 두 종류의 계량기 모두에서 사용할 수 있습니다. 코리올리스 계량기는 영점 안정성과 튜브 상태를 자체적으로 모니터링할 수 있으며, 초음파 계량기는 신호 강도, 음향 경로의 무결성 및 유량 프로파일 이상을 추적합니다.
통합 유연성:두 유형 모두 선박 또는 터미널 제어 시스템과 통합하기 위한 표준화된 통신 출력을 지정할 수 있습니다. 그러나 계량기 무게, 공간 요구 사항 또는 절연 요구 사항과 같은 설계 및 설치 제약 조건으로 인해 기존 극저온 연료 처리 인프라와의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
LNG 충전소와 같은 곳에서 대량의 유량 측정을 위해 코리올리스 질량 유량계를 조달하는 과정은 체계적인 접근 방식을 필요로 합니다. LNG 또는 기타 극저온 유체 응용 분야에서 검증된 실적을 보유한 코리올리스 질량 유량계 제조업체 및 공급업체를 찾아야 합니다. 해당 업체의 포트폴리오를 평가하여 LNG 충전 기술 관련 구체적인 실적, 관련 유량 측정 절차 준수 여부, 그리고 지속적인 기술 지원 역량을 확인해야 합니다. 제조 공정의 엄격성, 극저온 환경에 적합한 교정 시설, 그리고 현장 서비스 요구에 대한 신속한 대응 능력은 장기적인 운영 성공에 매우 중요합니다.
공급업체를 선정하고 검증할 때는 LNG 터미널 설치 실적, 극저온 환경에서의 성능 데이터에 대한 투명한 문서 제공, 그리고 탄탄한 사후 서비스를 우선적으로 고려해야 합니다. 공급업체의 신뢰성은 측정 신뢰성과 LNG 거래 운영의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 운영 실적과 기술적 적응성을 확보하여 LNG 인프라 수명 주기 전반에 걸쳐 측정 장비의 안정적인 질량 유량 측정을 보장하십시오.
이점 극대화: 운영 및 환경적 이점
특히 코리올리스 질량 유량계와 같은 고정밀 질량 유량 측정 장치를 사용하면 LNG 재충전소, LNG 거래 계량 및 극저온 연료 취급 분야에서 실질적인 운영 및 환경적 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 이점은 정밀한 질량 유량, 밀도 및 온도 측정을 통해 최적화된 공정 제어와 신뢰할 수 있는 배출량 계산을 가능하게 하기 때문입니다.
배출량 및 손실 감소
고정밀 코리올리스 질량 유량계는 LNG 공급망 전반에 걸쳐 배출량과 제품 손실을 최소화하는 데 매우 중요한 역할을 해왔습니다. LNG 적용 분야에서 0.50%까지 낮아지는 확장된 측정 불확실성은 거래, 적재 및 재급유 작업 중 미측정 가스량을 줄여줍니다. 미세한 유량 변화까지 정확하게 측정하고 미묘한 질량 변화까지 감지하는 이 장치는 누출을 신속하게 파악하고, 감지되지 않은 손실을 제거하며, 배출량 보고의 오차 범위를 줄여줍니다. 이러한 기능은 증발가스(BOG) 관리에 필수적입니다. 정확한 유량 데이터를 통해 운영자는 BOG를 배출하는 대신 포집, 정량화 및 수익화하여 온실가스 배출량을 직접적으로 줄이고 탄소 회계를 개선할 수 있습니다.
수익성 및 지속가능성 증대
최적화된 측정은 LNG의 모든 킬로그램을 이송 및 판매 과정에서 정확하게 추적하여 수익성을 향상시키고, 재정 분쟁을 줄이며, 공정한 거래를 보장합니다. LNG 재급유 기술 및 극저온 재급유 시스템에서 코리올리스 또는 첨단 초음파 유량 측정 기반의 신뢰할 수 있는 거래량 측정 시스템은 추적 및 감사가 가능한 결과를 제공합니다. 이러한 엄격한 재고 관리는 규정 준수를 지원할 뿐만 아니라 운영자가 비효율성을 파악하고 공정 수율을 개선할 수 있도록 합니다.
지속가능성 또한 향상됩니다. 첨단 질량 유량 측정 기술은 연료 수명 주기 전반에 걸쳐 폐기물을 줄이고, 메탄 및 CO₂ 누출을 저감하며, 자발적 및 규제 체계에 필요한 신뢰할 수 있는 보고를 가능하게 합니다. 론미터(Lonnmeter)의 인라인 밀도 및 점도 측정기와 같은 장치를 사용하여 실시간으로 밀도와 점도를 모니터링할 수 있으므로 공정에 대한 심층적인 이해가 가능하며, 이를 통해 에너지 효율을 더욱 높이고 환경 영향을 최소화하는 조정을 수행할 수 있습니다.
탁월한 정확성: 직접적인 이점
탁월한 측정 정확도는 공정 효율성 향상과 환경 발자국 감소로 직결됩니다. 극저온 연료 취급 및 LNG 거래에 사용되는 최신 코리올리스 유량계는 직선 배관 설치가 필요 없으며 설치 제약 조건에도 대응하여 협소한 공간이나 개조된 환경에서도 정확한 측정을 보장합니다. 견고한 교정 및 추적 가능한 검증을 통해 저온, 고압 또는 다양한 가스 조성 조건에서도 측정 불확실성을 최소화합니다.
론미터의 인라인 밀도 및 점도계는 질량 유량 측정 데이터를 보완하는 실시간 유체 특성 데이터를 제공하여 보조적인 역할을 수행합니다. 이러한 포괄적인 측정 시스템을 통해 운영자는 제품 품질을 유지하고 생산량을 극대화하며 강화되는 배출 규제를 준수하기 위해 실시간으로 공정을 조정할 수 있습니다.
요약하자면, 고정밀 질량 유량 측정 장치를 도입하면 LNG 운영이 혁신적으로 개선되어 정밀한 모니터링, 손실 방지 및 배출량 감소를 통해 수익성과 지속가능성이 향상됩니다. 밀도 및 점도 측정과의 통합은 환경 및 운영 성과를 더욱 강화하여 정확하고 투명하며 책임감 있는 LNG 관리에 대한 오늘날의 요구를 충족합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
LNG 응용 분야에서 코리올리스 질량 유량계를 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
코리올리 질량 유량계는 직접 질량 유량 측정 방식을 제공하며, 이는 액화천연가스(LNG) 거래에서 매우 중요합니다. LNG 거래 계약은 일반적으로 부피가 아닌 질량을 기준으로 하기 때문입니다. 이러한 직접 측정 방식은 가변적인 LNG 밀도로 인한 오차를 제거하고 복잡한 부피-질량 변환 과정을 간소화합니다. 또한, ±0.1% 미만의 높은 정확도를 제공하여 정확한 금융 결제와 거래 투명성 향상을 가능하게 합니다.
이 유량계는 극저온 환경에서도 안정적으로 작동하며, LNG 재급유 기술 및 극저온 연료 취급과 같은 까다로운 환경 조건에도 강합니다. 기계적인 움직이는 부품이 없어 유지보수가 최소화되므로 가동 중지 시간과 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다. 질량 유량, 밀도 및 온도를 동시에 측정할 수 있어 에너지 함량 및 순 발열량과 같은 매개변수를 유량계 자체에서 직접 계산할 수 있습니다.
또 다른 장점은 압력, 온도 변동이나 액체와 기체가 혼합된 상태 등 변화하는 공정 조건에서도 안정적이라는 점입니다. 이러한 조건은 LNG 재충전소나 극저온 재충전 시스템에서 흔히 발생합니다. 또한 코리올리스 유량계는 국제 규제 기관에서 정밀 계량 분야에서의 성능을 인정받고 있습니다.
극저온 연료 재충전 작업에서 초음파 유량계는 어떤 성능을 보입니까?
초음파 유량계는 대용량 LNG 유량 측정에 적합하며, 압력 손실을 최소화하고 유지보수를 줄여야 하는 상황에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 초음파를 이용하여 유속을 측정하기 때문에 배관 내에 협착이나 장애물이 없어 극저온 환경에서도 시스템의 안정성을 유지할 수 있습니다. 유량 변화에 관계없이 일관된 성능을 보이며, 유체에 노출되는 움직이는 부품이 없어 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 기술은 데이터의 정확성과 반복성 검증이 필수적인 연속 공정 모니터링 및 정밀 유량 측정에 선호됩니다.
실제로 초음파 유량계는 설치 제약이 최소화된 상태에서 대구경 파이프라인을 처리할 수 있어 LNG 거래량 측정에 적합하며, 따라서 LNG 재충전소의 다양한 시설 배치 및 개조 시나리오에 적용할 수 있습니다.
LNG 충전소는 증발 가스를 어떻게 효율적으로 관리할 수 있을까요?
LNG 충전소의 경제적 성과와 환경 규제 준수를 위해서는 증발가스(BOG)의 효율적인 관리가 매우 중요합니다. BOG 전환 시스템을 도입하면 천연가스를 배출하거나 소각하는 대신 압축하여 재사용할 수 있습니다. 코리올리 유량계 및 초음파 유량계와 같은 고정밀 질량 유량 측정 장치는 BOG 양을 모니터링하고 공정 전반에 걸친 손실을 추적하는 데 필수적입니다.
정밀한 질량 유량 측정을 구현하면 비효율이나 누출을 즉시 감지할 수 있어 전반적인 손실과 온실가스 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 실시간 측정 데이터를 기반으로 한 자동 제어 시스템은 변화하는 운영 조건에 대응하여 배출량과 제품 손실을 최소화할 수 있습니다.
LNG용 코리올리스 질량 유량계 공급업체 또는 제조업체를 선택할 때 무엇을 고려해야 할까요?
극저온 및 LNG 응용 분야에서 검증된 경험을 보유한 공급업체 및 코리올리스 질량 유량계 제조업체를 우선적으로 고려하십시오. 이들은 기술 전문성, 견고한 교정 절차, 그리고 극한 조건에서도 높은 정확도, 안정성 및 반복성을 갖춘 질량 유량계를 공급한 실적을 입증해야 합니다. 설치, 시스템 통합 및 지속적인 교정 검증에 대한 기술 지원을 제공할 의향과 능력을 평가하십시오.
해당 계량기가 LNG 거래에 적용되는 규제 및 산업 표준을 충족하는지 확인하십시오. 성능 및 신뢰성과 관련하여 LNG 충전소의 사례를 참고하고, 각 장치에 대한 투명한 문서화를 확인하는 것이 좋습니다.
LNG 재충전에서 거래량 측정 방식이 중요한 이유는 무엇입니까?
정확한 계량은 LNG 재충전의 핵심 요소로서 공급자와 구매자 간의 금융 거래가 정확하고 법적으로 문제가 없도록 보장합니다. LNG는 고가이기 때문에 사소한 오차라도 상당한 경제적 손실로 이어질 수 있습니다. 고정밀 코리올리스 질량 유량계 및 초음파 유량계와 같은 유량계는 각 이송 과정에 대한 검증된 데이터를 제공하여 분쟁을 줄이고 충전소가 관련 규정을 준수하도록 합니다.
정확한 제품 인도량 측정은 투명하고 감사 가능한 기록을 지원하여 오류나 사기 발생 가능성을 줄입니다. 또한 모든 당사자가 합의된 수량의 제품을 수령하거나 인도한다는 확신을 제공합니다.
질량 유량 측정은 LNG 재충전 시스템의 지속가능성을 어떻게 향상시키는가?
첨단 질량 유량 측정 장치를 사용하면 LNG 충전소는 LNG 충전, 저장 및 이송을 최적화하여 에너지 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 정확한 실시간 모니터링을 통해 모든 이송 과정을 최적화하여 손실과 누출 가스를 최소화할 수 있습니다. 정밀한 측정은 책임감 있는 극저온 연료 취급에 필수적이며, 운영자는 이를 통해 공정을 조정하여 효율성을 높이고 배출 목표를 달성함으로써 LNG 가치 사슬 전반의 지속가능성을 향상시킬 수 있습니다.
질량 유량 측정은 소비 및 손실 추적을 더욱 효과적으로 할 수 있도록 해주며, 환경 발자국을 줄이기 위한 규정 준수 활동 및 운영 개선을 지원합니다.
질량 유량 측정 장치는 극저온 환경에서 신뢰할 수 있습니까?
코리올리스 및 초음파 질량 유량 측정 장치는 LNG 응용 분야에서 요구되는 극저온 및 고압 환경에서도 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 구성 재료 및 센서 설계는 극저온에서 취성 및 측정 오차 발생을 방지하도록 엄선되었습니다.
지속적인 교정 및 진단 기능은 LNG 공정에서 흔히 발생하는 온도 변화, 진동 또는 다양한 유량 조건에서도 정확성과 반복성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 대규모 시설 구축 사례에서 입증된 LNG 재급유 기술의 신뢰성은 극한 환경에서의 질량 유량 측정에 있어 최적의 솔루션임을 보여줍니다.
아래 차트는 LNG 설비에서 코리올리스 유량계와 초음파 유량계 모두에 대해 온도에 따른 일반적인 측정 정확도를 보여줍니다.
이러한 일관성은 극저온 연료 분야의 공정 제어, 배출량 추적 및 재정적 정산에 필수적입니다.
게시 시간: 2025년 12월 23일
