1938년, 네슬레는 인스턴트 커피 제조에 첨단 분무 건조 기술을 도입하여 인스턴트 커피 분말이 뜨거운 물에 빠르게 녹도록 했습니다. 또한, 부피와 크기가 작아 보관이 용이하여 대량 생산 시장에서 빠르게 성장했습니다. 현재 유명한 인스턴트 커피 브랜드로는 네슬레, 맥스웰, UCC 등이 있습니다.
인스턴트 커피 생산 과정
인스턴트 커피는 커피 원두를 볶고 분쇄한 후, 물을 이용하여 용해성 물질을 추출하고 열풍 건조 또는 동결 건조하여 만든 고체 커피 음료입니다. 물에 쉽게 녹아 본래의 맛과 향을 그대로 유지하는 액체 커피입니다. 제조 과정은 커피 원두 선별, 불순물 제거, 볶기, 분쇄, 추출, 농축, 건조, 포장 순으로 진행됩니다.
II. 인스턴트 커피 생산 공정의 주요 사항
(I) 생두 전처리
먼저, 원료를 신중하게 선별해야 합니다. 신선한 커피콩은 밝고 둥글며 크기가 균일해야 하며, 곰팡이가 피거나 발효되었거나 검게 변했거나 벌레 먹은 것, 심하게 깨진 것 등 품질이 떨어지는 콩은 물론 씨앗 껍질, 흙덩이, 나무 조각, 돌, 금속 등의 불순물이 섞여 있는 콩은 제외해야 합니다. 품질을 확보하기 위해 진동 스크린, 풍압 또는 진공 이송 등의 방법을 이용하여 선별 작업을 진행할 수 있습니다.
(II) 로스팅
원두 로스팅은 인스턴트 커피의 풍미와 품질을 결정짓는 핵심 과정입니다. 상업적인 커피 원두 로스팅 공정에서는 일반적으로 반열풍 직화 로스터나 회전 드럼 형태의 로스팅 챔버가 있는 열풍 로스터를 사용합니다. 로스팅 온도와 로스팅 시간은 맛을 결정짓는 중요한 요소입니다.
커피 원두를 볶는 시간은 커피의 종류와 유형뿐만 아니라 최종 제품에 필요한 볶는 정도에 따라 달라집니다. 볶는 시간이 짧으면 원두가 부드럽고 산미가 강하며 쓴맛이 약하고 분쇄 후 추출이 용이합니다. 반대로 볶는 시간이 길면 원두가 바삭하고 산미가 약하며 쓴맛이 강하고 추출 효율이 낮아져 미세한 분말 형태로 만들어집니다.
로스팅이 부족하면 향이 불량해지고, 완제품의 색상이 좋지 않으며, 추출률이 낮아집니다. 반대로 과하게 로스팅하면 오일 침전이 증가하여 추출을 방해하고 분무 건조 공정에 영향을 미칩니다. 따라서 최적의 로스팅 조건은 제품의 색상, 향, 수율, 경제성 및 생산 설비 설계 조건을 고려하여 결정해야 합니다.
원두가 원하는 로스팅 정도에 도달하면 불을 끄고 가열을 중단한 후 즉시 식혀야 합니다. 가열을 멈춘 후에도 원두 내부의 열이 일정 시간 동안 계속 작용하기 때문에, 로스팅 챔버에서 원두를 꺼낸 후에는 배기 팬을 작동시켜 온도가 상승하는 것을 막아야 합니다. 산업 현장에서는 로스팅 챔버에 일정량의 찬물을 분사하여 식힌 후, 로스팅된 원두를 챔버에서 꺼내 식히는 방식을 사용합니다.
(III) 정적 저장
볶은 커피콩은 이산화탄소와 기타 가스가 충분히 증발하고 공기 중의 수분을 흡수하여 부드러워지도록 하루 정도 보관하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 추출이 더욱 원활해집니다. 분쇄 입자의 크기는 사용하는 추출 장비와 관련이 있습니다. 미세한 입자는 고효율 추출에 유리하지만 후속 여과 과정을 방해하고, 굵은 입자는 추출은 어렵지만 여과는 용이합니다. 일반적으로 분쇄된 커피 입자의 평균 직경은 약 1.5mm입니다.
(IV) 추출
추출은 인스턴트 커피 생산 공정에서 가장 복잡하고 핵심적인 부분입니다. 추출에 일반적으로 사용되는 장비는 추출기라고 하며, 파이프로 연결된 6~8개의 추출 탱크로 구성되어 작동 장치를 구성할 수 있습니다.
(V) 액체-고체 분리
추출된 커피액에는 많은 양의 고형물이 남아 있습니다. 따라서 다음 공정으로 이송하기 전에 커피액을 액체와 고체로부터 분리해야 합니다. 일반적으로 버터플라이 분리기를 사용하면 필요한 분리 효과를 얻을 수 있습니다.
(VI) 농도
농축 방법은 일반적으로 진공 농축, 원심 농축, 냉동 농축으로 분류됩니다. 건조 효율을 향상시키고 장비 투자 및 에너지 소비를 줄이기 위해 고형물 농축을 통해 35% 이상의 농축률을 달성합니다. 진공 농축은 0.08Mpa 이상의 진공 압력에서 물의 끓는점을 약 60도까지 낮추어 액체를 더 빠르게 농축합니다. 커피fe이슬우르리 한 번치료N미터실시간으로 높은 정확도의 농도 모니터링을 통해 반복적이고 번거로운 농도 측정 작업을 줄여 최종 사용자의 편의성을 높여줍니다. 농축액의 농도는 일반적으로 60%를 넘지 않습니다(굴절계 측정 기준). 증발탑에서 나오는 농축액은 실온보다 온도가 높기 때문에 손실을 줄이기 위해 저장 탱크로 이송하기 전에 냉각해야 합니다.
(VII) 분무 건조
농축액은 압력 펌프를 통해 분무 건조탑 상단으로 직접 이송되어 압력 분무기로 미스트 형태로 분사된 후, 약 250°C의 고온 및 고온 풍압 조건에서 분말 형태로 건조됩니다. 진공 건조 또는 동결 건조 기술을 사용할 수도 있습니다. 동결 건조 기술은 커피 농축액을 저온에서 동결시켜 미세한 얼음 결정으로 만든 후, 고진공 상태에서 가열 및 승화시켜 저온 건조하는 방식입니다. 이렇게 처리된 농축액은 필요한 첨가 공정을 거쳐 액상 음료로 개발할 수 있습니다.
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게시 시간: 2025년 2월 10일
