롱미터 유도파 레이더 레벨 트랜스미터의 주요 제품 기능

Lonnmeter 유도파 레이더(GWR) 레벨 트랜스미터는 원유 저장 탱크에 업계 최고 수준의 측정 성능과 신뢰성을 제공합니다. 이 제품은 유도 레이더 레벨 측정 기술을 사용하여 증기, 거품 또는 유전율이 낮은 유체에서도 연속적인 액체 레벨 측정을 제공합니다. 프로브를 따라 신호를 유도하는 방식은 탱크 내부에서 발생하는 오탐지를 줄이고 원유 탱크 레벨 관리의 반복성을 향상시킵니다.

다변수 트랜스미터는 장비 수를 줄이고 공정 침투율을 낮춥니다.

이 트랜스미터는 동일한 프로브에서 레벨과 추가적인 공정 변수를 출력하는 다변수 트랜스미터입니다. 레벨, 계면 감지 신호 및 진단 변수를 결합함으로써 탱크 지붕에 설치해야 하는 개별 계측기 및 공정 관통 지점의 수를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 단일 다변수 장치로 별도의 레벨 센서와 계면 센서를 대체하여 대형 원유 저장 탱크의 관통 지점을 줄이고 케이블 배선을 간소화할 수 있습니다.

기능 안전성 인증을 획득했으며, 설비 가동률 향상을 위해 설계되었습니다.

이 장치는 기능 안전 애플리케이션에 대한 안전 인증을 받았으며 설비 가동률 향상을 위한 진단 기능을 제공합니다. 내장된 예측 진단 기능은 신호 품질과 프로브 상태를 모니터링합니다. 이러한 진단 기능은 가동 중단이 발생하기 전에 성능 저하를 감지하여 계획적인 조치를 가능하게 합니다. 문제 해결 기능은 비정상적인 에코 및 신호 손실을 감지하여 유지보수 팀이 근본 원인을 쉽게 파악할 수 있도록 지원합니다.

움직이는 부품이 없어 유지보수가 최소화되고, 누수 위험을 최소화하기 위해 위에서 아래로 설치하는 방식입니다.

유도파 레이더 프로브는 움직이는 부품이 없어 기계적 마모가 없고 유지보수 빈도가 줄어듭니다. 상단 설치 방식은 지붕 관통 횟수를 최소화하고 송신기를 저장된 제품 위에 배치하여 누출 위험을 낮춥니다. 예를 들어, 탱크에 상단 장착형 유도파 프로브를 설치하는 경우 일반적으로 비용이 많이 드는 맨홀이나 측벽 개조를 피할 수 있고 설치 중 노출 위험을 줄일 수 있습니다.

이러한 역량이 어떻게 운영상의 이점으로 이어지는가

정확하고 지속적인 액체 레벨 측정은 재고 관리를 강화하고 이송 중단 횟수를 줄여줍니다. 다변수 출력 기능은 계측기 수를 줄이고 유지보수 시간을 단축하여 가동률을 향상시킵니다. 예측 진단 기능은 상태 기반 유지보수를 가능하게 하여 계획되지 않은 가동 중단을 최소화합니다. 신뢰할 수 있는 계면 감지 기능은 원유와 물 층을 구분하여 펌프 제어, 계면 배출 및 수량 관리가 중요한 작업에 도움을 줍니다. 이러한 기능들을 통해 유지보수 횟수를 줄이고 탱크 모니터링을 간소화하며, 첨단 유도 레이더 센서와 액체 레벨 측정 장비를 사용하여 정확한 원유 저장 탱크 모니터링을 지원합니다.

지붕 노즐을 절단하기 전에 비계의 안정성을 확인하고, 접지 연속성을 점검하고, 개스킷 유형의 호환성을 확인하고, 퍼지 계획이 마련되어 있는지 확인하십시오.

측정 범위, 해상도 및 정확도, 응답 시간, 유전 상수 감도, 사각지대, 최대 공정 온도 및 압력, 프로브 재질에 중점을 두고 평가합니다.

GWR을 활용하여 원유 저장 탱크의 일반적인 측정 문제를 해결하세요

증기 및 증기 공간 변동성: 유도 펄스 및 프로브 유도를 통해 허위 에코를 완화하는 방법

증기 공간의 증기 조성 및 응축은 국부적인 유전 특성을 빠르게 변화시킵니다. 비유도 펄스는 이러한 가변적인 매질에서 산란되어 거짓 에코 또는 이동 에코를 생성합니다. 유도파 레이더는 프로브를 따라 전자기 에너지를 집중시킵니다. 유도 경로는 증기 구름과의 상호 작용을 줄이고 더욱 깨끗한 비행 시간 측정값을 제공합니다. 신호 게이팅 및 정합 필터링은 근거리 잡음과 짧고 불필요한 반사를 제거합니다. 프로브 부착 지점 및 경로 설정 또한 주요 에너지를 예측 가능한 경로에 유지함으로써 탱크 내부에서 발생하는 다중 반사 에코를 줄입니다. 이러한 요소들이 종합적으로 작용하여 증기 공간의 조성이 변동하는 탱크에서 거짓 에코 발생 위험을 최소화합니다.

표면 거품 및 난류: 비접촉식 센서가 오차가 발생할 수 있는 상황에서도 GWR이 정확도를 유지하는 이유

거품과 파도는 비접촉 빔을 산란시키거나 흡수합니다. 표면의 거품층은 레이더나 초음파 헤드에 실제 액체 표면처럼 보일 수 있습니다. 유도파 레이더(GWR)는 프로브 표면을 따라 감지하므로 거품의 영향은 국소적이며 유도장에 가려지는 경우가 많습니다. 측정 지점은 프로브의 물리적 위치를 따라가므로 순간적인 표면 난류는 자유 공간 빔을 사용할 때보다 신호 진폭 변화를 작게 만듭니다. 실제로 GWR은 심한 교반 중에도 주 에코를 실제 액체 계면에 고정시키는 반면, 비접촉 센서는 흔들리거나 잡음이 섞인 파형을 생성할 수 있습니다. 여러 독립적인 기술 검토에서 레이더 방식은 교란된 표면과 거품 발생 조건에 더 적합하다고 평가하고 있습니다.

층상 액체 및 계면 감지: 잔류파 타이밍을 이용하여 상부 및 하부 제품 표면을 구분하는 방법

유도 레이더는 프로브를 따라 발생하는 여러 개의 반사파를 분해하여 다양한 계면을 탐지합니다. 주요 표면은 첫 번째 반사파를 생성하고, 이차 액체층 또는 바닥면 계면은 나중에 뚜렷한 반사파를 생성합니다. 잔류파 타이밍은 이러한 반사파 사이의 시간 간격을 측정합니다. 신호 진폭, 극성 변화 및 타이밍을 종합적으로 분석하여 두 번째 반사파가 계면인지 탱크 반사파인지를 식별합니다. 최신 유도 레이더 시스템은 반사파 추적 및 디컨볼루션을 적용하여 근접한 반사파를 분리합니다. 예를 들어, 물 위의 기름은 강한 대비를 생성하여 명확한 두 번째 반사파를 생성합니다. 두 종류의 유사한 기름은 진폭 차이가 작아 분리를 위해 더 높은 해상도의 처리가 필요합니다. 프로브에 장착된 센서는 매질과의 지속적인 접촉을 유지하여 층이 얇거나 부분적으로 혼합된 경우에도 계면 탐지의 일관성을 향상시킵니다.

저유전율 원유 혼합물 및 미미한 반사: 검출력 강화를 위한 프로브 선택 및 신호 처리 기술

유전율이 낮은 원유물은 반사 신호 강도를 감소시킵니다. 유전율 차이가 센서 감도 한계에 가까워지면 몇 가지 엔지니어링적 선택을 통해 검출 성능을 향상시킬 수 있습니다.

• 동축 프로브 또는 직경이 더 큰 막대와 같이 유도 자기장과 유효 개구부를 증가시키는 프로브 형상을 선택하십시오. 이러한 형상은 전자기장을 집중시켜 반사 신호의 진폭을 높입니다.
• 기계적 여유 공간이 허용되는 경우, 절연 특성이 향상된 프로브(예: 테이프 또는 연선 도체)를 사용하십시오.
• 평균값을 높이고 더 긴 관측 기간을 통합하여 약한 에코에 대한 신호 대 잡음비를 향상시키십시오.
• 적응형 이득 제어, 시간 영역 게이팅 및 디컨볼루션을 적용하여 잡음에서 저진폭 에코를 추출합니다.
• 수평 데이터와 보완적인 인라인 측정값(밀도 및 점도 측정값)을 결합하면 저유전율 혼합물의 존재 및 구성을 확인할 수 있습니다. Lonnmeter와 같은 제조업체의 인라인 밀도계 및 인라인 점도계는 약한 레이더 에코를 검증하는 독립적인 물성 검사를 제공합니다.

프로브 선택 및 신호 처리는 예상되는 유전율 범위와 탱크 조건에 맞춰야 합니다. 예를 들어, 동축 프로브와 에코 평균화 기법을 사용하면 사용 가능한 하한값에 가까운 유전율을 가진 혼합물을 분석할 수 있는 반면, 얇은 단일 막대 프로브는 동일한 혼합물에서 분석에 실패할 수 있습니다.

견적 요청(RFQ)을 위한 행동 촉구

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• 정확하고 효율적인 견적을 위해 공정 유체 사양, 탱크 형상, 측정 정확도 요구 사항, 허용되는 탱크 관통부 및 통신 프로토콜 선호도 등 주요 프로젝트 세부 정보를 제공해 주십시오.
• 저희 기술팀은 초기 제품 선택부터 설치 후 교정 안내에 이르기까지 맞춤형 지원을 제공하여 레벨 측정 시스템의 신뢰성과 비용 효율성을 극대화해 드립니다.
• 지금 바로 영업 부서에 연락하여 견적 요청 절차를 시작하고 원유 저장 모니터링 문제에 대한 경쟁력 있는 솔루션을 확보하십시오.