인라인 밀도계는 산업 공정 중 발전소의 탈질 공정에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 이 혁신적인 지능형 측정기는 작업자가 밀도를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 해주며, 복잡한 화학 공정을 처리하는 데에도 매우 중요한 장치입니다. 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 준수해야 하는 상황에서 운영상의 어려움에 효과적으로 대처하는 것은 필수적입니다. 이 장비가 복잡한 산업 문제를 해결하고 번거롭지만 반복적인 작업을 없애는 데 어떻게 기여하는지 자세히 살펴보겠습니다.
탈질화 과정에서 발생하는 까다로운 기술적 난제
질소산화물(NOx) 배출량 조절은 간단한 문제가 아닙니다. 석탄 화력 발전소, 석유 화력 발전소, 심지어 바이오매스 발전소에서도 질소산화물을 완전히 제거하는 것은 불가능합니다. 정밀한 배출량 관리는 선택적 촉매 환원(SCR) 또는 선택적 비촉매 환원(SNCR)과 관련이 있으며, 이 공정에서는 배기가스에 반응물을 첨가하여 추가 반응을 진행합니다. 그러나 실시간 정밀 투입량 모니터링은 복잡한 운전 조건으로 인해 여러 가지 어려움에 직면합니다. 측정 오차는 암모니아 누출 및 반응물 낭비를 초래할 수 있습니다.
Lonnmeter는 설계 및 생산을 담당합니다. 인라인 밀도계전통적인 샘플링 방식에서 발생하는 인적 오류를 방지하기 위해 연속적인 농도 측정이 필요합니다. 기존의 인적 샘플링은 주기적인 점검과 간접적인 추정에 의존합니다.온라인 밀도 측정기밀도 모니터링의 미세한 변동까지 감지하여 정확한 조정을 지원함으로써 전체 탈질 공정을 안정적이고 효율적으로 유지할 수 있습니다.
또한, 이 시스템은 혼합 품질, 시약의 일관성, 심지어 유속까지 나타내는 매개변수를 제공하는 데에도 효과적입니다. 예를 들어, 요소 용액이 물에 용해되는 과정에서 일관성이 부족하면 반응 화학에 악영향을 미칩니다. 파이프라인 내에서 슬러리를 직접 모니터링하는 인라인 밀도계는 저장부터 주입까지 원하는 농도를 유지하도록 보장하여 공정 비효율이나 환경 규정 위반 위험을 줄입니다.
추천 산업용 밀도 측정기
탈질 공정 자동화 및 시스템 신뢰성 향상
플랜트 운영자가 시약 주입량을 미세 조정하기 위해 수동으로 개입해야 했던 시대는 이제 끝났습니다. 최신 인라인 밀도계는 고급 분산 제어 시스템(DCS) 또는 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)에 완벽하게 통합되어 완전 자동화된 피드백 루프를 제공합니다. 밀도 측정값이 사전 설정된 범위를 벗어나면 시스템이 자동으로 시약 유량을 조정하거나 필요에 따라 용액을 희석합니다. 이러한 자동화는 운영자의 업무 부담을 줄일 뿐만 아니라 사람의 판단으로 인한 지연도 없애줍니다.
석회 슬러리와 암모니아 용액을 동시에 사용하는 복합 탈황 및 탈질 공정에서는 화학 물질 흐름의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 두 유체의 밀도를 모니터링하는 것은 탈황 및 탈질 공정의 정상적인 운영을 위한 필수 조건입니다. 이러한 수준의 조정은 석회석 파이프라인의 침전이나 암모니아 과다 투입과 같은 일반적인 문제를 예방하는 데 도움이 되며, 이러한 문제들은 모두 비용이 많이 드는 가동 중단이나 유지 보수로 이어질 수 있습니다.
게다가 이러한 내구성이 뛰어난 인라인 밀도계는 발전소의 가혹한 환경에도 잘 견딥니다. 고온 고압을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 제품은 배기가스 탈질 시스템과 같이 까다로운 환경에서 부식성 화학 물질을 처리하는 데 이상적입니다.
석탄화력발전소에서 인라인 밀도계의 적용
일반적으로 석탄화력발전소는 밀도 측정의 비효율성과 배관 막힘, 암모니아 누출, 유지보수 필요성 등 일련의 기술적 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 포크형 인라인 밀도계는 암모니아 주입 라인과 석회석 슬러리 시스템 모두에 이상적인 지능형 장비입니다.
그 결과는 획기적이었습니다. 실시간 밀도 모니터링을 통해 플랜트는 전례 없는 정확도로 시약 투입량을 미세 조정할 수 있었습니다. 암모니아 누출량은 90% 이상 감소했고, NOx 저감 효율은 92%를 초과했습니다. 이전에는 스케일 형성 및 막힘 현상을 유발했던 석회석 슬러리는 최적 밀도로 유지되어 계획 외 유지보수가 사라지고 가동 중단 시간이 20% 단축되었습니다. 이러한 개선을 통해 플랜트는 환경 기준을 충족했을 뿐만 아니라 운영 비용도 15% 절감했습니다.
인라인 밀도계가 필수적인 이유
인라인 밀도계가 다른 모니터링 솔루션과 차별화되는 점은 바로 다용성과 적응성입니다. 탈질 공정에만 국한되지 않고, 정밀한 유체 관리가 필요한 모든 산업 공정에 적용할 수 있습니다. 발전소의 경우, 탈황 시스템, 폐수 처리, 연료 혼합 공정 등에 활용됩니다. 실시간으로 정확하고 유용한 데이터를 제공하는 인라인 밀도계는 현대 공정 최적화의 핵심 요소입니다.
이러한 계측기를 도입함으로써 발전소는 이전에는 불가능했던 수준의 공정 제어를 달성할 수 있습니다. 그 이점은 규정 준수 및 효율성 향상뿐 아니라 장비 수명 연장, 유지보수 비용 절감, 지속가능성 강화까지 포함합니다. 성능과 환경적 책임을 모두 중시하는 운영자에게 인라인 밀도계는 단순한 투자가 아니라 필수 요소입니다.
결론
탈질 시스템에 인라인 밀도계를 도입하는 것은 첨단 기술이 산업 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 보여주는 대표적인 사례입니다. 시약 일관성, 암모니아 누출, 공정 자동화와 같은 문제를 해결함으로써, 이러한 장비는 발전소의 효율성, 지속가능성, 수익성을 향상시켜 줍니다. 실제 적용 사례에서 입증된 실적은 NOx 배출 저감에 필수적인 도구로서의 가치를 뒷받침합니다. 탈질 공정을 한 단계 더 발전시키고자 한다면, 지금이야말로 인라인 밀도 측정의 잠재력을 살펴볼 최적의 시기입니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일
