정확하고 지능적인 측정을 위해 론미터를 선택하세요!

적합한 인라인 밀도 측정기를 분류하고 선택하는 방법은 무엇일까요?

인라인 밀도 측정기

전통적인 밀도 측정기는 다음과 같은 다섯 가지 유형이 있습니다.튜닝 포크 밀도계, 코리올리스 밀도계, 차압 밀도계, 방사성 동위원소 밀도 측정기, 그리고초음파 밀도계그럼 온라인 밀도 측정기의 장단점에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 소리굽쇠 밀도계

그만큼튜닝 포크 밀도계이 장치는 진동 원리를 이용하여 작동합니다. 이 진동 요소는 두 개의 이빨이 있는 소리굽쇠와 유사합니다. 소리굽쇠 본체는 이빨 뿌리 부분에 위치한 압전 결정에 의해 진동합니다. 이 진동의 주파수는 다른 압전 결정에 의해 감지됩니다.

위상 변환 및 증폭 회로를 통해 포크 본체는 고유 공진 주파수로 진동합니다. 액체가 포크 본체를 통과할 때 공진 주파수는 해당 진동에 따라 변화하며, 이를 통해 전자 처리 장치가 정확한 밀도를 계산합니다.

장점 단점
플러그 앤 플레이 방식의 밀도 측정기는 설치가 간편하고 유지보수가 필요 없습니다. 고체나 기포가 포함된 혼합물의 밀도를 측정할 수 있습니다. 밀도계는 결정화 및 스케일 형성이 쉽게 일어나는 매체를 측정할 때 제대로 작동하지 못합니다.

 

일반적인 적용 사례

일반적으로 튜닝 포크형 밀도계는 석유화학, 식품 및 맥주, 제약, 유기 및 무기 화학 산업, 그리고 광물 가공(점토, 탄산염, 규산염 등) 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 상기 산업 분야의 다제품 생산 공정에서 계면 검출에 주로 활용되며, 맥주 양조장의 맥아즙 농축, 산염기 농도 제어, 설탕 정제 공정의 농축 및 교반 혼합물의 밀도 검출 등에 사용됩니다. 또한 반응기 종점 및 분리기의 계면 검출에도 사용될 수 있습니다.

2. 코리올리스 온라인 밀도계

그만큼코리올리스 밀도계이 기술은 공진 주파수를 측정하여 파이프를 통과하는 유체의 정확한 밀도를 얻는 방식으로 작동합니다. 측정 튜브는 특정 공진 주파수로 지속적으로 진동합니다. 이 진동 주파수는 유체의 밀도에 따라 변하므로, 공진 주파수는 유체 밀도의 함수입니다. 또한, 코리올리 원리를 이용하여 밀폐된 파이프라인 내부의 질량 유량을 직접 측정할 수 있습니다.

장점 단점
코리올리스 인라인 밀도계는 질량 유량, 밀도 및 온도를 동시에 측정할 수 있습니다. 또한 정확성과 신뢰성 면에서 다른 밀도계보다 뛰어납니다. 다른 밀도 측정기에 비해 가격이 상대적으로 높습니다. 또한, 입자형 매체를 측정할 때 마모되거나 막히기 쉽습니다.

일반적인 적용 사례

석유화학 산업에서는 석유, 석유 정제, 석유 혼합 및 유수 계면 검출에 광범위하게 사용됩니다. 또한 포도 주스, 토마토 주스, 과당 시럽과 같은 청량음료는 물론 식용유의 밀도 모니터링 및 제어에도 필수적이며, 음료 자동 가공 과정에서도 활용됩니다. 이 외에도 유제품 가공, 와인 제조 시 알코올 함량 제어 등 다양한 분야에서 유용하게 사용됩니다.

산업 공정에서는 흑색 펄프, 녹색 펄프, 백색 펄프, 알칼리 용액, 화학 요소, 세제, 에틸렌 글리콜, 산-염기 및 고분자의 밀도 측정에 유용하게 사용됩니다. 또한 광산 폐수, 칼륨, 천연가스, 윤활유, 바이오 의약품 및 기타 산업 분야에서도 사용될 수 있습니다.

온라인 밀도 농도 측정기

튜닝 포크 밀도계

밀도계-코리올리스

코리올리스 밀도계

3. 차압 밀도계

차압 밀도계(DP 밀도계)는 센서 양단의 압력 차이를 이용하여 유체의 밀도를 측정합니다. 이는 두 지점 사이의 압력 차이를 측정함으로써 유체의 밀도를 구할 수 있다는 원리에 기반합니다.

장점 단점
차압식 밀도계는 간단하고 실용적이며 비용 효율적인 제품입니다. 이 제품은 오차가 크고 측정값이 불안정하여 다른 밀도계에 비해 성능이 떨어집니다. 또한, 설치 시 수직도에 대한 엄격한 기준을 충족해야 합니다.

일반적인 적용 사례

설탕 및 와인 산업:주스, 시럽, 포도 주스 등의 추출, 알코올 GL 등급, 에탄-에탄올 계면 등;
유제품 산업:연유, 유당, 치즈, 건조 치즈, 젖산 등;
채광:석탄, 칼륨, 염수, 인산염, 이 화합물, 석회석, 구리 등;
석유 정제:윤활유, 방향족 화합물, 연료유, 식물성 기름 등;
식품 가공:토마토 주스, 과일 주스, 식물성 기름, 전분유, 잼 등;
펄프 및 제지 산업:흑색 펄프, 녹색 펄프, 펄프 세척, 증발기, 백색 펄프, 가성소다 등;
화학 산업:산, 가성소다, 요소, 세제, 고분자 밀도, 에틸렌 글리콜, 염화나트륨, 수산화나트륨 등;
석유화학 산업:천연가스, 석유 및 가스 세척수, 등유, 윤활유, 유수 계면.

초음파 유량계

초음파 밀도 측정기

IV. 방사성 동위원소 밀도 측정기

방사성 동위원소 밀도 측정기는 방사성 동위원소 방사선원을 갖추고 있습니다. 이 방사선(예: 감마선)은 측정 대상 매질의 일정 두께를 통과한 후 방사선 검출기에 도달합니다. 매질의 두께가 일정하다고 가정할 때, 방사선의 감쇠는 매질의 밀도에 비례합니다. 밀도는 기기 내부 계산을 통해 구할 수 있습니다.

장점 단점
방사능 밀도 측정기는 측정 대상과 직접 접촉하지 않고도 용기 안의 물질 밀도와 같은 매개변수를 측정할 수 있으며, 특히 고온, 고압, 부식성 및 독성 환경에서 유용합니다. 배관 내벽의 스케일 형성 및 마모는 측정 오차를 유발하며, 승인 절차가 번거롭고 관리 및 검사가 엄격합니다.

이 장비는 석유화학, 철강, 건축자재, 비철금속 및 기타 산업 및 광업 기업에서 액체, 고체(예: 가스에 포함된 석탄 분말), 광석 슬러리, 시멘트 슬러리 및 기타 물질의 밀도를 측정하는 데 널리 사용됩니다.

산업 및 광업 기업의 온라인 요구 사항, 특히 거칠고 단단한 표면, 부식성이 강한 환경, 고온 고압 등 복잡하고 가혹한 작업 조건에서의 밀도 측정에 적합합니다.

V. 초음파 밀도/농도 측정기

초음파 밀도/농도 측정기는 액체 내 초음파의 전달 속도를 이용하여 액체의 밀도를 측정합니다. 특정 온도에서 초음파의 전달 속도는 특정 밀도 또는 농도에 대해 일정하다는 것이 입증되었습니다. 액체의 밀도와 농도 변화는 초음파의 전달 속도에 영향을 미칩니다.

액체 내에서 초음파의 투과 속도는 액체의 탄성 계수와 밀도의 함수입니다. 따라서 특정 온도에서 액체 내 초음파 투과 속도의 차이는 농도 또는 밀도의 변화를 의미합니다. 위의 매개변수와 현재 온도를 이용하면 밀도와 농도를 계산할 수 있습니다.

장점 단점
초음파 검출은 매질의 탁도, 색상, 전도도, 유동 상태 및 불순물과 무관합니다. 이 제품은 가격이 비교적 높고, 측정 시 기포로 인해 출력값이 쉽게 변동됩니다. 회로 제약이나 현장의 열악한 환경 또한 측정값의 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 이 제품의 정확도를 개선할 필요가 있습니다.

일반적인 적용 사례

이 장비는 화학, 석유화학, 섬유, 반도체, 철강, 식품, 음료, 제약, 와인 제조, 제지, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 주로 다음과 같은 매체의 농도 또는 밀도를 측정하고 관련 모니터링 및 제어를 수행하는 데 사용됩니다. 산, 알칼리, 염류; 화학 원료 및 각종 석유 제품; 과일 주스, 시럽, 음료, 맥아즙; 각종 주류 및 주류 제조 원료; 각종 첨가제; 석유 및 물질 운송 전환; 유수 분리 및 측정; 그리고 각종 주요 및 보조 물질 성분의 모니터링 및 제어.


게시 시간: 2024년 12월 20일

관련 뉴스