금의 시안화물 침출 공정에서 인라인 농도 제어

시안화물 종류의 중요성: 유리 시안화물 vs. 공정 내 잔류 시안화물 농도

펄프 침출 농축 분석에서 용해된 시안화물 모두가 금 침출에 동일하게 이용 가능한 것은 아닙니다. 이 과정은 유리 시안화물과 다양한 잔류(복합체) 시안화물 종을 구분합니다.

• 유리 시안화물(사용 가능한 CN⁻와 낮은 pH에서 HCN의 합)은 금을 직접 용해시키는 활성제입니다.
• 잔류 시안화물이는 금속-시안화물 복합체(예: 구리, 철 또는 아연)로 구성됩니다. 이러한 물질은 금 용해에 덜 이용 가능하고 시안화물 소비를 증가시키며, 독성 문제로 인해 시안화물 침출수 처리 및 폐기의 주요 대상이 됩니다.

금 추출 수율을 극대화하고 시안화물 손실을 최소화하려면 유리 시안화물 농도를 정밀하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 론미터(Lonnmeter) 초음파 시안화물 농도 측정기와 같은 첨단 장비를 포함한 인라인 유리 시안화물 농도 측정 기술은 시약 첨가량을 실시간으로 조절할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 효율성을 유지하고 잔류 시안화물 농도를 적정 수준으로 제한할 수 있습니다.

잔류 시안화물 함량이 높으면 원치 않는 부반응(예: 비철금속 소모), 비효율적인 공정 제어 또는 맞춤형 침출 화학의 필요성을 나타낼 수 있습니다. 특히 친환경적인 금 침출 대안이나 시안화물을 사용하지 않는 금 침출법으로 전환할 때 이러한 문제가 더욱 두드러집니다. 최신 시안화물 침출 공정에서는 공정 효율성, 안전성 및 환경 규정 준수를 향상시키기 위해 첨단 시안화물 침출 기술의 일환으로 연속적인 시안화물 화학종 모니터링을 활용합니다.

금 시안화물 침출 공정에 영향을 미치는 주요 변수

광석의 특성 및 준비 방법

금 시안화물 침출 효율은 광석의 광물학적 조성, 금 입자 크기 및 전처리 방법에 따라 크게 달라집니다. 황화광물, 특히 황철석 내에 금이 함유된 광석은 난용성 광석으로 알려져 있으며, 적절한 전처리를 거치지 않으면 추출률이 낮습니다. 예를 들어, 황철석 함량이 높은 정광은 더 높은 시안화물 농도를 필요로 하지만, 이는 시약 소모량과 환경 비용을 증가시키면서도 금 회수율을 비례적으로 보장하지는 않습니다. 구리, 아연 또는 철과 같은 비철금속의 함량이 증가하면 금과 시안화물을 두고 경쟁하여 불필요한 소모를 초래하고 금 표면에 부동태층을 형성하여 용해를 저해합니다.

천연 탄소와 같은 금 광석을 흡수하는 광물이나 금 착물을 흡착하는 맥석 광물은 공정 효율을 더욱 저하시킵니다. 따라서 공정 설계 전에 철저한 광물학적 특성 분석을 통해 문제가 되는 광물 종류와 그 조직적 관계를 파악하는 것이 필수적입니다. 침출 효율을 개선하려면 금이 자유 분쇄되어 직접 시안화 처리가 가능한지, 아니면 캡슐화되어 전처리가 필요한지 확인해야 합니다.

금 시안화침출에서 입자 크기 분포는 침출 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 미세하게 분쇄하면 표면 노출이 증가하여 회수율이 높아지지만, 최적 크기를 넘어서면 과분쇄로 인해 물질 전달을 방해하는 슬라임이 생성되어 효율이 저하되고 손실이 증가할 수 있습니다. 여러 연구에 따르면, 많은 광석의 경우 특정 분쇄도에서 유리 금의 비율을 최대화하면 시안화물 접근성이 향상되고 산업 생산량이 증가합니다. 매우 미세하게 분쇄하는 것은 캡슐화된 금을 처리하는 데 유용하지만, 시약 과다 소모 또는 응집을 초래할 수 있습니다.

전처리 전략은 광석 유형에 따라 선택됩니다. 초미세 분쇄를 통한 기계적 전처리는 피막으로 둘러싸인 금의 접근성을 크게 향상시킵니다. 알칼리 또는 산성 침출과 같은 화학적 처리는 유해한 황화물 매트릭스를 분해합니다. 배소와 같은 열처리는 황화물을 산화물로 변환하여 금의 침출성을 높입니다. 침출 전에 석회를 첨가하는 사전 석회 처리는 pH를 안정화하고 용해성 반응성 물질의 생성을 방지합니다. 예를 들어, 알칼리 배소 및 2단계 산화 배소는 칼린형 난용성 광석의 회수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 남아프리카공화국의 난용성 광미의 경우, 기계적 및 화학적 전처리를 병행하면 각각의 방법만 사용하는 것보다 금 추출률이 더 높아집니다.

운영 침출 조건

시안화물 농도 최적화

용액 내 시안화물 농도는 엄격하게 관리해야 합니다. 유리 시안화물 농도가 부족하면 용해 속도가 느려지고, 과다하면 금 회수율 향상 없이 비용과 환경 부담만 증가합니다. 사례 연구에 따르면 특정 광석의 경우 약 600ppm이 최적의 농도 수준으로, 완전한 용해를 보장하면서 낭비를 최소화할 수 있습니다. 론미터(Lonnmeter) 초음파 농도 측정기와 같은 장비를 사용하여 시안화물 농도를 지속적으로 모니터링하고 자동 투입하면 광석의 요구 사항에 맞춰 시약을 정밀하게 첨가하고 운영 비용을 안정화할 수 있습니다.

침출수 밀도 및 펄프 침출 농도

펄프 밀도(고체 대 액체 비율)는 물질 전달 및 금 회수에 중요한 역할을 합니다. 펄프 밀도가 낮으면 용액의 이동성과 시약 접근성이 향상되어 금 침출이 개선되지만, 물과 시약 취급 비용이 증가합니다. 밀도가 높으면 시약 사용량은 줄어들지만 물질 전달이 원활하지 않아 불완전한 침출이 발생할 위험이 있습니다. 따라서 공정 최적화를 위해서는 펄프 침출 농도 분석과 금 침출액의 밀도 측정을 신중하게 수행해야 합니다.

교반 및 온도 제어

적절한 교반은 입자를 현탁시키고 용해된 시안화물과 금 사이의 효과적인 접촉을 촉진하는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 교반 속도가 높을수록 침출 효율이 향상되며, 특히 슬라임화 또는 입자 응집이 발생하기 쉬운 광석에 효과적입니다. 그러나 지나치게 강한 교반은 물리적 손실이나 원치 않는 산화 부반응을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로 온도가 상승하면 금 용해 속도가 빨라지지만, 작동 온도는 균형을 유지해야 합니다. 온도가 높을수록 반응 속도는 빨라지지만 휘발 또는 분해를 통해 시안화물 손실이 증가합니다.

침출 시간 조절

침출 시간은 용해가 완료될 만큼 충분히 길어야 하지만, 처리량을 최적화하고 시안화물 소모량을 최소화할 만큼 충분히 짧아야 합니다. 연구에 따르면 혼합 화학 침출제를 사용하면 필요한 접촉 시간을 크게 줄이면서 전체 회수율을 향상시킬 수 있습니다. 효과적인 화학적 활성화를 통한 짧은 침출 시간은 시약 소모량, 운영 비용 및 환경 위험을 줄입니다. 특정 광석 유형에 따른 추출 속도에 맞춰 시약 사용량을 조절하려면 침출 시간을 철저히 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

광석 특성 분석, 전처리 선택, 슬러리 밀도 제어, 연속적인 시안화물 농도 모니터링 및 운영 매개변수 조정을 신중하게 통합하는 것이 시안화물 침출법을 이용한 현대적이고 효율적인 금 추출의 핵심입니다.

인라인 농도 측정 및 제어 기술

최신 모니터링 솔루션

유리 시안화물 농도 측정 기술에는 전류 측정 센서와 리간드 교환 반응이 포함되며, 이러한 기술은 펄프 침출 농도 분석 및 금 침출액 흐름 분석에 적합한 직접적이고 정확한 정량화를 가능하게 합니다. 유리 시안화물 및 WAD 시안화물과 같은 주요 매개변수는 공정 제어 및 환경 규정 준수를 위해 측정해야 하며, 현재 규제 한도에서는 금 침출액의 잔류 시안화물 농도를 거의 지속적으로 추적해야 합니다. 회로의 전략적 지점에 설치된 인라인 계측기는 시안화물 투입량을 정밀하게 제어하고 공정 편차에 대한 조기 경고를 제공합니다.

론미터 초음파 농도 측정기와 같은 초음파 측정 장비는 침출 공정에서 시안화물과 슬러리 밀도를 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 측정기는 초음파 투과 원리를 이용하여 시안화물 및 금 침출액 농도 변화에 따른 용액 밀도 변화를 측정합니다. 직접 측정 방식을 통해 작업자는 금 추출 효율을 즉시 평가하고, 폭기 및 교반 조건을 최적화하며, 공정 안정성을 유지할 수 있습니다. 론미터는 실시간 자동 데이터 로깅 및 플랜트 제어 시스템과의 즉각적인 통합을 지원합니다. 예를 들어, 슬러리 밀도를 모니터링할 때 론미터는 지속적인 피드백을 제공하여 실험실 밀도 측정의 필요성을 줄이고, 슬러리 점도를 신속하게 조정하여 침출 속도와 금 회수율을 향상시킬 수 있도록 합니다.

실제로 이러한 최신 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 시안화물 및 밀도에 대한 실시간 데이터를 제공하여 투약 정확도를 향상시킵니다.
• 실행 가능한 잔류 시안화물 데이터 덕분에 폐수 배출 및 광미 규정 준수가 강화되었습니다.
• 운영상의 비용 절감 효과가 있으며, 프로세스 수정을 즉시 수행할 수 있습니다.

피드백 제어 전략

자동화된 공정 제어는 인라인 측정 데이터를 활용하여 시안화물 침출법을 이용한 금 추출에서 시약 첨가, 펄프 밀도 및 통기량을 지속적으로 최적화합니다. 핵심 원리는 피드백입니다. 실시간 센서 판독값이 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)로 전송되면 PLC는 시안화물, 파괴 시약 및 침출 첨가제의 첨가량을 자동으로 조절합니다. 이를 통해 수동 투입 오류를 제거하고 침출 속도를 정밀하게 제어하며 시안화물 소비량을 최소화합니다.

프로세스 피드백 전략에는 다음이 포함됩니다.

• 규칙 기반 논리는 미리 설정된 시안화물 농도 임계값을 기준으로 경계 및 투여량을 설정합니다.
• 모델 기반 최적화는 시안화물, 밀도, pH, 용존 산소 등 다양한 센서 데이터를 해석하여 금 회수 효율을 극대화합니다.
• 연속적인 인라인 측정을 통해 금 침출액의 밀도를 측정하여 교반 조정을 지원할 수 있습니다.슬러리 농도.

자동화된 피드백 제어 전략은 시안화물 소비량, 시약 낭비 및 운영 변동성을 줄입니다. 예를 들어, 상업 운영 사례 연구에 따르면 최적의 침출액 조성과 효과적인 공정 제어를 통해 금 회수율을 유지하거나 향상시키면서 시안화물 사용량을 최대 21%까지 줄일 수 있습니다. 시안화물 침출액으로부터의 금 회수율은 안정적이고 정밀하게 제어된 시약 투입량으로부터 직접적인 이점을 얻습니다.

통합 피드백 시스템은 시안화물 수준을 엄격하게 관리하고, 배출량을 줄이며, 파괴 과정을 최적화함으로써 친환경적인 금 침출 대안을 지원합니다.복구 프로세스온라인 측정을 기반으로 한 자동 투약 방식은 수동 적정 방식보다 성능이 우수하며, 수동 적정 방식은 속도가 느리고 일관성이 떨어지기 쉽습니다.

요약하자면, 첨단 시안화물 침출 기술은 인라인 측정(예: ...)을 결합합니다.론미터 초음파 농도 측정기자동 피드백 제어 기능을 통해 펄프 침출 농도 분석부터 시안화물 침출수 처리 및 폐기에 이르기까지 모든 단계를 최적화하여 공정 효율성을 높이고 환경 및 안전 기준을 준수합니다.

공정 최적화 및 복구력 향상

실시간 측정 데이터는 금 시안화물 침출 공정의 고급 최적화를 위한 핵심 기반입니다. Lonnmeter 초음파 농도계와 같은 인라인 계측기는 유리 시안화물 농도와 침출액 밀도를 정확하고 지속적으로 측정하여 작업자에게 운영 매개변수를 동적으로 조정하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 여기에는 목표 농도 범위를 유지하고 공정 변동성을 줄이는 자동 시안화물 투입 제어가 포함됩니다. 예를 들어, 유리 시안화물 농도를 설정값의 ±10% 이내로 유지하면 광석 품질이나 처리량이 변동하더라도 자원 과다 사용이나 금 손실 없이 효율적인 침출 속도를 보장할 수 있습니다.

시안화물 모니터링을 통한 동적 조절 기능은 침출 회로 제어에 있어 신속한 대응을 가능하게 합니다. 실시간 데이터를 기반으로 하는 자동 보충 시스템은 시안화물 과소 투입(금 추출률 저하) 및 과다 투입(시약 비용 증가 및 환경 문제 야기) 위험을 최소화합니다. 인라인 분석기에서 얻은 데이터는 펄프 침출 농도 분석 및 밀도 측정 워크플로우와 원활하게 통합되어 시안화물 침출을 이용한 금 추출에서 혼합기 속도, 통기 속도 및 기타 주요 변수에 대한 의사 결정에 도움을 줍니다.

최적화는 하류 공정까지 확장됩니다. 통합 데이터 흐름은 탄소 흡착(CIP/CIL) 및 아연 침전 단계를 지원하여 현재 시안화물 존재량에 따라 공정 조건을 맞춤화합니다. 탄소 흡착 공정에서 정확하게 모니터링되는 시안화물 농도는 활성탄이 조기에 포화되거나 포집 기회를 놓치지 않도록 보장하며, 실시간 침출 프로파일에 따라 pH와 탄소 투입량을 조절함으로써 복잡한 광석에서도 금 흡착 효율을 98% 이상으로 높일 수 있습니다. 아연 침전의 경우, 특히 아연 및 구리와 같은 비철금속 함량이 높은 원료에서는 금 침출액 내 최적 잔류 시안화물 농도를 유지함으로써 과도한 아연 소모와 제어되지 않는 부반응을 방지하여 회수율을 직접적으로 향상시킬 수 있습니다.

중금속이 상당한 간섭을 일으키는 경우에 사용되는 SART 공정은 통합된 시안화물 측정 기능을 통해 이점을 얻습니다. 실시간 유리 시안화물 데이터를 기반으로 황화 및 산성화 단계를 자동 제어함으로써 아연과 구리를 선택적으로 제거할 수 있으며, 이는 지속적인 침출을 위한 시안화물 용액의 재활용을 간소화합니다. 결과적으로 전체 시안화물 소비량을 줄이고 시안화물 침출액에서 금 회수 효율을 높이며 친환경적인 금 침출 대안을 지원합니다.

시약 사용량을 최소화하는 데 있어 신속한 시안화물 농도 모니터링과 공정 제어의 상호 작용은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 과도한 시안화물 첨가를 방지함으로써 플랜트는 비용을 크게 절감하고 유해 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다. 동시에, 가능한 한 가장 낮은 유효 시안화물 투입량을 유지함으로써 불완전한 침출이나 금 포집의 위험을 방지하여 높은 회수율을 확보할 수 있습니다. 인라인 시스템,슬러리 탁도나 가변적인 유량으로 인한 간섭에 강하기 때문에, 이러한 장비는 시안화물 침출수 처리 및 폐기의 모든 단계에 걸쳐 신뢰할 수 있고 실행 가능한 데이터를 제공하는 데 특히 적합합니다.

최적의 금 수율은 금 침출 매개변수와 후속 회수 공정의 동기화를 통해 달성되며, 이는 정밀하고 지속적인 모니터링을 기반으로 합니다. 인라인 시안화물 농도 및 밀도 측정값을 활용한 맞춤형 공정 조정은 금 시안화물 침출 공정에서 지속가능성과 안전성을 향상시키면서 수익을 극대화하는 폐쇄 루프 시스템을 구축합니다. 이러한 접근 방식을 통해 운영 현장에서는 기존 및 시안화물 비사용 금 침출 방법 모두에서 첨단 시안화물 침출 기술을 활용할 수 있으며, 강력한 데이터 기반 제어 시스템 덕분에 효율성, 회수율 및 규정 준수를 지속적으로 최적화할 수 있습니다.