304 스테인리스강은 크롬 18~20%, 니켈 8~10.5%, 망간 2% 미만을 함유하고 있습니다. 201 스테인리스강은 크롬 16~18%, 니켈 3.5~5.5%, 망간 함량은 5~7.5%로 높습니다. 질소 함량은 201(최대 0.25%)이 304(최대 0.10%)보다 높습니다. 304의 높은 니켈 함량은 우수한 내식성과 안정적인 오스테나이트 구조를 가능하게 합니다. 201의 높은 망간 및 질소 함량은 강도를 보완하지만 304에 비해 내식성을 저하시킵니다.
304 스테인리스강과 201 스테인리스강 비교
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| 등급 | Cr (%) | 니켈(%) | 망간(%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
합금 원소가 재료 특성에 미치는 영향
304강은 높은 니켈 함량 덕분에 특히 산성 또는 염화물 환경에서 뛰어난 내식성과 용접성을 제공합니다. 높은 크롬 함량은 산화 방지층을 형성하여 304강을 산화로부터 보호합니다. 201강은 망간과 질소가 니켈의 환원을 상쇄하여 비용을 절감하지만, 특히 습하거나 염분이 많은 환경에서는 내식성이 다소 떨어집니다. 304강은 약 520MPa의 인장 강도, 약 215MPa의 항복 강도, 그리고 최대 50%의 연신율을 나타냅니다. 201강은 더 높은 항복 강도(275MPa)와 인장 강도(최대 535MPa)를 가지지만, 연신율은 약 45%로 낮아 취성이 더 큽니다.
기계적 성능 비교
201강은 높은 항복강도와 인장강도로 내구성이 뛰어난 프레스 또는 냉간성형 부품을 생산할 수 있지만, 연신율이 낮아 심부 인장 성형성이 떨어지고 복잡한 굽힘 가공 시 균열 발생 가능성이 높습니다. 반면 304강은 항복강도는 낮지만 연성이 높아 정교한 성형, 균일한 용접, 그리고 정밀한 표면 마감에 적합합니다.
내식성및 적용 적합성
다양한 환경에서의 내식성
스테인리스강 304는 니켈과 크롬 함량이 더 높아(304는 니켈 8~10.5%, 크롬 18~20%, 201은 니켈 3.5~5.5%, 크롬 16~18%) 내식성이 201보다 우수합니다. 염수 분무 시험에서 201은 24시간 이내에 갈색 녹이 발생한 반면, 304는 72시간 후에도 큰 변화가 없어 식품, 의료 및 해양 환경에 적합함을 입증했습니다. 스테인리스강 201은 습도가 낮은 실내 환경에서는 녹에 강하지만 산성, 염분 또는 습한 환경에서는 빠르게 부식됩니다.
일반적인 용도 및 성능 요구 사항
304 스테인리스강은 내구성과 위생이 요구되는 상업용 주방 장비, 싱크대, 식품 기계 및 의료 기기 등에 주로 사용됩니다(304는 부식에 강하고 광택을 오래 유지합니다). 201 스테인리스강은 기계적 요구 사항이 중간 정도이고 부식성 물질에 노출되는 정도가 최소화된 소비자 제품, 장식 패널, 가전제품 하우징 및 실내 구조물에 사용됩니다.
제조 및 공급망에서의 오인식 위험
스테인리스강 등급을 잘못 선택하면 제품이 빠르게 고장납니다. 304 등급은 니켈과 크롬 함량이 높아 뛰어난 내식성과 기계적 강도를 보장합니다. 특히 식품, 의료 또는 해양 분야에서 304 대신 201 등급을 사용하면 녹, 부식, 구조적 열화가 발생합니다. 이러한 대체 사용으로 인해 보증 청구 및 규정 준수 관련 벌금이 부과되어 제조업체와 공급업체 모두 피해를 입습니다. 빠르게 변화하는 공급망에서는 위조 및 잘못된 표기가 된 금속이 흔히 발생하므로 비파괴적이고 정밀한 합금 검증에 대한 수요가 시급합니다.
기존 식별 방법
수동 식별은 자성 반응과 화학적 점적 시험에 의존합니다. 니켈 함량이 더 높은 304 등급은 201 등급보다 자성이 약합니다. 그러나 냉간 가공이나 잔류 자성으로 인해 이 방법은 신뢰할 수 없습니다. 산성 용액 낙하 시험은 크롬의 존재를 나타내지만, 결과 해석이 주관적이고 일관성이 없습니다. 두 방법 모두 합금 구성이 유사하거나 표면이 오염된 경우 합금 원소를 정량적으로 구분하거나 정확도를 보장하지 못합니다.
고급 솔루션: 스테인리스강 감정용 XRF 재질 분석기
XRF 합금 분석기는 어떻게 작동할까요?
X선 형광 분석(XRF)은 고체 스테인리스강 시료에 1차 X선을 조사하여 합금 원소가 특정 에너지 피크에서 형광을 나타내도록 합니다. 분석기는 이러한 신호를 포착하여 크롬, 니켈, 망간, 질소, 철을 포함한 주요 합금 원소의 상대적인 함량을 즉시 식별합니다. 전체 분석에는 10분도 채 걸리지 않습니다.3시료당 0초가 소요되며, 완전히 비파괴적인 방식으로 시험편의 물리적 구조나 표면을 변형시키지 않습니다.
특징 및 장점 of 론미터 XRF 합금 분석기
배터리 구동 방식의 휴대용 설계로 현장 및 공장 내에서 사용이 용이합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 빠른 작동과 맞춤형 인쇄 보고서를 제공합니다. 고체 시료에 직접 분석을 수행하여 연속적인 고처리량 검사가 가능합니다. Lonnmeter의 검출 정확도는 (<주요 원소의 경우 ±0.2%의 정확도를 자랑하는 이 방법은 망간이나 질소 함량이 변동될 때 등급을 잘못 분류하는 경우가 잦은 자력 선별이나 현장 검사와 같은 기존 방법보다 우수합니다.
전문 사용자를 위한 가치 제안
배치 단위 검증 및 즉시 보고 기능을 통해 검사 주기를 60% 이상 단축합니다. 고유한 샘플 추적 기능을 갖춘 디지털 기록 관리 시스템은 감사 및 공급업체 규정 준수를 위한 추적성을 향상시킵니다. 일관된 합금 식별은 보증 분쟁 및 후속 성능 저하를 방지합니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
합금 원소는 스테인리스강의 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
304강은 니켈 함량이 높아 미세구조가 안정화되어 성형성, 연성 및 내화학성이 향상됩니다. 201강은 망간과 질소 함량이 높아 니켈을 부분적으로 대체하여 강도와 경도는 증가하지만 내식성은 저하됩니다. 크롬 함량이 18%를 초과하면 304강의 산화 안정성이 더욱 강화되어 까다로운 용도에 적합하며, 201강과는 차별화됩니다.
정확한 등급 식별이 가장 큰 도움이 되는 응용 분야는 무엇입니까?
건설, 식품 장비, 의료 기기 및 제조 분야에서는 규정 준수를 보장하고, 보증 청구를 방지하며, 최종 사용자의 안전을 확보하기 위해 신뢰할 수 있는 등급 검증이 필수적입니다. 특히 부식이나 위생에 민감한 환경에서는 올바른 등급 선택이 수명 주기 비용을 최적화하는 데 중요합니다.
게시 시간: 2026년 2월 26일
