수산화나트륨(NaOH), 즉 가성소다 또는 양잿물은 대부분의 산업 공정, 특히 희석제, 플라스틱, 빵, 섬유, 잉크, 의약품 및 안료 생산에 필수적인 요소입니다.NaOH 농도제품 품질에 영향을 미치는 필수적인 요소입니다.
NaOH 농도천연 섬유(면, 양모 등)와 합성 섬유의 전처리 과정에서 무게를 측정합니다.섬유 및 염색 산업기름, 왁스, 전분과 같은 불순물은 전처리 과정에서 제거되어야 합니다. NaOH 농도가 너무 높으면 섬유에 돌이킬 수 없는 손상을 줄 수 있고, 반대로 너무 낮으면 불순물 제거에 필요한 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 직물 염색 균일성과 색상 선명도를 향상시키기 위해서는 염색 및 후가공 공정을 원활하게 진행하기 위해 실시간 NaOH 농도 모니터링이 필수적입니다.
기존 적정법의 단점
적정은 NaOH 용액의 농도를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법이지만, 지능형 인라인 방식과 비교했을 때 시간과 노동력이 많이 소모되는 방법입니다.액체용 밀도계더욱이 적정법은 농도의 실시간 변화를 감지할 수 없으며, 조작 요인이 변경될 경우 수동 오류가 발생할 수 있습니다.
또한, 적정법은 실시간 자동화 배치 시스템과의 호환성보다는 배치 분석에 적합합니다. 동시에 고빈도 농도 측정에도 적합하지 않습니다. 전체 생산 라인에 부식성 또는 휘발성 물질이 첨가될 경우 작업자는 휘발성 또는 유해 물질이 있는 환경에 노출될 수 있습니다.
자동화 공정에서 정밀 배치 공정의 개선
인라인액체 밀도계즉,비핵 밀도 측정기,섬유 및 염색 시설의 자동화 공정에 통합되면 탈호, 원료 조달, 머서화, 염색, 인쇄 등과 같은 후속 기술 공정에 영향을 미칩니다.
크기 줄이기직물에서 사이즈제를 제거하기 위해 특정 직물에 맞게 제조된 특정 농도의 NaOH 용액과 같은 약제를 물에 녹여 사용합니다.자동 밀도계최적의 범위 내에서 호발 용액이 유지되도록 보장하여 완벽한 호발을 가능하게 합니다. 이를 통해 염색 불균일 및 불충분한 호발과 같은 기술적 문제 발생을 방지하고 재작업 비용을 절감하며 염색 및 인쇄 효율을 향상시킵니다.
가성소다와 기타 화학 물질은 직물에서 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.소싱화학 물질의 정확한 배합은 실시간 밀도 또는 농도 데이터에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 이를 통해 직물의 백색도, 투과성 및 기타 지표가 크게 향상됩니다. 이는 머서화 공정과 유사합니다.
염료 용액의 밀도는 액체용 디지털 밀도계를 이용하여 모니터링할 수 있다.염료 준비염료 농도를 정밀하게 제어할 수 있어 균일하고 정확한 염색을 보장하며, 염료 농도 변동으로 인한 색상 변화를 방지합니다.액체 농도계염색의 1차 통과 수율을 향상시키고, 불량률을 줄이며, 폐기물을 최소화합니다. 인쇄용 컬러 페이스트 제조 시 컬러 페이스트의 밀도 모니터링에 적용할 수 있습니다.
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게시 시간: 2025년 1월 10일
