세라믹 타일 산업에서 유약 슬러리 점도 제어

유약 슬러리 제어의 이점

유약 슬러리 점도의 정밀한 제어는 판도를 바꿀 수 있는 요소입니다.세라믹 타일 산업최적의 점도를 유지하면 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.유약 코팅 두께이는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화된점도 모니터링수작업으로 인한 불일치를 제거하여 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.위생도기 공장그리고세라믹 타일 공장주요 이점은 다음과 같습니다.

• 제품 품질 향상일정한 점도는 다음과 같은 결함을 최소화합니다.코팅의 핀홀 결함그리고코팅의 기포 결함매끄럽고 내구성 있는 마감을 보장합니다.
• 생산성 향상자동화는 수동 조정으로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다.식기/도자기 공장생산량을 늘리기 위해.
• 비용 절감유약 낭비와 재작업을 최소화함으로써 제조업체는 재료비와 인건비를 절감할 수 있습니다.
• 표준 준수정밀한 제어를 통해 타일이 고급 용도에 필수적인 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

와 함께인라인 점도 모니터제조업체는 실시간 정보를 얻어 선제적으로 조정하여 유지 관리할 수 있습니다.코팅 일관성제작 과정 전반에 걸쳐.

점도 불일치로 인한 일반적인 결함

유약 슬러리의 점도 불균형은 세라믹 타일 생산에서 결함을 일으키는 주요 원인입니다. 이러한 결함은 외관상의 아름다움을 저해할 뿐만 아니라 타일의 수명도 단축시킵니다. 가장 흔한 문제점은 다음과 같습니다.

• 코팅의 핀홀 결함(타일 본체의 가스가 충분히 묽지 않은 유약을 통해 빠져나가면서 발생하는 핀홀은 표면에 작고 눈에 띄는 구멍을 만들어 방수성을 저하시킵니다.)
• 코팅의 기포 결함소성 과정에서 제대로 아물지 않는 큰 기포는 표면에 결함을 유발합니다. 점도를 조절하여(기포가 표면 아래에 갇히도록 점도를 높이거나, 빠르게 빠져나가도록 점도를 낮추는 방식) 이 문제를 완화할 수 있습니다.
• 오렌지 껍질 모양 코팅 결함점도가 높고 표면 장력이 강하여 기포가 빠져나가지 못하고 냉각 과정에서 유약 표면에 움푹 들어간 자국이 남습니다.
• 색상 변형점도 변동은 유약 도포를 고르지 못하게 하여 타일 전체에 색상 불일치를 초래하며, 이는 흔히 발생하는 문제입니다.세라믹 타일 공장.

이러한 결함은 견고한 시스템의 필요성을 강조합니다.점도 모니터링보장하기 위해코팅 일관성그리고 불량률을 줄입니다.

유약 공급 시스템에 적용

벨 글레이즈 공급 시스템과 같은 최신 글레이즈 공급 시스템은 일관된 글레이즈 도포를 위해 정밀한 제어에 의존합니다. 이러한 시스템은 펌핑 메커니즘이 있는 금속 파이프를 사용하여 밸브와 노즐로 제어되는 일정한 글레이즈 높이를 유지합니다. 그러나 수동 조정은 온도 변화나 재료의 불균일성으로 인한 점도 변화를 고려하지 못하는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해,인라인 점도 모니터이러한 시스템을 통해 유약 점도를 실시간으로 측정하고 조절할 수 있습니다. 이는 안정적인 유속을 보장하여 다음과 같은 결함을 줄입니다.코팅의 핀홀 결함그리고코팅의 기포 결함. 을 위한위생도기 공장그리고식기/도자기 공장자동 점도 제어 기능은 유약 도포 과정을 간소화하여 생산량과 품질을 향상시킵니다.

유약 작업에서 점도 변화가 미치는 영향

유약 점도의 변화는 유약 작업의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 점도가 높으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.오렌지 껍질 코팅 결함또한 유약 분포가 ​​고르지 않을 수 있으며, 점도가 낮으면 과도한 흐름이 발생하여 얇은 코팅이 형성될 수 있습니다.코팅의 핀홀 결함이러한 불일치는 불량률을 높이고 생산 비용을 증가시키며 납기일을 지연시킵니다. 이를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 시행합니다.점도 모니터링제조업체는 유약의 흐름을 안정화하여 균일성을 보장할 수 있습니다.유약 코팅 두께결함을 최소화합니다. 실시간 데이터는 다음과 같습니다.인라인 점도 모니터운영자가 매개변수를 즉시 조정할 수 있도록 지원하며,코팅 일관성온도나 습도 변화와 같은 변동하는 조건에서도 마찬가지입니다. 이는 더 높은 품질의 타일을 생산하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.세라믹 타일 공장그리고위생도기 공장.