젤라틴 캡슐 생산

현장 모니터링 vs 실험실 기반 방법

전통적인 실험실 기반 샘플링밀도점도 측정은 느리고 오류 발생 가능성이 높으며 생산을 방해합니다. 시료는 운송 중에 변질될 수 있으며, 결과 지연은 전체 배치에 위험을 초래할 수 있습니다. 론미터의 인라인 솔루션은 이러한 문제점을 해결하고 탁월한 이점을 제공합니다.

• 즉각적인 피드백실시간 데이터로 즉각적인 조정이 가능하여 결함을 방지할 수 있습니다.경질 젤라틴 캡슐 생산그리고연질 젤라틴 캡슐.
• 오류 감소인라인 측정은 샘플링 오류를 제거하여 일관성을 보장합니다.젤라틴 용액의 밀도그리고점도.
• 비용 절감업계 추산에 따르면, 인라인 모니터링은 폐기물과 노동력을 줄여 비용을 최대 15%까지 절감할 수 있습니다.
• 규정 준수지속적인 데이터 로깅은 GMP 및 기타 표준 준수를 지원하고 감사를 간소화합니다.
• 확장성인라인 시스템은 배치 크기에 관계없이 품질을 유지하면서 원활한 확장을 지원합니다.

반면, 실험실 기반 방법은 몇 시간이 걸릴 수 있는 반면, 론미터의 센서는 몇 초 만에 결과를 제공하여 생산 중단 없이 우수한 결과를 보장합니다.

공정 제어 센서를 통해 일관된 캡슐 품질 보장

Lonnmeter의 공정 제어 센서는 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.젤라틴 캡슐 생산. 변형젤라틴 용액의 밀도부적절한 경우 껍질 두께가 고르지 않게 되어 약물 방출에 영향을 미칠 수 있습니다.점도누출이나 불규칙한 충전량과 같은 문제를 야기합니다. 이러한 센서는 다음을 보장합니다.

• 균일한 캡슐 껍질: 정밀한밀도점도 조절을 통해 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.경질 젤라틴 캡슐 껍질그리고연질 젤라틴 캡슐.
• 결함 예방실시간 모니터링을 통해 편차를 즉시 감지하여 불량률을 최대 25%까지 줄입니다.
• 최적화된 생산동시 측정밀도점도 및 온도는 공정 제어를 간소화하여 효율성을 높입니다.
• 규제 보증일관된 데이터는 제약 표준 준수를 보장하고 브랜드 명성을 보호합니다.

파이프라인 및 탱크에서의 밀도와 점도 동시 측정

론미터의젤라틴 용액용 밀도계그리고젤라틴 용액 점도계파이프라인과 탱크에서 동시 모니터링을 가능하게 하여 업계에 혁신을 가져올 것입니다.젤라틴 캡슐 생산이 센서들은 공정 라인에 직접 설치되어 지속적인 데이터를 제공합니다.유체 밀도밀도와 점도를 측정하여 혼합, 가열 또는 이송 중 안정성을 보장합니다. 이러한 장비는 고점도 유체(밀도계의 경우 최대 2000 cP)와 극한 조건(점도계의 경우 최대 450°C)을 처리할 수 있어 제약 분야에 이상적입니다. 이중 측정 방식을 통해 정밀한 제어가 가능해지고 변동성을 줄이며 배치 일관성을 향상시킵니다.

젤라틴 캡슐 생산에 론미터를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

론미터의 솔루션은 정밀성, 내구성 및 사용 편의성이 뛰어나 제약 제조업체에 경쟁 우위를 제공합니다.

• 비교할 수 없는 정확성: ±0.002 g/cm³ 달성밀도점도는 ±3.0%의 오차 범위 내에서 우수한 캡슐 품질을 보장합니다.
• 비용 효율적폐기물과 인건비를 절감하고, 투자 수익(ROI)을 몇 달 안에 실현할 수 있습니다.
• 견고한 디자인극한 환경에 맞게 설계되었으며, 유지보수가 최소화됩니다.
• 원활한 통합플러그 앤 플레이 방식의 센서는 기존 시스템에 쉽게 연결되어 가동 중지 시간을 최소화합니다.
• 입증된 신뢰성제약 업계 선두 기업들이 일관된 성능을 신뢰합니다.

론미터의 기술을 도입함으로써 제조업체는 혁신을 이룰 수 있습니다.젤라틴 캡슐 제조 공정이를 통해 더 높은 수익률과 시장 경쟁력을 확보할 수 있습니다.