일반적으로 "머드"라고 불리는 시추액은 머드 순환 시스템의 성공 여부를 결정짓는 핵심 요소입니다. 육상 및 해상 시추 플랫폼의 머드 탱크에 저장되는 이 탱크는 머드 순환 시스템의 중심 역할을 하며, 탱크 내 유체 수위는 시스템의 안전, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 시스템은 드릴 파이프를 통해 시추액을 펌핑하여 드릴 비트를 냉각하고 윤활합니다. 그런 다음 시추액은 지층 절삭물을 운반하여 지표면으로 다시 흘러 올라갑니다. 이 시추액 탱크의 유체 레벨은 다음과 같이 측정됩니다.인라인레벨 센서또는인라인 레벨 트랜스미터이 시스템은 시추 작업에 필수적인 데이터를 제공합니다. 시스템은 시추액의 총량을 모니터링하여 순 유입량 또는 유출량을 파악합니다. 시추액의 증가는 석유, 물 또는 가스와 같은 외부 물질이 시추 과정으로 유입되었음을 나타내고, 감소는 지층으로의 유출을 의미합니다. 두 경우 모두 매우 위험하며 유정 폭발로 이어질 수 있습니다.
1. 기존 유체 레벨 모니터링의 단점
기존의 시추 유체 레벨 측정 방식은 인력 안전, 대응 지연, 숨겨진 비용 등의 문제점을 안고 있습니다. 이러한 세 가지 부정적인 영향에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
Safet와이hazards이는 연속 시추 작업에서 수동 레벨 모니터링의 치명적인 단점으로 지적됩니다. 일반적으로 머드 탱크는 높이가 3~5미터에 달하며, 관찰자는 미끄럽거나 바람이 부는 탱크 꼭대기까지 올라가야 하므로 미끄러운 표면이나 강풍으로 인한 추락 사고가 발생할 수 있습니다. 또한, 개방형 관찰 포트는 황화수소(H₂S)나 메탄(CH₄)과 같은 유해 가스를 방출하여 작업자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.
림이티드모니토린g 프리퀘ncy(시간당 1~2회)delaye드 레sp온스순환 손실이나 유정 분출과 같은 급격한 수위 변화에 대한 관리가 소홀해지는 데에는 두 가지 주요 원인이 있습니다. 단일 유정 시추 과정에서 수동으로 수위를 모니터링하는 데 50시간 이상이 소요되는 것으로 추산되며, 이는 실제 작업 시간 2~3일을 낭비하는 것과 같습니다. 더욱이, 시추 작업자에게 5~10분 후에 피드백이 전달되면, 머드 수위가 상한 또는 하한에 근접할 경우 머드 오버플로우나 펌프 캐비테이션이 발생할 수 있습니다.
부정확한 수동 제어는 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.~ 위에flowinci찌그러뜨리다s이로 인해 한 번에 수십 세제곱미터의 시추액이 낭비될 수 있습니다. 유체 수위가 극도로 낮아지면 펌프가 공회전하게 되어 장비 마모로 인한 추가 유지 보수 비용이 발생할 수 있습니다.
2. R친환경mmen죽은So루트이온for 인라인 유체 레벨 모니터링
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(1) 레이더 레벨 센서(비접촉식)
Radarl이브l 트라n스미트테르스 ~이다 정장할 수 있는 for 매질 변동에 영향을 받지 않는 고점도, 거품 발생 경향이 있는 시추 유체(예: 유성 진흙).They me확실히고주파 전자기파를 방출하고 반사된 신호의 시간 차이를 계산하여 유체 레벨을 측정합니다.
심해 시추 플랫폼의 진흙 탱크 그룹에서 레이더 센서는 증기와 안개를 투과하여 탱크 레벨을 실시간으로 모니터링하고, 진흙 펌프와 연동하여 유량을 자동으로 조절합니다. 방폭 설계(ATEX 및 IECEx 표준 준수)로 황 함유 석유 및 가스정 등 고위험 환경에 적합합니다.
(2) 초음파 레벨 센서(비접촉식)
초음파 레벨 트랜스미터는 비교적 저렴한 비용으로 유체 레벨을 측정할 수 있어 중소 규모 시추팀에 이상적인 선택입니다. 초음파를 방출하고 반사되는 에코 시간을 계산하여 작동하며, 나사식 또는 플랜지 연결 방식으로 설치가 간편하고 최대 12개월 동안 유지보수가 필요 없습니다. 다만 증기나 먼지의 영향을 받기 쉬우므로, 비교적 깨끗한 수성 진흙 탱크에 가장 적합합니다.
3. 지능형 및 협업 모니터링
결합하다i온라인레벨 센서~와 함께i온라인 밀도계그리고인라인 온도 트랜스미터포괄적인 진흙 성능 모니터링 시스템을 구축합니다. 예를 들어, 갑작스러운 수위 하강과 밀도 급증이 동시에 발생하면 순환 손실이 자동으로 감지되어 비상 밀봉 절차가 시작됩니다.
엣지 컴퓨팅과 AI 예측:
머신러닝은 과거 수위 데이터를 분석하여 진흙 소모 추세(예: 특정 지층 시추 시 수위 급감)를 예측함으로써 가동 중단 위험을 줄이기 위한 사전 예방적 진흙 비축량 계획을 수립할 수 있도록 합니다.
원격 운영:
유전 본사는 클라우드 플랫폼을 통해 여러 유정 현장의 진흙 탱크 레벨을 실시간으로 모니터링할 수 있어, 특히 클러스터 유정 개발에 있어 통합적인 자원 배분과 "다중 유정 협업 관리"가 가능합니다.
머드 탱크 레벨 모니터링은 노동 집약적인 작업에서 산업용 IoT 기술의 발전으로 전통적인 운영 방식을 혁신하는 기술 집약적인 작업으로 진화했습니다. 인라인 레벨 센서는 단순한 측정 도구가 아니라 시추 안전, 효율성 및 비용을 연결하는 핵심 요소입니다. 고품질 개발을 추구하는 석유 회사에게 지능형 모니터링 솔루션 도입은 안전 위험을 줄이는 데 필수적인 요소일 뿐만 아니라 업계 불황 속에서 경쟁력을 강화하기 위한 전략적 투자이기도 합니다.
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게시 시간: 2025년 6월 5일
