무취, 무미, 무독성 염소화 파라핀은 흰색 또는 옅은 노란색 분말 형태로, 플라스틱, 고무, 접착제, 코팅제 등 다양한 분야에 활용됩니다. 낮은 휘발성 덕분에 제품 안정성이 뛰어나고 증발 손실을 최소화하여 수명을 연장시켜 줍니다. 또한, 탁월한 난연성은 내화성 원료로 사용되는 또 다른 이유입니다. 뿐만 아니라, 우수한 전기 절연성으로 인해 전기 분야 및 전자 제품 분야에서 널리 사용됩니다.
염소화 파라핀의 밀도는 제품의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱 제품은 밀도 차이에 따라 유연성과 강도가 달라집니다. 따라서,파이프라인 내 밀도계이는 제품의 일관성과 요구 사항을 보장하기 위한 필수적인 장치입니다. 따라서염소화 파라핀 밀도 측정정확도 면에서 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
염소화 파라핀의 광범위한 응용 분야
염소화 파라핀은 뛰어난 특성 덕분에 다양한 분야에서 활용됩니다.
- 플라스틱 산업폴리염화비닐(PVC)의 보조 가소제로 사용되어 PVC의 유연성, 가소성 및 가공성을 향상시킵니다. 케이블, 바닥재, 호스 및 합성 가죽에 널리 사용됩니다.
- 고무 산업: 가소제 및 연화제 역할을 하여 고무의 물리적 특성과 내구성을 향상시키며, 고무 제품 제조에 널리 사용됩니다.
- 표면 처리제직물 및 포장재의 방수성, 방습성 및 내마모성을 향상시킵니다.
- 접착제 및 코팅 개량제코팅의 접착력과 결합력을 향상시킵니다.
- 윤활유 및 금속 가공고압 윤활 및 금속 절삭 시 마모 방지제로 작용하여 장비 마모를 줄이고 정밀도를 향상시킵니다.
- 기타 용도곰팡이 방지제, 방수제 및 잉크 첨가제 역할을 하여 다양한 산업 분야에서 제품 성능 향상에 기여합니다.
전통적인 밀도 측정 방식의 단점
기존의 밀도 측정 방법은 깨끗하고 건조한 눈금 실린더에 시료를 주입한 후 50±0.2°C의 항온 수조에 넣어 안정화시킨 다음, 비중계를 사용하여 측정하는 방식이었습니다. 이 방법은 간단해 보이지만 효율성 측면에서 상당한 단점이 있습니다. 기포가 자연적으로 빠져나가는 데 보통 60~70분이 소요되며, 기포가 완전히 빠져나가지 못하기 때문에 잔류 미세 기포로 인해 측정값이 어느 정도 오차를 갖게 됩니다.
인라인 밀도 측정기의 개선 사항
마디 없는염소화 파라핀 밀도 측정대량 생산에 있어 밀도 변화는 매우 중요합니다. 염소 처리 과정에서 염소가 투입되면 밀도가 변하는데, 작업자는 정확한 밀도 데이터를 바탕으로 실시간 최적화를 진행할 수 있습니다. 반응을 최적 상태로 제어함으로써 염소 처리 효율을 8시간에서 6시간으로 25% 향상시킬 수 있습니다.
염소화 파라핀은 어느 정도 부식성이 있으므로 내부 코팅이나 재질이 부식에 강한지 확인하는 것이 필수적입니다.인라인 밀도계부식으로 인한 잠재적 손상을 견딜 수 있어야 합니다. 일반적인 내식성 재료로는 316L 스테인리스강, HC, HB, 모넬 합금, 티타늄 합금 및 PTFE 코팅이 있습니다. 내부 코팅이나 재료를 적절하게 선택하지 않으면 부식으로 인해 밀도계가 손상되어 측정 정확도와 장비 수명이 저하될 수 있습니다. 이는 기업의 유지 보수 비용 증가와 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.론미터에 문의하세요더 자세한 정보를 원하시면.
게시 시간: 2025년 1월 20일
