Lonnmeter는 경쟁력 있는 제조업체 중 하나입니다.인라인 밀도계그.인쇄 페이스트 밀도 측정기이 기술은 잦은 수동 샘플링과 공정 흐름 중단 없이 순간적인 밀도 모니터링을 가능하게 합니다. 섬유 염색 및 인쇄 공정에서 첨가제 투입, 인쇄 페이스트 분배, 호발, 원료 조달 및 표백 단계에 적용 가능합니다.
기존의 수동 밀도 측정 방식은 염료 밀도를 실시간으로 모니터링하지 못하여 인쇄된 섬유나 직물에 색상 차이나 얼룩이 생기게 합니다. 부정확한 밀도 측정은 인쇄 패턴의 선명도, 생동감 및 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다.
부정확한 밀도 측정의 단점
제품 품질 저하 외에도, 부정확한 밀도 측정은 목표 효과를 얻기 위해 안료 및 화학 보조제를 과다 투입하는 결과를 초래하여 생산 비용 증가 및 자원 낭비를 야기합니다. 염료 및 보조제의 과다 사용은 처리 과정을 더욱 어렵게 만들고 기준 미달의 폐수 배출을 초래합니다. 또한, 이러한 작업 환경에 노출되는 작업자는 염료 및 보조제의 가연성, 폭발성 또는 독성으로 인해 건강에 심각한 위협을 받을 수 있습니다.
수많은 측정 지점에서 수동으로 샘플링하는 방식은 변화하는 공정 조건에 따른 실시간 변동을 따라잡지 못합니다. 더욱이, 잘못된 측정 지점이나 측정값의 편차로 인해 오류가 발생하는 경우가 많았습니다.
인라인 밀도계의 응용 분야
한 국제 그룹은 당사의 인라인 밀도계를 자사의 화학물질 분배 및 제어 시스템에 통합하여 안료와 보조제의 정밀한 이송 및 분배를 효율적으로 구현했습니다. 이를 통해 염색 용액과 보조제의 밀도, 농도 및 점도가 사전 설정된 기준에 도달하여 화학 보조제의 정밀도와 생산 라인 전체의 효율성이 향상되었습니다.
자동 염색 밀도 측정기의 장점
제품 품질 향상 및 정밀 관리. 첨단 기술과 측정 장비를 통해 화학 염료를 정밀하게 측정할 수 있어, 수동 측정으로 인한 색상 차이 및 불충분한 색상 견뢰도와 같은 기술적 문제를 방지합니다. 배치 공정은 사전 설정된 공정 공식에 따라 실행되므로 각 배치의 정확성과 재현성을 보장합니다.
자동화 프로세스는 수작업으로 인한 중단을 줄여 생산 효율을 향상시키고 생산 주기를 크게 단축합니다. 예를 들어, 인력을 80% 이상 절감하고 공정 시간을 20% 이상 단축할 수 있습니다.
정확한 측정과 지능형 제어를 통해 염료 및 화학 물질의 과다 사용을 방지할 수 있습니다. 정밀한 밀도 모니터링과 지능형 제어를 통해 염료 및 화학 물질 사용량을 5~25% 절감하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
밀폐형 파이프라인은 설치 후 운송 중 염료 및 화학 물질의 누출과 휘발을 방지합니다.온라인 밀도 측정기이는 환경 오염을 줄이는 동시에 작업자의 염료 및 화학 물질 노출 위험을 감소시키고 생산 안전성을 향상시킵니다.
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게시 시간: 2025년 1월 8일
