Are 316 and 316L the Same?

316 스테인리스강과 316L 스테인리스강은 모두 오스테나이트계 스테인리스강으로, 크롬(16~18%), 니켈(10~14%), 몰리브덴(2~3%) 함량이 유사합니다. 두 강종의 주요 차이점은 316L의 탄소 함량이 0.03% 미만인 반면, 316은 최대 0.08%라는 점입니다. 탄소 함량이 낮으면 용접 작업 중 크롬 카바이드 석출이 크게 줄어듭니다.

316 vs 316L

고온, 특히 용접 열영향부에서처럼 450°C에서 850°C 사이의 온도에서는 크롬 카바이드가 결정립계에 석출됩니다. 이러한 "민감화" 현상은 국부적으로 크롬을 고갈시켜 입계 부식, 특히 염화물이 풍부한 환경에서 부식성을 유발합니다.

성능, 내식성 및 용접성

부식 저항성 요소

316 스테인리스강과 316L 스테인리스강은 2~3%의 몰리브덴 함량으로 인해 대기 부식 및 화학 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 316과 316L 스테인리스강의 차이점은 가공 후 성능에 있습니다. 316L의 탄소 함량은 0.03% 이하인 반면, 316은 0.08% 이하이므로 용접 후 결정립계에서 탄화물 석출이 크게 줄어듭니다. 이러한 특성 덕분에 316L 스테인리스강은 해양 장비, 공정 배관, 화학 탱크와 같이 염화물 및 산에 지속적으로 노출되는 환경에 적합하며, 용접 부위에서도 피트 및 틈새 부식 저항성을 유지합니다.

용접성 고려 사항

316L 스테인리스강은 건설, 의료 및 화학 산업 분야의 용접 구조물에 탁월한 용접성을 제공합니다. 낮은 탄소 함량(0.03%) 덕분에 열에 노출될 때 크롬 카바이드 생성이 억제되어 입계 부식과 접합부의 내식성 저하를 방지합니다. 이러한 특성은 용접 밀도가 높거나 반복적인 열 사이클링이 발생하는 용도에서 316 스테인리스강을 잘못 사용할 경우 발생할 수 있는 용접부 약화, 녹 발생 및 고비용 유지보수 문제를 방지합니다. 예를 들어, 의료용 임플란트 기기, 압력 용기 및 식품 가공 장비는 용접부 불량을 방지하기 위해 316L 스테인리스강을 독점적으로 사용합니다.

316과 316L을 구분하는 데 있어서의 어려움

육안 검사의 한계

316 스테인리스강과 316L 스테인리스강은 육안으로 구별하기 어렵습니다. 색상, 광택, 표면 마감이 동일하여 육안 검사로는 등급을 확인하기 어렵습니다. 따라서 제조업체, 가공업체, 공급업체는 조달, 보관, 조립 과정에서 잘못된 라벨을 붙일 위험이 있습니다. 잘못된 선택은 용접 품질을 저하시켜 316L 스테인리스강이 316 스테인리스강에 비해 가지는 장점을 상쇄합니다. 또한, 잘못된 재질 선택은 유지보수 작업을 증가시키고, 저탄소강 사용이 필수적인 제약, 식품, 의료기기 분야의 기준을 준수하지 못하게 할 수 있습니다.

오인으로 인한 위험

316L 대신 316 스테인리스강을 사용하여 용접된 구조물은 열영향부에서 입계 부식을 유발하여 수명을 단축시킵니다. 염화물이 풍부한 환경은 이러한 부식을 가속화하는데, 해양 배관, 화학 탱크, 450°C 이상에서 작동하는 공정 장비 등이 그 예입니다. 단 한 번의 실수로도 비용이 많이 드는 예기치 않은 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 반복적인 오류는 금전적 손실, 보증 청구, 추적성 상실의 위험을 초래합니다. 규제 기관의 감사에서는 종종 등급 증명을 요구하므로 정확한 재료 검증이 매우 중요합니다. 에너지 분산형 XRF 분광기, 특히 Lonnmeter와 같은 휴대용 ED XRF 장비를 사용한 ED XRF 분석은 정확한 재료 관리 및 용접 용도에 사용되는 316과 316L 스테인리스강을 구분하는 데 필수적인 원소 식별 정보를 제공합니다.

ED-XRF --스테인리스강 식별을 위한 신뢰할 수 있는 도구

ED-XRF 분광법의 원리

에너지 분산형 X선 형광 분석법(ED-XRF)은 스테인리스강 시료에서 방출되는 특성 X선을 측정하여 원소 조성을 정량화합니다. 이 분석기는 합금 원소의 농도를 정밀하게 측정하여 316 스테인리스강과 316L 스테인리스강을 구별하는 데 탁월하며, 특히 316과 316L 스테인리스강 등급을 구분하는 핵심 요소인 탄소 함량 임계값을 정확하게 측정할 수 있습니다. ED-XRF는 교정 표준물질이 필요 없으며, Cr, Ni, Mo, Fe 등 모든 주요 원소의 농도를 기본 매개변수(FP) 방법을 통해 직접 계산합니다. 실리콘 드리프트 검출기를 사용하는 ED-XRF는 제조 현장 및 품질 관리 연구실에 적합한 비파괴 실시간 분석을 제공합니다. 매트릭스 보정 및 소프트웨어 알고리즘을 통해 시료 용해 또는 표면 처리 없이도 실험실 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다.

기존 테스트 방식 대비 장점

ED-XRF는 화학적 에칭이나 파괴 분석에 비해 등급 검증을 간소화합니다. 작업자는 용접, 재고 관리 및 규정 준수 관련 용도에서 316 스테인리스강과 316L 스테인리스강을 즉시 구분할 수 있습니다. 단 한 번의 스캔으로 전체 합금 프로파일을 얻을 수 있어 신속한 품질 보증을 지원하고 등급 혼동 위험을 최소화합니다. 이 방법은 처리량을 증가시키고 전체 테스트 비용을 절감하며 외부 실험실 워크플로에 내재된 지연을 없애줍니다.

Lonnmeter XRF 합금 분석기를 이용한 316/316L 검증

주요 특징 및 성능 매개변수

Lonnmeter XRF 합금 분석기는 스테인리스강 내 합금 원소를 대상으로 고해상도 원소 분석을 수행합니다. 이 분석기는 316 스테인리스강과 316L 스테인리스강을 구분하는 데 중요한 저탄소 함량을 정밀하게 측정합니다. 두 강종은 주로 316L의 0.03% 미만 저탄소 함량에서 차이를 보입니다. Lonnmeter는 뛰어난 방습 및 방진 기능, 견고한 하우징, 충격 방지 설계로 제철소, 가공 공장, 건설 현장 등 다양한 환경에서 안정적으로 사용할 수 있습니다. 사용법이 간단하여 최소한의 교육만으로도 사용 가능합니다. 또한, CSV 및 PDF 형식으로 데이터를 내보내는 디지털 보고 기능을 제공하여 규정 준수 기록을 관리할 수 있습니다. 휴대 가능하고 배터리로 작동하며 무게가 2kg 미만인 Lonnmeter는 현장에서 ED XRF 분석 및 재고 관리 추적 기능을 제공합니다.

견적을 요청해야 하는 이유

Lonnmeter XRF 분석기는 등급 판정 자동화를 통해 작업자 오류와 비용이 많이 드는 재작업을 줄여줍니다. 서비스 팀은 디지털 결과를 활용하여 워크플로우와 품질 보증을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 견적을 요청하시면 맞춤형 장비 구성, 기술 지원 및 교육을 제공받아 모든 주요 합금 식별 애플리케이션에 원활하게 도입할 수 있습니다.