인라인 점도 측정
인라인 점도 측정이 기술은 공정 라인 내에서 유체의 점도를 지속적으로 직접 모니터링하는 기술입니다. 수동 샘플링과 오프라인 분석이 필요한 기존 실험실 방법과는 달리,인라인 점도계실시간 데이터를 제공하여 즉각적인 공정 조정을 가능하게 합니다. 이를 통해 제품 품질의 일관성을 유지하고 효율성을 최적화하며 제조 및 가공 과정에서 발생하는 낭비를 줄일 수 있습니다.
온라인 점도계 측정 솔루션
LNG 운송 및 LNG 수송
탱크 불안정 및 비효율적인 펌핑과 같은 운영 문제를 예방하려면 밀도를 지속적으로 모니터링하는 것이 필수적입니다.LNG 운송밀도 변동은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다...
배터리 슬러리의 점도 제어
배터리 전극 슬러리배터리 제조에 있어 준비는 필수적입니다.배터리 슬러리 혼합이는 전자 전도 효율을 저해할 수 있으며, 결과적으로 배터리 반응이 불균일해질 수 있습니다.
시추 진흙
석유 및 가스 산업에서 유정 시추 과정은 수개월 동안 지속되며, 드릴 비트 윤활, 절삭물 제거 및 유정 안정화를 위해 시추 진흙을 실시간으로 정밀하게 모니터링해야 합니다.
비뉴턴 유체의 점도
혼합은 수많은 제조 공정에서 필수적인 단계입니다. 교반 과정에서 혼합이 부족하거나 과도하게 혼합되는 경우가 흔히 발생하며, 이는 생산량 저하의 원인이 되기도 합니다.
고분자 전해질 준비 및 투여
그만큼수처리에서의 응집 과정이 공정은 물과 폐수에서 부유물질, 콜로이드, 유기물을 제거하는 것을 목표로 합니다. 이 과정은 크게 두 단계로 구성됩니다...
에멀젼 제형 공정
유화액은 식품, 화장품, 석유 및 가스, 농업, 화학, 제약 등 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다. 유화액은 엄격한 관리 및 공정을 거치지 않으면 분리되기 쉽습니다.
살충제 생산 공정
농약 농도와 점도는 제품 품질을 직접적으로 결정하는 두 가지 주요 매개변수입니다. 이러한 매개변수의 안정성과 합리성은 농약 생산 공정 전반에 걸쳐 중요하게 고려됩니다.
폴리우레탄 생산 공정
폴리우레탄(PU) 코팅 및 접착제 생산은 민감한 화학 반응에 의해 좌우되는 복잡한 다단계 공정입니다. 이러한 소재에 대한 수요는 여러 산업 분야에서 지속적으로 증가하고 있습니다.
파라핀 왁스 점도
파라핀 왁스 생산은 포화 탄화수소 분획물의 복잡한 혼합물의 물리적 상태를 관리하는 것을 포함합니다. 핵심 과제는 용융 상태에서 고체 상태로의 전이를 제어하는 것입니다.
실 사이즈
그만큼원사 사이즈 조절 공정고속 직조 중 손상을 방지하기 위해 날실에 보호 코팅을 적용하여 직조성을 향상시키는 공정입니다. 이 절차는 흔히 다음과 같이 불립니다.실 사이즈실을 강화시켜 줍니다...
초콜릿 생산 과정
효과적인초콜릿 점도 측정초콜릿 바, 제과류 또는 코팅 제품 등 모든 초콜릿 제품의 유동성, 코팅 균일성 및 질감에 영향을 미칩니다. 일관성이 부족하면 문제가 발생할 수 있습니다.초콜릿 코팅 점도다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다...
헤어 컨디셔너 제조
온라인고전단 점도계생산 라인 내에서 직접 정밀하고 실시간의 점도 측정값을 제공합니다. 샴푸나 컨디셔너와 같이 유동 시 점도가 감소하는 전단 박화 현상을 보이는 비뉴턴 유체의 경우에도 효과적입니다.
글리콜 점도 측정
석유화학 파이프라인에서 부동액을 효과적으로 관리하려면 기존 인프라에 원활하게 통합되는 사전 예방적이고 데이터 기반의 전략이 필요합니다. 실시간 대응에 중점을 두어야 합니다.글리콜수 점도...
접착제 점도 측정
반도체 패키징의 언더필, 다이 접착 및 캡슐화 공정에서 최적의 정밀도와 신뢰성을 위해 정밀한 점도 측정 중량을 사용합니다. 언더필은 에폭시 기반 화합물로 구성됩니다.
고무 가공
스티렌부타디엔고무(SBR)의 성공적인 생산은 유변학적 특성의 정밀한 제어 및 모니터링에 달려 있습니다. 재료의 흐름 저항을 정량화하는 점도는 가장 중요한 물리화학적 특성 중 하나입니다.
증기 터빈 발전소
발전소와 공장의 증기 터빈은 고압 및 고온 조건에서도 장기간 원활한 작동을 위해 윤활유를 사용합니다. 윤활유의 지속적인 점도 측정은 윤활유의 수명을 결정하는 중요한 요소입니다.
원유의 유화분리
원유 정제는 다음과 같은 과정을 통해 이루어집니다.원유 탈수 및 탈염 공정(D/D/D) 공정은 탄화수소 생산 및 정제에서 가장 중요하고 비용이 많이 드는 단계 중 하나입니다.
