부정확한 측정으로 인한 재정적 비용

혼합 공정에서 가장 중요하면서도 종종 간과되는 재정적 위험 중 하나는 "무제한 첨가" 관행입니다. 혼합물의 특성에 대한 지속적이고 실시간 데이터가 없으면 작업자는 공정 제어를 위해 간헐적인 실험실 샘플과 예측 모델에 의존해야 합니다. 비용과 시간이 많이 소요되는 불량 제품 생산 위험을 줄이기 위해 작업자는 최소 사양을 충족하는 데 필요한 양보다 더 많은 고가의 혼합 성분을 첨가하여 안전 마진을 확보할 수밖에 없습니다.

운영 비효율성과 숨겨진 비용

측정 오류로 인한 운영상의 파급 효과는 직접적인 혼합 장치를 훨씬 넘어섭니다. 탱크 레벨 측정과 같은 정확도가 낮은 방법에 의존하면 부실한 일정 관리와 재고 관리로 이어집니다. 이는 저장 용량 부족으로 화물선이 지연될 때 발생하는 벌금인 체선료의 상당한 증가를 초래할 수 있습니다.

그 영향은 상류까지 연쇄적으로 미칩니다. 혼합 관리가 제대로 이루어지지 않아 원료 품질이 일정하지 않으면 상류 설비의 운영 불안정으로 이어질 수 있으며, 코크스 제조 공정에서 "샷 코크스"와 같은 바람직하지 않은 부산물이 생성될 위험이 있어 안전 및 운영 측면에서 심각한 문제를 야기할 수 있습니다.

규제 준수를 위한 과도한 혼합의 경제적 위험

지속 가능한 에너지 솔루션으로의 세계적인 전환은 바이오 연료에 대한 의존도 증가로 이어졌으며, 환경 규제를 충족하기 위해 기존 디젤 연료와 바이오 연료를 혼합하는 경우가 많습니다. 이러한 바이오 연료는 환경적 이점을 제공하지만, 상당한 경제적 부담을 수반합니다. 예를 들어, 바이오디젤은 화석 디젤보다 에너지 비용이 70%에서 130%까지 더 비쌉니다. 또한, 바이오디젤은 일반적으로 화석 디젤보다 밀도가 높습니다.

이러한 상황은 정유업체들에게 독특하고 비용이 많이 드는 과제를 안겨줍니다. 최종 혼합물의 특성, 특히 밀도를 지속적으로 검증할 수 없기 때문에, 정유업체들은 의무적인 규제 최소 기준을 충족하고 벌금을 피하기 위해 값비싼 바이오 연료를 과도하게 혼합해야 합니다. 실시간 측정이 불가능해지면서 규제 요건이 고가의 구성 요소를 지속적으로 의무적으로 제공해야 하는 상황으로 변질되는 것입니다.

인라인 프로세스 및 통합밀도계

연속 밀도 측정의 메커니즘

인라인 밀도계특히 소리굽쇠 기술을 기반으로 하는 장치들은 물리 법칙을 이용하여 실시간으로 지속적인 측정을 제공합니다. 장치의 핵심은 소형 스테인리스 스틸 소리굽쇠이며, 압전 결정에 의해 고유 공진 주파수에서 진동하게 됩니다. 측정 대상 유체가 진동하는 소리굽쇠 주위를 흐르면서 유체의 질량이 소리굽쇠에 "하중"을 가해 진동 주파수가 변합니다. 두 번째 압전 결정이 이 변화된 주파수를 감지하고 측정합니다. 내장된 온도 센서를 사용하여 보정하는 내장 프로세서는 이 주파수 변화를 매우 정밀한 밀도 값으로 변환합니다.

대표적인 장치로는 론미터(Lonnmeter)가 있습니다.튜닝 포크 밀도계이 장비는 0~2g/cm³의 밀도 범위에서 2000센티포이즈(CP) 미만의 점도를 가진 유체를 측정할 수 있습니다.³측정 정확도는 0.003g/cm입니다.³또한 0.001의 분해능을 제공합니다. 이 계측기는 견고하며 까다로운 산업 환경에 맞게 설계되었으며, 접촉면은 316 스테인리스강으로 제작되었고 Exd II BT6의 높은 방폭 등급을 갖추고 있어 위험한 정유 공정에도 적합합니다.