ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ
ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (NOx) ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಾದ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NOx ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ NOx ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ NOx ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಯೂರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
Uಡೋಸಿಂಗ್ NOx ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಕಾರಕವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಅಮೋನಿಯಾ ಸ್ಲಿಪ್" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಸ್ಲಿಪ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನಂತಹ ಜಿಗುಟಾದ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆನ್ಲೈನ್ ಯೂರಿಯಾ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ನ ಸವಾಲುಗಳು
ಕೊಳೆತ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸವೆತ
ಫೌಲಿಂಗ್ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ ಯೂರಿಯಾ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜಗಳು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ, ದುಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಡಿಮೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200−250∘C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಹನಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್, ಯೂರಿಯಾ ಅಣುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
Theನಾಶಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣದ ಅಸಂಯಮವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಯೂರಿಯಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಘಟಿಸುವ ಮತ್ತು ದುರಂತ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಮಾಪನದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ದ್ರವದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಅಳೆಯಲಾದ ಯೂರಿಯಾ ಸಾರಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ರೀತಿ, ಹರಿವಿನ ವೇಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಸಂವೇದಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಪರಿಹಾರ: ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ
ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಸಂವೇದಕದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೈನರಿ ದ್ರವಗಳ ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಂವೇದಕವಾಗಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಶ್ರುತಿ ಫೋರ್ಕ್ನ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ದ್ರವದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕವು ನಿಖರವಾದ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ U- ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಫೋರ್ಕ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕದ ಮುಂದುವರಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಈ ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣವು ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಎಂದರೆ ಮೂಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಓದುವಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತನಿಖೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂವೇದಕವು ಆಂತರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಂತರ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ರೂಪಾಂತರ - ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಂವೇದಕದ ಅಂತರ್ಗತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸವಾಲಿನ ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಸಂವೇದಕವು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪೀಡಿಸುವ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೃಢವಾದ, ತೆರೆದ ರಚನೆಯು ಕಂಪಿಸುವ ಟೈನ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಖನಿಜ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾ ಹರಳುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ
ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತನ್ನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ದೃಢವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ 4-20mA ಕರೆಂಟ್ ಲೂಪ್ ಔಟ್ಪುಟ್ PLC ಅಥವಾ DCS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ:
- ಸರಳ ವೈರಿಂಗ್:ಎರಡು-ತಂತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಆಗಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದು ಜೋಡಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಕೇತ:4-20mA ಸಿಗ್ನಲ್ ದೂರದವರೆಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
- ರೇಖೀಯ ಅಳತೆ:0-100% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ, 4mA 0% ಮತ್ತು 20mA ಯಿಂದ 100% ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ:ಸಂವೇದಕ ಕವಚದ ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಕೇವಲ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ.
ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣದ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಹಂತ
ಸಂವೇದಕ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತಾರ್ಕಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ: ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಂವೇದಕವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ-ಸಾಲಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವು ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮಾಪನವು ತಪ್ಪಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಘನ ಯೂರಿಯಾ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಕಾರಕದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
ನಿಜವಾದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಡೋಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿಯೋಜನೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಾರಕದ ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ NOx ಮಟ್ಟಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮುಂದುವರಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ಲೈವ್ ಡೇಟಾ ಅಡಿಪಾಯದ ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಡೋಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ನೇರ, ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಂಪ್ ದೋಷಗಳು, ಭಾಗಶಃ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ/ಕಡಿಮೆ-ಡೋಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NOx ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ತ್ವರಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮಾದರಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಮೋನಿಯಾ ಸ್ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ
ಯೂರಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕದ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಡೇಟಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡೇಟಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂವೇದಕವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಅಮೋನಿಯಾ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅತಿಯಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಘಟನೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯ
- ವರ್ಧಿತ NOx ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ;
- ಕಾರಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ
- ಅಪ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
