ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು

ತಪ್ಪಾದ ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, "ಮೃದು" ಮಾತ್ರೆಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅತಿಯಾದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆರ್ದ್ರ ಹರಳು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ದ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಹರಳು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ನಡುವಿನ ರೇಖೀಯವಲ್ಲದ ವಿಲೋಮ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅವಲೋಕನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯೆಂದರೆ, ಬಲವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಕಣಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕತ್ತರಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ - ಬಲವಾದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕತ್ತರಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪುರಾವೆಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸರಳ ವಿರೋಧಾಭಾಸವಲ್ಲ. ಇಂಟ್ರಾ-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಟರ್-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಬಂಧಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದಟ್ಟವಾದ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸೇತುವೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಬಲದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂತಿಮ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲೇಷನ್ ಎಂಡ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಅಂತಿಮ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ

ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಪಿವಿಪಿಯಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಿಷ್ಟವು ಮಧ್ಯಮ ಬಂಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವಿಘಟನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 3% ರಿಂದ 9% ರವರೆಗಿನ ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ

ಪಿಷ್ಟ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದರದ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಔಷಧೀಯ ಘಟಕಾಂಶದ (API) ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಈ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು "ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಪದರ"ದ ರಚನೆಯಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿಷ್ಟವು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ಜೆಲ್ ತರಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಜೆಲ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ API ನಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಕರಗುವ API ಬೃಹತ್ ಕರಗುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಲುಪಲು ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ಊದಿಕೊಂಡ ಪಿಷ್ಟ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹರಡಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನ, ದರ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಿಷ್ಟದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸಮಂಜಸ ಪಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ (CQA).

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ (CI) ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಏಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಆರ್ದ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮಯಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಚೋದಕ ವೇಗಗಳು ಕಣಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು, ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (% w/w)	ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗಡಸುತನ (N)	ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ (%)	ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯ (ಗಳು)
0%	ಬೈಂಡರ್ ಇಲ್ಲ	ಎನ್ / ಎ	ಎನ್ / ಎ
3%	20 – 30	<1%	ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ
6%	20 – 30	<1%	ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ
9%	20 – 30	<1%	ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ
15%	20 – 30	<1%	ಸಂಕೋಚನ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ಗಮನಿಸಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೋಚನ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

ನಿಖರವಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಕಡ್ಡಾಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಿತಿಗಳು

ಒಣಗಿದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಆಫ್-ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಆನ್-ಲೈನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ. ಅವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಪರಿಹಾರ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳುದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಧ್ವನಿಯ ವೇಗವು ದ್ರವದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನೇರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವೂ ಸೇರಿದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಆಕ್ರಮಣಶೀಲವಲ್ಲದ:ಈ ಸಂವೇದಕವು ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪಕ್ಷಪಾತವಿಲ್ಲದ:ದ್ರವದ ಬಣ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಮಾಪನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿತಿಗಳಾಗಿವೆ.

• ನೇರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ:ಇದು ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮಾಪಕದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನ

ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬೈಂಡರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.It's rಪರಿಸರಎಮ್‌ಇಎಂಇende ಕನ್ನಡ in ನಲ್ಲಿd ಗೆ ಇನ್‌ಗಳುತಾಲ್ಇಗೋn foಲ್ಲೋವಿng p (ಎನ್ಜಿ ಪಿ)ಒಸಿಟಿನಮ್ಮದು:

Bಇಂದರ್ ತಯಾರಿ ಪಾತ್ರೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ತಯಾರಿ ಪಾತ್ರೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಲೂಪ್ ಮೇಲೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.'ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ s ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಪಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ದ್ರವ ಫೀಡ್: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಫೀಡ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್) ಇನ್-ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.'ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಆಡಿಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆ. ಇದನ್ನು ಫೀಡ್ ಪಂಪ್ ನಂತರ ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬೌಲ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಅಥವಾ ವಿತರಕ ತೋಳಿನ ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.