I. SBR ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ನ ಯಶಸ್ವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದರ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ರಲ್ಲಿಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಮೂಲಭೂತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (MW) ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ (MWD) ಗೆ ನೇರ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಳಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR)
*
ಕೇವಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಸರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆಯಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ.ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
II. ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದರೇನು??
ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SBR ಅನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ 1,3-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 75%) ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್ಗಳಿಂದ (ಸರಿಸುಮಾರು 25%) ಪಡೆದ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ, ಬಹು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ SBR ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೈರ್ ಟ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
SBR ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ (ಇ-ಎಸ್ಬಿಆರ್):ಈ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೋಪ್ ತರಹದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಬಳಸಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫ್ರೀ ರಾಡಿಕಲ್ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇ-ಎಸ್ಬಿಆರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಶೀತ ಇ-ಎಸ್ಬಿಆರ್ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.
ದ್ರಾವಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ (S-SBR):ಈ ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನವು ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕದೊಳಗೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ (ಬ್ಯುಟಿಲಿಥಿಯಂ ನಂತಹ) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಅಥವಾ ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್. S-SBR ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟೈರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವರ್ಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು S-SBR ಅನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಎಫ್ಲುಯೆಂಟ್ಗೆ ಚೈನ್ ಟರ್ಮಿನೇಟರ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅಂತಿಮ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಸಂಯೋಜನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು.
ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
SBR ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಲವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ರಿಂದ 3,000 PSI ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ. SBR ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್:ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೀಟೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, SBR ಗಮನಾರ್ಹ ದುರ್ಬಲತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ತೈಲಗಳು, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಇಂಧನಗಳು, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣವಾಗಿ, SBR ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸುಮಾರು 225°F ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ -60℉ ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಕಚ್ಚಾ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರಗಳಿಗೆ (MFR/MVR) ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (IV) ಅಳೆಯುವುದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಣ್ವಿಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
III. SBR ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತತ್ವಗಳು
ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತತ್ವಗಳು, ಶಿಯರ್ ದರ ಅವಲಂಬನೆ, ತಾಪಮಾನ/ಒತ್ತಡದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.
ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಅಧ್ಯಯನವಾದ ರಿಯಾಲಜಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ SBR ನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. SBR ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಶಾಶ್ವತ, ದ್ರವ-ತರಹದ ಹರಿವು) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ (ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ, ಘನ-ತರಹದ ವಿರೂಪ) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವು ಅನ್ವಯಿಕ ಹೊರೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
SBR ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟರಬ್ಬರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆಶಿಯರ್ ದರ ಅವಲಂಬನೆ; ಶಿಯರ್ ದರವು ಶಿಯರ್ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ನಡವಳಿಕೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂನಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ, ಬೆರೆಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಶಿಯರ್ನ ಆಚೆಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಶಿಯರ್ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಶಿಯರ್, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
SBR ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಣಾಮ
ದಿರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಸಂಯುಕ್ತ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, SBR ಪಾಲಿಮರ್ನ ಭೂವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಹಲವಾರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು:SBR ನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೈಲಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು:ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್-ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ; ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ನಂತಹ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು SBR ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು:ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸಂಯುಕ್ತದ ಭೂವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ದಹನ ಸುರಕ್ಷತೆ (ಅಕಾಲಿಕ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ) ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ರಿಯಾಲಜಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.
ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುವ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ:ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ - ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ (ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು) ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಈ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು SBR ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಡ್ಡ-ಕೊಂಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ರಬ್ಬರ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಆಕಾರ ಸಂಭವಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ (ಸ್ಕಾರ್ಚ್) ಹಂತ; ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತ (250 ℉ ರಿಂದ 400 ℉ ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ; ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿ.
ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆ:ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ Dcಮೌಲ್ಯಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಶೇಖರಣಾ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ (ಪೇನ್ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
IV. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಫ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಿತಿಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಅವಲಂಬನೆಯು ನಿರಂತರ SBR ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬ:ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಆಫ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬದಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇತಿಹಾಸ:ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ರಿಯೋಮೆಟ್ರಿಯು ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿ ಮರು-ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಡೇಟಾ:ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರ (MFR) ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಪರಿಮಾಣ ದರ (MVR) ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತವೆ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ SBR ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ MVR ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಹೊರೆ:ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಬಾಹ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ SBR ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸವಾಲು
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುಕ್ತ-ಗಡಿ ರಿಯೋಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಗೋಡೆಯ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ-ಪ್ರೇರಿತ ಮಾದರಿ ಮುರಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸೆರೇಟೆಡ್, ಮುಚ್ಚಿದ-ಗಡಿ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈ ರಿಯೋಮೀಟರ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಾಲಿಮರ್-ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಂವಹನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ತುಂಬಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಜಿಗುಟಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆನ್ಲೈನ್ ಫ್ಲೋ-ಥ್ರೂ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್ಟೈಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆ.
ಆರಂಭಿಕ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಸ್ಲರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಪನವು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV) ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ, GPC ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳು) ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಬಲಿಷ್ಠವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಪಕರಣ. IVA ವರ್ಸಾದಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು, ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (RSD ಮೌಲ್ಯಗಳು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೈಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆನ್ಲೈನ್-ರಿಯೋಮೀಟರ್ಗಳು (SSR) ಸ್ಥಿರ ಶಿಯರ್ ದರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಶಿಯರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಳತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ IV-ರಿಯೋ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಾಪನವು ಕರಗುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ MW ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
V. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಮಿಶ್ರಣ/ಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನದ ಮಹತ್ವ.
ಆನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು - ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಸಂಯುಕ್ತ (ಮಿಶ್ರಣ), ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಚನೆ (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ) - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್: ಪರಿವರ್ತನೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ SBR ಪಾಲಿಮರ್ನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (MW) ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾತ್ರ MW ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು) ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ರಚನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮೊದಲುಮಾನೋಮರ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ನಿಂದ (ಇದರಲ್ಲಿ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಪಾಲಿಮರ್ನ ಮೂಲ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ನಿರಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು 70% ತಲುಪಿದಾಗ ಕಚ್ಚಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಎಫ್ಲುಯೆಂಟ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ, ಇನ್ಲೈನ್ ಟಾರ್ಶನಲ್ ರೆಸೋನೇಟರ್ ಪ್ರೋಬ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ/ಕಲಿಸುವುದು: ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಸರಣ, ಕತ್ತರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದ ಗುರಿಯು, ಪಾಲಿಮರ್ನ ಏಕರೂಪದ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ಬಲಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ನಿಂದ ಊಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ನಿಖರವಾದಅಂತ್ಯಬಿಂದುಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು 15 ರಿಂದ 40 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಬ್ಬರ್ಗೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಭೌತಿಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವುಮೃದು ಸಂವೇದಕಗಳುಈ ದತ್ತಾಂಶ-ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು (ರೋಟರ್ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಪವರ್ ಡ್ರಾ) ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದರ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಂದಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಲಾಭಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಿರ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತನ್ನ ಗುರಿ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು 15-28% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಲಾಭಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ರೂಪಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹರಿವು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು (ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಕರಗುವ ಹರಿವು (MFR/MVR) ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮಿನುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಅಡಚಣೆ ನಿರಾಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ADRC) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನುಪಾತ-ಸಮಗ್ರ (PI) ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗುರಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವೀಕಾರದ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ. ಡೈ ಮೊದಲು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತ್ವರಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ (ಉದಾ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ II SBR ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ II. SBR ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಂತ | ಗುರಿ ನಿಯತಾಂಕ | ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ |
| ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ | ದ್ರಾವಣ/ಸ್ಲರಿ | ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ(ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ) | ಸೈಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ (SSR) ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ IV | ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| ಮಿಶ್ರಣ/ಕಲಕುವುದು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ | ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸ್ಪಷ್ಟ ಭ್ರಾಮಕ ಮುನ್ಸೂಚನೆ) | ಸಾಫ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ (ಟಾರ್ಕ್/ಎನರ್ಜಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್) | ಎಂಡ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. |
| ಪೂರ್ವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ರೂಪಿಸುವಿಕೆ | ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ | ಸ್ಪಷ್ಟ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (MFR/MVR ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ) | ಇನ್ಲೈನ್ ಟಾರ್ಷನಲ್ ರೆಸೋನೇಟರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ | ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೈ ವೆಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ/ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ
ಇನ್ನಷ್ಟು ಆನ್ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೀಟರ್ಗಳು
VI. ಆನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಮಾಪಕ ಇನ್ಲೈನ್
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆಧುನಿಕರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆದೃಢವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟಾರ್ಷನಲ್ ರೆಸೋನೇಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರ, ಇನ್ಲೈನ್ ರಿಯಲಾಜಿಕಲ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು SBR ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸವಾಲಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳುಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಮಾಪಕ ಇನ್ಲೈನ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಟಾರ್ಶನಲ್ ರೆಸೋನೇಟರ್ (ಕಂಪಿಸುವ ಅಂಶ) ಬಳಸಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರೆಸೋನೇಟರ್ ಅನುಭವಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳ ಜೊತೆಗೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು SBR ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿ:ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ-ಲೋಹದ ನಿರ್ಮಾಣ (ಉದಾ, 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಊದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದುರಬ್ಬರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳವರೆಗೆ (ಉದಾ. 1 ರಿಂದ 1,000,000+ cP) ವಿಸ್ತಾರವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SBR ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ, ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅವು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.
ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯ, ಆನ್ಲೈನ್, ಬಹು ಆಯಾಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಂವೇದಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು (ದೃಢತೆ, ಡೇಟಾ ಏಕೀಕರಣ)
ನೈಜ-ಸಮಯದ, ಇನ್ಲೈನ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ನೈಜ-ಸಮಯದ ದತ್ತಾಂಶವು ವಿಳಂಬಿತ, ದುಬಾರಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ:ದೃಢವಾದ, ಸಮತೋಲಿತ ಅನುರಣಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಮರು-ಸಂರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಡೇಟಾ ಏಕೀಕರಣ:ಆಧುನಿಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (DCS) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ದತ್ತಾಂಶದ ನೇರ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿವಿಧ SBR ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ದ್ರಾವಣ/ಸ್ಲರಿ (ರಿಯಾಕ್ಟರ್):ಸ್ಲರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಇದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸೈಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ಗಳು (SSR) ಅಥವಾ ದ್ರವ/ಸ್ಲರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ತಿರುಚುವ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ (ಮಿಶ್ರಣ):ನೇರ ಭೌತಿಕ ಮಾಪನವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳನ್ನು (ಟಾರ್ಕ್, ಶಕ್ತಿ ಡ್ರಾ, ತಾಪಮಾನ) ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮೃದು ಸಂವೇದಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು):ಹರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕರಗುವ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂವೇದಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಲವಾದ ತಿರುಚುವ ಅನುರಣಕ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಇನ್ಲೈನ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ VIS), ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು MFR/MVR ಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಹರಿವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ದೃಢವಾದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರವೇಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮೃದು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆನಿರ್ವಹಣೆ.
VII. ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಆನ್ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮಾನವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್:ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಯುಕ್ತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ಕಿರಿದಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:SBR ಕರಗುವಿಕೆಗಳು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಪಾತ-ಸಮಗ್ರ-ಉತ್ಪನ್ನ (PID) ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಕ್ರಿಯ ಅಡಚಣೆ ನಿರಾಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ADRC) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ADRC ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಢವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಶ್ರುತಿ:ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ದತ್ತಾಂಶಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಳತೆ ಸಾಧನನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SBR ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ SBR ದರ್ಜೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಿರಿದಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಲಾಭಗಳು: ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆ.
ಆನ್ಲೈನ್ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ನೇರ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆದಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು:ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ಆಧಾರಿತ ಎಂಡ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25–40 ನಿಮಿಷಗಳ ಸ್ಥಿರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 18–20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 15–28% ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೊಸ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪುನರ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ:ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುಬಾರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ:ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಶಕ್ತಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ:ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಂತಹ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ವರ್ಜಿನ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರುತಿ (ಉದಾ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ III ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಂತೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿವೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ III. ಆನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಯೋಜಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭಗಳು
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಬೇಸ್ಲೈನ್ (ಆಫ್ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ) | ಗುರಿ (ಆನ್ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ) | ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲಾಭ/ಪರಿಣಾಮ |
| ಬ್ಯಾಚ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಮಿಶ್ರಣ) | 25–40 ನಿಮಿಷಗಳು (ನಿಗದಿತ ಸಮಯ) | 18–20 ನಿಮಿಷಗಳು (ವಿಸ್ಕೋಸಿಟಿ ಎಂಡ್-ಪಾಯಿಂಟ್) | ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿ 15–28% ಹೆಚ್ಚಳ; ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ. |
| ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಚ್ ದರ | 4% (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ) | <1% (ನಿರಂತರ ತಿದ್ದುಪಡಿ) | ಪುನಃ ಕೆಲಸ/ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ 75% ವರೆಗೆ ಕಡಿತ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಮಯ (ಮರುಬಳಕೆಯ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳು) | ಗಂಟೆಗಳು (ಬಹು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ) | ನಿಮಿಷಗಳು (ವೇಗದ IV/ರಿಯೊ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ; ವೇರಿಯಬಲ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. |
| ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು/ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು) | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯ | ಮುನ್ಸೂಚಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ | ಆರಂಭಿಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆ; ದುರಂತದ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. |
ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಆರಂಭಿಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಆನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ದೋಷ ಪತ್ತೆ:ನಿರಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಾಚನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗದ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿನ ಸವೆತ, ರೋಟರ್ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ನಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಳಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವನತಿಗೆ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಫ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ:ಸಾಧನ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಮೃದು ಸಂವೇದಕಗಳು) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ನಿರಂತರ ದತ್ತಾಂಶ ಹರಿವುಗಳು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಭೌತಿಕ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮೂಲ ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಂಗತತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ಲೈನ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಡಿಕ್ಟಿವ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿರಂತರ ಸಂಗ್ರಹವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ದತ್ತಾಂಶ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಈ ನಿರಂತರ, ಐತಿಹಾಸಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಸೆಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಸಮಗ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಳತೆ ಸಾಧನಸೂತ್ರೀಕರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಢತೆಗಾಗಿ ಸರಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನದಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ.
VIII. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು
ರಬ್ಬರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ಸಾರಾಂಶ.
ನಿರಂತರ, ಆಫ್ಲೈನ್ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಲಂಬನೆ (ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, MFR) ಆಧುನಿಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ SBR ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಮಿತಿಯನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ, ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವಭಾವವು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ - ಏಕ-ಬಿಂದು, ವಿಳಂಬಿತ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ದೃಢವಾದ, ಉದ್ದೇಶ-ನಿರ್ಮಿತ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಂವೇದಕಗಳ ಏಕೀಕರಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟಾರ್ಷನಲ್ ರೆಸೋನೇಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವವು, ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮೃದು ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ADRC ನಂತಹವು) ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕರಗುವ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಸಮರ್ಥನೆಯು ಬಲವಾದದ್ದು, ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಚಕ್ರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 15–28% ಕಡಿತ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. RFQ ಗಾಗಿ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
