ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೇಖೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಅಮಾನತು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಮಾನತುಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣಬ್ಯಾಟರಿಗಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಘನ-ತರಹದ ಅಥವಾ ದ್ರವ-ತರಹದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದಂತಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಬೈಂಡರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಗಳು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸವಾಲುಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಂದೋಲನವು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಲರಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಯು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅನುಚಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.